專利名稱：導(dǎo)熱材料壓延過程中的邊緣切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型設(shè)及一種導(dǎo)熱材料壓延過程中的邊緣切割裝置。
背景技術(shù)：
導(dǎo)熱材料以薄膜為基材通過壓延輥加工成為片狀材料，由于導(dǎo)熱材料在擠壓下會(huì)沿著壓延輥向邊緣流動(dòng)，邊緣導(dǎo)熱材料通常較少，通過壓延輥后的片狀導(dǎo)熱材料寬度和邊緣厚度都不一樣，為了保留厚度和寬度一致的中間部分，需將邊緣多余的導(dǎo)熱材料切割掉。傳統(tǒng)工藝，采用專門的切割機(jī)進(jìn)行手工切割，這樣多耗了人力和勞動(dòng)時(shí)間。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，是要提供一種導(dǎo)熱材料壓延過程中的邊緣切割裝置，在片狀導(dǎo)熱材料固化后直接進(jìn)行修邊，得到寬度及厚度均勻一致的片狀導(dǎo)熱材料，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，所述導(dǎo)熱材料壓延過程中的邊緣切割裝置，其特征是在片狀導(dǎo)熱材料上方設(shè)一可調(diào)整高低的條形刀片架，在條形刀片架的兩端各設(shè)一垂直的切割刀片，兩切割刀片之間的距離可調(diào)整。本實(shí)用新型的有益效果是，在片狀導(dǎo)熱材料固化后直接進(jìn)行修邊，得到寬度及厚度均勻一致的片狀導(dǎo)熱材料，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率。

圖I為本實(shí)用新型在片狀導(dǎo)熱材料生產(chǎn)中邊緣切割示意圖。圖中1、片狀導(dǎo)熱材料，2、條形刀片架，3、切割刀片，4、邊緣導(dǎo)熱材料，5、容器，6、切割后的片狀導(dǎo)熱材料。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型所述導(dǎo)熱材料壓延過程中的邊緣切割裝置，如圖I所示，在片狀導(dǎo)熱材料I上方設(shè)一可調(diào)整高低的條形刀片架2，在條形刀片架2的兩端各設(shè)一垂直的切割刀片3，兩切割刀片3之間的距離可調(diào)整。在壓延生產(chǎn)系統(tǒng)中，片狀導(dǎo)熱材料I通過固化隧道后，進(jìn)行修邊切割，將兩邊有厚薄和寬度差異這些多余的導(dǎo)熱材料切掉。切割時(shí)切割刀片3降低插入前進(jìn)的片狀導(dǎo)熱材料I中，這樣兩邊各被切割下兩厘米帶狀導(dǎo)熱材料，切割的寬度可以通過調(diào)整切割刀片3在條形刀片架2上的位置實(shí)現(xiàn)，位置靠兩邊切下較窄的導(dǎo)熱材料，位置靠中間切下較寬的導(dǎo)熱材料，切割深度即切割刀片3插入深度，根據(jù)片狀導(dǎo)熱材料I邊緣的最大厚度進(jìn)行調(diào)整。切割下的邊緣導(dǎo)熱材料4被收集在其下方的容器5內(nèi)，工人只需定時(shí)清空切割下的邊緣導(dǎo)熱材料4。切割后的片狀導(dǎo)熱材料6滿足產(chǎn)品的寬度和厚度要求，再進(jìn)一步進(jìn)行長度切割，得到長度、寬度以及厚度都合適的廣 品。
權(quán)利要求1.導(dǎo)熱材料壓延過程中的邊緣切割裝置，其特征是在片狀導(dǎo)熱材料上方設(shè)一可調(diào)整高低的條形刀片架，在條形刀片架的兩端各設(shè)一垂直的切割刀片，兩切割刀片之間的距離可調(diào)整。
專利摘要本實(shí)用新型所述導(dǎo)熱材料壓延過程中的邊緣切割裝置，其特征是在片狀導(dǎo)熱材料上方設(shè)一可調(diào)整高低的條形刀片架，在條形刀片架的兩端各設(shè)一垂直的切割刀片，兩切割刀片之間的距離可調(diào)整。本實(shí)用新型的有益效果是，在片狀導(dǎo)熱材料固化后直接進(jìn)行修邊，得到寬度及厚度均勻一致的片狀導(dǎo)熱材料，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B65H35/02GK202499588SQ20122016760
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月19日
發(fā)明者劉東順, 楊小王, 韓惠琴 申請(qǐng)人:賽倫(廈門)新材料科技有限公司