專利名稱：一種窄帶合流機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種物流自動(dòng)輸送分揀機(jī)械，尤其涉及一種窄帶合流機(jī)，屬于物流分揀技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
窄帶合流機(jī)是一種在輸送分揀系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用的設(shè)備，如圖1所示，該設(shè)備連接分支輸送線與主輸送線，并與主輸送線形成一定角度，如30°或45°等，貨物通過分支輸送線傳輸?shù)秸瓗Ш狭鳈C(jī)上，通過窄帶合流機(jī)將貨物傳輸?shù)街鬏斔途€，改變輸送方向，實(shí)現(xiàn)貨物合流作用。目前的窄帶合流機(jī)多所采用的結(jié)構(gòu)如圖2、3所示，驅(qū)動(dòng)滾筒4、整體式張緊輥筒、整體式端部輥筒為所有窄帶共用的通長輥筒，尾部輥筒/尾部輥筒組為每根窄帶單獨(dú)使用的短輥筒，且所有的輥筒均固定在機(jī)架上，所有的窄帶包裹在驅(qū)動(dòng)輥筒4、整體式端部輥筒夕卜，即驅(qū)動(dòng)輥筒4、整體式端部滾筒在窄帶內(nèi)側(cè)。通過調(diào)節(jié)機(jī)架11側(cè)旁的整體式張緊裝置12張緊所有窄帶，通過電機(jī)10帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥筒4，帶動(dòng)每根窄帶2運(yùn)行，將貨物有效地傳輸?shù)街鬏斔途€上。現(xiàn)有技術(shù)存在的問題及不足之處:1、如圖2所示，通過調(diào)節(jié)機(jī)架側(cè)旁的整體式張緊裝置張緊窄帶，由于每根窄帶長度各不相同，而張緊調(diào)節(jié)量相同，所以每根窄帶的調(diào)節(jié)張緊程度各不相同，很難保證每根皮帶張緊程度都能滿足工作需求。2、如圖3所示，驅(qū)動(dòng)輥筒4、整體式端部輥筒、都在所有窄帶內(nèi)側(cè)，安裝時(shí)需將所有的窄帶全部按照順序纏繞在驅(qū)動(dòng)輥筒4、整體式端部輥筒外，然后在逐一安裝、固定其他零件，這樣給安裝帶來很大不便，降低安裝效率。3、由于驅(qū)動(dòng)輥筒4、整體式端部輥筒在窄帶內(nèi)側(cè)，在維護(hù)設(shè)備或更換任何一根窄帶時(shí)，幾乎需將整個(gè)窄帶合流機(jī)進(jìn)行拆卸，才能維修、更換。為此，大大增加了維修、更換的工作量，而且維修、更換后需對(duì)整個(gè)窄帶合流機(jī)重新安裝，調(diào)試。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題為:1、由于每根窄帶長度各不相同，而張緊調(diào)節(jié)量相同，所以每根窄帶的調(diào)節(jié)張緊程度各不相同，很難保證每根皮帶張緊程度都能滿足工作需求。2、安裝時(shí)需將所有的皮帶全部按照順序纏繞在驅(qū)動(dòng)輥筒4、整體式端部輥筒外，然后在逐一安裝、固定其他零件，這樣給安裝帶來很大不便，降低安裝效率。3、在維護(hù)設(shè)備或更換任何一根窄帶時(shí)，幾乎需將整個(gè)窄帶合流機(jī)進(jìn)行拆卸，才能維修、更換。為此，大大增加了維修、更換的工作量，而且維修、更換后需對(duì)整個(gè)窄帶合流機(jī)重新安裝，調(diào)試。本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:[0013]一種窄帶合流機(jī)，包括機(jī)架11，電機(jī)10，驅(qū)動(dòng)輥筒4，平行設(shè)置的多條窄帶2，其中，機(jī)架11為所述輸送窄帶合流機(jī)的支撐結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)輥筒4與所述窄帶2張緊貼合，所述電機(jī)10帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥筒4轉(zhuǎn)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)輥筒4帶動(dòng)窄帶2同步轉(zhuǎn)動(dòng)；所述窄帶合流機(jī)包括多個(gè)窄帶單元模塊，所述窄帶單元模塊包括每條窄帶2內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)部分獨(dú)立的托板8、端部輥筒1、張緊輥筒3、尾部輥筒/尾部輥筒組，每個(gè)張緊輥筒3與對(duì)應(yīng)的張緊調(diào)節(jié)裝置9連接；所述窄帶單元模塊固定在機(jī)架11上；所述多個(gè)窄帶單元模塊平行設(shè)置且具有間隙；所述驅(qū)動(dòng)輥筒4設(shè)置于所述窄帶2的外側(cè)。進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)輥筒4設(shè)置于所述窄帶2下方，所述窄帶單元模塊還包括內(nèi)側(cè)導(dǎo)向輥，所述內(nèi)側(cè)導(dǎo)向輥位于所述窄帶2內(nèi)側(cè)，并能夠加大窄帶與驅(qū)動(dòng)輥筒4的接觸面積。更進(jìn)一步的，還包括外側(cè)導(dǎo)向輥，所述外側(cè)導(dǎo)向輥位于所述窄帶外側(cè)，并能夠?qū)φ瓗нM(jìn)行定位。進(jìn)一步的，所述張緊調(diào)節(jié)裝置9設(shè)置于所述窄帶單元模塊的內(nèi)部，包括兩根平行的張緊螺桿9a，所述張緊螺桿9a —端與托板8固定連接，另一端與張緊框9b固定連接，張緊滾筒3固定在所述張緊框9b上，同步調(diào)節(jié)兩根張緊螺桿9a的伸縮，即調(diào)節(jié)張緊滾筒3與窄帶2的張緊程度。本實(shí)用新型采用了窄帶單元模塊的形式，S卩，將驅(qū)動(dòng)輥筒4、端部輥筒1，張緊輥筒
3、以及位于窄帶2內(nèi)側(cè)的所有起導(dǎo)向、定位作用的輥筒全部以窄帶單元模塊的形式進(jìn)行分離開來，將托板8制成獨(dú)立的長條狀，再將驅(qū)動(dòng)輥筒4設(shè)置于窄帶2的外側(cè)，每個(gè)張緊輥筒3由獨(dú)立的張緊調(diào)節(jié)裝置9進(jìn)行張緊程度的調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型的有益效果在于:1、在安裝時(shí)可以單獨(dú)安裝窄帶合流機(jī)窄帶單元模塊，拆卸、維修時(shí)無需將每個(gè)窄帶拆卸下來，只需拆除所要維修的窄帶單元模塊即可。方便安裝、拆卸、維修，大大提高了安裝、維修效率。2、由于采用窄帶單元模塊結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化了設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、維修復(fù)雜度，縮短了設(shè)計(jì)、生產(chǎn)周期，降低設(shè)備使用成本和維護(hù)成本。3、因?yàn)楸緦?shí)用新型將所有窄帶共用一個(gè)張緊調(diào)節(jié)裝置改成每個(gè)窄帶單元模塊設(shè)有單獨(dú)的張緊調(diào)節(jié)裝置，通過分別調(diào)節(jié)張緊調(diào)節(jié)裝置，以滿足不同長度的窄帶不同張緊需求，提高零件使用壽命及穩(wěn)定可靠性。4、將張緊調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在窄帶單元模塊的內(nèi)部，縮短窄帶間間距，使其可以輸送更小的貨物，輸送貨物更為平穩(wěn)，增強(qiáng)其輸送能力。5、填補(bǔ)國內(nèi)外快速拆裝模塊式窄帶合流機(jī)的空白。

圖1是窄帶合流機(jī)與主輸送線及分支輸送線的連接示意圖。圖2是現(xiàn)有技術(shù)的窄帶合流機(jī)的俯視示意圖。圖3是現(xiàn)有技術(shù)的窄帶合流機(jī)的滾輪連接示意圖。圖4是本實(shí)用新型窄帶合流機(jī)窄帶單元模塊示意圖。圖5是本實(shí)用新型張緊調(diào)節(jié)裝置的正面示意圖。圖6是本實(shí)用新型張緊調(diào)節(jié)裝置的側(cè)面示意圖。[0030]其中，1、端部輥筒，2、窄帶，3、張緊輥筒，4、驅(qū)動(dòng)輥筒，5、內(nèi)、外側(cè)導(dǎo)向輥筒，6、托輥，7、尾部輥筒，8、托板，9、張緊調(diào)節(jié)裝置，9a、張緊螺桿，9b、張緊框，10、電機(jī)，11、機(jī)架，12、
整體式張緊裝置。
具體實(shí)施方式
如圖4所示，將窄帶合流機(jī)上的每條窄帶對(duì)應(yīng)的部分做成窄帶單元模塊，并與窄帶合流機(jī)的機(jī)架11及驅(qū)動(dòng)輥筒4分離，即，每條窄帶及其內(nèi)部對(duì)應(yīng)的端部輥筒1、張緊輥筒
3、張緊調(diào)節(jié)裝置9，內(nèi)側(cè)導(dǎo)向輥筒，尾部輥筒7，托板8，以及窄帶外側(cè)的托輥6，外側(cè)導(dǎo)向輥筒等構(gòu)成了窄帶單元模塊，結(jié)合圖2可以看出，每個(gè)窄帶單元模塊相互平行，相互距離一定間隙，且均固定在機(jī)架11上，驅(qū)動(dòng)輥筒設(shè)置在窄帶2外側(cè)下方，窄帶2直接搭壓在驅(qū)動(dòng)輥筒4上，驅(qū)動(dòng)輥筒4產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)力，由于將驅(qū)動(dòng)輥筒4設(shè)置在窄帶2外側(cè)，使不拆裝驅(qū)動(dòng)滾筒4情況下裝卸窄帶成為可能，且張緊調(diào)節(jié)裝置9單獨(dú)設(shè)置在每個(gè)窄帶單元模塊，從而根據(jù)需要對(duì)每根窄帶的張緊程度分別進(jìn)行調(diào)節(jié)。如圖4、5、6所示，張緊調(diào)節(jié)裝置9設(shè)置于窄帶單元模塊的內(nèi)部，包括兩根平行的張緊螺桿9a，張緊螺桿9a上端與托板8固定連接，下端與張緊框9b固定連接，張緊滾筒3固定在張緊框9b上，同步調(diào)節(jié)兩根張緊螺桿9a的伸縮，即調(diào)節(jié)張緊滾筒3與窄帶2的張緊程度。如圖4所示，為了加大驅(qū)動(dòng)輥筒4與窄帶2的接觸面積從而加大窄帶2與驅(qū)動(dòng)輥筒4的摩擦力，在驅(qū)動(dòng)輥筒4的右下方、每個(gè)窄帶單元模塊的窄帶內(nèi)側(cè)設(shè)置一個(gè)內(nèi)側(cè)導(dǎo)向輥；為調(diào)節(jié)窄帶2的走向，在驅(qū)動(dòng)輥筒的右上方，窄帶外側(cè)設(shè)置一個(gè)與內(nèi)側(cè)導(dǎo)向輥對(duì)應(yīng)的外側(cè)導(dǎo)向棍。如圖4所示，窄帶單元模塊由左側(cè)驅(qū)動(dòng)部分和右側(cè)支撐部分組成，驅(qū)動(dòng)部分為標(biāo)準(zhǔn)模塊段，支撐部分為標(biāo)準(zhǔn)長度系列的模塊段，可快速拼接，每個(gè)窄帶單元模塊中都有獨(dú)立的端部輥筒1、張緊輥筒3、內(nèi)外側(cè)導(dǎo)向輥筒5、調(diào)偏輥筒7，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)模塊化。如圖4所示，使用窄帶單元模塊形式，窄帶2搭壓在驅(qū)動(dòng)滾筒4上，使得窄帶合流機(jī)機(jī)架與窄帶單元模塊可以單獨(dú)安裝，拼裝時(shí)，將窄帶單元模塊固定在窄帶合流機(jī)架上，通過調(diào)節(jié)張緊螺桿使其窄帶直接搭壓在驅(qū)動(dòng)輥筒上，拆卸、維修時(shí)，拆除所要維修的窄帶單元模塊即可，從而保證拆裝、維修效率。如圖4、5、6所示，根據(jù)每根窄帶張緊程度，分別調(diào)節(jié)每個(gè)窄帶單元模塊的張調(diào)節(jié)緊裝置9，以滿足不同長度的窄帶不同張緊需求，以提高零件使用壽命及穩(wěn)定可靠性。將張緊調(diào)節(jié)裝置9設(shè)置在窄帶單元模塊內(nèi)部，從窄帶單元模塊上方調(diào)節(jié)張緊螺桿9a，以縮短窄帶單元模塊間距，使其既可以輸送更小的貨物又能增強(qiáng)輸送穩(wěn)定性和輸送能力。如圖5所示，張緊框9b嵌在窄帶單元模塊兩側(cè)板方槽內(nèi)，通過調(diào)節(jié)張緊螺桿9a，張緊框9b可在窄帶單元模塊兩側(cè)板方槽內(nèi)上下滑動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)窄帶張緊程度。采用兩個(gè)張緊螺桿9a同時(shí)調(diào)節(jié)，以避免因調(diào)節(jié)時(shí)張緊框出現(xiàn)偏轉(zhuǎn)而卡在窄帶單元模塊兩側(cè)板方槽內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種窄帶合流機(jī)，包括機(jī)架(11)，電機(jī)(10)，驅(qū)動(dòng)輥筒(4)，平行設(shè)置的多條窄帶(2)，其中，機(jī)架(11)為所述輸送窄帶合流機(jī)的支撐結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)輥筒(4)與所述窄帶(2)張緊貼合，所述電機(jī)(10)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥筒(4)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)輥筒(4)帶動(dòng)窄帶(2)同步轉(zhuǎn)動(dòng)； 其特征在于:所述窄帶合流機(jī)包括多個(gè)窄帶單元模塊，所述窄帶單元模塊包括每條窄帶(2 )內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)部分獨(dú)立的托板(8 )、端部輥筒(I)、張緊輥筒(3 )、尾部輥筒/尾部輥筒組，每個(gè)張緊輥筒(3)與對(duì)應(yīng)的張緊調(diào)節(jié)裝置(9)連接； 所述窄帶單元模塊固定在機(jī)架(11)上； 所述多個(gè)窄帶單元模塊平行設(shè)置且具有間隙； 所述驅(qū)動(dòng)輥筒(4)設(shè)置于所述窄帶(2)的外側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的窄帶合流機(jī)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)輥筒(4)設(shè)置于所述窄帶(2)下方，所述窄帶單元模塊還包括內(nèi)側(cè)導(dǎo)向輥，所述內(nèi)側(cè)導(dǎo)向輥位于所述窄帶(2)內(nèi)側(cè)，并能夠加大窄帶與驅(qū)動(dòng)輥筒(4)的接觸面積。
3.如權(quán)利要求2所述的窄帶合流機(jī)，其特征在于:還包括外側(cè)導(dǎo)向輥，所述外側(cè)導(dǎo)向輥位于所述窄帶外側(cè)，并能夠?qū)φ瓗нM(jìn)行定位。
4.如權(quán)利要求1所述的窄帶合流機(jī)，其特征在于:所述張緊調(diào)節(jié)裝置(9)設(shè)置于所述窄帶單元模塊的內(nèi)部，包括兩根平行的張緊螺桿(9a)，所述張緊螺桿(9a) —端與托板(8)固定連接，另一端與張緊框(9b )固定連接，張緊滾筒(3 )固定在所述張緊框(9b )上，同步調(diào)節(jié)兩根張緊螺桿(9a)的伸縮，即調(diào)節(jié)張緊滾筒(3)與窄帶(2)的張緊程度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種物流自動(dòng)輸送分揀機(jī)械，尤其涉及一種窄帶合流機(jī)，屬于物流分揀技術(shù)領(lǐng)域。一種窄帶合流機(jī)，其特征在于所述窄帶合流機(jī)包括多個(gè)窄帶單元模塊，所述窄帶單元模塊包括每條窄帶內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)部分獨(dú)立的托板、端部輥筒、張緊輥筒、尾部輥筒/尾部輥筒組，每個(gè)張緊輥筒與對(duì)應(yīng)的張緊調(diào)節(jié)裝置連接；所述窄帶單元模塊固定在機(jī)架上；所述多個(gè)窄帶單元模塊平行設(shè)置且具有間隙；所述驅(qū)動(dòng)輥筒設(shè)置于所述窄帶的外側(cè)。本實(shí)用新型的窄帶合流機(jī)能夠分別對(duì)每條窄帶進(jìn)行張緊程度的調(diào)節(jié)；可以單獨(dú)安裝、拆卸窄帶合流機(jī)每個(gè)窄帶單元模塊，大大提高了安裝、維修效率。
文檔編號(hào)B65G23/44GK202935928SQ201220534709
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月18日
發(fā)明者王同旭, 馬賢祥, 王德健 申請(qǐng)人:浙江德馬科技有限公司