專利名稱：尺寸可調(diào)式負(fù)壓風(fēng)筒螺旋鋼絲與涂覆布配合導(dǎo)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及螺旋負(fù)壓風(fēng)筒加工輔助設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種尺寸可調(diào)式負(fù)壓風(fēng)筒螺旋鋼絲與涂覆布配合導(dǎo)向裝置。
背景技術(shù)：
目前在螺旋負(fù)壓風(fēng)筒加工中螺旋鋼絲與涂覆布配合，大都是通過人工進(jìn)行套裝好后，再輸送至負(fù)壓機(jī)下方進(jìn)行人工定位，過程中需幾人配合操作輸送旋轉(zhuǎn)螺旋鋼絲與涂覆布，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率低，不能滿足自動(dòng)化生產(chǎn)的需要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的不足，提供了一種尺寸可調(diào)式負(fù)壓風(fēng)筒螺旋鋼絲與涂覆布配合導(dǎo)向裝置，解決了需幾人配合操作輸送旋轉(zhuǎn)螺旋鋼絲與涂覆布，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率低等問題。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:一種尺寸可調(diào)式負(fù)壓風(fēng)筒螺旋鋼絲與涂覆布配合導(dǎo)向裝置，包括有左、右支架，其特征在于:所述左、右支架之間架設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩端部分別固定安裝有導(dǎo)桿固定架，且轉(zhuǎn)軸伸出端分別轉(zhuǎn)軸安裝在左、右支架上，所述導(dǎo)桿固定架包括有與轉(zhuǎn)軸配合安裝有固定板，所述固定板外側(cè)分布有以轉(zhuǎn)軸為中心向四周發(fā)散的支板，所述支板的另一端分別固定安裝有環(huán)形固定圈，所述支板上分布有相互對(duì)應(yīng)數(shù)個(gè)間隔排列的定位孔，且相對(duì)應(yīng)的定位孔之間固定安裝有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿上分別套著有套筒，所述轉(zhuǎn)軸一端由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。所述的支板為3-6個(gè)，均布在固定板和環(huán)形固定圈之間。所述的導(dǎo)桿的兩端部分布有螺紋。其原理是:通過導(dǎo)桿之間配合，可支撐套裝好的螺旋鋼絲與涂覆布，通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)導(dǎo)桿固定架轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)導(dǎo)桿上的套裝好的螺旋鋼絲與涂覆布轉(zhuǎn)動(dòng)，過程中一人即可完成操作，人工勞動(dòng)強(qiáng)度小，省時(shí)省力，工作效率高，滿足了自動(dòng)化生產(chǎn)的需要；同時(shí)導(dǎo)桿在導(dǎo)桿固定架的支板上進(jìn)行移動(dòng)，進(jìn)而滿足不同型號(hào)的負(fù)壓風(fēng)筒的加工要求。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，過程中一人即可完成操作，人工勞動(dòng)強(qiáng)度小，省時(shí)省力，工作效率高，滿足了自動(dòng)化生產(chǎn)的需要，同時(shí)可以滿足不同型號(hào)的負(fù)壓風(fēng)筒的加工要求，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見附圖，一種尺寸可調(diào)式負(fù)壓風(fēng)筒螺旋鋼絲與涂覆布配合導(dǎo)向裝置，包括有左、右支架1、2，左、右支架1、2之間架設(shè)有轉(zhuǎn)軸3，轉(zhuǎn)軸3的兩端部分別固定安裝有導(dǎo)桿固定架，且轉(zhuǎn)軸3伸出端分別轉(zhuǎn)軸安裝在左、右支架1、2上，導(dǎo)桿固定架包括有與轉(zhuǎn)軸配合安裝有固定板4,固定板4外側(cè)分布有以轉(zhuǎn)軸3為中心向四周發(fā)散的支板5,支板5的另一端分別固定安裝有環(huán)形固定圈6，支板5上分布有相互對(duì)應(yīng)數(shù)個(gè)間隔排列的定位孔7，且相對(duì)應(yīng)的定位孔7之間固定安裝有導(dǎo)桿8，導(dǎo)桿8上分別套著有套筒9，轉(zhuǎn)軸3 —端由電機(jī)驅(qū)動(dòng)；支板5為4個(gè),均布在固定板4和環(huán)形固定圈6之間；導(dǎo)桿8的兩端部分布有螺紋。
權(quán)利要求1.一種尺寸可調(diào)式負(fù)壓風(fēng)筒螺旋鋼絲與涂覆布配合導(dǎo)向裝置，包括有左、右支架，其特征在于:所述左、右支架之間架設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩端部分別固定安裝有導(dǎo)桿固定架，且轉(zhuǎn)軸伸出端分別轉(zhuǎn)軸安裝在左、右支架上，所述導(dǎo)桿固定架包括有與轉(zhuǎn)軸配合安裝有固定板，所述固定板外側(cè)分布有以轉(zhuǎn)軸為中心向四周發(fā)散的支板，所述支板的另一端分別固定安裝有環(huán)形固定圈，所述支板上分布有相互對(duì)應(yīng)數(shù)個(gè)間隔排列的定位孔，且相對(duì)應(yīng)的定位孔之間固定安裝有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿上分別套著有套筒，所述轉(zhuǎn)軸一端由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尺寸可調(diào)式負(fù)壓風(fēng)筒螺旋鋼絲與涂覆布配合導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述的支板為3-6個(gè),均布在固定板和環(huán)形固定圈之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尺寸可調(diào)式負(fù)壓風(fēng)筒螺旋鋼絲與涂覆布配合導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)桿的兩端部分布有螺紋。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種尺寸可調(diào)式負(fù)壓風(fēng)筒螺旋鋼絲與涂覆布配合導(dǎo)向裝置，包括有左、右支架，左、右支架之間架設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的兩端部分別固定安裝有導(dǎo)桿固定架，且轉(zhuǎn)軸伸出端分別轉(zhuǎn)軸安裝在左、右支架上，導(dǎo)桿固定架包括有與轉(zhuǎn)軸配合安裝有固定板，固定板外側(cè)分布有以轉(zhuǎn)軸為中心向四周發(fā)散的支板，支板的另一端分別固定安裝有環(huán)形固定圈，支板上分布有相互對(duì)應(yīng)數(shù)個(gè)間隔排列的定位孔，且相對(duì)應(yīng)的定位孔之間固定安裝有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿上分別套著有套筒，所述轉(zhuǎn)軸一端由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，過程中一人即可完成操作，人工勞動(dòng)強(qiáng)度小，省時(shí)省力，工作效率高，滿足了自動(dòng)化生產(chǎn)的需要，同時(shí)可以滿足不同型號(hào)的負(fù)壓風(fēng)筒的加工要求，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。
文檔編號(hào)B65H20/02GK202935989SQ20122052359
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月12日
發(fā)明者楊波, 劉建明, 李振奇, 王建文, 原林, 苗先萍, 趙保明 申請(qǐng)人:楊波