專利名稱：一種無動力放線裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種線纜生產制造設備，尤其涉及一種無動力放線裝置。
背景技術：
現(xiàn)有技術的放線裝置一般都配置有放線馬達，放線馬達的放線速度不能時刻調節(jié)，由于收線設備的收線速度不均勻，當收線速度變快時，放線速度也跟著變快，因此現(xiàn)有技術的放線裝置的放線速度無法和收線設備的收線速度達成一致，放線速度不均勻。現(xiàn)有技術的放線裝置配置的放線馬達需要消耗一定的電能，在生產過程中給企業(yè)帶來一定的成本負擔。 發(fā)明內容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足提供一種無動力放線裝置，利用收線設備的牽引力為放線裝置提供放線動力，放線裝置自身無需提供額外動力，實現(xiàn)了無動力放線；自動調速裝置可自動調整放線的速度來適配收線的速度，使放線速度均勻。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種無動力放線裝置，包括放線支架、線輪軸、放線轉軸和放線導輪，所述線輪軸和放線轉軸可轉動地設置于所述放線支架的底部，所述放線導輪對應于所述放線轉軸可轉動地設置于所述放線支架，所述放線支架連接有自動調速
>J-U ρ α裝直。作為優(yōu)選，所述自動調速裝置包括擺動軸、凸輪、擺動輪、擺動桿、制動片和制動輪，所述擺動桿可轉動地設置于所述放線支架，所述擺動桿的上部抵接于所述凸輪，所述凸輪通過所述擺動軸可轉動地設置于所述放線支架，所述擺動輪對應于所述放線導輪設置于所述擺動軸；所述擺動桿的下部靠近所述放線導輪的一側連接有復位彈簧，所述復位彈簧抵接于所述擺動桿和所述放線支架，所述擺動桿的下部另一端通過鐵桿連接于所述制動片，所述制動片設置于所述制動輪的外圍，所述制動輪連接于所述線輪軸。作為優(yōu)選，所述線輪軸與所述放線轉軸相互平行設置。作為優(yōu)選，所述復位彈簧的下方設置有預緊螺釘。作為優(yōu)選，所述制動片與所述制動輪相切貼合。作為優(yōu)選，所述制動片連接有調節(jié)螺栓。本實用新型的有益效果一種無動力放線裝置，包括放線支架、線輪軸、放線轉軸和放線導輪，所述線輪軸和放線轉軸可轉動地設置于所述放線支架的底部，所述放線導輪對應于所述放線轉軸可轉動地設置于所述放線支架，所述放線支架連接有自動調速裝置；本無動力放線裝置利用收線設備的牽引力為放線裝置提供放線動力，放線裝置自身無需提供額外動力，實現(xiàn)了無動力放線；自動調速裝置可自動調整放線的速度來適配收線的速度，使放線速度均勻。

[0012]圖I為本實用新型的結構示意圖。圖2為本實用新型的主視圖。圖3為沿圖2中A-A線的剖切視圖。圖4為本實用新型的俯視圖。圖5為本實用新型的導線的走線示意圖。附圖標記包括 I 一放線支架2—線輪軸3—放線轉軸 4 一放線導輪 5—自動調速裝置51—擺動軸 52—凸輪 53—擺動輪 54—擺動桿 55—制動片 56—制動輪 57—復位彈簧 58—預緊螺釘 7—導線輪 8—導線。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型進行詳細的描述。如圖I至圖5所示，本實用新型的一種無動力放線裝置，包括放線支架I、線輪軸2、放線轉軸3和放線導輪4，所述線輪軸2和放線轉軸3可轉動地設置于所述放線支架I的底部，所述放線導輪4對應于所述放線轉軸3可轉動地設置于所述放線支架1，所述放線支架I連接有自動調速裝置5。本無動力放線裝置利用收線設備的牽引力為放線裝置提供放線動力，放線裝置自身無需提供額外動力，實現(xiàn)了無動力放線；自動調速裝置5可自動調整放線的速度來適配收線的速度，使放線速度均勻。所述自動調速裝置5包括擺動軸51、凸輪52、擺動輪53、擺動桿54、制動片55和制動輪56，所述擺動桿54可轉動地設置于所述放線支架1，所述擺動桿54的上部抵接于所述凸輪52，所述凸輪52通過所述擺動軸51可轉動地設置于所述放線支架I，所述擺動輪53對應于所述放線導輪4設置于所述擺動軸51 ;所述擺動桿54的下部靠近所述放線導輪4的一側連接有復位彈簧57，所述復位彈簧57抵接于所述擺動桿54和所述放線支架1，所述擺動桿54的下部另一端通過鐵桿連接于所述制動片55，所述制動片55設置于所述制動輪56的外圍，所述制動輪56連接于所述線輪軸2。所述線輪軸2與所述放線轉軸3相互平行設置。所述制動片55與所述制動輪56相切貼合。操作者將導線輪7串接于線輪軸2，導線輪7上的導線8從導線輪7出發(fā)，從放線轉軸3的底部繞至放線導輪4，再從放線導輪4繞至擺動輪53，最后與收線設備連接。收線設備開始收線時，導線輪7在收線設備牽引力的作用下自動放線，導線8平穩(wěn)的通過放線轉軸3、放線導輪4和擺動輪53，最后到達收線設備。當收線設備的收線速度加快時，導線8受到的牽引力加大，擺動輪53被拉扯發(fā)生擺動，擺動輪53的擺動通過擺動軸51帶動凸輪52也跟著擺動，凸輪52下壓擺動桿54，擺動桿54 —端壓縮復位彈簧57，另一端往上翹起，翹起的一端拉動制動片55向制動輪56貼近，制動片55與制動輪56的摩擦力促使制動輪56轉速變慢，從而導線輪7的轉速也跟著變慢，放線速度也自然的慢下來。相反，當收線設備的收線速度減慢時，導線8受到的牽引力就變小，復位彈簧57抵接擺動桿54的一端回彈復位，擺動桿54的另一端就下降，減少了制動片55對制動輪56的摩擦力，導線輪7的放線速度恢復正常。本實用新型的無動力放線裝置，不僅無需放線電機提高額外動力，實現(xiàn)了無動力放線，而且還使放線速度變得更加均勻。[0026]所述復位彈簧57的下方設置有預緊螺釘58。預緊螺釘58可根據(jù)收線設備的收線牽引力預緊擺動桿54，讓收線牽引力與放線速度協(xié)調對應。所述制動片55連接有調節(jié)螺栓，調節(jié)螺栓可調節(jié)制動片55與制動輪56的貼合度，從而實現(xiàn)放線速度的調節(jié)。以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據(jù)本實 用新型的思想，在具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
權利要求1.一種無動力放線裝置，包括放線支架、線輪軸、放線轉軸和放線導輪，所述線輪軸和放線轉軸可轉動地設置于所述放線支架的底部，所述放線導輪對應于所述放線轉軸可轉動地設置于所述放線支架，其特征在于所述放線支架連接有自動調速裝置。
2.根據(jù)權利要求I所述的無動力放線裝置，其特征在于所述自動調速裝置包括擺動軸、凸輪、擺動輪、擺動桿、制動片和制動輪，所述擺動桿可轉動地設置于所述放線支架，所述擺動桿的上部抵接于所述凸輪，所述凸輪通過所述擺動軸可轉動地設置于所述放線支架，所述擺動輪對應于所述放線導輪設置于所述擺動軸； 所述擺動桿的下部靠近所述放線導輪的一端連接有復位彈簧，所述復位彈簧抵接于所述擺動桿和所述放線支架，所述擺動桿的下部另一端通過鐵桿連接于所述制動片，所述制動片設置于所述制動輪的外圍，所述制動輪連接于所述線輪軸。
3.根據(jù)權利要求I所述的無動力放線裝置，其特征在于所述線輪軸與所述放線轉軸相互平行設置。
4.根據(jù)權利要求2所述的無動力放線裝置，其特征在于所述復位彈簧的下方設置有預緊螺釘。
5.根據(jù)權利要求2所述的無動力放線裝置，其特征在于所述制動片與所述制動輪相切貼合。
6.根據(jù)權利要求5所述的無動力放線裝置，其特征在于所述制動片連接有調節(jié)螺栓。
專利摘要本實用新型涉及一種線纜生產制造設備，尤其涉及一種無動力放線裝置，包括放線支架、線輪軸、放線轉軸和放線導輪，所述線輪軸和放線轉軸可轉動地設置于所述放線支架的底部，所述放線導輪對應于所述放線轉軸可轉動地設置于所述放線支架，所述放線支架連接有自動調速裝置；本無動力放線裝置利用收線設備的牽引力為放線裝置提供放線動力，放線裝置自身無需提供額外動力，實現(xiàn)了無動力放線；自動調速裝置可自動調整放線的速度來適配收線的速度，使放線速度均勻。
文檔編號B65H49/32GK202670894SQ20122031149
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權日2012年6月29日
發(fā)明者李厚昌 申請人:東莞日進電線有限公司