專利名稱：肩部灌裝非pvc膜輸液軟袋全自動制袋灌封機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
肩部灌裝非PVC膜自動制袋灌封機，屬于醫(yī)療制藥包裝機械領(lǐng)域，具體涉及一種使藥液的制袋、灌裝一次完成的設(shè)備。
背景技術(shù)：
市場上現(xiàn)有的非PVC膜全自動制袋灌封機都是用來生產(chǎn)常規(guī)輸液軟袋，由于其密封蓋和接口是分離的，所以在設(shè)備上需要兩套上料裝置，一套加熱封蓋裝置，在灌封部分是依靠對接口的定位來實現(xiàn)灌裝和封口工序。這種非PVC膜全自動制袋灌封機結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，調(diào)試維護都比較困難，且體積龐大，需要占用較大空間。用這種非PVC膜全自動制袋灌封機生產(chǎn)出來的常規(guī)非PVC輸液軟袋封口處需要高溫加熱封口，輸液會有較多的殘留量并·且生產(chǎn)過程中有可能會有固態(tài)顆粒混入藥液，在臨床上存在有較大的缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)過程中藥液中不會混入固態(tài)顆粒的肩部灌裝非PVC膜自動制袋灌封機。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該肩部灌裝非PVC膜輸液軟袋全自動制袋灌封機，包括框架以及安裝在框架上的制袋裝置和灌封裝置，其特征在于安裝在框架末端的灌封裝置包括第二環(huán)形傳送組件以及由第二環(huán)形傳送組件自右到左依次連接的灌裝密封機構(gòu)、封口機構(gòu)、冷卻機構(gòu)和袋輸出機構(gòu)，制袋裝置中的第一環(huán)形傳送組件和灌封裝置中的第二環(huán)形傳送組件上分別均勻分布有夾具，用于固定袋體并帶動其運動，第一環(huán)形傳送組件和第二環(huán)形傳送組件之間設(shè)有轉(zhuǎn)移機構(gòu)，在制袋裝置的焊接機構(gòu)上設(shè)置有一個缺口，使焊接完成的袋體肩部留有肩部開口。所述的灌裝密封機構(gòu)包括灌裝裝置、灌裝支架和對袋體肩部開口密封和開袋裝置；所述的灌裝裝置中的藥液管位于最上方，藥液管下方依次連接了手動閥、流量計，流量計下方通過硅膠管連接到氣控隔膜閥，氣控隔膜閥下端連接到固定在灌裝支架上方右側(cè)的灌裝嘴的一端，灌裝嘴的另一端向下對準(zhǔn)下方需要進行灌裝的袋體上的肩部開口，并伸入袋體內(nèi)腔進行藥液的灌裝；所述的灌裝支架豎直設(shè)置在灌裝裝置的下方灌裝嘴的一側(cè)，用于固定支撐灌裝裝置的灌裝嘴和袋體肩部開口的密封和開袋裝置；所述的灌裝支架最上方通過一個水平固定架將灌裝嘴的上部垂直固定在水平固定架的前端，灌裝嘴下方兩側(cè)各安裝一個密封氣缸，兩個密封氣缸相對安裝，左側(cè)的密封氣缸固定在灌裝支架上，每個密封氣缸前端通過膠墊安裝板連接了一個密封膠墊，兩塊密封膠墊分別從左右兩側(cè)對準(zhǔn)灌裝嘴下方需要進行灌裝的袋體上的肩部開口，兩個前端固定了一個細(xì)長固定桿的開袋氣缸位于密封氣缸的下方，兩個細(xì)長固定桿的頂端各安裝了一個吸盤，吸盤位于密封膠墊的下方，同樣分別從左右兩側(cè)對準(zhǔn)灌裝嘴下方需要進行灌裝的袋體上的肩部開口。所述的封口機構(gòu)包括封口模具、隔熱板、封口驅(qū)動氣缸，兩個封口驅(qū)動氣缸分別放置在需要進行封口的袋體的兩側(cè)，封口驅(qū)動氣缸的前端分別通過一塊隔熱板固定了一個封口模具，封口模具的位置對應(yīng)袋體的肩部開口，封口模具內(nèi)部設(shè)置有加熱棒和熱電偶，分別對封口模具進行加熱和溫度反饋。所述的冷卻機構(gòu)包括冷卻模具和冷卻驅(qū)動氣缸，兩個冷卻驅(qū)動氣缸分別放置在需要進行冷卻的袋體的兩側(cè)，冷卻驅(qū)動氣缸的頂端分別通過固定了一個冷卻模具，冷卻模具的位置對應(yīng)袋體的肩部開口，冷卻模具內(nèi)部流經(jīng)冷卻水，對袋體進行冷卻。所述的灌裝嘴伸入到袋體內(nèi)部分的橫截面設(shè)計為菱形。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型有益效果是在原有非PVC膜自動制袋灌封機的基礎(chǔ)上，通過改進灌裝機構(gòu)，新增封口機構(gòu)、肩部冷卻機構(gòu)，實現(xiàn)了肩部灌裝非PVC膜輸液軟袋的全自動化生產(chǎn)，特別是解決了現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)過程中藥液容易混入固態(tài)顆粒的問題。同時具有工作原理簡單，結(jié)構(gòu)緊湊，運行穩(wěn)定，故障率低，并且占用空間小，配合軟袋本身的特點，可以明顯的降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點。

圖I是實用新型結(jié)構(gòu)俯視圖。圖2是本實用新型灌裝密封機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型灌封裝置封口機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型灌封裝置冷卻機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實用新型袋體結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、配電柜 2、上膜機構(gòu) 3、框架 4、印刷機構(gòu) 5、拉膜機構(gòu) 6、預(yù)熱機構(gòu)7、制袋機構(gòu)8、第一環(huán)形傳送組件9、焊接機構(gòu)10、整形機構(gòu)11、轉(zhuǎn)移機構(gòu)12、灌裝密封機構(gòu) 13、封口機構(gòu) 14、冷卻機構(gòu)15、袋輸出機構(gòu) 16、第二環(huán)形傳送組件 17、接口供給機構(gòu)18、藥液管19、手動閥20、流量計21、硅膠管22、氣控隔膜閥23、灌裝嘴24、密封膠墊25、膠墊安裝板26、吸盤27、開袋氣缸28、密封氣缸29、灌裝支架30、封口模具31、隔熱板32、封口驅(qū)動氣缸33、冷卻模具34、冷卻驅(qū)動氣缸35、接口 36、周邊焊接面37、固定孔38、內(nèi)腔39、吊鉤40、肩部開口。
具體實施方式
圖Γ5是本實用新型的最佳實施例，
以下結(jié)合附圖Γ5對本實用新型做進一步說明如圖I所示為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖，本實用新型主要由三部分組成框架3以及放置在框架3上的制袋裝置和灌封裝置。配電柜I放置在框架3外側(cè)。制袋裝置包括上膜機構(gòu)2、印刷機構(gòu)4、拉膜機構(gòu)5、預(yù)熱機構(gòu)6、制袋機構(gòu)7、第一環(huán)形傳送組件8、焊接機構(gòu)9、整形機構(gòu)10和接口供給機構(gòu)17。灌封裝置包括灌裝密封機構(gòu)12、封口機構(gòu)13、冷卻機構(gòu)14和袋輸出機構(gòu)15、第二環(huán)形傳送組件16。第一環(huán)形傳送組件8和第二環(huán)形傳送組件16上分別均勻分布了多個夾具，用于固定袋體并帶動其運動。第一環(huán)形傳送組件8和第二環(huán)形傳送組件16之間設(shè)有轉(zhuǎn)移機構(gòu)11。[0021]框架3為金屬框架，對整個設(shè)備進行供電和控制的配電柜I放置在框架3的前方外側(cè)，設(shè)備自右向左依次設(shè)置有上膜機構(gòu)2、印刷機構(gòu)4、拉膜機構(gòu)5、制袋機構(gòu)7。制袋機構(gòu)7前方設(shè)置有預(yù)熱機構(gòu)6和接口供給機構(gòu)17。第一環(huán)形傳送組件8依次連接預(yù)熱機構(gòu)6、制袋機構(gòu)7以及位于制袋機構(gòu)7左側(cè)依次放置的焊接機構(gòu)9、整形機構(gòu)10以及轉(zhuǎn)移機構(gòu)11，轉(zhuǎn)移機構(gòu)11負(fù)責(zé)將制袋裝置生產(chǎn)的空的袋體轉(zhuǎn)移到灌封裝置進行藥液的灌封。灌封裝置設(shè)置在制袋裝置的后方左側(cè)，自右向左分別為灌裝密封機構(gòu)12、封口機構(gòu)13、冷卻機構(gòu)14和袋輸出機構(gòu)15，第二環(huán)形傳送組件16自右向左依次連接了轉(zhuǎn)移機構(gòu)11、灌裝密封機構(gòu)12、封口機構(gòu)13、冷卻機構(gòu)14和袋輸出機構(gòu)15，并將灌封好藥液的成品從設(shè)備最左側(cè)的輸出口進行輸出。上膜機構(gòu)2將原料膜傳送到印刷機構(gòu)4進行印刷，印刷完成之后傳送到拉膜機構(gòu) 5，拉膜機構(gòu)5為制袋機構(gòu)7提供需要的定量的原料膜。在原料膜傳輸?shù)倪^程中，位于制袋裝置外側(cè)的接口供給機構(gòu)17將接口 35送到第一環(huán)形傳送組件8，并由第一環(huán)形傳送組件8送入預(yù)熱機構(gòu)6中進行預(yù)熱，第一環(huán)形傳送組件8同時將完成預(yù)熱的接口 35送入制袋機構(gòu)
7,制袋機構(gòu)7將接口 35和拉膜機構(gòu)5送入的原料膜進行組合，制成空的袋體。此時袋體在肩部留有一個肩部開口 40。然后第一環(huán)形傳送組件8將袋體送入焊接機構(gòu)9進行精確焊接，然后將焊接完成的袋體送入整形機構(gòu)10進行廢邊角的剔除和接口整形，空的袋體加工完成。第一環(huán)形傳送組件8繼續(xù)帶動空的袋體運行并送至轉(zhuǎn)移機構(gòu)11，轉(zhuǎn)移機構(gòu)11將空的袋體從制袋裝置的夾具上轉(zhuǎn)移到灌封裝置的夾具上，然后第二環(huán)形傳送組件16將空的袋體依次送至灌裝密封機構(gòu)12對空的袋體進行灌裝，封口機構(gòu)13對袋體肩部開口 40進行封口，冷卻機構(gòu)14對封口處進行冷卻。然后袋輸出機構(gòu)15將成品從夾具上取下送至設(shè)備最左側(cè)的輸出口進行輸出。如圖2所示為設(shè)備的灌裝密封機構(gòu)12，灌裝密封機構(gòu)12主要由以下幾個部分組成藥液管18、手動閥19、流量計20、硅膠管21、氣控隔膜閥22、灌裝嘴23、密封膠墊24、膠墊安裝板25、吸盤26、開袋氣缸27、密封氣缸28、灌裝支架29。包括括灌裝裝置、灌裝支架29和對袋體肩部開口 40密封和開袋裝置。灌裝支架29豎直設(shè)置在灌裝裝置下方一側(cè)，用于固定支撐灌裝裝置的灌裝嘴和對袋體肩部開口 40密封和開袋裝置。藥液管18位于最上方,往下依次連接了手動閥19、流量計20,流量計20下方通過一根硅膠管21連接到氣控隔膜閥22的一端，氣控隔膜閥22的另一端連接到固定在灌裝支架29右側(cè)的灌裝嘴23的一端，灌裝嘴23的另一端對準(zhǔn)需要進行灌裝操作的袋體的肩部開口 40，并伸入袋體內(nèi)腔進行藥液的灌裝，以上為灌裝密封機構(gòu)12的灌裝裝置。灌裝支架29最上方通過一個水平固定架將灌裝嘴23的上部垂直固定在水平固定架的前端，灌裝嘴23下方兩側(cè)各安裝一個密封氣缸28，兩個密封氣缸28相對安裝，左側(cè)的密封氣缸28固定在灌裝支架29上，每個密封氣缸28前端通過膠墊安裝板25連接了一個密封膠墊24，兩塊密封膠墊24分別從左右兩側(cè)對準(zhǔn)灌裝嘴23下方需要進行灌裝的袋體上的肩部開口 40，兩個前端固定了一個細(xì)長固定桿的開袋氣缸27位于密封氣缸28的下方，兩個細(xì)長固定桿的頂端各安裝了一個吸盤26，吸盤26位于密封膠墊24的下方，同樣分別從左右兩側(cè)對準(zhǔn)灌裝嘴23下方需要進行灌裝的袋體上的肩部開口 40，以上為灌裝密封機構(gòu)12中的對袋體肩部開口 40密封和開袋裝置。當(dāng)需要進行灌裝操作的袋體由第二環(huán)形傳送組件16送至灌裝嘴23下方時，開袋氣缸27動作，使吸盤26從左右兩側(cè)吸住袋體的肩部開口 40并將肩部開口 40分開，然后灌裝嘴23向下運動并深入到袋體內(nèi)腔38中，此時密封氣缸28動作，使得密封膠墊24從左右兩側(cè)加緊灌裝嘴23，密封膠墊24起到臨時密封的作用，防止在灌裝的過程中造成藥液濺出。密封膠墊24夾緊之后，開始進行灌裝。灌裝的藥液流經(jīng)手動閥19、流量計20、硅膠管21、氣控隔膜閥22之后經(jīng)灌裝嘴23進入袋體，灌裝的過程中流量計20對藥液的流量進行測量，當(dāng)流量達到預(yù)定值之后，流量計20控制氣控隔膜閥22截止停止灌裝。然后開袋氣缸27和密封氣缸28動作，使密封膠墊24和吸盤26離開袋體，第二環(huán)形傳送組件16帶動灌滿藥液的袋體進入下一工序。如圖3所示為灌裝機封口機構(gòu)13結(jié)構(gòu)示意圖，封口機構(gòu)13主要包括封口模具30、隔熱板31、封口驅(qū)動氣缸32。封口機構(gòu)13主要負(fù)責(zé)對灌滿藥液的袋體的肩部開口 40進行封口操作。兩個封口驅(qū)動氣缸32分別放置在需要進行焊接的袋體的兩側(cè)，封口模具30分別通過一個隔熱板31固定在封口驅(qū)動氣缸32前端，每個封口模具30內(nèi)部設(shè)置有加熱棒和熱電偶，分別對封口模具30進行加熱和溫度反饋，兩個封口模具30的位置對應(yīng)袋體的肩部開口 40處。
·[0028]當(dāng)?shù)诙h(huán)形傳送組件16將需要進行封口操作的袋體傳送至封口機構(gòu)13之后，封口驅(qū)動氣缸32帶動封口模具30動作，從左右兩側(cè)夾緊袋體的肩部開口 40，一段時間之后，封口驅(qū)動氣缸32再次帶動封口模具30動作，使得兩側(cè)的封口模具30離開袋體，從而完成對袋體的封口操作，然后第二環(huán)形傳送組件16帶動完成封口的袋體進入下一工序。如圖4所示為灌裝機冷卻機構(gòu)14的結(jié)構(gòu)示意圖，冷卻機構(gòu)14主要由冷卻模具33和冷卻驅(qū)動氣缸34組成，冷卻機構(gòu)主要負(fù)責(zé)對剛剛封口的袋體進行封口處的冷卻操作，防止成品因溫度過高造成袋體變形。兩個冷卻驅(qū)動氣缸34分別放置在需要進行冷卻的袋體的兩側(cè)，兩個內(nèi)部流經(jīng)冷卻水的冷卻模具33各通過固定板固定在冷卻驅(qū)動氣缸34的前端，兩個冷卻模具33對應(yīng)袋體的肩部開口 40。當(dāng)?shù)诙h(huán)形傳送組件16將需要進行冷卻操作的袋體傳送至冷卻機構(gòu)14之后，冷卻驅(qū)動氣缸34帶動冷卻模具33動作，從左右兩側(cè)夾緊袋體的肩部開口 40，一段時間之后，冷卻驅(qū)動氣缸34再次帶動冷卻模具33動作，使得兩側(cè)的冷卻模具33離開袋體，從而完成對袋體肩部開口 40的冷卻操作，然后第二環(huán)形傳送組件16帶動完成冷卻后的袋體送至袋輸出機構(gòu)15進行成品的輸出。如圖5所示為本實用新型袋體的結(jié)構(gòu)示意圖，主要由以下幾個部分組成接口 35、周邊焊接面36、固定孔37、內(nèi)腔38、吊鉤39、肩部開口 40。袋體為矩形，上部左側(cè)為肩部開口 40，右側(cè)同樣有一個開口，接口 35放置在該開口內(nèi)，并由制袋機構(gòu)7進行密封焊接，袋體周邊為周邊焊接面36，同樣在焊接機構(gòu)9中焊接完成，袋體中間為內(nèi)腔38，袋體底部設(shè)置有吊鉤39，方便袋體使用的時候進行吊掛。袋體的側(cè)面接口 35的下方設(shè)置有豎直分布的兩個固定孔37，用于在傳輸過程中與夾具相固定。具體工作過程如下首先啟動配電柜1，為整個設(shè)備供電，同時打開手動閥19，接通藥液的輸送通道。上膜機構(gòu)2將安裝在其上面的成卷的原料膜傳送到印刷機構(gòu)4進行印刷，印刷完成之后傳送到拉膜機構(gòu)5，拉膜機構(gòu)5為制袋機構(gòu)7提供需要的定量的原料膜。在原料膜傳輸?shù)倪^程中，位于制袋裝置外側(cè)的接口供給機構(gòu)17將接口 35送到第一環(huán)形傳送組件8，并由第一環(huán)形傳送組件8送入預(yù)熱機構(gòu)6中進行預(yù)熱，第一環(huán)形傳送組件8同時將已經(jīng)完成預(yù)熱的接口 35被送入制袋機構(gòu)7，制袋機構(gòu)7將接口 35和拉膜機構(gòu)5送入的原料膜進行組合，制成空的袋體。此時袋體在肩部留有一個肩部開口 40。然后第一環(huán)形傳送組件8將空的袋體送入焊接機構(gòu)9進行精確焊接，在袋體周邊形成了周邊焊接面36。然后第一環(huán)形傳送組件8將焊接完成的空的袋體送入整形機構(gòu)10進行廢邊角的剔除和接口整形，至此空的袋體加工完成。第一環(huán)形傳送組件8繼續(xù)帶動已經(jīng)加過完成的空的袋體運行并送至轉(zhuǎn)移機構(gòu)11，轉(zhuǎn)移機構(gòu)11將袋體從第一環(huán)形傳送組件8轉(zhuǎn)移到第二環(huán)形傳送組件16上。第二環(huán)形傳送組件16將袋體送至灌裝密封機構(gòu)12對空的袋體進行灌裝。當(dāng)空的袋體被傳送至灌裝嘴23下方時，開袋氣缸27動作，使得吸盤26從左右兩側(cè)吸住袋體的肩部開口 40并將肩部開口40分開，然后灌裝嘴23向下運動并深入到袋體內(nèi)腔中，此時密封氣缸28動作，使得密封膠墊24從左右兩側(cè)加緊灌裝嘴23，密封膠墊24起到臨時密封的作用，防止在灌裝的過程中藥液濺出。密封膠墊24夾緊之后，開始進行灌裝。灌裝的藥液流經(jīng)手動閥19、流量計20、硅 膠管21、氣控隔膜閥22之后經(jīng)灌裝嘴23進入袋體，當(dāng)流量計20檢測到的灌裝量達到預(yù)定值之后，流量計20控制氣控隔膜閥22截止停止灌裝。然后開袋氣缸27和密封氣缸28動作，使密封膠墊24和吸盤26離開袋體，然后第一環(huán)形傳送組件8將裝滿藥液的袋體傳送至封口機構(gòu)13進行肩部開口 40的封口操作。當(dāng)裝滿藥液的袋體被送到封口機構(gòu)13之后，封口驅(qū)動氣缸32帶動封口模具30動作，從左右兩側(cè)夾緊袋體的肩部開口 40，一段時間之后，封口驅(qū)動氣缸32再次帶動封口模具30動作，使得兩側(cè)的封口模具30離開袋體，從而完成對袋體肩部開口 40的封口操作，然后第二環(huán)形傳送組件16帶動完成封口的袋體進入冷卻機構(gòu)14進行肩部開口 40的冷卻操作。當(dāng)?shù)诙h(huán)形傳送組件16將需要進行冷卻操作的袋體傳送至冷卻機構(gòu)14之后，冷卻驅(qū)動氣缸34帶動冷卻模具33動作，從左右兩側(cè)夾緊袋體的肩部開口 40，一段時間之后，冷卻驅(qū)動氣缸34再次帶動冷卻模具33動作，使得兩側(cè)的冷卻模具33離開袋體，從而完成對袋體肩部開口 40的冷卻操作，然后第二環(huán)形傳送組件16帶動完成冷卻后的袋體送至袋輸出機構(gòu)15進行成品的輸出，如此往復(fù)。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。
權(quán)利要求1.肩部灌裝非PVC膜輸液軟袋全自動制袋灌封機，包括框架(3)以及安裝在框架(3)上的制袋裝置和灌封裝置，其特征在于安裝在框架(3)末端的灌封裝置包括第二環(huán)形傳送組件(16)以及由第二環(huán)形傳送組件(16)自右到左依次連接的灌裝密封機構(gòu)(12)、封口機構(gòu)(13)、冷卻機構(gòu)(14)和袋輸出機構(gòu)(15)，制袋裝置中的第一環(huán)形傳送組件(8)和灌封裝置中的第二環(huán)形傳送組件(16)上分別均勻分布有夾具，用于固定袋體并帶動其運動，第一環(huán)形傳送組件(8)和第二環(huán)形傳送組件(16)之間設(shè)有轉(zhuǎn)移機構(gòu)(11 )，在制袋裝置的焊接機構(gòu)(9)上設(shè)置有一個缺口，使焊接完成的袋體肩部留有肩部開口(40)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的肩部灌裝非PVC膜輸液軟袋全自動制袋灌封機，其特征在于所述的灌裝密封機構(gòu)(12)包括灌裝裝置、灌裝支架(29)和對袋體肩部開口(40)密封和開袋裝置； 所述的灌裝裝置中的藥液管(18)位于最上方，藥液管(18)下方依次連接了手動閥(19)、流量計(20)，流量計(20)下方通過硅膠管(21)連接到氣控隔膜閥(22)，氣控隔膜閥(22)下端連接到固定在灌裝支架(29)上方右側(cè)的灌裝嘴(23)的一端，灌裝嘴(23)的另一端向下對準(zhǔn)下方需要進行灌裝的袋體上的肩部開口(40)，并伸入袋體內(nèi)腔進行藥液的灌裝； 所述的灌裝支架(29)豎直設(shè)置在灌裝裝置的下方灌裝嘴(23)的一側(cè)，用于固定支撐灌裝裝置的灌裝嘴(23)和袋體肩部開口(40)的密封和開袋裝置； 所述的灌裝支架(29)最上方通過一個水平固定架將灌裝嘴(23)的上部垂直固定在水平固定架的前端，灌裝嘴(23)下方兩側(cè)各安裝一個密封氣缸(28)，兩個密封氣缸(28)相對安裝，左側(cè)的密封氣缸(28)固定在灌裝支架(29)上，每個密封氣缸(28)前端通過膠墊安裝板(25)連接了一個密封膠墊(24)，兩塊密封膠墊(24)分別從左右兩側(cè)對準(zhǔn)灌裝嘴(23)下方需要進行灌裝的袋體上的肩部開口(40)，兩個前端固定了一個細(xì)長固定桿的開袋氣缸(27)位于密封氣缸(28)的下方，兩個細(xì)長固定桿的頂端各安裝了一個吸盤(26)，吸盤(26)位于密封膠墊(24)的下方，同樣分別從左右兩側(cè)對準(zhǔn)灌裝嘴(23)下方需要進行灌裝的袋體上的肩部開口(40)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的肩部灌裝非PVC膜輸液軟袋全自動制袋灌封機，其特征在于所述的封口機構(gòu)(13 )包括封口模具(30 )、隔熱板(31)、封口驅(qū)動氣缸(32 )，兩個封口驅(qū)動氣缸(32)分別放置在需要進行封口的袋體的兩側(cè)，封口驅(qū)動氣缸(32)的前端分別通過一塊隔熱板(31)固定了一個封口模具(30 )，封口模具(30 )的位置對應(yīng)袋體的肩部開口( 40 )，封口模具(30 )內(nèi)部設(shè)置有加熱棒和熱電偶，分別對封口模具(30 )進行加熱和溫度反饋。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的肩部灌裝非PVC膜輸液軟袋全自動制袋灌封機，其特征在于所述的冷卻機構(gòu)(14)包括冷卻模具(33)和冷卻驅(qū)動氣缸(34)，兩個冷卻驅(qū)動氣缸(34)分別放置在需要進行冷卻的袋體的兩側(cè)，冷卻驅(qū)動氣缸(34)的頂端分別通過固定了一個冷卻模具(33)，冷卻模具(33)的位置對應(yīng)袋體的肩部開口(40)，冷卻模具(33)內(nèi)部流經(jīng)冷卻水，對袋體進行冷卻。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的肩部灌裝非PVC膜輸液軟袋全自動制袋灌封機，其特征在于所述的灌裝嘴(23)伸入到袋體內(nèi)部分的橫截面設(shè)計為菱形。
專利摘要肩部灌裝非PVC膜輸液軟袋全自動制袋灌封機，包括框架(3)以及安裝在框架(3)上的制袋裝置和灌封裝置。其特征在于灌封裝置包括第二環(huán)形傳送組件(16)以及由第二環(huán)形傳送組件(16)自右到左連接的灌裝密封機構(gòu)(12)、封口機構(gòu)(13)、冷卻機構(gòu)(14)和袋輸出機構(gòu)(15)，制袋裝置中的第一環(huán)形傳送組件(8)和灌封裝置中的第二環(huán)形傳送組件(16)上均勻分布有固定袋體并帶動其運動的夾具，第一環(huán)形傳送組件(8)和第二環(huán)形傳送組件(16)之間設(shè)有轉(zhuǎn)移機構(gòu)(11)。焊接機構(gòu)(9)上設(shè)置有一個缺口，使焊接完成的袋體肩部留有肩部開口(40)。本設(shè)備具有結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)過程中藥液中不會混入固態(tài)顆粒的優(yōu)點。
文檔編號B65B3/02GK202783827SQ201220471348
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者潘旭輝, 籍文濤, 袁帥, 焦向飛, 公兵麗 申請人:山東新華醫(yī)療器械股份有限公司