專利名稱：一種電池包裝的分切裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電池包裝的分切裝置。
背景技術：
電池在人們的日常生活中 扮演著非常重要的角色，而電池的包裝對電池本身而言也是非常重要的，它具備的功能有1，商標功能；2，說明；3，美觀；4，絕緣保護；5，定量包裝。電池的外包裝材料一般為絕緣材料(紙質，PVC料或PE料等)，包裝方式總體來說分為兩種，一種為縮裝(工業(yè)裝)，一種為卡裝(民用裝)，無論是哪種包裝方式，在整個成品電池的生產(chǎn)制造過程中，電池的包裝時間占總生產(chǎn)時間的60%。因此包裝效率的提升，對提升整個生產(chǎn)效率，縮短產(chǎn)品交貨期有著實際意義。對于縮裝的電池包裝方式，針對目前標準的圓柱形產(chǎn)品，包裝線的標準配置大多數(shù)為四只電池一個縮裝(即四節(jié)縮)。而由于客戶需求的多樣性，電池的縮裝花樣繁多，除了標準的四節(jié)縮外，衍生出來一節(jié)縮、兩節(jié)縮、三節(jié)縮等非常規(guī)包裝方式。目前的電池包裝設備生產(chǎn)出來的標準方式為四節(jié)縮，因此需將四節(jié)縮電池包裝分切成需要的包裝方式。目前分切時多采用刀片劃切方式，即通過人工使用刀片劃切四節(jié)縮電池包裝的同一分切區(qū)域對應的上下表面，將四節(jié)縮分切成兩個兩節(jié)縮或者一個一節(jié)縮和一個三節(jié)縮。此種非常規(guī)包裝方式的制造生產(chǎn)效率非常低下，耗費大量人工及時間，且包裝質量參差不齊，工人易在疲勞狀態(tài)下劃傷手指。在機械化程度日益加強，人工成本逐漸增加的情況下，如何快速的滿足客戶的需求，保證電池包裝的質量，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本成為了目前電池生產(chǎn)廠家迫切需要解決的難題。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是彌補上述現(xiàn)有技術的不足，提出一種電池包裝的分切裝置，能用于電池包裝分切，相對人工刀片劃切提高分切效率。本實用新型的技術問題通過以下的技術方案予以解決一種電池包裝的分切裝置，包括底板，第一側板，第二側板，安裝有上刀片的上刀座，上蓋板，安裝有下刀片的下刀座以及下蓋板；第一側板和第二側板在底板的上表面上相對設置，第一側板和第二側板之間的間距寬于待分切的電池包裝的寬度；上刀座安裝在上蓋板上,上蓋板的兩端分別固定在第一側板和第二側板上,上蓋板、第一側板、第二側板和底板圍繞成分切倉，上刀片的刀口依次穿過上刀座、上蓋板伸入分切倉中；下刀座安裝在下蓋板上，下蓋板設置在底板的下表面上，設置位置與上蓋板的位置相對，下刀片的刀口依次穿過下刀座、下蓋板、底板伸入分切倉中；上刀片的刀口伸入位置和下刀片的刀口伸入位置根據(jù)分切需求設置，且對應待分切的電池包裝的同一分切區(qū)域。本實用新型與現(xiàn)有技術對比的有益效果是本實用新型的電池包裝的分切裝置，由成本較低的底板、側板及刀片安裝板組成，分切電池包裝時，待分切電池依次進入，通過刀片安裝板時，由上刀片和下刀片將電池包裝的同一分切區(qū)域劃開，將電池包裝分切成需要的包裝方式。本實用新型的電池包裝的分切裝置，結構簡單，使用方便，相對人工刀片劃切的分切方式提高了電池包裝分切效率，可以有效節(jié)約人工成本和避免人工操作傷害，降低電池生產(chǎn)成本。

圖I是本實用新型具體實施方式
中電池包裝的分切裝置的結構分解示意圖；圖2是本實用新型具體實施方式
中電池包裝的分切裝置的立體結構示意圖；圖3是本實用新型具體實施方式
中電池包裝的分切裝置分切四節(jié)縮電池包裝為兩個兩節(jié)縮電池包裝時的示意圖。
具體實施方式
下面結合具體實施方式
并對照附圖對本實用新型做進一步詳細說明。
具體實施方式
一如圖I所示，為本具體實施方式
中電池包裝的分切裝置的結構分解示意圖。從圖中可知，分切裝置包括底板1，第一側板2，第二側板3，安裝有上刀片4的上刀座5，上蓋板6，安裝有下刀片7的下刀座8以及下蓋板9。如圖2所示，為本具體實施方式
中電池包裝的分切裝置的立體結構示意圖。其中，第一側板2和第二側板3在底板I的上表面上相對設置，第一側板2和第二側板3之間的間距寬于待分切的電池包裝的寬度。以分切四節(jié)縮的五號電池包裝為例進行說明，五號電池的直徑為14. 5mm,則第一側板2和第二側板3之間的間距應該寬于58mm (4X14. 5mm),優(yōu)選地，第一側板2和第二側板3之間的間距寬度比電池包裝的寬度寬2 5mm即可，這樣可使電池能順利通過進入后端的分切倉且基本無偏移。同樣地，第一側板2和第二側板3的高度比電池包裝的直徑大2 5mm即可，四節(jié)縮五號電池時即是比14. 5mm大2 5mm即可，這樣電池通過分切倉時能順利通過且不會翹起。另一方面，第一側板2和第二側板3供待分切的電池包裝進入的一端(即圖中C處和D處)均為弧形結構，使得第一側板2和第二側板3構成的待分切的電池包裝的入口 CD為擴口喇叭形狀，這樣設計可方便電池包裝進入分切裝置中。上刀座5安裝在上蓋板6上，上蓋板6的兩端分別固定在第一側板2和第二側板3上，上蓋板6、第一側板2、第二側板3和底板I圍繞成分切倉100，上刀片4的刀口依次穿過上刀座5、上蓋板6伸入分切倉100中。下刀座(圖2中未示出)安裝在下蓋板9上，下蓋板9設置在底板I的下表面上，設置位置與上蓋板6的位置相對，下刀片7的刀口依次穿過下刀座8、下蓋板9、底板I伸入分切倉100中。上刀片4的刀口伸入位置和下刀片7的刀口伸入位置根據(jù)分切需求設置，且對應所述待分切的電池包裝的同一分切區(qū)域。也即如需將四節(jié)縮分切成兩個兩節(jié)縮，則上下刀片的刀口伸入位置均對應四節(jié)縮電池的中間分切區(qū)域，上刀片的刀口伸入位置位于中間分切區(qū)域的上方，下刀片的刀口伸入位置位于中間分切區(qū)域的下方。如需將四節(jié)縮分切成一個一節(jié)縮和一個三節(jié)縮，則上下刀片的刀口伸入位置均對應四節(jié)縮電池的1/4處分切區(qū)域，上刀片的刀口伸入位置位于1/4處分切區(qū)域的上方，下刀片的刀口伸入位置位于1/4處分切區(qū)域的下方。當然，刀片的刀口方向設置要與電池包裝在分切倉中的走向一致，刀片的伸入深度以剛好能劃開電池包裝PVC或PE材料即可。優(yōu)選地，為減小刀片分切時的摩擦力，上刀片4的刀口伸入位置和下刀片7的刀口伸入位置相對錯開設置，上刀片4距離底板一側AB相對較遠，而下刀片7距離底板一側AB相對較近，這樣上刀片4先劃切分切區(qū)域的上表面，之后下刀片7再劃切同一分切區(qū)域的下表面，減小劃切時刀片與包裝材料之間的摩擦力，有助于提高劃切效率和劃切質量。如圖3所示，為分切裝置分切四節(jié)縮電池包裝為兩個兩節(jié)縮電池包裝時的示意圖。分切時，當電池通過包裝設備形成四節(jié)縮標準包裝后，在分切裝置前級傳送帶的傳送下，四節(jié)縮電池包裝被送入分切裝置的入口⑶，各四節(jié)縮電池包裝11、12和13依次進入兩側板中間的位置，后面的四節(jié)縮電池包裝推動前面的四節(jié)縮電池包裝向前移動。當四節(jié)縮電池包裝移動到分切倉中時，分切倉中有伸出刀口方向 與電池包裝移動方向一致的上下刀片，當四節(jié)縮電池包裝進入分切倉的前半部分后，通過上刀片時，四節(jié)縮電池包裝的分切區(qū)域的上表面，也即上部分包裝則經(jīng)由上刀片分切開來。四節(jié)縮電池包裝在后端電池包裝的推動下繼續(xù)前移進入分切倉的后半部分，通過下刀片時，四節(jié)縮電池包裝的分切區(qū)域的下表面，也即下部分包裝則經(jīng)由下刀片分切開來。電池包裝從分切倉出來后，上部分包裝和下部分包裝均已被分切開來，即分切成了兩個兩節(jié)縮的電池包裝。這樣電池就按照需求分切成功，流入下一個操作工序。如上所述，本具體實施方式
中的電池包裝的分切裝置，可將電池包裝分切成需要的包裝方式，相對人工刀片劃切的分切方式，可快速分切，避免人工手動劃切時的操作傷害。同時本具體實施方式
由成本較低的底板、側板及刀片安裝板組成，結構簡單，使用方便，提高了電池包裝分切效率，可以有效節(jié)約人工成本和避免人工操作傷害，降低電池生產(chǎn)成本。進一步優(yōu)選地，本具體實施方式
中，上刀片4通過可拆卸的螺絲螺母固定安裝在上刀座5上，下刀片7通過可拆卸的螺絲螺母固定安裝在下刀座8上，這樣，可方便根據(jù)用戶的分切需求調節(jié)刀片的安裝位置以及更換新刀片。以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下做出若干替代或明顯變型，而且性能或用途相同，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種電池包裝的分切裝置，其特征在于包括底板(1)，第一側板(2)，第二側板(3)，安裝有上刀片(4)的上刀座(5)，上蓋板(6)，安裝有下刀片(7)的下刀座(8)以及下蓋板(9);所述第一側板(2)和第二側板(3)在所述底板(I)的上表面上相對設置，所述第一側板(2)和所述第二側板(3)之間的間距寬于待分切的電池包裝的寬度；所述上刀座(5)安裝在所述上蓋板(6)上，所述上蓋板(6)的兩端分別固定在所述第一側板(2)和所述第二側板(3)上，所述上蓋板(6)、所述第一側板(2)、所述第二側板(3)和所述底板(I)圍繞成分切倉，所述上刀片(4)的刀口依次穿過所述上刀座(5)、所述上蓋板(6)伸入所述分切倉中；所述下刀座(8)安裝在所述下蓋板(9)上，所述下蓋板(9)設置在所述底板(I)的下表面上，設置位置與所述上蓋板(6)的位置相對，所述下刀片(7)的刀口依次穿過所述下刀座(8)、所述下蓋板(9)、所述底板(I)伸入所述分切倉中；所述上刀片(4)的刀口伸入位置和所述下刀片(7)的刀口伸入位置根據(jù)分切需求設置，且對應所述待分切的電池包裝的同一分切區(qū)域。
2.根據(jù)權利要求I所述的電池包裝的分切裝置，其特征在于所述上刀片(4)通過可拆卸的螺絲螺母固定安裝在所述上刀座(5)上，所述下刀片(7)通過可拆卸的螺絲螺母固定安裝在所述下刀座(8)上。
3.根據(jù)權利要求I所述的電池包裝的分切裝置，其特征在于所述第一側板(2)和所述第二側板(3)供待分切的電池包裝進入的一端均為弧形結構，使得所述第一側板(2)和所述第二側板(3)構成的待分切的電池包裝的入口為擴口喇叭形狀。
4.根據(jù)權利要求I所述的電池包裝的分切裝置，其特征在于所述第一側板(2)和所述第二側板(3)之間的間距比待分切的電池包裝的寬度寬2 5mm。
5.根據(jù)權利要求I所述的電池包裝的分切裝置，其特征在于所述第一側板(2)和所述第二側板(3)高度比待分切的電池包裝的直徑大2 5_。
6.根據(jù)權利要求I所述的電池包裝的分切裝置，其特征在于所述上刀片(4)的刀口伸入位置和所述下刀片(7)的刀口伸入位置對應所述待分切的電池包裝的同一分切區(qū)域，且相對錯開設置。
專利摘要本實用新型公開了一種電池包裝的分切裝置，包括底板，第一側板，第二側板，安裝有上刀片的上刀座，上蓋板，安裝有下刀片的下刀座以及下蓋板；第一側板和第二側板在底板的上表面上相對設置，第一側板和第二側板之間的間距寬于待分切的電池包裝的寬度；上刀座安裝在上蓋板上，上蓋板的兩端分別固定在第一側板和第二側板上；下刀座安裝在下蓋板上，下蓋板設置在底板的下表面上，設置位置與上蓋板的位置相對；上刀片的刀口伸入位置和下刀片的刀口伸入位置根據(jù)分切需求設置。本實用新型中的電池包裝的分切裝置，結構簡單，相對人工刀片劃切的分切方式提高了電池包裝分切效率，可以有效節(jié)約人工成本和避免人工操作傷害，降低電池生產(chǎn)成本。
文檔編號B65B61/06GK202624737SQ20122025335
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月31日 優(yōu)先權日2012年5月31日
發(fā)明者盧軍文 申請人:深圳市雷歐電源實業(yè)有限公司