專利名稱：一種分切邊料的回收設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種包裝印后設(shè)備，具體涉及一種分切邊料的回收設(shè)備。
背景技術(shù)：
工業(yè)用的卷筒紙從造紙廠出來及卷筒膜從造膜廠出來，大部分都需要經(jīng)過后道工藝的加工，如涂布、噴鋁、復(fù)合、印刷、分切等才能成為包裝產(chǎn)品，然而在真正成為包裝產(chǎn)品之前，一般都要經(jīng)過“分切去邊料”工序，即采用分切機(jī)對(duì)紙張的邊緣進(jìn)行裁剪加工。怎樣處理分切下來的邊料呢，若單單采用卷繞機(jī)將邊料卷繞成邊料卷回收的方法，而一般的卷繞機(jī)只能在邊料比較寬或者邊料不容易拉斷的情況下使用，但大多數(shù)情況下，為了節(jié)約成本，邊料都比較窄，另外邊料的外側(cè)邊一般都有裂口，很容易在卷繞過程中把邊料拉斷，而拉斷后的邊料就無法繼續(xù)卷繞，需要停機(jī)后將后續(xù)邊料人工繞在卷繞機(jī)上 后在開機(jī)運(yùn)行，然而分切機(jī)在生產(chǎn)過程中是不能停頓的，若中間停頓會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。鑒于這個(gè)原因，目前的分切邊料的處理方法一般是采用功率比較大的風(fēng)機(jī)通過吹料管將邊料吹到生產(chǎn)車間外的小房間內(nèi)，以保持生產(chǎn)車間的整潔，但是這樣的處理辦法不僅能耗大，而且占地空間也大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種分切邊料的回收設(shè)備，它具有能耗低、占地空間小的優(yōu)點(diǎn)并在邊料斷裂的情況下也能不需要停機(jī)地卷繞。實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種分切邊料的回收設(shè)備，包括具有進(jìn)料口、出料口和吹風(fēng)口的吹料管及卷繞裝置，所述卷繞裝置包括電機(jī)箱、卷繞機(jī)及卷繞箱，其中，所述電機(jī)箱安裝在所述吹料管的出料口的下方；所述卷繞機(jī)包括安裝在所述電機(jī)箱內(nèi)的力矩電機(jī)及通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接在力矩電機(jī)上并位于所述電機(jī)箱的側(cè)面外的卷繞軸；所述卷繞箱為蝸殼式并連接在所述電機(jī)箱的側(cè)面外，該卷繞箱同軸地設(shè)在所述卷繞機(jī)的卷繞軸的外圍并且該卷繞箱的箱口正對(duì)著所述吹料管的出料口，該卷繞箱的對(duì)數(shù)螺旋壁由前端為箱口的一大段固定壁和一小段與固定壁的后端鉸接并且后端為卷繞箱的出風(fēng)口的翻動(dòng)壁構(gòu)成，使所述翻動(dòng)壁的后部通過一壓卷滾輪擱在所述卷繞機(jī)的卷繞軸上；當(dāng)卷繞機(jī)在正常卷繞分切機(jī)裁剪下來的邊料時(shí)，邊料是靠所述卷繞機(jī)的力矩電機(jī)拖動(dòng)的而繞卷在卷繞軸上的；當(dāng)邊料斷裂時(shí)，通過風(fēng)機(jī)在所述吹料管的吹風(fēng)口處吹出的氣流，使從所述進(jìn)料口進(jìn)入所述吹料管的邊料隨著該氣流從所述出料口帶出并被送入所述卷繞箱，進(jìn)入所述卷繞箱的邊料又隨著在所述卷繞箱內(nèi)形成的螺旋式氣流卷繞在所述卷繞機(jī)的卷繞軸上。上述的分切邊料的回收設(shè)備，其中，所述回收設(shè)備還包括所述壓卷滾輪的安裝機(jī)構(gòu)，該安裝機(jī)構(gòu)包括滾輪底座、調(diào)節(jié)臂及調(diào)節(jié)螺桿，所述滾輪底座安裝在所述翻動(dòng)壁的后部的內(nèi)端面上，該滾輪底座的后端面上開設(shè)一頂面通透的凹槽；所述調(diào)節(jié)臂的前端通過銷軸連接在滾輪底座的凹槽內(nèi)；所述調(diào)節(jié)螺桿可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述翻動(dòng)壁的后部并螺紋連接在所述調(diào)節(jié)臂的中前部；所述壓卷滾輪活動(dòng)連接在所述調(diào)節(jié)臂的后端。上述的分切邊料的回收設(shè)備，其中，所述滾輪底座的側(cè)面、前端面與底面均呈流線型。上述的分切邊料的回收設(shè)備，其中，所述吹料管上還連接一使其出料口沿所述卷繞軸的長度方向往復(fù)擺動(dòng)的擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，該擺動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在所述電機(jī)箱內(nèi)的一桃子形凸輪、一凸輪的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、一下端鉸接在電機(jī)箱上并靠在凸輪的外周面上的擺臂及一連接在所述擺臂的上端及所述吹料管的進(jìn)出料口之間的往復(fù)桿。本實(shí)用新型的分切邊料的回收設(shè)備的技術(shù)方案，采用吹料管與包括卷繞機(jī)及卷繞箱的卷繞裝置相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，并將卷繞箱設(shè)置成與卷繞軸同軸的蝸殼式。在邊料斷裂的情況下，后續(xù)邊料靠風(fēng)機(jī)吹出的氣流帶出吹料管并送入卷繞箱，再隨著在卷繞箱內(nèi)形成的螺旋式氣流將邊料吹向卷繞軸，因此，能在不需要停機(jī)的情況下，實(shí)現(xiàn)了把后續(xù)邊料繼續(xù)卷繞到卷繞軸上的目的。本實(shí)用新型的分切邊料的回收設(shè)備只需采用一個(gè)是一般分切機(jī)功率的五分之一至三分之一的小風(fēng)機(jī)，也不需要很長的吹料管，吹料管的吹風(fēng)口可設(shè)在分切機(jī)的·旁邊，因此具有能耗低、占地空間小的優(yōu)點(diǎn)。

圖I為本實(shí)用新型的分切邊料的回收設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中的A-A向視圖；圖3為圖I中的B-B向視圖；圖4為圖I中的I部放大圖；圖5為圖4的仰視圖。
具體實(shí)施方式
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖對(duì)其具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)地說明請(qǐng)參閱圖I至圖5，本實(shí)用新型的分切邊料的回收設(shè)備，包括吹料管I及卷繞裝置，吹料管I上還連接一擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，卷繞裝置包括電機(jī)箱2、卷繞機(jī)、卷繞箱4及壓卷滾輪5，其中，吹料管I安裝在分切機(jī)的下部并且具有進(jìn)料口、出料口 10和吹風(fēng)口 ；電機(jī)箱2設(shè)在吹料管I的下方；卷繞機(jī)包括安裝在電機(jī)箱2內(nèi)的力矩電機(jī)31、連接在力矩電機(jī)31的輸出軸上的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)32及連接在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)32上并位于電機(jī)箱2的側(cè)面外的卷繞軸30 ;本實(shí)施例的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)32為帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；卷繞箱4為蝸殼式并連接在電機(jī)箱2的側(cè)面外，該卷繞箱4同軸地設(shè)在卷繞機(jī)的卷繞軸30的外圍并且該卷繞箱4的箱口 40正對(duì)著吹料管I的出料口 10，該卷繞箱4的對(duì)數(shù)螺旋壁由前端為箱口 40的一大段固定壁41和一小段通過鉸軸40與固定壁41的后端鉸接并且后端為卷繞箱4的出風(fēng)口的翻動(dòng)壁42構(gòu)成，使翻動(dòng)壁42的后部通過壓卷滾輪5擱在卷繞軸30上；壓卷滾輪5是通過一安裝機(jī)構(gòu)連接在卷繞箱4的翻動(dòng)壁42的后部的，該安裝機(jī)構(gòu)滾輪底座51、調(diào)節(jié)臂52及調(diào)節(jié)螺桿53，其中，滾輪底座51通過兩個(gè)螺釘54安裝在翻動(dòng)壁42的后部的內(nèi)端面上，該滾輪底座51的后端面上開設(shè)一頂面通透的凹槽510，該滾輪底座51的側(cè)面、前端面與底面均呈流線型；調(diào)節(jié)臂52的前端通過銷軸520連接在滾輪底座51的凹槽510內(nèi)，調(diào)節(jié)臂52的中后部伸出滾輪底座51的凹槽510 ;調(diào)節(jié)螺桿53可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在翻動(dòng)壁42的后端并螺紋連接在調(diào)節(jié)臂52的中前部；壓卷滾輪5通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接在調(diào)節(jié)臂52的后端。擺動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一安裝在電機(jī)箱2內(nèi)的桃子形凸輪61、一凸輪的驅(qū)動(dòng)電機(jī)62、一下端鉸接在電機(jī)箱2的底面并靠在凸輪61的外周面上的擺臂63及一兩端分別連接在擺臂63的上端及吹料管I的進(jìn)出料口 10之間的往復(fù)桿64，以使吹料管I的出料口 10沿卷繞軸30的長度方向往復(fù)擺動(dòng)。本實(shí)用新型的分切邊料的回收設(shè)備，當(dāng)卷繞機(jī)在正常卷繞分切機(jī)裁剪下來的邊料7時(shí)，邊料7是靠卷繞機(jī)的力矩電機(jī)31拖動(dòng)的而繞卷在卷繞軸30上的，形成邊料卷70，壓卷滾輪5隨著邊料卷70直徑的增大始終擱在邊料卷70外周面上。力矩電機(jī)31的扭矩大小是可調(diào)的，由于分切機(jī)的線速度和卷繞機(jī)的線速度達(dá)不到同速，設(shè)計(jì)卷繞機(jī)的線速度一 定要大于分切機(jī)的線速度，再靠力矩電機(jī)31的扭矩的滑差來保持與分切機(jī)同速的。當(dāng)邊料斷裂時(shí)，通過風(fēng)機(jī)在吹料管I的吹風(fēng)口處吹風(fēng)，在吹料管I內(nèi)形成氣流，使從吹料管I的進(jìn)料口進(jìn)入吹料管I的后續(xù)邊料7’隨著該氣流從出料口 10飛出并被送入卷繞箱4，進(jìn)入卷繞箱4的后續(xù)邊料7’又隨著在卷繞箱4內(nèi)形成的螺旋式氣流送向卷繞軸30，由于后續(xù)邊料V被壓卷滾輪5壓在邊料卷70的外周面，再通過卷繞軸30的力矩拉緊，把后續(xù)邊料V隨著螺旋式氣流卷繞到卷繞軸30上，即可恢復(fù)正常繞卷。卷繞箱4的翻動(dòng)壁42是用來控制進(jìn)入卷繞箱4的氣流的方向和大小。卷繞箱4的翻動(dòng)壁42以自身的重量并通過壓卷滾輪5始終擱在邊料卷70上，翻動(dòng)壁42的后端會(huì)隨著邊料卷70直徑的增大而抬起，使卷繞箱4的出風(fēng)口的大小保持基本不變，只改變了卷繞箱4的出風(fēng)方向。由于把滾輪底座51的側(cè)面、前端面設(shè)計(jì)成光滑的流線型，可減少對(duì)氣流的影響和對(duì)邊料7卷繞的阻礙。卷繞箱4的出風(fēng)口的方向和大小的變化可由調(diào)節(jié)螺桿53控制調(diào)節(jié)臂52的位置來實(shí)現(xiàn)，調(diào)節(jié)臂52向上調(diào)，卷繞箱4的出風(fēng)口變大，調(diào)節(jié)臂52向下調(diào)，卷繞箱4的出風(fēng)口變小。由于分切機(jī)裁剪下來的邊料7較窄，而卷繞軸30的長度是邊料7寬度的若干倍，為了使邊料卷70的徑向厚薄均勻，必須采用往復(fù)繞線的方法卷繞，因此通過擺動(dòng)機(jī)構(gòu)來拖動(dòng)吹料管I的出料口 10實(shí)現(xiàn)往復(fù)繞線。本實(shí)用新型的分切邊料的回收設(shè)備只需采用一個(gè)是一般分切機(jī)功率的五分之一至三分之一的小型風(fēng)機(jī)，也不需要很長的吹料管，吹料管的吹風(fēng)口可設(shè)在分切機(jī)的旁邊，因此具有能耗低、占地空間小的優(yōu)點(diǎn)。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本實(shí)用新型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種分切邊料的回收設(shè)備，包括具有進(jìn)料口、出料口和吹風(fēng)口的吹料管及卷繞裝置，其特征在于，所述卷繞裝置包括電機(jī)箱、卷繞機(jī)及卷繞箱， 所述電機(jī)箱安裝在所述吹料管的出料口的下方； 所述卷繞機(jī)包括安裝在所述電機(jī)箱內(nèi)的力矩電機(jī)及通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接在力矩電機(jī)上并位于所述電機(jī)箱的側(cè)面外的卷繞軸； 所述卷繞箱為蝸殼式并連接在所述電機(jī)箱的側(cè)面外，該卷繞箱同軸地設(shè)在所述卷繞機(jī)的卷繞軸的外圍并且該卷繞箱的箱口正對(duì)著所述吹料管的出料口，該卷繞箱的對(duì)數(shù)螺旋壁由前端為箱口的一大段固定壁和一小段與固定壁的后端鉸接并且后端為卷繞箱的出風(fēng)口的翻動(dòng)壁構(gòu)成，使所述翻動(dòng)壁的后部通過一壓卷滾輪擱在所述卷繞機(jī)的卷繞軸上； 通過風(fēng)機(jī)在所述吹料管的吹風(fēng)口處吹出的氣流，使從所述進(jìn)料口進(jìn)入所述吹料管的邊料隨著該氣流從所述出料口帶出并被送入所述卷繞箱，進(jìn)入所述卷繞箱的邊料又隨著在所述卷繞箱內(nèi)形成的螺旋式氣流卷繞在所述卷繞機(jī)的卷繞軸上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分切邊料的回收設(shè)備，其特征在于，所述回收設(shè)備還包括所述壓卷滾輪的安裝機(jī)構(gòu)，該安裝機(jī)構(gòu)包括滾輪底座、調(diào)節(jié)臂及調(diào)節(jié)螺桿，所述滾輪底座安裝在所述翻動(dòng)壁的后部的內(nèi)端面上，該滾輪底座的后端面上開設(shè)一頂面通透的凹槽；所述調(diào)節(jié)臂的前端通過銷軸連接在滾輪底座的凹槽內(nèi)；所述調(diào)節(jié)螺桿可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述翻動(dòng)壁的后部并螺紋連接在所述調(diào)節(jié)臂的中前部；所述壓卷滾輪活動(dòng)連接在所述調(diào)節(jié)臂的后端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分切邊料的回收設(shè)備，其特征在于，所述滾輪底座的側(cè)面、前端面與底面均呈流線型。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分切邊料的回收設(shè)備，其特征在于，所述吹料管上還連接一使其出料口沿所述卷繞軸的長度方向往復(fù)擺動(dòng)的擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，該擺動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在所述電機(jī)箱內(nèi)的一桃子形凸輪、一凸輪的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、一下端鉸接在電機(jī)箱上并靠在凸輪的外周面上的擺臂及一連接在所述擺臂的上端及所述吹料管的進(jìn)出料口之間的往復(fù)桿。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種具有能耗低、占地空間小并在邊料斷裂的情況下也能不需要停機(jī)地卷繞的分切邊料的回收設(shè)備，包括吹料管及卷繞裝置，卷繞裝置包括電機(jī)箱、卷繞機(jī)及卷繞箱。所述電機(jī)箱安裝在所述吹料管的出料口的下方；所述卷繞機(jī)包括安裝在所述電機(jī)箱內(nèi)的力矩電機(jī)及通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接在力矩電機(jī)上并位于所述電機(jī)箱的側(cè)面外的卷繞軸；所述卷繞箱為蝸殼式并連接在所述電機(jī)箱的側(cè)面外，該卷繞箱同軸地設(shè)在所述卷繞軸的外圍并且該卷繞箱的箱口正對(duì)著所述吹料管的出料口，該卷繞箱的對(duì)數(shù)螺旋壁由前端為箱口的一大段固定壁和一小段與固定壁的后端鉸接并且后端為卷繞箱的出風(fēng)口的翻動(dòng)壁構(gòu)成，使所述翻動(dòng)壁的后部通過一壓卷滾輪擱在所述卷繞軸上。
文檔編號(hào)B65H18/12GK202670826SQ20122031034
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者蔡春華, 吳偉泉 申請(qǐng)人:上海紡印印刷包裝有限公司, 上海紡印利豐印刷包裝有限公司, 上海金葉包裝材料有限公司