專利名稱：一種皮帶復合清掃裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及礦山機械技術領域，具體涉及一種皮帶復合清掃裝置。
背景技術：
在煤礦生產(chǎn)過程中，帶式輸送機輸送的物料往往帶有粘性物質，如煤塵、泥漿、粉狀物料，其中一部分會粘附在輸送皮帶表面上，在卸料時不能徹底卸掉，粘附物料便隨皮帶一起進入空載段的下托輥上，污染并粘附托輥。物料如果進入托輥殼體內，將會增大軸承座上的徑向載荷和軸向載荷，使軸承快速磨損，甚至造成托輥停轉或磨損報廢；托輥殼體粘上物料會撕裂和拉毛輸送帶的面膠，加速輸送帶磨損毀壞；粘著物若進入機尾換向滾筒段，會粘附在滾筒表面上，逐漸累積，附著力也越來越大，易造成輸送帶跑偏 ，增加輸送帶磨損。這些問題都將影響生產(chǎn)，造成浪費材料。目前，煤礦輸送皮帶清理多數(shù)采用刮板式皮帶清掃器，存在如下缺陷與皮帶直接接觸摩擦，加重、加快皮帶的磨損，減少皮帶的壽命；刮板上易粘附物料，不僅加重皮帶的磨損，還易造成不良粘積物對皮帶的意外傷害，比如撕裂皮帶等惡劣現(xiàn)象；易撕裂皮的接口或輕微開裂的舊皮帶，縮短皮帶的壽命；皮帶下面殘積的物料多，造成現(xiàn)場環(huán)境惡劣，損害現(xiàn)場人員的健康，增加維護人員的勞動強度；或者可能進入后續(xù)工作段，損傷滾筒和下托輥，增加其表面磨損，縮短使用壽命，也容易降低皮帶的運輸效率，造成皮帶的打滑，影響生產(chǎn)。
發(fā)明內容針對需要煤礦輸送系統(tǒng)皮帶清理裝置的缺陷，本實用新型提供一種結構簡單、操作方便的皮帶復合清掃裝置，防止輸送皮帶粘性物料的粘附，減少磨損和清理工作量，提高工作效率。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案為一種皮帶復合清掃裝置，安裝在皮帶機卸載滾筒底皮帶下方，其結構包括固定架體、風動馬達、滾筒刷和氣嘴，滾筒刷通過轉軸和軸承安裝在固定架體上，風動馬達設置在滾筒刷一端且其輸出軸通過聯(lián)軸器與滾筒刷轉軸相連，滾筒刷與皮帶機卸載滾筒旋向相反，風動馬達的出風口與一回風管路的入口相連，回風管路出口安裝有氣嘴，氣嘴出氣口貼近皮帶機卸載滾筒底皮帶外表面。所述氣嘴設置有兩排，分別設置在皮帶前進方向的滾筒刷兩側，每排氣嘴均等間距在皮帶的寬度范圍內布滿。所述氣嘴與皮帶成30°夾角安裝，氣嘴出氣口傾向皮帶前進方向的反側。所述滾筒刷刷絲為聚氨酯材料制成。該復合清掃裝置工作時，滾筒刷刷絲壓緊皮帶，并在風動馬達驅動下與皮帶反向旋轉，馬達的出風口連接回風管路和前后兩套風力吹嘴。按照皮帶運行方向，第一套吹嘴首先清除皮帶粘附的大顆粒煤塵、煤泥，再利用滾筒刷刷掉粘附力較強的細小顆粒煤泥，最后利用第二套吹嘴清理皮帶煤泥煤塵,將皮帶上的殘積物料直接掃入料斗,達到皮帶徹底清理的目的。本實用新型的有益效果根據(jù)對上述方案的敘述可知(1)動力源為壓風，煤礦井下較為普遍，兩排氣嘴和滾筒刷同時作用，復合清理效果更徹底；(2)有效減輕皮帶、滾筒和下托輥之間的摩擦，大幅度提高各部件使用壽命，節(jié)約成本；(3)在卸載段徹底清理皮帶粘附顆粒，減少了沿線皮帶下面的殘積物料，改善工作環(huán)境，減輕工人的勞動強度，減少復雜現(xiàn)場的安全生產(chǎn)隱患，并減輕粉塵對工人的身體傷害；(4)滾刷采用耐磨聚氨酯材料特制而成，使用壽命長，且結構設計簡單，方便拆卸更換。

圖I為本實用新型整體結構示意圖；圖2為本實用新型氣嘴布置結構示意圖；圖中標記為1、風動馬達；2、進風口 ；3、回風管路；4、聯(lián)軸器；5、軸承；6、軸承座；
7、滾筒刷；8、氣嘴；9、固定架體；10、皮帶；11、卸載滾筒。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。如圖I所示，本實用新型提供的皮帶復合清掃裝置，安裝在皮帶機卸載滾筒11底皮帶10下方，其結構包括固定架體9、風動馬達I、滾筒刷7和氣嘴8，滾筒刷7長度比皮帶10的寬度略長，滾筒刷7刷絲為聚氨酯材料制成，滾筒刷7通過轉軸和軸承5安裝在固定架體9上，軸承5通過軸承座6支撐在固定架體9上，風動馬達I設置在滾筒刷7 —端且其輸出軸通過聯(lián)軸器4與滾筒刷7轉軸相連，滾筒刷7與皮帶機卸載滾筒11旋向相反，本實施例的風動馬達I采用高轉速大扭矩風動馬達1，功率為I. 5KW，以適應清掃裝置搞轉速及惡劣的工作環(huán)境需求，風動馬達I的出風口分別與兩側的回風管路3入口相連，進風口 2連接壓力氣源，回風管路3采用鍍鋅鋼管，固定在固定架體9回風管路3出口安裝有氣嘴8，氣嘴8出氣口貼近皮帶機卸載滾筒11底皮帶10外表面。所述氣嘴8設置有兩排，分別設置在皮帶10前進方向的滾筒刷7兩側，每排氣嘴8均等間距在皮帶10的寬度范圍內布滿，兩排氣嘴8與滾筒刷7同時作用，復合清理效果更徹底；氣嘴8個數(shù)大于風動馬達I出風口管路直徑與氣嘴8直徑之比的平方，氣嘴8吹出的風由風動馬達I的回風輸送，必須使回風管路3截面積大于進風口 2截面積，以保證風動馬達I的正常使用。如圖2所示，所述氣嘴8與皮帶10成30°夾角安裝，氣嘴8出氣口傾向皮帶10前進方向的反側，使氣嘴8吹落物料效果好。在上述實施例中，對本實用新型的較佳實施方式做了描述，很顯然，在本實用新型的發(fā)明構思下，仍可做出很多變化。在此，應該說明，在本實用新型的發(fā)明構思下所做出的任何改變都將落入本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種皮帶復合清掃裝置，安裝在皮帶機卸載滾筒(11)底皮帶(10)下方，其特征在于該復合清掃裝置包括固定架體(9)、風動馬達(I)、滾筒刷(7)和氣嘴(8)，滾筒刷(7)通過轉軸和軸承(5)安裝在固定架體(9)上，風動馬達(I)設置在滾筒刷(7) —端且輸出軸通過聯(lián)軸器(4)與滾筒刷(7)轉軸相連，滾筒刷(7)與皮帶機卸載滾筒(11)旋向相反，風動馬達(I)的出風口與一回風管路(3)的入口相連，回風管路(3)出口安裝有氣嘴(8)，氣嘴(8)出氣口貼近皮帶機卸載滾筒(11)底皮帶(10 )外表面。
2.根據(jù)權利要求I所述的皮帶復合清掃裝置，其特征在于所述氣嘴(8)設置有兩排，分別設置在皮帶(10)前進方向的滾筒刷(7)兩側，每排氣嘴(8)均等間距在皮帶(10)的寬度范圍內布滿。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的皮帶復合清掃裝置，其特征在于所述氣嘴(8)與皮帶(10)成30°夾角安裝，氣嘴(8)出氣口傾向皮帶(10)前進方向的反側。
4.根據(jù)權利要求I所述的皮帶復合清掃裝置，其特征在于所述滾筒刷(7)刷絲為聚氨酯材料制成。
專利摘要一種皮帶復合清掃裝置，安裝在皮帶機卸載滾筒底皮帶下方，其結構包括固定架體、風動馬達、滾筒刷和氣嘴，滾筒刷通過轉軸和軸承安裝在固定架體上，風動馬達設置在滾筒刷一端且其輸出軸通過聯(lián)軸器與滾筒刷轉軸相連，滾筒刷與皮帶機卸載滾筒旋向相反，風動馬達的出風口與一回風管路的入口相連，回風管路出口安裝有氣嘴，氣嘴出氣口貼近皮帶機卸載滾筒底皮帶外表面。該清掃裝置采用兩排氣嘴和滾筒刷同時作用，復合清理效果更徹底；有效減輕皮帶、滾筒和下托輥之間的摩擦，大幅度提高各部件使用壽命，節(jié)約成本；在卸載段徹底清理皮帶粘附顆粒，減少了沿線皮帶下面的殘積物料，改善工作環(huán)境，減輕工人的勞動強度，減少復雜現(xiàn)場的安全生產(chǎn)隱患，并減輕粉塵對工人的身體傷害。
文檔編號B65G39/073GK202657637SQ20122035126
公開日2013年1月9日 申請日期2012年7月19日 優(yōu)先權日2012年7月19日
發(fā)明者張磊, 曹磊, 李玲, 王艷立, 巴奇 申請人:兗州煤業(yè)股份有限公司