專利名稱：基于超聲波的包裝膜熱合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
基于超聲波的包裝膜熱合裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及薄膜材料包裝用裝置，具體涉及一種基于超聲波的包裝膜熱合裝置。
背景技術(shù)：
[0002]塑膜包裝產(chǎn)品(如火腿腸包裝、速凍食品包裝、乳化炸藥包裝等)在連續(xù)生產(chǎn)的情況下，PE膜通過(guò)衣領(lǐng)成形器制袋后再采用焊接或膠粘接方法成形。采用膠粘接方法成形時(shí)存在以下缺點(diǎn)1、膠由膠粒變成液態(tài)高溫膠后再通過(guò)擠膠裝置擠出，整個(gè)設(shè)備中需有對(duì)膠粒進(jìn)行加熱的加熱裝置，還需在膠粒進(jìn)口的位置設(shè)冷卻裝置，設(shè)備成本高，同時(shí)，擠膠裝置擠膠要由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，消耗電能較多；2、膠粒為耗材，導(dǎo)致了生產(chǎn)成本的提高。采用焊接方法成形時(shí)，一般由加熱塊加熱進(jìn)行焊接，存在焊接速度慢、制袋效率不高的缺點(diǎn)，且在焊接過(guò)程中，加熱塊需一直通電工作以保持恒溫狀態(tài)，能耗高。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、不需膠粒等耗材、工作運(yùn)行穩(wěn)定可靠、能耗低、熱合效率高的基于超聲波的包裝膜熱合裝置。[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案[0005]一種基于超聲波的包裝膜熱合裝置，包括基板和裝設(shè)于基板上的升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)的升降端連接有用于熱合所述包裝膜的超聲波焊接組件。[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)[0007]所述超聲波焊接組件通過(guò)一浮動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述升降端相連，所述浮動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一套以上沿豎直方向滑動(dòng)配合的導(dǎo)向套和導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向套固接于所述升降端，所述導(dǎo)向桿通過(guò)伸縮彈簧支撐于導(dǎo)向套上，所述導(dǎo)向桿的下端連接有用于裝設(shè)超聲波焊接組件的安裝板。[0008]所述熱合裝置還包括用于調(diào)整超聲波焊接組件壓膜力的壓緊力調(diào)節(jié)組件。[0009]所述壓緊力調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)螺母、壓緊彈簧以及固接于所述升降端的調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺母與調(diào)節(jié)螺桿螺紋配合連接，所述壓緊彈簧壓設(shè)于調(diào)節(jié)螺母和安裝板之間。[0010]所述升降機(jī)構(gòu)包括升降座、導(dǎo)向軸、滑塊以及裝設(shè)于基板上的伸縮氣缸，所述導(dǎo)向軸沿豎直方向裝設(shè)于基板上，所述升降座通過(guò)滑塊與導(dǎo)向軸滑動(dòng)連接，所述伸縮氣缸的伸縮驅(qū)動(dòng)端與升降座相連并驅(qū)動(dòng)升降座沿導(dǎo)向軸上下滑動(dòng)。[0011]所述伸縮氣缸為縮回行程可調(diào)的氣缸。[0012]所述超聲波焊接組件包括超聲波換能器和焊接頭。[0013]所述升降端連接有用于壓緊包裝膜的壓膜機(jī)構(gòu)，所述壓膜機(jī)構(gòu)包括位于導(dǎo)料桿上方的壓緊輪。[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于[0015]本實(shí)用新型基于超聲波的包裝膜熱合裝置利用超聲波焊接組件對(duì)包裝膜進(jìn)行熱合，不需要膠粒等耗材，同時(shí)超聲波焊接組件所需的電能極低，設(shè)備開(kāi)機(jī)無(wú)需預(yù)熱就能使用，大大節(jié)省了成本，該熱合裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作運(yùn)行穩(wěn)定可靠，可對(duì)PE膜等包裝膜進(jìn)行高中低速熱合，熱合效率高。


[0016]圖I為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]圖3為本實(shí)用新型應(yīng)用實(shí)施例的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖(局部)。[0019]圖例說(shuō)明[0020]I、基板；2、升降機(jī)構(gòu)；21、升降座；22、導(dǎo)向軸；23、滑塊；24、伸縮氣缸；3、超聲波焊接組件；31、超聲波換能器；32、焊接頭；4、浮動(dòng)機(jī)構(gòu)；41、導(dǎo)向套；42、導(dǎo)向桿；43、安裝板；44、伸縮彈簧；5、壓緊力調(diào)節(jié)組件；51、調(diào)節(jié)螺桿；52、調(diào)節(jié)螺母；53、壓緊彈簧；6、壓膜機(jī)構(gòu)；61、壓緊輪；7、導(dǎo)料桿；8、衣領(lǐng)成形器。
具體實(shí)施方式
[0021]以下將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。[0022]圖I至圖3示出了本實(shí)用新型基于超聲波的包裝膜熱合裝置的一種實(shí)施例，該熱合裝置包括導(dǎo)料桿7、基板I和裝設(shè)于基板I上的升降機(jī)構(gòu)2，導(dǎo)料桿7的上方設(shè)有用于對(duì)包裝膜進(jìn)行熱合的超聲波焊接組件3，超聲波焊接組件3為現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)，其包括超聲波換能器31和焊接頭32，該超聲波焊接組件3與升降機(jī)構(gòu)2的升降端相連。在升降機(jī)構(gòu)2的驅(qū)動(dòng)下，超聲波焊接組件3可作升降運(yùn)動(dòng)，當(dāng)下降時(shí)，焊接頭32可對(duì)導(dǎo)料桿7上的包裝膜施加適當(dāng)?shù)膲毫M(jìn)行熱合，當(dāng)上升時(shí)，焊接頭32與包裝膜脫開(kāi)。本實(shí)用新型由于采用了超聲波焊接組件3，對(duì)包裝膜進(jìn)行熱合時(shí)不需要膠粒等耗材，且超聲波焊接組件3所需的電能極低，設(shè)備開(kāi)機(jī)無(wú)需預(yù)熱就能使用，大大節(jié)省了成本，該熱合裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作運(yùn)行穩(wěn)定可靠，可對(duì)PE膜等包裝膜進(jìn)行高中低速熱合(高速熱合時(shí)速度可達(dá)100m/min),熱合效率高, 可廣泛應(yīng)用于食品、乳化炸藥等需要PE膜包裝的場(chǎng)合。[0023]本實(shí)施例中，升降機(jī)構(gòu)2包括升降座21、伸縮氣缸24、兩根導(dǎo)向軸22和四個(gè)滑塊 23，兩根導(dǎo)向軸22沿豎直方向平行裝設(shè)于基板I上，每根導(dǎo)向軸22上套設(shè)兩個(gè)滑塊23，升降座21與兩根導(dǎo)向軸22的滑塊23固接并隨滑塊23沿導(dǎo)向軸22滑動(dòng)，伸縮氣缸24裝設(shè)于基板I上并位于升降座21的下方，其伸縮驅(qū)動(dòng)端與升降座21相連，可驅(qū)動(dòng)升降座21沿導(dǎo)向軸22上下滑動(dòng)。該伸縮氣缸24采用縮回行程可調(diào)的氣缸，可以調(diào)整驅(qū)動(dòng)超聲波焊接組件3下降的位置，以適應(yīng)不同型號(hào)直徑的藥卷。[0024]本實(shí)施例中，超聲波焊接組件3通過(guò)一浮動(dòng)機(jī)構(gòu)4安裝在升降座21上，該浮動(dòng)機(jī)構(gòu)4包括四套沿豎直方向滑動(dòng)配合的導(dǎo)向套41和導(dǎo)向桿42。每一套導(dǎo)向套41和導(dǎo)向桿 42中，導(dǎo)向套41與升降座21固接，導(dǎo)向桿42的上端通過(guò)伸縮彈簧44支撐在導(dǎo)向套41上， 導(dǎo)向桿42的下端伸出導(dǎo)向套41，兩根導(dǎo)向桿42的下端同時(shí)連接一安裝板43，超聲波焊接組件3安裝在該安裝板43上。超聲波焊接組件3、導(dǎo)向桿42和安裝板43通過(guò)伸縮彈簧44 支承在導(dǎo)向套41上，伸縮彈簧44的彈力與超聲波焊接組件3、導(dǎo)向桿42和安裝板43三者的重力達(dá)到平衡狀態(tài)，這樣，超聲波焊接組件3、導(dǎo)向桿42和安裝板43的重力不會(huì)作用在導(dǎo)料桿7上，并使超聲波焊接組件3向下對(duì)包裝膜施予的壓膜力大小變得可控可調(diào)。通過(guò)調(diào)節(jié)超聲波焊接組件3的壓膜力大小，可適用于不同的熱合速度。[0025]本實(shí)施例中，還設(shè)有用于調(diào)整超聲波焊接組件3壓膜力(對(duì)導(dǎo)料桿7上包裝膜的壓緊力)的壓緊力調(diào)節(jié)組件5。該壓緊力調(diào)節(jié)組件5包括調(diào)節(jié)螺母52、壓緊彈簧53和調(diào)節(jié)螺桿51，調(diào)節(jié)螺桿51固接在升降座21上并沿豎直方向布置，調(diào)節(jié)螺母52與調(diào)節(jié)螺桿51螺紋配合連接，壓緊彈簧53壓設(shè)于調(diào)節(jié)螺母52和安裝板43之間，同時(shí)壓緊彈簧53套設(shè)于調(diào)節(jié)螺桿51的外部，避免脫出。通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母52與調(diào)節(jié)螺桿51的配合位置，可改變壓緊彈簧53對(duì)安裝板43下壓作用力的大小，進(jìn)而改變超聲波焊接組件3的壓膜力，保證調(diào)節(jié)出恒定的壓力使包裝膜焊接熱合，使熱合裝置工作在最佳焊接狀態(tài)。[0026]本實(shí)施例中，升降座21上還設(shè)有用于壓緊包裝膜的壓膜機(jī)構(gòu)6，壓膜機(jī)構(gòu)6包括壓緊輪61，壓緊輪61位于導(dǎo)料桿7的上方，且焊接頭32、壓緊輪61沿導(dǎo)料桿7的導(dǎo)料方向依次布置。壓緊輪61隨升降座21 —起作升降運(yùn)動(dòng)，其將導(dǎo)料桿7上通過(guò)衣領(lǐng)成形器8卷制成形的包裝膜壓緊，使之更適合于焊接。[0027]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)該提出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的改進(jìn)和潤(rùn)飾， 這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種基于超聲波的包裝膜熱合裝置，包括基板(I)和裝設(shè)于基板(I)上的升降機(jī)構(gòu)(2)，其特征在于所述升降機(jī)構(gòu)(2)的升降端連接有用于熱合所述包裝膜的超聲波焊接組件(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的基于超聲波的包裝膜熱合裝置，其特征在于所述超聲波焊接組件(3)通過(guò)一浮動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)與所述升降端相連，所述浮動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)包括一套以上沿豎直方向滑動(dòng)配合的導(dǎo)向套(41)和導(dǎo)向桿(42)，所述導(dǎo)向套(41)固接于所述升降端，所述導(dǎo)向桿(42)通過(guò)伸縮彈簧(44)支撐于導(dǎo)向套(41)上，所述導(dǎo)向桿(42)的下端連接有用于裝設(shè)超聲波焊接組件(3)的安裝板(43)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于超聲波的包裝膜熱合裝置，其特征在于所述熱合裝置還包括用于調(diào)整超聲波焊接組件(3 )壓膜力的壓緊力調(diào)節(jié)組件(5 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于超聲波的包裝膜熱合裝置，其特征在于所述壓緊力調(diào)節(jié)組件(5)包括調(diào)節(jié)螺母(52)、壓緊彈簧(53)以及固接于所述升降端的調(diào)節(jié)螺桿(51)，所述調(diào)節(jié)螺母(52)與調(diào)節(jié)螺桿(51)螺紋配合連接，所述壓緊彈簧(53)壓設(shè)于調(diào)節(jié)螺母(52)和安裝板(43)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的基于超聲波的包裝膜熱合裝置，其特征在于所述升降機(jī)構(gòu)(2)包括升降座(21)、導(dǎo)向軸(22)、滑塊(23)以及裝設(shè)于基板(I)上的伸縮氣缸(24)，所述導(dǎo)向軸(22)沿豎直方向裝設(shè)于基板(I)上，所述升降座(21)通過(guò)滑塊(23)與導(dǎo)向軸(22)滑動(dòng)連接，所述伸縮氣缸(24)的伸縮驅(qū)動(dòng)端與升降座(21)相連并驅(qū)動(dòng)升降座(21)沿導(dǎo)向軸(22)上下滑動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于超聲波的包裝膜熱合裝置，其特征在于所述伸縮氣缸(24)為縮回行程可調(diào)的氣缸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于超聲波的包裝膜熱合裝置，其特征在于所述超聲波焊接組件(3 )包括超聲波換能器(31)和焊接頭(32 )。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于超聲波的包裝膜熱合裝置，包括基板(1)和裝設(shè)于基板(1)上的升降機(jī)構(gòu)(2)，升降機(jī)構(gòu)(2)的升降端連接有用于熱合所述包裝膜的超聲波焊接組件(3)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、不需膠粒等耗材、工作運(yùn)行穩(wěn)定可靠、能耗低、熱合效率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65B51/22GK202807177SQ20122036232
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者李智峰 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙琦清機(jī)械設(shè)備有限公司