專利名稱：瓶包分離機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種瓶包分離機。
背景技術：
空瓶回收時通常采用塑包或紙箱包。在對回收的空瓶進行處理前，首先需將空瓶與包裝箱分離。目前，瓶包分離的工作都是由工人手工完成，但是，由于手工瓶包分離存在勞動量較大、強度較高、工作效率較低、且破瓶率較高的問題，因此，使得空瓶回收企業(yè)的成本居高不下。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的，是提供一種瓶包分離機，它可大幅降低瓶包分離工序中手工操作比例，既可節(jié)省勞動力、又可提高工作效率，還可降低空瓶的破瓶率，從而，可降低企業(yè)的成本，解決現(xiàn)有技術存在的問題。本實用新型的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的瓶包分離機，包括機架，機架內(nèi)安裝第一轉軸和第二轉軸；第一轉軸上安裝兩個第一傳動輪，第二轉軸上安裝兩個第二傳動輪；同側的第二傳動輪和第一傳動輪之間各安裝一條傳動帶，兩條傳動帶之間安裝數(shù)個箱夾，數(shù)個箱夾沿傳動帶的外周依次排列，兩條傳動帶共同帶動所有箱夾同步轉動；每個箱夾由夾緊機構和開關控制機構連接構成，開關控制機構帶動夾緊機構張開或閉合；機架上安裝輸送帶，輸送帶位于傳動帶下方；輸送帶與每根傳動帶的下部構成夾角，能使轉至下方的箱夾越向后移動越向上遠離輸送帶。為進一步實現(xiàn)本實用新型的目的，還可以采用以下技術方案實現(xiàn)所述夾緊機構由一個支座和兩個夾板連接構成；每個支座分別與兩條傳動帶連接；支座與兩個夾板鉸接；每個支座上各安裝一個開關控制機構，開關控制機構的執(zhí)行部件分別與兩個夾板連接。所述開關控制機構由導向套、推桿、彈簧和兩個連接板構成；支座上安裝導向套，導向套內(nèi)安裝彈簧和推桿；彈簧位于推桿的外周，并為推桿提供預緊力；兩個夾板分別位于導向套兩側；推桿的外端穿出導向套外分別與兩個連接板的一端鉸接；每個連接板的另一端與同側的一個夾板的中部鉸接；推桿能帶動兩個夾板張開或閉合；第二轉軸上安裝轉盤；推桿的內(nèi)端穿出導向套外能與轉盤配合；轉盤與推桿配合時能推動推桿向外移動。每個所述夾板的內(nèi)側設有釘齒。所述推桿的內(nèi)端安裝輪架，輪架上安裝輪軸，輪軸上安裝滑輪。所述推桿的外端通過連接件與兩個連接板鉸連。所述第一傳動輪和第二傳動輪都是鏈輪，所述傳動帶是鏈條；箱夾與傳動帶內(nèi)側的鏈板連接。所述輸送帶的前半段位于機架外；輸送帶的前半段安裝兩組旋切刀，每組有兩臺旋切刀，兩組旋切刀前后分布；同組的兩臺旋切刀位于輸送帶的兩側；每臺旋切刀由減速機、電動機和刀盤連接構成，每臺旋切刀的減速機和電動機均與輸送帶的輸送帶支架連接，電動機的輸出軸與減速機的輸入軸連接，減速機的輸出軸上安裝刀盤，刀盤的外周均勻設置數(shù)根尼龍絲；兩組旋切刀之間安裝能讓紙箱轉90度的紙箱調(diào)整機構，紙箱調(diào)整機構與輸送帶支架連接。所述紙箱調(diào)整機構由擋桿和漸縮護欄構成；擋桿和漸縮護欄分別與輸送帶支架連接；擋桿的內(nèi)端位于輸送帶上方，能阻擋輸送帶上包裝箱的ー側，使包裝箱轉動，并在漸縮護欄引導下最終轉90度。本實用新型的積極效果在于它替代手工將空瓶與包裝箱分離，可節(jié)省人力資源、提高工作效率、降低破瓶率。另外，它的箱夾可無須電控系統(tǒng)控制，而按設定要求自行張開或閉合，一方面，能大幅簡化結構、降低所述分離機制造和維護成本；另ー方面，可適應空瓶回收工作的惡劣工作環(huán)境，提高機器運行的穩(wěn)定性和精度。它可配備有旋切刀。旋切刀可將包裝箱的側壁與底部分離，并確保不會損壞空瓶，從而，能進ー步實現(xiàn)瓶包分離的完全自動化，進ー步提高工作效率。本實用新型還具有結構簡潔緊湊、制造成本低廉和操作方便的優(yōu)點。

圖1是本實用新型所述瓶包分離機的結構示意圖；圖2是沿圖1的A-A線剖視放大結構示意圖；圖3是圖2的I局部放大結構示意圖；圖4是圖1的C向放大結構示意圖；圖5是圖1的B向放大結構示意圖，圖中所示，輸送帶的前半段前后各裝有一組旋切刀，每組的兩臺旋切刀左右分布于輸送帶的兩側；圖6是圖5中II局部放大結構示意圖，圖中所示為一臺旋切刀。附圖標記I第一傳動輪2傳動帶3箱夾4第一轉軸5第二傳動輪6第二轉軸7機架8導向護欄9輸送帶10空瓶11包裝箱14L形連接板15支座
17導向套18推桿19彈簧20擋片21輪架22滑輪23輪軸24轉盤25調(diào)節(jié)螺母26連接件27連接板28夾板29釘齒31電動機32減速機33刀盤34尼龍絲35輸送帶支架36旋切刀37擋桿38漸縮護欄。
具體實施方式
本實用新型所述的瓶包分離機，包括機架7。如圖1所示，機架7內(nèi)安裝第一轉軸4和第二轉軸6。第一轉軸4上安裝兩個第一傳動輪I。如圖2所示，第二轉軸6上安裝兩個第二傳動輪5。同側的第二傳動輪5和第一傳動輪I之間各安裝一條傳動帶2。如圖2所示，兩條傳動帶2之間安裝數(shù)個箱夾3。如圖1所示，數(shù)個箱夾3沿傳動帶2的外周依次排列，兩條傳動帶2共同帶動所有箱夾3同步轉動，以循環(huán)夾緊和放開包裝箱11。每個箱夾3由夾緊機構和開關控制機構連接構成，開關控制機構帶動夾緊機構張開或閉合。機架7上安裝輸送帶9，輸送帶9位于傳動帶2下方。如圖1所示，輸送帶9與每根傳動帶2的下部構成夾角，能使轉至下方的箱夾3越向后移動越向上遠離輸送帶9。為構成輸送帶9與傳動帶2之間的夾角，第一種設計方案，如圖1所示，第一傳動輪I的直徑小于第二傳動輪5的直徑，使傳動帶2的下部呈前低后高，輸送帶9保持水平狀態(tài)。第二種設計方案，可將輸送帶9相對水平面傾斜安裝，使輸送帶9前高后低，而傳動帶2的下部呈水平狀。經(jīng)大量實驗得知，第一種設計方案更易加工制造、運行更穩(wěn)定，而且，可有效防止空瓶10因輸送帶9傾斜而歪倒破碎。結合附圖1說明瓶包分離的工作過程附圖1所示的傳動帶2逆時針轉動；傳動帶2上方的箱夾3向左移動，即向前移動；傳動帶2下方的箱夾3向右移動，即向后移動。[0013]將裝有空瓶10的包裝箱11放置于輸送帶9上，并人工將包裝箱11的側壁與箱底分割開；當包裝箱移至第二傳動輪5下方時，第二傳動輪5下方的箱夾3會夾住一個包裝箱11 ;在傳動帶2的帶動下，箱夾3帶動包裝箱11向后移動，同時帶動包裝箱11向上移動，并最終使包裝箱11與空瓶10分離；之后，一方面，箱夾3將包裝箱11帶至設定位置后張開放出箱夾3 ;另一方面，輸送帶9將去除包裝箱11后的空瓶10移至下一工作環(huán)節(jié)。如圖2和圖3所示，所述夾緊機構可由一個支座15和兩個夾板28連接構成。每個支座15分別與兩條傳動帶2連接固定。支座15與兩個夾板28鉸接。每個支座15上各安裝一個開關控制機構。開關控制機構的執(zhí)行部件分別與兩個夾板28連接，可控制夾板28張開或閉合。兩個夾板28構成的夾具夾持更加有力，而且，張開角度較大，便于夾住包裝箱11。所述夾緊機構的另一方案是，兩個夾板28中的一個與支座15固定連接，另一個夾板28與支座15鉸接，開關控制機構僅控制一個夾板28動作。但是，這種方案張開角度較小，夾持成功率較低。如圖3所示，所述開關控制機構可由導向套17、推桿18、彈簧19和兩個連接板27構成。支座15上安裝導向套17。導向套17內(nèi)安裝彈簧19和推桿18。彈簧19位于推桿18的外周，并為推桿18提供預緊力。為確保彈簧19為推桿18提供預緊力，推桿18的外周可設有環(huán)形凸臺；也可以如圖3所示，推桿18的外周設置擋片20。兩個夾板28分別位于導向套17兩側。推桿18的外端穿出導向套17外分別與兩個連接板27的一端鉸接；每個連接板27的另一端與同側的一個夾板28的中部鉸接。通過推拉推桿18，能使兩個夾板28張開或閉合，以便夾緊或松開包裝箱11。如圖2和圖3所示，第二轉軸6上安裝轉盤24。推桿18的內(nèi)端穿出導向套17外能與轉盤24配合。當一個箱夾3在傳動帶2的帶動下轉至第二傳動輪5處時,該箱夾3的推桿18與轉盤24配合，由于轉盤24外徑至傳動帶2的距離小于推桿18內(nèi)端至傳動帶2的距離，因此，轉盤24能推動推桿18克服彈簧19的彈力向外移動；推桿18通過兩個連接板27分別推動兩個夾板28向外張開。在推桿18與轉盤24的配合過程中，兩個夾板28始終處于張開狀態(tài)。箱夾3轉至第二傳動輪5下方后，包裝箱11進入兩夾板28之間，當推桿18與轉盤24分離時，推桿18在彈簧19的作用下復位，兩個夾板28閉合夾緊包裝箱11。為便于夾板28牢固抓緊包裝箱11，如圖3所示，每個所述夾板28的內(nèi)側可設有釘齒29。為減少推桿18與轉盤24配合的摩擦力，如圖3所示，所述推桿18的內(nèi)端安裝輪架21，輪架21上安裝輪軸23，輪軸23上安裝滑輪22。為增大夾板28張開的角度，如圖3所示，所述推桿18的外端通過連接件26與兩個連接板27鉸連。為確保傳動精確，如圖1至圖3所示，所述第一傳動輪I和第二傳動輪5都是鏈輪。所述傳動帶2是鏈條。箱夾3與傳動帶2內(nèi)側的鏈板連接。為進一步方便將支座15與傳動帶2連接，如圖3所示，支座15通過L形連接板14與傳動帶2連接。為實現(xiàn)自動化切割，以便將包裝箱11的側壁與箱底分離，如圖1和圖3所示，所述輸送帶9的前半段位于機架7外。輸送帶9的前半段安裝兩組旋切刀36，每組有兩臺旋切刀36，兩組旋切刀36前后分布。同組的兩臺旋切刀36位于輸送帶9的兩側。每臺旋切刀36由減速機32、電動機31和刀盤33連接構成，每臺旋切刀36的減速機32和電動機31均與輸送帶9的輸送帶支架35連接。電動機31的輸出軸與減速機32的輸入軸連接，減速機32的輸出軸上安裝刀盤33，刀盤33的外周均勻設置數(shù)根尼龍絲34。兩組旋切刀36之間安裝能讓紙箱轉90度的紙箱調(diào)整機構，紙箱調(diào)整機構與輸送帶支架35連接。電動機31通過減速機32帶動刀盤33轉動。刀盤33帶動尼龍絲34轉動能將與包裝箱11側壁與箱底的部分切割掉，使側壁與箱底分離。尼龍絲34具有較高的弾性，當尼龍絲34切割包裝箱11時觸碰到空瓶10，尼龍絲34會彎曲由空瓶10表面滑過，而不會對空瓶10造成損害。啟動輸送帶9和旋切刀36，并將裝有空瓶10的包裝箱11放置于輸送帶9的前半段；當包裝箱11移至前一組的兩臺旋切刀36之間時，兩臺旋切刀36將包裝箱11左右兩側壁與箱底的連接部分切掉；之后，包裝箱11移至紙箱調(diào)整機構處轉動90度，再移至第二組的兩臺旋切刀36處，如圖3所示，第二組的兩個旋切刀36將包裝箱11剰余兩側壁與箱底的連接部切棹，使包裝箱11的箱底與側壁完全分離；最后，包裝箱11移至第二傳動輪5下方，開始瓶包分離。所述尼龍絲34也可由細鋼絲或其他有一定強度，且彈性好不會損壞空瓶的材料替代。所述的紙箱調(diào)整機構可以是現(xiàn)有的機械手，當包裝箱11行至機械手下方時，機械手將包裝箱11夾起并旋轉90度，但，該方案制造和維護成本過高，而且，機械手的控制系統(tǒng)也不適應空瓶回收的惡劣環(huán)境。如圖5所示，所述紙箱調(diào)整機構也可由擋桿37和漸縮護欄38構成。擋桿37和漸縮護欄38分別與輸送帶支架35連接。如圖5所示，擋桿37的內(nèi)端位于輸送帶9上方，能阻擋輸送帶9上包裝箱11的ー側，使包裝箱11左右兩側因行進速度不同而轉動，并在漸縮護欄38引導下最終轉90度。本實用新型所述的技術方案并不限制于本實用新型所述的實施例的范圍內(nèi)。本實用新型未詳盡描述的技術內(nèi)容均為公知技木。
權利要求1.瓶包分離機，其特征在于包括機架(7)，機架(7)內(nèi)安裝第一轉軸(4)和第二轉軸(6);第一轉軸(4)上安裝兩個第一傳動輪(1)，第二轉軸(6)上安裝兩個第二傳動輪(5);同側的第二傳動輪(5)和第一傳動輪(I)之間各安裝一條傳動帶(2)，兩條傳動帶(2)之間安裝數(shù)個箱夾(3)，數(shù)個箱夾(3)沿傳動帶(2)的外周依次排列，兩條傳動帶(2)共同帶動所有箱夾(3)同步轉動；每個箱夾(3)由夾緊機構和開關控制機構連接構成，開關控制機構帶動夾緊機構張開或閉合；機架(7)上安裝輸送帶(9)，輸送帶(9)位于傳動帶(2)下方；輸送帶(9 )與每根傳動帶(2 )的下部構成夾角，能使轉至下方的箱夾(3 )越向后移動越向上遠離輸送帶(9)。
2.根據(jù)權利要求1所述的瓶包分離機，其特征在于所述夾緊機構由一個支座(15)和兩個夾板(28)連接構成；每個支座(15)分別與兩條傳動帶(2)連接；支座(15)與兩個夾板(28 )鉸接；每個支座(15)上各安裝一個開關控制機構，開關控制機構的執(zhí)行部件分別與兩個夾板(28)連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的瓶包分離機，其特征在于所述開關控制機構由導向套(17)、推桿(18)、彈簧(19)和兩個連接板(27)構成；支座(15)上安裝導向套(17)，導向套(17)內(nèi)安裝彈簧(19)和推桿(18);彈簧(19)位于推桿(18)的外周，并為推桿(18)提供預緊力；兩個夾板(28)分別位于導向套(17)兩側；推桿(18)的外端穿出導向套(17)外分別與兩個連接板(27)的一端鉸接；每個連接板(27)的另一端與同側的一個夾板(28)的中部鉸接；推桿(18)能帶動兩個夾板(28)張開或閉合；第二轉軸(6)上安裝轉盤(24);推桿(18)的內(nèi)端穿出導向套(17)外能與轉盤(24)配合；轉盤(24)與推桿(18)配合時能推動推桿(18)向外移動。
4.根據(jù)權利要求2所述的瓶包分離機，其特征在于每個所述夾板(28)的內(nèi)側設有釘齒(29)。
5.根據(jù)權利要求3所述的瓶包分離機，其特征在于所述推桿(18)的內(nèi)端安裝輪架(21)，輪架(21)上安裝輪軸(23)，輪軸(23)上安裝滑輪(22)。
6.根據(jù)權利要求3所述的瓶包分離機，其特征在于所述推桿(18)的外端通過連接件(26)與兩個連接板(27)鉸連。
7.根據(jù)權利要求1所述的瓶包分離機，其特征在于所述第一傳動輪(I)和第二傳動輪(5 )都是鏈輪，所述傳動帶(2 )是鏈條；箱夾(3 )與傳動帶(2 )內(nèi)側的鏈板連接。
8.根據(jù)權利要求1所述的瓶包分離機，其特征在于所述輸送帶(9)的前半段位于機架(7)外；輸送帶(9)的前半段安裝兩組旋切刀(36)，每組有兩臺旋切刀(36)，兩組旋切刀(36)前后分布；同組的兩臺旋切刀(36)位于輸送帶(9)的兩側；每臺旋切刀(36)由減速機(32 )、電動機(31)和刀盤(33 )連接構成，每臺旋切刀(36 )的減速機(32 )和電動機(31)均與輸送帶(9)的輸送帶支架(35)連接，電動機(31)的輸出軸與減速機(32)的輸入軸連接，減速機(32)的輸出軸上安裝刀盤(33)，刀盤(33)的外周均勻設置數(shù)根尼龍絲(34);兩組旋切刀(36)之間安裝能讓紙箱轉90度的紙箱調(diào)整機構，紙箱調(diào)整機構與輸送帶支架(35)連接。
9.根據(jù)權利要求8所述的瓶包分離機，其特征在于所述紙箱調(diào)整機構由擋桿(37)和漸縮護欄(38 )構成；擋桿(37 )和漸縮護欄(38 )分別與輸送帶支架(35 )連接；擋桿(37 )的內(nèi)端位于輸送帶(9 )上方，能阻擋輸送帶(9 )上包裝箱(11)的一側，使包裝箱(11)轉動，并在漸縮護欄(38)引導下最終轉90度。
專利摘要本實用新型公開了一種瓶包分離機，包括機架，機架內(nèi)安裝第一轉軸和第二轉軸；第一轉軸上安裝兩個第一傳動輪，第二轉軸上安裝兩個第二傳動輪；同側的第二傳動輪和第一傳動輪之間各安裝一條傳動帶，兩條傳動帶之間安裝數(shù)個箱夾，數(shù)個箱夾沿傳動帶的外周依次排列，兩條傳動帶共同帶動所有箱夾同步轉動；每個箱夾由夾緊機構和開關控制機構連接構成，開關控制機構帶動夾緊機構張開或閉合；機架上安裝輸送帶，輸送帶位于傳動帶下方；輸送帶與每根傳動帶的下部構成夾角，能使轉至下方的箱夾越向后移動越向上遠離輸送帶。
文檔編號B65B69/00GK202879890SQ20122046024
公開日2013年4月17日 申請日期2012年9月11日 優(yōu)先權日2012年9月11日
發(fā)明者王鑫至 申請人:王鑫至