專利名稱：一種膠帶粘貼工裝的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械技術領域，具體地說是一種膠帶粘貼工裝。
背景技術：
原有的粘貼工裝，如日本某太陽能鋁邊框公司專用工裝，采用一帶有手柄的膠帶夾盤，且在膠帶夾盤里軸接膠帶盤，然后由人工手持膠帶夾盤在太陽能鋁邊框里進行粘膠帶的工作。在粘貼過程中由于膠帶的特性而拉長變形、偏位造成的不良率達到30%，且對員工的熟練及專業(yè)要求非常高，生產效率僅30PCS/小時。
發(fā)明內容本實用新型的目的是為克服現有技術的不足，設計一種粘貼工裝，避免膠帶粘貼 過程中膠帶拉長變形、偏位導致粘貼不良的狀況。為實現上述目的，設計一種膠帶粘貼工裝，包括工作臺、導軌、導軌座、膠帶夾盤、膠帶盤、壓輪、膠帶導向輪、導軌滑塊，其特征在于在工作臺上左、右兩端分別設有導軌座，導軌的兩端分別連接左、右兩個導軌座的上部，導軌底部軌接導軌滑塊的上部，導軌滑塊的底部連接水平支架的頂部，水平支架的左部下方設有膠帶夾盤，膠帶夾盤下部的夾層中軸接膠帶盤，水平支架的右部下方垂直連接垂直支架的頂部，垂直支架的底部連接一 Y形支架的上部，Y形支架的底部的左、右兩個支臂分別軸接膠帶導向輪和壓輪。在左、右兩個導軌座之間的工作平臺上從左至右均布有產品固定座，對應每個產品固定座前方設有壓緊器。所述的膠帶導向輪的環(huán)壁上設有凹槽。在水平支架的前側面設有手柄，或在膠帶夾盤的前側面設有手柄，或在水平支架與膠帶夾盤的接合處的前側面設有手柄。所述的垂直支架的底部內垂直向上設有槽孔，垂直支架下部的前后側壁上分別設有縱向設置的腰形孔Y形支架的頂部嵌入槽孔內，且Y形支架的前后側壁分別與垂直支架的前、后腰形孔采用緊固件連接，在Y形支架上方的槽孔內還設有彈簧。所述的膠帶導向輪的底部高于壓輪的底部，或膠帶導向輪的底部與壓輪的底部位于同一水平面上。所述的產品固定座采用直角形，產品固定座的垂直面位于產品固定座的水平面的后側。本實用新型同現有技術相比，結構簡單，在粘貼過程中充分合理地利用工裝中的導軌、膠帶導向輪的凹槽及彈簧與膠帶間力作用解決了膠帶粘貼過程中長、薄、粘而導致的易變形的問題；粘貼不良率幾乎為0%;對員工的熟練及專業(yè)要求大大降低，生產效率提高到了 120PCS/小時。

[0012]圖I為本實用新型結構示意圖，圖中未示出壓緊器。圖2為本實用新型中產品固定座與壓緊器的結構示意圖。圖3為本實用新型實施例中太陽能鋁邊框的結構示意圖。圖4為本實用新型在實施例中的局部結構示意圖。
具體實施方式
現結合附圖對本實用新型作進一步地說明。實施例I·[0018]參見圖I 圖2，本實用新型包括工作臺、導軌、導軌座、膠帶夾盤、膠帶盤、壓輪、膠帶導向輪、導軌滑塊，其特征在于在工作臺I上左、右兩端分別設有導軌座14，本例中導軌座14呈直角形，左、右兩個導軌座相向布置，一根導軌2的兩端分別連接左、右兩個導軌座14的上部的水平部分，導軌2底部軌接導軌滑塊7的上部，導軌滑塊7的底部連接水平支架9的頂部，水平支架9的左部下方設有膠帶夾盤8，膠帶夾盤8下部的夾層中軸接膠帶盤3，水平支架9的右部下方垂直連接垂直支架9-1的頂部，垂直支架9-1的底部連接一 Y形支架6的上部，本例中垂直支架9-1的底部垂直向上設有槽孔，垂直支架9-1下部的前后側壁上分別設有縱向設置的腰形孔9-3，便于調節(jié)壓輪5的高度，Y形支架6的頂部嵌入槽孔內，且Y形支架6的前后側壁分別與垂直支架9-1的前、后腰形孔銷接，在Y形支架6上方的槽孔內還設有彈簧9-2，便于將膠帶12與太陽能鋁邊框16完全粘緊。Y形支架6的底部的左、右兩個支臂分別軸接膠帶導向輪4和壓輪5，所述的膠帶導向輪4的環(huán)壁上設有凹槽，該凹槽會對膠帶起導向作用；所述的膠帶導向輪4的底部高于壓輪5的底部，或膠帶導向輪4的底部與壓輪5的底部位于同一水平面上。在左、右兩個導軌座14之間的工作平臺上從左至右均布有產品固定座11，對應每個產品固定座11前方設有壓緊器15。所述的產品固定座11采用直角形，產品固定座11的垂直面位于產品固定座11的水平面的后側。為了便于水平支架9沿導軌2的移動，可在水平支架9的前側面設手柄13，或在膠帶夾盤8的前側面設手柄13，或在水平支架9與膠帶夾盤8的接合處的前側面設手柄13。參見圖3和圖4，在實際工作時，先通過手柄13將水平支架9移到導軌2的右端，此時垂直支架9-1的槽孔內的彈簧9-2處于自由狀態(tài)，然后將要貼膠帶的太陽能鋁邊框16放置在產品固定座11的水平面上，然后由壓緊器15將太陽能鋁邊框16壓緊在產品固定座的垂直面上，此時太陽能鋁邊框16中要貼覆膠帶的膠帶槽開口向上對應導軌2的正下方，將膠帶盤3上的膠帶12的一端依次從膠帶導向輪4的底部的凹槽內穿過并位于壓輪5下，然后固定于右側的導軌座14上，然后通過手柄13來帶動水平支架沿導軌2向左移動，從而使膠帶盤3及膠帶導向輪4和壓輪5 —起沿導軌2向左移動，在移動的過程中，壓輪5會置于太陽能鋁邊框16的膠帶槽內，此時垂直支架9-1的槽孔內的彈簧9-2處于壓緊狀態(tài)，且膠帶盤8上的膠帶不斷釋放，而膠帶導向輪4的凹槽保證膠帶不發(fā)生扭曲，然后壓輪5將膠帶12貼壓在太陽能鋁邊框16的膠帶槽內，在壓輪5貼壓的過程中，彈簧9-2配合腰形孔9-3內螺絲調節(jié)，可以提供Y形支架6適當的彈性壓力，使膠帶12與太陽能鋁邊框16完全粘合牢固，太陽能鋁邊框16貼覆完膠帶后，再將露出太陽能鋁邊框16兩端的多余的膠帶剪斷即可。采用本工裝粘貼膠帶與手工粘貼膠帶相比，無論是質量和數量上都有質的飛躍。
權利要求1.一種膠帶粘貼工裝，包括工作臺、導軌、導軌座、膠帶夾盤、膠帶盤、壓輪、膠帶導向輪、導軌滑塊，其特征在于在工作臺(I)上左、右兩端分別設有導軌座(14)，導軌(2)的兩端分別連接左、右兩個導軌座(14)的上部，導軌(2)底部軌接導軌滑塊(7)的上部，導軌滑塊(7 )的底部連接水平支架(9 )的頂部，水平支架(9 )的左部下方設有膠帶夾盤(8 )，膠帶夾盤(8)下部的夾層中軸接膠帶盤(3)，水平支架(9)的右部下方垂直連接垂直支架(9-1)的頂部，垂直支架(9-1)的底部連接一 Y形支架(6)的上部，Y形支架(6)的底部的左、右兩個支臂分別軸接膠帶導向輪(4)和壓輪(5)。
2.如權利要求I所述的一種膠帶粘貼工裝，其特征在于在左、右兩個導軌座(14)之間的工作平臺上從左至右均布有產品固定座(11 )，對應每個產品固定座(11)前方設有壓緊器(15)。
3.如權利要求I所述的一種膠帶粘貼工裝，其特征在于所述的膠帶導向輪(4)的環(huán)壁上設有凹槽。
4.如權利要求I所述的一種膠帶粘貼工裝，其特征在于在水平支架(9)的前側面設有手柄(13 )，或在膠帶夾盤(8 )的前側面設有手柄(13 )，或在水平支架(9 )與膠帶夾盤(8 )的接合處的前側面設有手柄(13)。
5.如權利要求I所述的一種膠帶粘貼工裝，其特征在于所述的垂直支架(9-1)的底部內垂直向上設有槽孔，垂直支架(9-1)下部的前后側壁上分別設有縱向設置的腰形孔(9-3)，Y形支架(6)的頂部嵌入槽孔內，且Y形支架(6)的前后側壁分別與垂直支架(9-1)的前、后腰形孔采用緊固件連接，在Y形支架(6)上方的槽孔內還設有彈簧(9-2)。
6.如權利要求I所述的一種膠帶粘貼工裝，其特征在于所述的膠帶導向輪(4)的底部高于壓輪(5)的底部，或膠帶導向輪(4)的底部與壓輪(5)的底部位于同一水平面上。
7.如權利要求2所述的一種膠帶粘貼工裝，其特征在于所述的產品固定座(11)采用直角形，產品固定座(11)的垂直面位于產品固定座的水平面的后側。
專利摘要本實用新型涉及機械技術領域，具體地說是一種膠帶粘貼工裝，其特征在于在工作臺上左、右兩端分別設有導軌座，導軌的兩端分別連接左、右兩個導軌座的上部，導軌底部軌接導軌滑塊的上部，導軌滑塊的底部連接水平支架的頂部，水平支架的左部下方設有膠帶夾盤，膠帶夾盤下部的夾層中軸接膠帶盤，水平支架的右部下方垂直連接垂直支架，垂直支架的底部連接一Y形支架的上部，Y形支架的底部的左、右兩個支臂分別軸接膠帶導向輪和壓輪。本實用新型同現有技術相比，結構簡單，解決了膠帶粘貼過程中長、薄、粘而導致的易變形的問題；粘貼不良率幾乎為0%；對員工的熟練及專業(yè)要求大大降低，生產效率提高到了120PCS/小時。
文檔編號B65H37/00GK202783878SQ201220477678
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月18日 優(yōu)先權日2012年9月18日
發(fā)明者馮雷, 鐘琦, 俞曉峰, 趙壘 申請人:上海新朋金屬制品有限公司, 上海新朋實業(yè)股份有限公司