專利名稱：一種平動(dòng)式張緊機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及貼片設(shè)備，尤其涉及的是一種平動(dòng)式張緊機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
市場(chǎng)上的貼片設(shè)備固定膠帶的方式大都采用以下3種機(jī)構(gòu)半圓撐開張緊式機(jī)構(gòu)由兩半圓軸套組成，一端通過轉(zhuǎn)軸連接，另一端是拉簧連接，中間處有兩個(gè)帶球狀的導(dǎo)向斜面(導(dǎo)向斜面的傾斜面與軸芯的傾斜面接觸，并且與主軸軸線成45° )作用在兩半圓軸套上，兩個(gè)斜面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)撐開和收縮動(dòng)作；通過拉簧一端的手輪(與軸芯固定，成為一體)擰入主軸的螺紋孔，手輪順時(shí)針擰兩半圓軸套撐開、逆時(shí)針擰兩半圓軸套收縮，成“八”字形狀，手輪擰入主軸的深度決定兩個(gè)半圓形成的實(shí)際直徑，即膠帶的內(nèi)徑。 三片矩形片張緊式機(jī)構(gòu)三片矩形片插入軸芯的三條槽內(nèi)，在一個(gè)圓上呈120°均勻分布，同時(shí)用三條拉簧將三片矩形片串連在一起，矩形片的斜面與軸芯內(nèi)的斜面的角度都為45°并且接觸，通過手輪(與軸芯固定，成為一體)擰入主軸的螺紋孔使兩斜面相對(duì)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)三片矩形片同步伸出(撐開)和縮回(收縮)動(dòng)作，手輪擰入主軸的深度決定三片矩形片形成的實(shí)際直徑，即膠帶的內(nèi)徑?？招膱A套筒間隙配合張緊式機(jī)構(gòu)空心圓套筒與膠帶的內(nèi)徑之間的間隙配合，通常為某一固定值，同時(shí)帶有兩個(gè)固定環(huán)加擋片實(shí)膠帶的固定。固定膠帶的方式存在以下缺點(diǎn)1、膠帶在整個(gè)的運(yùn)輸過程中，膠帶朝某一個(gè)固定的的方向偏移，有時(shí)候可能使運(yùn)輸結(jié)構(gòu)卡死，調(diào)整難度增加，花費(fèi)時(shí)間。2、膠帶的工作位置不好確定，每次更換膠帶的時(shí)候，膠帶固定的位置與之前的位置不一樣，需要重新調(diào)整，花費(fèi)時(shí)間。3、膠帶張緊之后，膠帶會(huì)與張緊零件相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，膠帶不是處于繃緊狀態(tài)，運(yùn)輸元器件時(shí)每?jī)杉骷拈g距不一樣，需要反復(fù)的調(diào)整張緊機(jī)構(gòu)，增加調(diào)整的難度，花費(fèi)時(shí)間。
4、隨著膠帶的內(nèi)徑發(fā)生改變時(shí)，張緊機(jī)構(gòu)需要重新設(shè)計(jì)，不能自動(dòng)適應(yīng)膠帶的內(nèi)徑。5、張緊機(jī)構(gòu)過于簡(jiǎn)單，可調(diào)性不好，外觀不美觀。6、張緊的力度不好控制，固定時(shí)，操作員要求力氣較大。因此，現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷，需要改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種自動(dòng)適應(yīng)不同類型和不同內(nèi)徑的膠帶，方便數(shù)據(jù)管理統(tǒng)計(jì)，確保膠帶運(yùn)輸元器件的時(shí)候能保持平行、運(yùn)動(dòng)順暢，并且，不需要經(jīng)常調(diào)整膠帶的位置，操作輕便的平動(dòng)式張緊機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種平動(dòng)式張緊機(jī)構(gòu)，包括相互平行安裝的第一張緊單元和第二張緊單元；并且，所述第一張緊單元上固定有膠帶，所述膠帶分別順序通過設(shè)置的第一導(dǎo)向軸、第二導(dǎo)向軸和第三導(dǎo)向軸導(dǎo)向撕膜平臺(tái)，撕膜吸片后，并通過設(shè)置收帶主動(dòng)軸和收帶導(dǎo)軸導(dǎo)向所述第二張緊單元；第一張緊單元在第一永磁制動(dòng)器內(nèi)，第二張緊單元放置在一軸承座內(nèi)，并通過所述軸承座與第二永磁制動(dòng)器連接；每一張緊單元設(shè)置兩半圓軸套，每一半圓軸套的外側(cè)面精銑一外側(cè)平面，并且，其內(nèi)側(cè)面上精銑一與所述外側(cè)平面相平行的內(nèi)側(cè)平面，兩個(gè)半圓軸套所設(shè)置的外側(cè)平面相互平面式平行安裝；并且，兩半圓軸套的外側(cè)平面分別設(shè)置大小、規(guī)格、位置相同的刻度線。應(yīng)用于上述技術(shù)方案，所述的平動(dòng)式張緊機(jī)構(gòu)中，每一張緊單元還分別設(shè)置主軸、軸芯、手輪和兩導(dǎo)向斜面，所述手輪和所述軸芯相固定并擰入所述主軸內(nèi)，所述軸芯插入所述主軸的端部的斜面角度為45°，并且，兩導(dǎo)向斜面形成的傾斜角度為45°。應(yīng)用于各個(gè)上述技術(shù)方案，所述的平動(dòng)式張緊機(jī)構(gòu)中，每一張緊單元還設(shè)置四個(gè)第四導(dǎo)向軸，每一所述第四導(dǎo)向軸插入一直線軸承內(nèi)，并通過其對(duì)應(yīng)的直線軸承裝入所述主軸，與所述主軸相固定。應(yīng)用于各個(gè)上述技術(shù)方案，所述的平動(dòng)式張緊機(jī)構(gòu)中，每一半圓軸套分別與各第四導(dǎo)向軸對(duì)齊并固定，各半圓軸套的內(nèi)側(cè)平面分別與各導(dǎo)向斜面的頂面接觸，并且，兩半圓 軸套分別通過設(shè)置兩條拉簧相互連接。應(yīng)用于各個(gè)上述技術(shù)方案，所述的平動(dòng)式張緊機(jī)構(gòu)中，所述軸芯擰入所述主軸的深度與兩導(dǎo)向斜面推動(dòng)兩半圓軸套形成直徑變化值的比例為1:2。應(yīng)用于各個(gè)上述技術(shù)方案，所述的平動(dòng)式張緊機(jī)構(gòu)中，兩半圓軸套形成直徑變化為 60mm-200mm。采用上述方案，本實(shí)用新型通過相互平行安裝的第一張緊單元和第二張緊單元，膠帶通過第一張緊單元放帶，分別順序通過設(shè)置的第一導(dǎo)向軸、第二導(dǎo)向軸和第三導(dǎo)向軸導(dǎo)向撕膜平臺(tái)，撕膜吸片后，并通過設(shè)置收帶主動(dòng)軸和收帶導(dǎo)軸導(dǎo)向所述第二張緊單元；確保膠帶運(yùn)輸元器件的時(shí)候能保持平行、運(yùn)動(dòng)順暢，并且，不需要經(jīng)常調(diào)整膠帶的位置，并且，平面式對(duì)稱平行安裝每一張緊單元設(shè)置兩半圓軸套，每一半圓軸套的外側(cè)面精銑一外側(cè)平面，并且，其內(nèi)側(cè)面上精銑一與所述外側(cè)平面相平行的內(nèi)側(cè)平面，兩個(gè)半圓軸套所設(shè)置的外側(cè)平面相互平面式平行安裝；并且，兩半圓軸套的外側(cè)平面分別設(shè)置大小、規(guī)格、位置相同的刻度線；自動(dòng)適應(yīng)不同類型和不同內(nèi)徑的膠帶方便數(shù)據(jù)管理統(tǒng)計(jì)，操作輕便。

圖I為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型中膠帶運(yùn)輸結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型中張緊單元的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的A-A面剖面圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。本實(shí)施例提供了一種平動(dòng)式張緊機(jī)構(gòu)，如圖I所示，所述平動(dòng)式張緊機(jī)構(gòu)主要應(yīng)用于貼片機(jī)中，其主要是在貼裝流程中使用。本實(shí)施例的所述平動(dòng)式張緊機(jī)構(gòu)主要用作貼片前膠帶的送給、以及貼片完成后膠帶的收取過程，具有自動(dòng)適應(yīng)不同種類的膠帶各種內(nèi)徑，膠帶運(yùn)輸元器件的時(shí)候能保持平行，運(yùn)動(dòng)順暢，不需要經(jīng)常調(diào)整膠帶的位置等優(yōu)點(diǎn)。[0023]其中，如圖I所示，所述平動(dòng)式張緊機(jī)構(gòu)包括相互平行安裝的第一張緊單元105和第二張緊單元106，即所述第一張緊單元105和第二張緊單元106垂直安裝在貼片機(jī)中的撕膜立板上，并且相互軸線平行，所述第一張緊單元105和第二張緊單元106結(jié)構(gòu)相同，第一張緊單元105用于放膠帶，第二張緊單元106用于收膠帶，常用膠帶內(nèi)徑為75mm。并且，如圖2所示，所述第一張緊單元105上固定有膠帶9，所述膠帶9分別順序經(jīng)過設(shè)置的第一導(dǎo)向軸10、第二導(dǎo)向軸11和第三導(dǎo)向軸12導(dǎo)向撕膜平臺(tái)，通過撕膜部件103進(jìn)行撕膜吸片，再通過設(shè)置的收帶主動(dòng)軸14和收帶導(dǎo)軸15導(dǎo)向所述第二張緊單元106，第二張緊單元收緊經(jīng)過撕膜吸片后的廢膠帶16。并且，所述第一張緊單元105安裝固定在第一永磁制動(dòng)器內(nèi)，以及所述第二張緊單元106放置在一軸承座內(nèi)，并通過所述軸承座與第二永磁制動(dòng)器104連接，通過第一張緊單元105和第二張緊單元106的尾端分別與其對(duì)應(yīng)的永磁制動(dòng)器相連，膠帶在進(jìn)給過程中 始終保持繃緊狀態(tài)，運(yùn)輸元器件的檢測(cè)之后停止位置能夠保持一致。并且，如圖3所示，每一張緊單元設(shè)置兩個(gè)半圓軸套7，即第一張緊單元設(shè)置兩個(gè)半圓軸套，第二張緊單元也設(shè)置兩個(gè)半圓軸套，每一半圓軸套的外側(cè)面精銑一外側(cè)平面，并且，其內(nèi)側(cè)面上精銑一與所述外側(cè)平面相平行的內(nèi)側(cè)平面，，在安裝時(shí)，每一張緊單元分別精銑的兩個(gè)半圓軸套所設(shè)置的外側(cè)平面相互平面式平行安裝，即在安裝時(shí)，兩個(gè)外側(cè)面所在的平面相互平行。并且，兩半圓軸套的外側(cè)平面分別設(shè)置大小、規(guī)格、位置相同的刻度線202，如此，在使用時(shí)，可以將膠帶纏繞在兩外側(cè)平面的相同刻度線對(duì)應(yīng)位置上，刻度線202要明顯同時(shí)容易看到，可以作為固定膠帶位置的參考依據(jù)，膠帶在使用過程中不容易發(fā)生偏移。或者，如圖3和圖4所示，每一張緊單元還分別設(shè)置主軸2、軸芯4、手輪5和兩導(dǎo)向斜面3，所述手輪5和所述軸芯4相固定并擰入所述主軸內(nèi)，在安裝時(shí)，軸芯中4壓入手輪5，并用頂絲卡位固定后，將軸芯4壓入手輪5形成的組件再擰入主軸2內(nèi)，并且，將設(shè)置的導(dǎo)向斜面3插入主軸2內(nèi)，所述軸芯插入主軸的端部的斜面角度為45°，并且，兩導(dǎo)向斜面3相互的傾斜角度為45°，在插入時(shí)所述軸芯插入端部與兩導(dǎo)向斜面3相互形成的傾斜面相對(duì)應(yīng)。或者，如圖4所示，每一張緊單元還設(shè)置四個(gè)第四導(dǎo)向軸6，每一所述第四導(dǎo)向軸插入一直線軸承內(nèi)18，并通過其對(duì)應(yīng)的直線軸承18裝入所述主軸2，與所述主軸2相固定。四個(gè)所述直線軸承裝入所述主軸2后，通過使用頂絲相互固定。例如，每一半圓軸套7分別與各導(dǎo)向軸對(duì)齊時(shí)，通過使用四個(gè)螺栓擰入各第四導(dǎo)向軸6內(nèi)進(jìn)行連接固定，同時(shí)每一半圓軸套7的內(nèi)側(cè)平面與兩導(dǎo)向斜面3的頂面接觸，并且，每一半圓軸套7兩側(cè)端面的螺紋孔分別安裝四個(gè)螺栓，其中，在第一張緊單元的半圓軸套的第一側(cè)面的四個(gè)螺栓安裝一條拉簧，所述拉簧與第二張緊單元的半圓軸套的第一側(cè)面的四個(gè)螺栓連接固定，同時(shí)，在第一張緊單元的半圓軸套的第二側(cè)面的四個(gè)螺栓安裝一拉簧，所述拉簧與第二張緊單元的半圓軸套的第二側(cè)面的四個(gè)螺栓連接固定。連接固定后，將所述張緊單元裝入中永磁制動(dòng)器17內(nèi)，使用鎖緊螺母8擰入主軸2，在使用螺母鎖緊墊片I和頂絲限定主軸2位移，防止張緊機(jī)構(gòu)松動(dòng)。安裝完成第一張緊單元和第二張緊單元后，可以通過手動(dòng)順時(shí)針或逆時(shí)針擰手輪5時(shí)，半圓軸套7可以同步隨動(dòng)，可以通過較小的力氣操作，輕便靈活。例如，所述軸芯擰入所述主軸的深度與兩導(dǎo)向斜面推動(dòng)兩半圓軸套形成直徑變化值的比例為1:2，即手動(dòng)順時(shí)針或逆時(shí)針擰手輪5時(shí)，軸芯擰入所述主軸的深度變化1mm，則兩導(dǎo)向斜面推動(dòng)兩半圓軸套形成直徑變化值為2mm,其中,兩半圓軸套形成直徑變化為60mm-200mm。如此，通過相互平行安裝的第一張緊單元105和第二張緊單元106，第一張緊單元105和第二張緊單元106可以同時(shí)動(dòng)作，并且，通過四個(gè)導(dǎo)向軸實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向，同時(shí)由兩個(gè)導(dǎo)向斜面的與主軸的方形孔精密配合，或者，還可以同時(shí)添加潤(rùn)滑劑進(jìn)行相對(duì)滑動(dòng)，是張緊就夠的動(dòng)力傳遞的中間介質(zhì)，使用效果更好。以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用 新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種平動(dòng)式張緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括相互平行安裝的第一張緊單元和第二張緊單元； 并且，所述第一張緊單元上固定有膠帶，所述膠帶分別順序通過設(shè)置的第一導(dǎo)向軸、第二導(dǎo)向軸和第三導(dǎo)向軸導(dǎo)向撕膜平臺(tái)，撕膜吸片后，并通過設(shè)置收帶主動(dòng)軸和收帶導(dǎo)軸導(dǎo)向所述第二張緊單元； 第一張緊單元在第一永磁制動(dòng)器內(nèi)，第二張緊單元放置在一軸承座內(nèi)，并通過所述軸承座與第二永磁制動(dòng)器連接； 每一張緊單元設(shè)置兩半圓軸套，每一半圓軸套的外側(cè)面精銑一外側(cè)平面，并且，其內(nèi)側(cè)面上精銑一與所述外側(cè)平面相平行的內(nèi)側(cè)平面，兩個(gè)半圓軸套所設(shè)置的外側(cè)平面相互平面式平行安裝； 并且，兩半圓軸套的外側(cè)平面分別設(shè)置大小、規(guī)格、位置相同的刻度線。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的平動(dòng)式張緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，每一張緊單元還分別設(shè)置主軸、軸芯、手輪和兩導(dǎo)向斜面，所述手輪和所述軸芯相固定并擰入所述主軸內(nèi)，所述軸芯插入所述主軸的端部的斜面角度為45°，并且，兩導(dǎo)向斜面形成的傾斜角度為45°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的平動(dòng)式張緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，每一張緊單元還設(shè)置四個(gè)第四導(dǎo)向軸，每一所述第四導(dǎo)向軸插入一直線軸承內(nèi)，并通過其對(duì)應(yīng)的直線軸承裝入所述主軸，與所述主軸相固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的平動(dòng)式張緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，每一半圓軸套分別與各第四導(dǎo)向軸對(duì)齊并固定，各半圓軸套的內(nèi)側(cè)平面分別與各導(dǎo)向斜面的頂面接觸，并且，兩半圓軸套分別通過設(shè)置兩條拉簧相互連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的平動(dòng)式張緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述軸芯擰入所述主軸的深度與兩導(dǎo)向斜面推動(dòng)兩半圓軸套形成直徑變化值的比例為1:2。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的平動(dòng)式張緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，兩半圓軸套形成直徑變化為60mm-200mmo
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種平動(dòng)式張緊機(jī)構(gòu)，包括相互平行安裝的第一張緊單元和第二張緊單元；第一張緊單元上固定有膠帶，膠帶分別順序通過五個(gè)軸系導(dǎo)向第二張緊單元；第一張緊單元在第一永磁制動(dòng)器內(nèi)，第二張緊單元放置在一軸承座內(nèi)，通過軸承座與第二永磁制動(dòng)器連接；每一張緊單元設(shè)置兩半圓軸套，每一半圓軸套的外側(cè)面精銑一外側(cè)平面，其內(nèi)側(cè)面上精銑一與外側(cè)平面相平行的內(nèi)側(cè)平面，兩個(gè)半圓軸套所設(shè)置的外側(cè)平面相互平行，兩半圓軸套的外側(cè)平面分別設(shè)置大小、規(guī)格、位置相同的刻度線。本實(shí)用新型自動(dòng)適應(yīng)不同類型和不同內(nèi)徑的膠帶，方便數(shù)據(jù)管理統(tǒng)計(jì)，確保膠帶運(yùn)輸元器件的時(shí)候能保持平行、運(yùn)動(dòng)順暢，不需要經(jīng)常調(diào)整膠帶的位置，操作輕便靈活。
文檔編號(hào)B65H23/06GK202704659SQ201220351239
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月19日
發(fā)明者彭晨, 楊少輝, 郝春娟 申請(qǐng)人:深圳市晨晶機(jī)電有限公司