專利名稱：壓料架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種壓料架。
背景技術(shù)：
當(dāng)前エ業(yè)生產(chǎn)中，使用皮帶、金屬帶時候，為了便于運(yùn)輸以及提高制備效率，都采用卷料形式收卷皮帶、金屬帯。現(xiàn)有采用卷料形式收容的皮帶、金屬帶在需要使用時候，需要將其展開，為了保證皮帶、金屬帶能夠平整的進(jìn)入加工部件之中，需要對皮帶、金屬帶進(jìn)行壓平輸出，現(xiàn)有都是采用人工對卷料形式的皮帶、金屬帶進(jìn)行壓平，然而人工手段耗費(fèi)了較大的人力成本，同時壓平卷料效率較低，無法跟上現(xiàn)代エ業(yè)的發(fā)展速度，造成生產(chǎn)效率低下，無法適應(yīng)現(xiàn)有激烈的市場競爭。因此，有必要提出一種新的壓料架以解決上述問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種寬度可調(diào)整的壓料架。為解決上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供了一種壓料架，用于壓平卷曲件，其包括相対的兩個支架、以及架設(shè)于兩個支架之間的橫軸，每個支架均包括收容腔，所述橫軸兩端分別穿置于兩個支架的收容腔。作為本實(shí)用新型的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述橫軸包括圓柱部以及自所述圓柱部兩端延伸出的導(dǎo)引部。作為本實(shí)用新型的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述收容腔只收容所述導(dǎo)引部。作為本實(shí)用新型的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述導(dǎo)引部橫截面為圓形。作為本實(shí)用新型的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述導(dǎo)引部橫截面的最大半徑為最小半徑的I. 5倍。作為本實(shí)用新型的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述導(dǎo)引部橫截面的最大半徑等于所述圓柱部橫截面的半徑。作為本實(shí)用新型的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述收容腔橫截面為圓形，所述收容腔橫截面的最大半徑等于所述導(dǎo)弓I部橫截面的最大半徑。作為本實(shí)用新型的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述橫軸為金屬材料制備。作為本實(shí)用新型的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述支架為金屬材料制備。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的壓料架通過支架支撐橫軸組成壓料架，橫軸插置于支架的收容腔，只需要更換橫軸就可匹配待不同尺寸的待壓平卷料，提高了壓料架的定制能力，同時拆卸方便，組裝便捷。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的有關(guān)本實(shí)用新型的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實(shí)用新型一實(shí)施例中壓料架的剖視圖。其中，附圖標(biāo)記為壓料架，100 ;支架，10 ;橫軸，20 ;圓柱部，21 ;導(dǎo)引部，22。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖所示的各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實(shí)施例并不限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施例所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的 變換均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。參圖I所示，本實(shí)用新型所提供的壓料架100，用于壓平卷曲件，其支架10與橫軸20之間為活動式連接，壓料架100可根據(jù)待壓平卷曲件尺寸調(diào)整橫軸20進(jìn)行適配，具有很高的定制能力。其中，壓料架100包括相対的兩個支架10、以及架設(shè)于兩個支架10之間的橫軸20，每個支架10均包括收容腔，所述橫軸20兩端分別穿置于兩個支架的收容腔。橫軸20通過兩側(cè)支架10的收容腔的限位，無法在豎直方向產(chǎn)生位移，保證壓料架100在長時間壓平卷曲件的精度不變，在保證了組裝便捷性的同時，不會降低壓平精度。其中，所述橫軸20包括圓柱部21以及自所述圓柱部21兩端延伸出的導(dǎo)引部22。壓料架100在工作過程中，僅有圓柱部21接觸待壓平卷曲件，并且圓柱部21的尺寸保持相同，保證了圓柱部21各部分壓平卷曲件的精度一致，提高了壓料架100壓平卷曲件的精度。具體的，所述支架10的收容腔只收容所述導(dǎo)引部。特別的，所述導(dǎo)引部22橫截面為圓形。其中，所述導(dǎo)引部22橫截面的最大半徑為最小半徑的I. 5倍，所述導(dǎo)引部22向外側(cè)延伸過程中，半徑變小。所述導(dǎo)引部22橫截面的最大半徑等于所述圓柱部21橫截面的半徑。所述收容腔橫截面為圓形，所述收容腔橫截面的最大半徑等于所述導(dǎo)引部22橫截面的最大半徑，從而保證了收容腔只收容導(dǎo)引部22。所述支架10為金屬材料制備；所述橫軸20為金屬材料制備，從而保證了壓料架100的使用壽命。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的壓料架100通過支架10支撐橫軸組成壓料架，橫軸插置干支架的收容腔，只需要更換橫軸就可匹配待不同尺寸的待壓平卷料，提高了壓料架的定制能力，同時拆卸方便，組裝便捷。應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為ー個整體，各實(shí)施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本實(shí)用新型的可行性實(shí)施方式的具體說明，它們并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所作的 等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種壓料架，用于壓平卷曲件，其特征在于，所述壓料架包括相對的兩個支架、以及架設(shè)于兩個支架之間的橫軸，每個支架均包括收容腔，所述橫軸兩端分別穿置于兩個支架的收容腔，其特征在于，所述橫軸包括圓柱部以及自所述圓柱部兩端延伸出的導(dǎo)引部。
2.如權(quán)利要求I所述的壓料架，其特征在于，所述收容腔只收容所述導(dǎo)引部。
3.如權(quán)利要求I或2所述的壓料架，其特征在于，所述導(dǎo)引部橫截面為圓形。
4.如權(quán)利要求3所述的壓料架，其特征在于，所述導(dǎo)引部橫截面的最大半徑為最小半徑的I. 5倍。
5.如權(quán)利要求4所述的壓料架，其特征在于，所述導(dǎo)引部橫截面的最大半徑等于所述圓柱部橫截面的半徑。
6.如權(quán)利要求5所述的壓料架，其特征在于，所述收容腔橫截面為圓形，所述收容腔橫截面的最大半徑等于所述導(dǎo)引部橫截面的最大半徑。
7.如權(quán)利要求I所述的壓料架，其特征在于，所述橫軸為金屬材料制備。
8.如權(quán)利要求I所述的壓料架，其特征在于，所述支架為金屬材料制備。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種壓料架，用于壓平卷曲件，其包括相對的兩個支架、以及架設(shè)于兩個支架之間的橫軸，每個支架均包括收容腔，所述橫軸兩端分別穿置于兩個支架的收容腔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的壓料架通過支架支撐橫軸組成壓料架，橫軸插置于支架的收容腔，只需要更換橫軸就可匹配待不同尺寸的待壓平卷料，提高了壓料架的定制能力，同時拆卸方便，組裝便捷。
文檔編號B65H23/34GK202609655SQ20122028633
公開日2012年12月19日 申請日期2012年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月18日
發(fā)明者錢文明 申請人:無錫市百順機(jī)械廠