專利名稱：一種高速薄膜捆扎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及捆扎包裝設(shè)備，詳細講是一種結(jié)構(gòu)簡單，一次可封裝兩包產(chǎn)品，高效節(jié)能的高速薄膜捆扎機。
背景技術(shù)：
我們知道，傳統(tǒng)的醫(yī)藥、食品等行業(yè)為了產(chǎn)品的使用和運輸方便，通常將若干個小盒包裝的產(chǎn)品使用中盒包裝后，再裝箱出廠。這種包裝方式需要使用大量的中盒，浪費原料，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本高。隨著科技的不斷進步，市場上出現(xiàn)了薄膜捆扎機，薄膜捆扎機可以使用薄膜將多個小盒產(chǎn)品捆扎?，F(xiàn)有的薄膜捆扎機包括皮帶輸送裝置、包裝盒頂升裝置，包裝盒熱封捆扎裝置，薄膜供應裝置、薄膜切斷裝置和電控裝置等，這種薄膜捆扎機的皮帶輸送系統(tǒng)將小包裝盒輸送至頂升系統(tǒng)后，頂升系統(tǒng)將小包裝盒依次頂升至上方的包裝盒熱封 捆扎系統(tǒng)，小包裝盒達到要求的數(shù)量時進行一次捆扎熱封。這種薄膜捆扎機的頂升裝置需要重復頂升多次才能熱封捆扎一包，熱封捆扎速度慢、效率低，小包裝盒向上頂升的過程中容易出現(xiàn)卡盒、堵塞的現(xiàn)象，穩(wěn)定性差、影響正常生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種捆扎速度快，穩(wěn)定性高的高速薄膜捆扎機。本實用新型解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足采用的技術(shù)方案是一種高速薄膜捆扎機，設(shè)有支座，支座上設(shè)有水平工作臺，水平工作臺一側(cè)設(shè)有支撐架，其特征在于水平工作臺上設(shè)有立盒推進裝置、縱向推盒裝置、橫向推盒裝置和控制柜，支撐架上設(shè)有薄膜供應裝置、薄膜收緊裝置、扭膜拉緊裝置、壓膜裝置、燙切裝置和冷卻裝置；其中，所述的立盒推進裝置是在工作臺上相互平行的設(shè)有一對夾持包裝盒將其向前輸送的立式皮帶輸送裝置，兩個立式皮帶輸送裝置間的工作臺上設(shè)有阻擋包裝盒底部使其立起的立盒擋片，立式皮帶輸送裝置的電機與控制柜相連；所述的縱向推盒裝置設(shè)在立盒推進裝置前方，包括縱向推盒氣缸、縱向推盒板和接近開關(guān)一，縱向推盒氣缸固定在水平工作臺上，縱向推盒氣缸的活塞桿端部與縱向推盒板相連，接近開關(guān)一設(shè)置在縱向推盒板遠離立盒推進裝置的一側(cè)，接近開關(guān)與控制柜相連；所述的橫向推盒裝置設(shè)在包裝盒縱向行進軌道的兩側(cè)，其包括橫向推盒氣缸、橫向推盒板、接近開關(guān)二和捆扎槽，橫向推盒氣缸固定在包裝盒縱向行進軌道一側(cè)的水平工作臺上，橫向推盒氣缸的活塞桿端部與橫向推盒板相連，捆扎槽與橫向推盒板相對的設(shè)在包裝盒縱向行進軌道的另一側(cè)，接近開關(guān)二設(shè)置在橫向推盒板遠離縱向推盒板的一側(cè)，接近開關(guān)二與控制柜相連；水平工作臺上、下兩側(cè)的支撐架上分別設(shè)有一對薄膜供應裝置和一對薄膜收緊裝置；所述的薄膜供應裝置是在支撐架上設(shè)有固定軸承座和固定支架，固定軸承座上設(shè)有活動軸，活動軸上設(shè)有至少兩組安裝薄膜捆的夾緊套，活動軸一側(cè)上方的固定支架上設(shè)有鎖緊氣缸，活動軸另一側(cè)下方的固定支架上設(shè)有與活動軸平行的支軸，支軸與鎖緊塊下端相連，鎖緊塊上端經(jīng)拉簧與鎖緊氣缸相連，活動軸上設(shè)有與鎖緊塊相配合的鎖緊輪；所述的薄膜收緊裝置是在支撐架上縱向設(shè)有支撐板，支撐板上設(shè)有前軸承座和后軸承座，前軸承座和后軸承座內(nèi)經(jīng)軸承安裝有支軸，支軸上設(shè)有前擺臂和后擺臂，前擺臂和 后擺臂之間設(shè)有走膜輥和連接軸，前擺臂和后擺臂上方的支撐架上設(shè)有與走膜輥相配合的薄膜導向桿，支軸一側(cè)的支撐架上設(shè)有用于控制鎖緊氣缸動作的機械閥，機械閥安裝在鎖緊氣缸的導氣管上，支軸上與機械閥相配合的設(shè)有控制機械閥通氣與斷氣擺塊，支撐架上設(shè)有收緊氣缸，收緊氣缸的活塞桿前端與擺塊用魚眼接頭連接；包裝盒縱向行進軌道與捆扎槽間的水平工作臺上設(shè)有薄膜加工貫通槽，薄膜加工貫通槽上方設(shè)有壓膜裝置，薄膜加工貫通槽下方設(shè)有扭膜拉緊裝置、燙切裝置和冷卻裝置；所述的扭膜拉緊裝置是在薄膜加工貫通槽下方設(shè)有扭膜軸，扭膜軸上設(shè)有扭膜貫通槽，扭膜軸經(jīng)軸承與支撐架相連，扭膜軸一端部設(shè)有扭膜輪，支撐架上設(shè)有扭膜氣缸，扭膜氣缸經(jīng)魚眼接頭與扭膜輪相連；所述的壓膜裝置是在支撐架上豎直設(shè)有壓膜氣缸，壓膜氣缸的活塞桿上連接有壓桿，壓桿下端設(shè)有壓塊，壓塊置于薄膜加工貫通槽上方；所述的燙切裝置是在支撐架上設(shè)有直線軸，直線軸上設(shè)有能夠上下滑動的直線軸承，直線軸承上安裝有切刀支板，切刀支板下方的支撐架上設(shè)有切割氣缸，切割氣缸的活塞桿與切刀支板相連接，切刀支板上設(shè)有燙刀座、燙刀座上與壓塊相對應的設(shè)有燙刀，燙刀的加熱管與控制柜相連；所述的冷卻裝置是在支撐架上設(shè)有吹氣板，吹氣板經(jīng)電磁閥與氣源相連，電磁閥與控制柜相連，吹氣板上設(shè)有防止燙膜、切膜時開包齒排；上述所有氣缸分別經(jīng)電磁閥與氣源相連，所有電磁閥與控制柜相連。本實用新型中縱向推盒板近立盒推進裝置一側(cè)和捆扎槽的包裝盒入口一側(cè)的水平工作臺上分別設(shè)有壓盒裝置，所述的壓盒裝置是在水平工作臺上設(shè)有支撐桿，支撐桿上設(shè)有氣缸支撐板，氣缸支撐板上設(shè)有壓盒氣缸，壓盒氣缸活塞桿的下端部設(shè)有壓板。兩個壓盒裝置作用分別是控制盒的進入和防止盒的倒伏。本實用新型中包裝盒縱向行進軌道上方設(shè)有防止包裝盒的倒伏的扶盒裝置，所述的扶盒裝置是在支撐架上設(shè)有直線軸，直線軸上設(shè)有支板，支板上豎直穿設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿下端部設(shè)有扶盒毛刷，支板上方調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母。工作前，在水平工作臺上、下兩側(cè)的薄膜供應裝置上經(jīng)夾緊套分別安裝兩捆薄膜，水平工作臺上、下兩側(cè)的薄膜分別繞過各自一側(cè)薄膜收緊裝置的走膜輥和薄膜導向桿后，穿過扭膜貫通槽和薄膜加工貫通槽熱封連接；工作時，立盒推進裝置將水平放置的包裝盒依次立起并向前推送，當接近開關(guān)一檢測到包裝盒時，縱向推盒裝置工作、將一組包裝盒沿縱向推動，縱向推出的距離大于該組包裝盒寬度時，縱向推盒裝置復位，縱向推盒板退回原始位置，重復進行第二次縱向推盒，第二組包裝盒頂動第一組包裝盒一同前行，當接近開關(guān)二檢測到包裝盒時，縱向推盒裝置復位，橫向推盒裝置工作，橫向推盒板將兩組包裝盒橫向推入捆扎槽，薄膜被包裝盒頂動、隨其一同進入捆扎槽內(nèi)，此過程中薄膜收緊裝置的前擺臂和后擺臂受薄膜向上拉動，帶動擺塊向上移動，當擺塊離開機械閥時，機械閥閉合，鎖緊氣缸的導氣管通氣關(guān)閉，鎖緊塊松開，活動軸自由轉(zhuǎn)動、放膜，推入到捆扎槽內(nèi)時，收緊氣缸工作推動擺塊回到起點，機械閥打開，鎖緊氣缸通氣，鎖緊塊鎖緊，活動軸停止放膜，扭膜拉緊裝置工作，扭膜氣缸帶動扭膜輪帶動扭膜軸轉(zhuǎn)動扭膜，然后壓膜裝置工作，壓塊壓膜；燙切裝置工作，燙刀切膜并將膜熱封連接；冷卻裝置工作，吹氣板對熱封連接的薄膜吹氣冷卻，完成捆扎，上述每一步動作均由控制柜控制完成。本實用新型捆扎速度快、效率高，一次捆扎兩組包裝盒，進一步提升了捆扎速度，設(shè)備運行過程中不易出現(xiàn)卡盒、堵塞的現(xiàn)象，穩(wěn)定性高。本實用新型中縱向推盒板近立盒推進裝置一側(cè)和捆扎槽的包裝盒入口一側(cè)的水平工作臺上分別設(shè)有壓盒裝置，所述的壓盒裝置是在水平工作臺上設(shè)有支撐桿，支撐桿上 設(shè)有氣缸支撐板，氣缸支撐板上設(shè)有壓盒氣缸，壓盒氣缸活塞桿的下端部設(shè)有壓板。兩個壓盒裝置作用分別是控制盒的進入和防止盒的倒伏。本實用新型中包裝盒縱向行進軌道上方設(shè)有防止包裝盒的倒伏的扶盒裝置，所述的扶盒裝置是在支撐架上設(shè)有直線軸，直線軸上設(shè)有支板，支板上豎直穿設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿下端部設(shè)有扶盒毛刷，支板上方調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母。

圖I、圖2是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的右視圖。圖4是本實用新型立盒推進裝置中皮帶輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實用新型縱向推盒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實用新型橫向推盒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實用新型薄膜供應裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本實用新型薄膜收緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是本實用新型扭膜拉緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是本實用新型壓膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是本實用新型燙切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖12是本實用新型冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖13是本實用新型壓盒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖14是本實用新型扶盒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖所示的高速薄膜捆扎機，設(shè)有支座13，支座13上設(shè)有水平工作臺12，水平工作臺12 —側(cè)設(shè)有支撐架5，水平工作臺上設(shè)有立盒推進裝置I、縱向推盒裝置14、橫向推盒裝置3和控制柜21，支撐架5上設(shè)有薄膜供應裝置4、17、薄膜收緊裝置7、16、扭膜拉緊裝置20、壓膜裝置9、燙切裝置19和冷卻裝置；其中，所述的立盒推進裝置I是在工作臺上相互平行的設(shè)有一對夾持包裝盒將其向前輸送的立式皮帶輸送裝置，兩個立式皮帶輸送裝置間的工作臺上設(shè)有阻擋包裝盒底部使其立起的立盒擋片2，立式皮帶輸送裝置的電機24與控制柜21相連，從圖3和圖4中可以看出，立式皮帶輸送裝置是在水平工作臺上方設(shè)有主動帶輪22和從動帶輪23，水平工作臺下方設(shè)有電機24，電機24與主動帶輪22相連，主動帶輪與從動帶輪間設(shè)有輸送皮帶；工作時，兩個立式皮帶輸送裝置的輸送皮帶依靠摩擦力帶動包裝盒前行。所述的縱向推盒裝置設(shè)在立盒推進裝置前方，包括縱向推盒氣缸25、縱向推盒板26和接近開關(guān)一，縱向推盒氣缸25固定在水平工作臺上，縱向推盒氣缸的活塞桿端部與縱向推盒板26相連，接近開關(guān)一設(shè)置在縱向推盒板遠離立盒推進裝置的一側(cè)，接近開關(guān)與控制柜相連；所述的橫向推盒裝置設(shè)在包裝盒縱向行進軌道的兩側(cè)，其包括橫向推盒氣缸27、橫向推盒板28、接近開關(guān)二和捆扎槽11，橫向推盒氣缸27固定在包裝盒縱向行進軌道一側(cè)的水平工作臺上，橫向推盒氣缸的活塞桿端部與橫向推盒板28相連，捆扎槽11與橫向推盒板28相對的設(shè)在包裝盒縱向行進軌道的另一側(cè)，接近開關(guān)二設(shè)置在橫向推盒板遠
離縱向推盒板的一側(cè)，接近開關(guān)二與控制柜21相連；水平工作臺12上、下兩側(cè)的支撐架上分別設(shè)有一對薄膜供應裝置4、17和一對薄膜收緊裝置7、16，所述的薄膜供應裝置4、17是在支撐架上設(shè)有固定軸承座29和固定支架30，固定軸承座29上設(shè)有活動軸35，活動軸35上設(shè)有至少兩組安裝薄膜捆的夾緊套34，活動軸一側(cè)上方的固定支架上設(shè)有鎖緊氣缸33，活動軸另一側(cè)下方的固定支架上設(shè)有與活動軸平行的支軸，支軸與鎖緊塊32下端相連，鎖緊塊32上端經(jīng)拉簧31與鎖緊氣缸33相連，活動軸35上設(shè)有與鎖緊塊相配合的鎖緊輪，鎖緊氣缸的活塞桿前后移動可以帶動拉簧拉動鎖緊塊繞支軸轉(zhuǎn)動，其與鎖緊輪配合玩成活動軸的鎖緊與放松。所述的薄膜收緊裝置是在支撐架上縱向設(shè)有支撐板36，支撐板36上設(shè)有前軸承座37和后軸承座41，前軸承座37和后軸承座41內(nèi)經(jīng)軸承安裝有支軸39，支軸39上設(shè)有前擺臂38和后擺臂40，前擺臂38和后擺臂40之間設(shè)有走膜輥46和連接軸45，前擺臂和后擺臂上方的支撐架上設(shè)有與走膜輥相配合的薄膜導向桿6，支軸39 —側(cè)的支撐架上設(shè)有用于控制鎖緊氣缸33動作的機械閥44，機械閥44安裝在鎖緊氣缸的導氣管上，支軸上與機械閥相配合的設(shè)有控制機械閥通氣與斷氣擺塊43，支撐架上設(shè)有收緊氣缸42，收緊氣缸的活塞桿前端與擺塊用魚眼接頭連接；包裝盒縱向行進軌道與捆扎槽間的水平工作臺上設(shè)有薄膜加工貫通槽，薄膜加工貫通槽上方設(shè)有壓膜裝置9，薄膜加工貫通槽下方設(shè)有扭膜拉緊裝置20、燙切裝置19和冷卻裝置；所述的扭膜拉緊裝置是在薄膜加工貫通槽下方設(shè)有扭膜軸47，扭膜軸47上軸向設(shè)有扭膜貫通槽，扭膜軸經(jīng)軸承48與支撐架相連，扭膜軸一端部設(shè)有扭膜輪49，支撐架上設(shè)有扭膜氣缸52，扭膜氣缸52經(jīng)魚眼接頭與扭膜輪49相連，從圖中可以看出，本實用新型中扭膜氣缸52經(jīng)魚眼接頭連接有主動輪50，主動輪50經(jīng)軸承51安裝在扭膜輪49 一側(cè)的支架上，主動輪50與扭膜輪相連，主動輪遠大于扭膜輪，主動輪小幅運動即可帶動扭膜輪大幅運動進行扭膜。所述的壓膜裝置是在支撐架上豎直設(shè)有壓膜氣缸53，壓膜氣缸53的活塞桿上連接有壓桿54，壓桿54下端設(shè)有壓塊55，壓塊55置于薄膜加工貫通槽上方；所述的燙切裝置是在支撐架上設(shè)有直線軸58，直線軸58上設(shè)有能夠上下滑動的直線軸承56，直線軸承56上安裝有切刀支板59，切刀支板59下方的支撐架上設(shè)有切割氣缸57，切割氣缸57的活塞桿與切刀支板59相連接，切刀支板上設(shè)有燙刀座60、燙刀座60上與壓塊相對應的設(shè)有燙刀61，燙刀61的加熱管與控制柜相連；所述的冷卻裝置是在水平工作臺上與壓塊相對應的設(shè)有吹氣板62，吹氣板20經(jīng)電磁閥與氣源相連，電磁閥與控制柜相連，吹氣板62上設(shè)有防止燙膜、切膜時開包齒排63 ;上述所有氣缸分別經(jīng)電磁閥與氣源相連，所有電磁閥與控制柜相連，控制柜根據(jù)設(shè)定的程序控制電磁閥的各部操作的。本實用新型進一步改進，在縱向推盒板近立盒推進裝置一側(cè)和捆扎槽的包裝盒入口一側(cè)的水平工作臺上分別設(shè)有壓盒裝置15、10，所述的壓盒裝置15、10是在水平工作臺上設(shè)有支撐桿64，支撐桿64上設(shè)有氣缸支撐板65，氣缸支撐板65上設(shè)有壓盒氣缸66，壓盒氣缸66活塞桿的下端部設(shè)有壓板67 ;兩個壓盒裝置15、10作用分別是控制盒的進入和防止盒的倒伏。包裝盒縱向行進軌道上方設(shè)有防止包裝盒的倒伏的扶盒裝置8，所述的扶盒裝置8是在支撐架上設(shè)有直線軸72，直線軸72上設(shè)有支板70，支板70上豎直穿設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿71，調(diào)節(jié)螺桿71下端部設(shè)有扶盒毛刷68，支板上方調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母69 ;扶盒裝置可以防止包裝盒縱向前行時傾倒。工作前，在水平工作臺上、下兩側(cè)的薄膜供應裝置上經(jīng)夾緊套分別安裝兩捆薄膜，水平工作臺上、下兩側(cè)的薄膜分別繞過各自一側(cè)薄膜收緊裝置的走膜輥和薄膜導向桿后，穿過扭膜貫通槽和薄膜加工貫通槽熱封連接；工作時，立盒推進裝置將水平放置的包裝盒依次立起并向前推送，當接近開關(guān)一檢測到包裝盒時，縱向推盒裝置工作、將一組包裝盒沿縱向推動，縱向推出的距離大于該組包裝盒寬度時，縱向推盒裝置復位，縱向推盒板退回原 始位置，重復進行第二次縱向推盒，第二組包裝盒頂動第一組包裝盒一同前行，當接近開關(guān)二檢測到包裝盒時，縱向推盒裝置復位，橫向推盒裝置工作，橫向推盒板將兩組包裝盒橫向推入捆扎槽，薄膜被包裝盒頂動、隨其一同進入捆扎槽內(nèi)，此過程中薄膜收緊裝置的前擺臂和后擺臂受薄膜向上拉動，帶動擺塊向上移動，當擺塊離開機械閥時，機械閥閉合，鎖緊氣缸的導氣管通氣關(guān)閉，鎖緊塊松開，活動軸自由轉(zhuǎn)動、放膜，推入到捆扎槽內(nèi)時，收緊氣缸工作推動擺塊回到起點，機械閥打開，鎖緊氣缸通氣，鎖緊塊鎖緊，活動軸停止放膜，扭膜拉緊裝置工作，扭膜氣缸帶動扭膜輪帶動扭膜軸轉(zhuǎn)動扭膜，然后壓膜裝置工作，壓塊壓膜；燙切裝置工作，燙刀切膜并將膜熱封連接；冷卻裝置工作，吹氣板對熱封連接的薄膜吹氣冷卻，完成捆扎，上述每一步動作均由控制柜控制完成。本實用新型捆扎速度快、效率高，一次捆扎兩組包裝盒，進一步提升了捆扎速度，設(shè)備運行過程中不易出現(xiàn)卡盒、堵塞的現(xiàn)象，穩(wěn)定性高。
權(quán)利要求1.一種高速薄膜捆扎機，設(shè)有支座，支座上設(shè)有水平工作臺，水平工作臺一側(cè)設(shè)有支撐架，其特征在于水平工作臺上設(shè)有立盒推進裝置、縱向推盒裝置、橫向推盒裝置和控制柜，支撐架上設(shè)有薄膜供應裝置、薄膜收緊裝置、扭膜拉緊裝置、壓膜裝置、燙切裝置和冷卻裝置； 其中，所述的立盒推進裝置是在工作臺上相互平行的設(shè)有一對夾持包裝盒將其向前輸送的立式皮帶輸送裝置，兩個立式皮帶輸送裝置間的工作臺上設(shè)有阻擋包裝盒底部使其立起的立盒擋片，立式皮帶輸送裝置的電機與控制柜相連； 所述的縱向推盒裝置設(shè)在立盒推進裝置前方，包括縱向推盒氣缸、縱向推盒板和接近開關(guān)一，縱向推盒氣缸固定在水平工作臺上，縱向推盒氣缸的活塞桿端部與縱向推盒板相連，接近開關(guān)一設(shè)置在縱向推盒板遠離立盒推進裝置的一側(cè)，接近開關(guān)與控制柜相連； 所述的橫向推盒裝置設(shè)在包裝盒縱向行進軌道的兩側(cè)，其包括橫向推盒氣缸、橫向推盒板、接近開關(guān)二和捆扎槽，橫向推盒氣缸固定在包裝盒縱向行進軌道一側(cè)的水平工作臺上，橫向推盒氣缸的活塞桿端部與橫向推盒板相連，捆扎槽與橫向推盒板相對的設(shè)在包裝盒縱向行進軌道的另一側(cè)，接近開關(guān)二設(shè)置在橫向推盒板遠離縱向推盒板的一側(cè)，接近開關(guān)二與控制柜相連；水平工作臺上、下兩側(cè)的支撐架上分別設(shè)有一對薄膜供應裝置和一對薄膜收緊裝置；所述的薄膜供應裝置是在支撐架上設(shè)有固定軸承座和固定支架，固定軸承座上設(shè)有活動軸，活動軸上設(shè)有至少兩組安裝薄膜捆的夾緊套，活動軸一側(cè)上方的固定支架上設(shè)有鎖緊氣缸，活動軸另一側(cè)下方的固定支架上設(shè)有與活動軸平行的支軸，支軸與鎖緊塊下端相連，鎖緊塊上端經(jīng)拉簧與鎖緊氣缸相連，活動軸上設(shè)有與鎖緊塊相配合的鎖緊輪； 所述的薄膜收緊裝置是在支撐架上縱向設(shè)有支撐板，支撐板上設(shè)有前軸承座和后軸承座，前軸承座和后軸承座內(nèi)經(jīng)軸承安裝有支軸，支軸上設(shè)有前擺臂和后擺臂，前擺臂和后擺臂之間設(shè)有走膜輥和連接軸，前擺臂和后擺臂上方的支撐架上設(shè)有與走膜輥相配合的薄膜導向桿，支軸一側(cè)的支撐架上設(shè)有用于控制鎖緊氣缸動作的機械閥，機械閥安裝在鎖緊氣缸的導氣管上，支軸上與機械閥相配合的設(shè)有控制機械閥通氣與斷氣擺塊，支撐架上設(shè)有收緊氣缸，收緊氣缸的活塞桿前端與擺塊用魚眼接頭連接； 包裝盒縱向行進軌道與捆扎槽間的水平工作臺上設(shè)有薄膜加工貫通槽，薄膜加工貫通槽上方設(shè)有壓膜裝置，薄膜加工貫通槽下方設(shè)有扭膜拉緊裝置、燙切裝置和冷卻裝置； 所述的扭膜拉緊裝置是在薄膜加工貫通槽下方設(shè)有扭膜軸，扭膜軸上設(shè)有扭膜貫通槽，扭膜軸經(jīng)軸承與支撐架相連，扭膜軸一端部設(shè)有扭膜輪，支撐架上設(shè)有扭膜氣缸，扭膜氣缸經(jīng)魚眼接頭與扭膜輪相連； 所述的壓膜裝置是在支撐架上豎直設(shè)有壓膜氣缸，壓膜氣缸的活塞桿上連接有壓桿，壓桿下端設(shè)有壓塊，壓塊置于薄膜加工貫通槽上方； 所述的燙切裝置是在支撐架上設(shè)有直線軸，直線軸上設(shè)有能夠上下滑動的直線軸承，直線軸承上安裝有切刀支板，切刀支板下方的支撐架上設(shè)有切割氣缸，切割氣缸的活塞桿與切刀支板相連接，切刀支板上設(shè)有燙刀座、燙刀座上與壓塊相對應的設(shè)有燙刀，燙刀的加熱管與控制柜相連； 所述的冷卻裝置是在支撐架上設(shè)有吹氣板，吹氣板經(jīng)電磁閥與氣源相連，電磁閥與控制柜相連，吹氣板上設(shè)有防止燙膜、切膜時開包齒排；上述所有氣缸分別經(jīng)電磁閥與氣源相連，所有電磁閥與控制柜相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高速薄膜捆扎機，其特征在于所述的縱向推盒板近立盒推進裝置一側(cè)和捆扎槽的包裝盒入口一側(cè)的水平工作臺上分別設(shè)有壓盒裝置，所述的壓盒裝置是在水平工作臺上設(shè)有支撐桿，支撐桿上設(shè)有氣缸支撐板，氣缸支撐板上設(shè)有壓盒氣缸，壓盒氣缸活塞桿的下端部設(shè)有壓板。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高速薄膜捆扎機，其特征在于所述的包裝盒縱向行進軌道上方設(shè)有防止包裝盒的倒伏的扶盒裝置，所述的扶盒裝置是在支撐架上設(shè)有直線軸，直線軸上設(shè)有支板，支板上豎直穿設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿下端部設(shè)有扶盒毛刷，支板上方調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母。
專利摘要一種高速薄膜捆扎機，涉及捆扎包裝設(shè)備，設(shè)有支座，支座上設(shè)有水平工作臺，水平工作臺一側(cè)設(shè)有支撐架，水平工作臺上設(shè)有立盒推進裝置、縱向推盒裝置、橫向推盒裝置和控制柜，支撐架上設(shè)有薄膜供應裝置、薄膜收緊裝置、扭膜拉緊裝置、壓膜裝置、燙切裝置和冷卻裝置；水平工作臺上、下兩側(cè)的支撐架上分別設(shè)有一對薄膜供應裝置和一對薄膜收緊裝置；本實用新型捆扎速度快、效率高，一次捆扎兩組包裝盒，進一步提升了捆扎速度，設(shè)備運行過程中不易出現(xiàn)卡盒、堵塞的現(xiàn)象，穩(wěn)定性高。適用于各種中型包裝盒的捆扎。
文檔編號B65B35/40GK202670124SQ20122035446
公開日2013年1月16日 申請日期2012年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月21日
發(fā)明者呂鵬, 段云寬, 常素奇 申請人:威海信潤機械設(shè)備有限公司