專利名稱：用于板材加工系統(tǒng)的傳輸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種傳輸裝置，尤其是涉及一種用于板材加工系統(tǒng)的傳輸裝置。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，板材產(chǎn)品的使用越來越廣泛。板材產(chǎn)品在外形上具有扁平，寬厚比高，單位體積的表面積大等特點，使其在使用上具有包容覆蓋能力強，可任意剪裁、彎曲、沖壓、焊接、制成各種制品構(gòu)件等特征，因而在化工、容器、建筑、金屬制品、金屬結(jié)構(gòu)等方面都得到廣泛應(yīng)用。在現(xiàn)有板材加工技術(shù)中，板材自動化生產(chǎn)線采用自動上料裝置上 料，該上料裝置對板材的傳輸要求比較高，但是由于板材上料時用天車和叉車擺放存在一定的誤差不能夠完全與板材定位或夾持設(shè)備裝配貼合。而通常板材重量較大，采用人工移動進行傳輸幾乎不可能實現(xiàn)，板材的傳輸精度與機床加工精度和上料精度息息相關(guān)，而目前尚無可方便精確地對板材加工進行傳輸?shù)臋C械裝置，故在很大程度上制約了板材加工技術(shù)的發(fā)展。為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。經(jīng)過檢索，在現(xiàn)有技術(shù)中并未發(fā)現(xiàn)專用于板材加工系統(tǒng)的傳輸裝置，僅僅是在板材加工技術(shù)相關(guān)領(lǐng)域，中國專利文獻公開了一種堆料臺浮動裝置[申請?zhí)朇N201020657506. 7]，包括固定堆料臺，固定堆料臺上表面嵌裝有若干鋼球，固定堆料臺下方設(shè)有兩根相互平行的導(dǎo)軌，固定堆料臺下側(cè)經(jīng)支架上設(shè)置的滾輪支承在導(dǎo)軌上；固定堆料臺上設(shè)有浮動臺，浮動臺支承在所述鋼球上，浮動臺下側(cè)設(shè)有氣缸，氣缸的活塞桿伸出端從固定堆料臺上的空隙中穿過并在其端部連接有鎖緊桿，所述鎖緊桿垂直于氣缸軸線設(shè)置并鎖緊在固定堆料臺下側(cè)；固定堆料臺上設(shè)有定位桿。上述方案在一定程度上改進了現(xiàn)有技術(shù)，使得板材加工時板材的定位移動較為方便，提高了板材生產(chǎn)線的自動化程度。然而該方案依然存在不能連續(xù)傳輸板材，傳輸裝置容易損壞的技術(shù)問題，同時整個裝置控制精度差，工作效率低，不能橫向自動輸出板材。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，使用操作方便，控制精度好，工作效率高，使用壽命長，能夠方便、快捷、穩(wěn)定地傳輸板材的用于板材加工系統(tǒng)的傳輸裝置。為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案本用于板材加工系統(tǒng)的傳輸裝置，設(shè)置在機架上，在機架的一側(cè)設(shè)有橫向推動機構(gòu)，本裝置包括兩組縱向平行設(shè)置在機架上的導(dǎo)軌組件，所述的導(dǎo)軌組件包括呈筒狀的導(dǎo)軌筒，在導(dǎo)軌筒內(nèi)固定有軸向延伸的齒條，在兩導(dǎo)軌筒的側(cè)部分別設(shè)有軸向延伸且相對置的側(cè)槽，在兩導(dǎo)軌筒之間設(shè)有行走驅(qū)動小車，該行走驅(qū)動小車上設(shè)有兩根兩端分別位于側(cè)槽中的轉(zhuǎn)桿，在轉(zhuǎn)桿的兩端分別固定有與齒條嚙合的齒輪，在行走驅(qū)動小車上設(shè)有能同時驅(qū)動兩根轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，所述的導(dǎo)軌組件上設(shè)有能使橫向推動機構(gòu)橫向移動的斷口，所述的兩根轉(zhuǎn)桿之間的間距大于斷口的長度。行走驅(qū)動小車上的驅(qū)動機構(gòu)帶動兩根轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)桿上的齒輪與固定在導(dǎo)軌筒內(nèi)的軸向延伸齒條嚙合推動行走驅(qū)動小車在導(dǎo)軌筒內(nèi)移動，從而進行板材傳輸操作，當行走驅(qū)動小車移動到斷口處時，橫向推動機構(gòu)橫向移動推出板材進行加工。由于兩根轉(zhuǎn)桿之間的間距大于斷口的長度，能夠保證行走驅(qū)動小車在斷口處連續(xù)移動，達到連續(xù)傳輸板材的目的。作為一種較為優(yōu)化的技術(shù)方案，在上述的用于板材加工系統(tǒng)的傳輸裝置中，所述的驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)在機架上的驅(qū)動電機和分別設(shè)在兩根轉(zhuǎn)桿上的鏈輪，所述的驅(qū)動電機通過鏈輪與轉(zhuǎn)桿連接。驅(qū)動電機上的驅(qū)動鏈輪帶動轉(zhuǎn)桿上的鏈輪轉(zhuǎn)動，從而達到使行走驅(qū)動小車在導(dǎo)軌筒內(nèi)軸向移動的目的，這里的驅(qū)動機構(gòu)可以根據(jù)需要采取多種各樣的替代方式。在上述的用于板材加工系統(tǒng)的傳輸裝置中，所述的橫向推動機構(gòu)包括兩個設(shè)在機架上且呈槽型的驅(qū)動架，所述的驅(qū)動架位于導(dǎo)軌筒底端，在每個驅(qū)動架內(nèi)連接有平行設(shè)置的絲桿組件和滑桿組件，所述的滑桿組件均與設(shè)在驅(qū)動架上端的龍門架連接。在上述的用于板材加工系統(tǒng)的傳輸裝置中，在導(dǎo)軌組件上端設(shè)有板材放置結(jié)構(gòu)，所述的板材放置結(jié)構(gòu)與機架連接。進一步地，在上述的用于板材加工系統(tǒng)的傳輸裝置中，所述的板材放置結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在機架上的若干支撐條，所述的支撐條與導(dǎo)軌筒連接，在支撐條上設(shè)有若干上端帶有凹弧的凸起，在凹弧內(nèi)設(shè)有滾珠。作為一種更為優(yōu)化的技術(shù)方案，在上述的用于板材加工系統(tǒng)的傳輸裝置中，所述的支撐條為兩排且分別對稱設(shè)置在兩導(dǎo)軌筒與機架之間。在上述的用于板材加工系統(tǒng)的傳輸裝置中，所述的行走驅(qū)動小車上還設(shè)有連接板，所述的連接板兩端位于側(cè)槽中。板材放置在連接板上使得傳輸更加穩(wěn)定，同時有利于提聞行走驅(qū)動小車的使用壽命。作為優(yōu)選，在上述的用于板材加工系統(tǒng)的傳輸裝置中，所述的導(dǎo)軌筒為圓筒形結(jié)構(gòu)。圓筒形結(jié)構(gòu)有利于導(dǎo)軌筒的加工，當然，這里的導(dǎo)軌筒也可以根據(jù)實際需要采取替代結(jié)構(gòu)形式，比如可以采取方形結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本用于板材加工系統(tǒng)的傳輸裝置的優(yōu)點在于設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，使用操作方便，控制精度好，工作效率高，使用壽命長，能夠方便、快捷、穩(wěn)定地為板材加工系統(tǒng)傳輸板材。

圖I是本實用新型提供的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型提供的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型提供的支撐條的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖I中A部的放大圖。圖中，機架I、橫向推動機構(gòu)2、驅(qū)動架21、絲桿組件22、滑桿組件23、龍門架24、導(dǎo)軌組件3、導(dǎo)軌筒31、齒條32、側(cè)槽33、斷口 34、行走驅(qū)動小車4、連接板41、轉(zhuǎn)桿5、齒輪6、驅(qū)動機構(gòu)7、驅(qū)動電機71、鏈輪72、板材放置結(jié)構(gòu)8、支撐架81、凹弧82、凸起83、滾珠84。
具體實施方式
如圖1-4所示，本用于板材加工系統(tǒng)的傳輸裝置，設(shè)置在機架I上，在機架I的一側(cè)設(shè)有橫向推動機構(gòu)2，本裝置包括兩組縱向平行設(shè)置在機架I上的導(dǎo)軌組件3，導(dǎo)軌組件3包括呈筒狀的導(dǎo)軌筒31，在導(dǎo)軌筒31內(nèi)固定有軸向延伸的齒條32，在兩導(dǎo)軌筒31的側(cè)部分別設(shè)有軸向延伸且相對置的側(cè)槽33，在兩導(dǎo)軌筒31之間設(shè)有行走驅(qū)動小車4，該行走驅(qū)動小車4上設(shè)有兩根兩端分別位于側(cè)槽33中的轉(zhuǎn)桿5，在轉(zhuǎn)桿5的兩端分別固定有與齒條32嚙合的齒輪6，在行走驅(qū)動小車4上設(shè)有能同時驅(qū)動兩根轉(zhuǎn)桿5轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)7，在導(dǎo)軌組件3上設(shè)有能使橫向推動機構(gòu)2橫向移動的斷口 34，兩根轉(zhuǎn)桿5之間的間距大于斷口34的長度。行走驅(qū)動小車4上還設(shè)有連接板41，所述的連接板41兩端位于側(cè)槽33中，導(dǎo)軌筒31為圓筒形結(jié)構(gòu)。驅(qū)動機構(gòu)7包括設(shè)在機架I上的驅(qū)動電機71和分別設(shè)在兩根轉(zhuǎn)桿5上的鏈輪72，所述的驅(qū)動電機71通過鏈輪72與轉(zhuǎn)桿5連接，橫向推動機構(gòu)2包括兩個設(shè)在機架I上且 呈槽型的驅(qū)動架21，驅(qū)動架21位于導(dǎo)軌筒31底端，在每個驅(qū)動架21內(nèi)連接有平行設(shè)置的絲桿組件22和滑桿組件23，滑桿組件23均與設(shè)在驅(qū)動架21上端的龍門架24連接，在導(dǎo)軌組件3上端設(shè)有板材放置結(jié)構(gòu)8，所述的板材放置結(jié)構(gòu)8與機架I連接，板材放置結(jié)構(gòu)8包括設(shè)置在機架I上的若干支撐條81，所述的支撐條81與導(dǎo)軌筒31連接，在支撐條81上設(shè)有若干上端帶有凹弧82的凸起83，在凹弧82內(nèi)設(shè)有滾珠84。本實施例中的的支撐條81為兩排且分別對稱設(shè)置在兩導(dǎo)軌筒31與機架I之間。工作過程簡單介紹如下行走驅(qū)動小車4上的驅(qū)動機構(gòu)7帶動兩根轉(zhuǎn)桿5轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)桿5上的齒輪6與固定在導(dǎo)軌筒31內(nèi)的軸向延伸齒條32嚙合推動行走驅(qū)動小車4在導(dǎo)軌筒31內(nèi)移動，從而進行板材傳輸操作，當行走驅(qū)動小車4移動到斷口 34處時，橫向推動機構(gòu)2橫向移動推出板材進行加工。由于兩根轉(zhuǎn)桿5之間的間距大于斷口 34的長度，能夠保證行走驅(qū)動小車4在斷口 34處連續(xù)移動，達到連續(xù)傳輸板材的目的。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了機架I、橫向推動機構(gòu)2、驅(qū)動架21、絲桿組件22、滑桿組件23、龍門架24、導(dǎo)軌組件3、導(dǎo)軌筒31、齒條32、側(cè)槽33、斷口 34、行走驅(qū)動小車4、連接板41、轉(zhuǎn)桿5、齒輪6、驅(qū)動機構(gòu)7、驅(qū)動電機71、鏈輪72、板材放置結(jié)構(gòu)8、支撐架81、凹弧82、凸起83、滾珠84等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)，把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種用于板材加工系統(tǒng)的傳輸裝置，設(shè)置在機架(I)上，在機架(I)的一側(cè)設(shè)有橫向推動機構(gòu)(2)，本裝置包括兩組縱向平行設(shè)置在機架(I)上的導(dǎo)軌組件(3)，其特征在于，所述的導(dǎo)軌組件(3)包括呈筒狀的導(dǎo)軌筒(31)，在導(dǎo)軌筒(31)內(nèi)固定有軸向延伸的齒條(32)，在兩導(dǎo)軌筒(31)的側(cè)部分別設(shè)有軸向延伸且相對置的側(cè)槽(33)，在兩導(dǎo)軌筒(31)之間設(shè)有行走驅(qū)動小車(4)，該行走驅(qū)動小車 (4)上設(shè)有兩根兩端分別位于側(cè)槽(33)中的轉(zhuǎn)桿(5 )，在轉(zhuǎn)桿(5 )的兩端分別固定有與齒條(32 )嚙合的齒輪(6 )，在行走驅(qū)動小車(4)上設(shè)有能同時驅(qū)動兩根轉(zhuǎn)桿(5)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)(7)，所述的導(dǎo)軌組件(3)上設(shè)有能使橫向推動機構(gòu)(2)橫向移動的斷口(34)，所述的兩根轉(zhuǎn)桿(5)之間的間距大于斷口(34)的長度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于板材加工系統(tǒng)的傳輸裝置，其特征在于，所述的驅(qū)動機構(gòu)(7)包括設(shè)在機架(I)上的驅(qū)動電機(71)和分別設(shè)在兩根轉(zhuǎn)桿(5)上的鏈輪(72)，所述的驅(qū)動電機(71)通過鏈輪(72 )與轉(zhuǎn)桿(5 )連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于板材加工系統(tǒng)的傳輸裝置，其特征在于，所述的橫向推動機構(gòu)(2)包括兩個設(shè)在機架(I)上且呈槽型的驅(qū)動架(21 )，所述的驅(qū)動架(21)位于導(dǎo)軌筒(31)底端，在每個驅(qū)動架(21)內(nèi)連接有平行設(shè)置的絲桿組件(22)和滑桿組件(23)，所述的滑桿組件(23)均與設(shè)在驅(qū)動架(21)上端的龍門架(24)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的用于板材加工系統(tǒng)的傳輸裝置，其特征在于，在導(dǎo)軌組件(3)上端設(shè)有板材放置結(jié)構(gòu)(8)，所述的板材放置結(jié)構(gòu)(8)與機架(I)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于板材加工系統(tǒng)的傳輸裝置，其特征在于，所述的板材放置結(jié)構(gòu)(8)包括設(shè)置在機架(I)上的若干支撐條(81)，所述的支撐條(81)與導(dǎo)軌筒(31)連接，在支撐條(81)上設(shè)有若干上端帶有凹弧(82)的凸起(83)，在凹弧(82)內(nèi)設(shè)有滾珠(84)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于板材加工系統(tǒng)的傳輸裝置，其特征在于，所述的支撐條(81)為兩排且分別對稱設(shè)置在兩導(dǎo)軌筒(31)與機架(I)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于板材加工系統(tǒng)的傳輸裝置，其特征在于，所述的行走驅(qū)動小車(4)上還設(shè)有連接板(41)，所述的連接板(41)兩端位于側(cè)槽(33)中。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于板材加工系統(tǒng)的傳輸裝置，其特征在于，所述的導(dǎo)軌筒(31)為圓筒形結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型屬于機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于板材加工系統(tǒng)的傳輸裝置。它解決了現(xiàn)有板材傳輸裝置控制精度差，不能連續(xù)傳輸板材等問題。本用于板材加工系統(tǒng)的傳輸裝置，設(shè)置在機架上，在機架的一側(cè)設(shè)有橫向推動機構(gòu)，本裝置包括兩組縱向平行設(shè)置在機架上的導(dǎo)軌組件，導(dǎo)軌組件包括導(dǎo)軌筒，在導(dǎo)軌筒內(nèi)固定有軸向延伸的齒條，在兩導(dǎo)軌筒的側(cè)部設(shè)有軸向延伸且相對置的側(cè)槽，在兩導(dǎo)軌筒之間設(shè)有行走驅(qū)動小車，在行走驅(qū)動小車上設(shè)有兩根兩端分別位于側(cè)槽中的轉(zhuǎn)桿，在轉(zhuǎn)桿的兩端分別固定有齒輪，在行走驅(qū)動小車上設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)，在導(dǎo)軌組件上設(shè)有斷口，兩根轉(zhuǎn)桿之間的間距大于斷口的長度。本實用新型具有控制精度好，能夠方便、快捷、穩(wěn)定地傳輸板材等優(yōu)點。
文檔編號B65G35/06GK202670658SQ201220227848
公開日2013年1月16日 申請日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日
發(fā)明者呂彬, 盛伯康 申請人:呂彬