專(zhuān)利名稱(chēng)：全自動(dòng)吸料包裝系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于固體顆粒輸送包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全自動(dòng)吸料包裝系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
對(duì)于固體顆粒比如色母粒的包裝，目前很多工廠采用人工操作模式，也即由操作人員采用碗或者瓢等工具將色母粒裝入包裝袋中，這種裝入方式不但造成各個(gè)包裝袋的重量不統(tǒng)一，重量偏差大，而且包裝費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率低下。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種全自動(dòng)吸料包裝系統(tǒng)，本全自動(dòng)吸料包裝系統(tǒng)大大 方便了固體顆粒物的運(yùn)輸和包裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且生產(chǎn)效率高。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種全自動(dòng)吸料包裝系統(tǒng)，本包裝系統(tǒng)包括吸料斗、吸氣管、吸料管和設(shè)置在吸料斗下端用于儲(chǔ)存物料的儲(chǔ)料斗，所述吸料斗中設(shè)置有用于分離氣和物料的分離裝置，分離裝置將吸料斗的內(nèi)倉(cāng)分為位于上側(cè)的吸氣區(qū)和位于下側(cè)的物料區(qū)；所述吸氣管的一端與所述吸氣區(qū)相連通，吸氣管的另一端與氣泵相連；所述吸料管的一端與所述物料區(qū)相連通，吸料管另一端也即吸料端的端部則埋設(shè)在料倉(cāng)的物料中；所述物料區(qū)下側(cè)的通向儲(chǔ)料斗的開(kāi)口處設(shè)有閥門(mén)；儲(chǔ)料斗下側(cè)的開(kāi)口處設(shè)置有振動(dòng)機(jī)；振動(dòng)機(jī)的物料出口端與提升機(jī)的物料入口端相連，所述提升機(jī)的物料出口處設(shè)置有程控包裝機(jī)，所述程控包裝機(jī)、提升機(jī)、振動(dòng)機(jī)和氣泵均與控制裝置電連接。本實(shí)用新型還可以通過(guò)以下技術(shù)措施得以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)優(yōu)選的，所述吸料斗架設(shè)在支架上，且支架的下側(cè)設(shè)置有便于支架移動(dòng)的滾輪。所述分離裝置為分離板，所述分離板橫置在吸料斗的內(nèi)倉(cāng)中，且分離板上均布有供氣流通過(guò)的網(wǎng)孔或縫隙，且網(wǎng)孔的孔徑或者縫隙的開(kāi)口大小均小于物料的最小粒徑。所述吸料管與物料區(qū)相連通的一端設(shè)置在物料區(qū)靠近吸氣區(qū)的一側(cè)。作為對(duì)上述四種技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥門(mén)呈平板狀，且閥門(mén)的一端與吸料斗構(gòu)成鉸接，閥門(mén)的另一端處于當(dāng)氣泵停止工作時(shí)在重力的作用下自由下垂、當(dāng)吸料斗內(nèi)倉(cāng)為負(fù)壓時(shí)則將吸料斗的出口罩蓋住的自由端。所述閥門(mén)下端的朝向儲(chǔ)料斗物料入口的一側(cè)設(shè)置光電開(kāi)關(guān)，所述用于監(jiān)測(cè)儲(chǔ)料斗內(nèi)的物料存儲(chǔ)狀況的光電開(kāi)關(guān)與控制裝置電連接。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥門(mén)呈平板狀，且閥門(mén)的一端與吸料斗構(gòu)成鉸接，閥門(mén)的另一端處于當(dāng)氣泵停止工作時(shí)在重力的作用下自由下垂、當(dāng)吸料斗內(nèi)倉(cāng)為負(fù)壓時(shí)則將吸料斗的出口罩蓋住的自由端。本實(shí)用新型的有益效果在于I)、本實(shí)用新型采用了負(fù)壓吸料方式，從而極大地節(jié)省了人力和物力。工作時(shí)首先通過(guò)控制裝置啟動(dòng)氣泵，氣泵抽氣從而使得吸料斗的斗倉(cāng)內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)；此時(shí)由于吸料管的吸料端端部埋設(shè)在料倉(cāng)的物料中，因此物料將自吸料端首先被抽吸進(jìn)吸料管，然后物料沿著吸料管進(jìn)入吸料斗的物料區(qū)，隨后和物料一起被抽吸進(jìn)物料區(qū)的氣體則通過(guò)分離板進(jìn)入吸氣區(qū)，氣體隨即通過(guò)吸氣管被排出在全自動(dòng)吸料包裝系統(tǒng)的外側(cè)；而物料則被分離板截留在物料區(qū)中；當(dāng)氣泵停止工作時(shí)，打開(kāi)閥門(mén)，則物料通過(guò)閥門(mén)進(jìn)入儲(chǔ)料斗中，隨即物料通過(guò)儲(chǔ)料斗堆落在振動(dòng)機(jī)上，操作人員再通過(guò)控制裝置啟動(dòng)振動(dòng)機(jī)振動(dòng)，物料便在振動(dòng)機(jī)的振動(dòng)下自振動(dòng)機(jī)的物料出口端進(jìn)入提升機(jī)的物料入口端，物料被提升機(jī)輸送至提升機(jī)的物料出口端，并自提升機(jī)的物料出口端進(jìn)入程控包裝機(jī)，以完成整個(gè)包裝過(guò)程。2)、通過(guò)控制氣泵的工作時(shí)間，便可以控制進(jìn)入吸料斗的物料的質(zhì)量，從而使得計(jì)量的工作也變得較為簡(jiǎn)單。3)、本實(shí)用新型中的閥門(mén)通過(guò)鉸接方式設(shè)置在吸料斗上，則當(dāng)氣泵抽氣工作時(shí)，由于吸料斗的斗倉(cāng)包括吸氣區(qū)和物料區(qū)均處于負(fù)壓狀態(tài)，則此時(shí)閥門(mén)被緊緊地吸靠在吸料斗的出口處，從而保障了物料的順利存儲(chǔ)和保證了吸料斗的密閉性；當(dāng)氣泵停止工作時(shí)，則在 閥門(mén)自身重力和物料壓力的作用下，閥門(mén)繞其鉸接端轉(zhuǎn)動(dòng)并打開(kāi)，此時(shí)物料便通過(guò)吸料斗的出口進(jìn)入儲(chǔ)料斗。因此本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且生產(chǎn)成本較低，生產(chǎn)效率則較原來(lái)的人工生產(chǎn)方式得以大大提高。4)、本實(shí)用新型在閥門(mén)下端的朝向儲(chǔ)料斗物料入口的一側(cè)設(shè)置光電開(kāi)關(guān)，則當(dāng)提升機(jī)或者振動(dòng)機(jī)出現(xiàn)故障而停止工作時(shí)，儲(chǔ)料斗內(nèi)的物料將由于不能被及時(shí)輸送走而逐漸堆積起來(lái)，因此儲(chǔ)料斗內(nèi)的物料高度將逐漸增高，當(dāng)儲(chǔ)料斗內(nèi)的物料堆積到設(shè)定高度或者物料堆積到儲(chǔ)料斗的物料入口處時(shí)，光電開(kāi)關(guān)向控制裝置發(fā)送設(shè)定信息或者報(bào)警信息，控制裝置隨即發(fā)送信息使氣泵停止工作，從而有利于操作人員對(duì)本包裝系統(tǒng)進(jìn)行檢修維護(hù)。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是除程控包裝機(jī)和提升機(jī)外的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記的含義如下10-程控包裝機(jī)20-提升機(jī)30-吸料斗31-分離裝置32-吸氣區(qū)33-物料區(qū)34-吸料管40-閥門(mén)50-儲(chǔ)料斗60-吸氣管70-氣泵80-振動(dòng)機(jī)90-支架
具體實(shí)施方式
如圖I所示，一種全自動(dòng)吸料包裝系統(tǒng)，本包裝系統(tǒng)包括吸料斗30、吸氣管60、吸料管34和設(shè)置在吸料斗30下端用于儲(chǔ)存物料的儲(chǔ)料斗50，所述吸料斗30中設(shè)置有用于分離氣和物料的分離裝置31，分離裝置31將吸料斗30的內(nèi)倉(cāng)分為位于上側(cè)的吸氣區(qū)32和位于下側(cè)的物料區(qū)33 ;所述吸氣管60的一端與所述吸氣區(qū)32相連通，吸氣管60的另一端與氣泵70相連；所述吸料管34的一端與所述物料區(qū)33相連通，吸料管34另一端也即吸料端的端部則埋設(shè)在料倉(cāng)的物料中；所述物料區(qū)33下側(cè)的通向儲(chǔ)料斗50的開(kāi)口處設(shè)有閥門(mén)40 ;儲(chǔ)料斗50下側(cè)的開(kāi)口處設(shè)置有振動(dòng)機(jī)80 ;振動(dòng)機(jī)80的物料出口端與提升機(jī)20的物料入口端相連，所述提升機(jī)20的物料出口處設(shè)置有程控包裝機(jī)10，所述程控包裝機(jī)10、提升機(jī)20、振動(dòng)機(jī)80和氣泵70均與控制裝置電連接。所述控制裝置90用于控制程控包裝機(jī)10、提升機(jī)20、振動(dòng)機(jī)80和氣泵70的啟停，以進(jìn)一步節(jié)省人力、物力，并提高生產(chǎn)效率，所述控制裝置可以參見(jiàn)現(xiàn)有技術(shù)。優(yōu)選的，所述吸料斗30架設(shè)在支架90上，且支架90的下側(cè)設(shè)置有便于支架90移動(dòng)的滾輪。由于支架90可以通過(guò)滾輪而進(jìn)行移動(dòng)，因此吸料斗30也可以藉此調(diào)整位置，以實(shí)現(xiàn)更佳的工作狀態(tài)。分離裝置31有多種實(shí)現(xiàn)方式，作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述分離裝置31為分離板，所述分離板橫置在吸料斗30的內(nèi)倉(cāng)中，且分離板上均布有供氣流通過(guò)的網(wǎng)孔或縫隙，且網(wǎng)孔的孔徑或者縫隙的開(kāi)口大小均小于物料的最小粒徑。采用分離板作為氣和物料分離裝置，不但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且分離效果較好，也便于日后的維修保養(yǎng)和替換。優(yōu)選的，如圖1、2所示，所述吸料管34與物料區(qū)33相連通的一端設(shè)置在物料區(qū)33靠近吸氣區(qū)32的一側(cè)，吸料管20的這種設(shè)置方式有利于物料在物料區(qū)內(nèi)的存儲(chǔ)，也進(jìn)一步便于氣體和物料的分離。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，如圖1、2所示，所述閥門(mén)40呈平板狀，且閥門(mén)40的一端與吸料斗30構(gòu)成鉸接，閥門(mén)40的另一端處于當(dāng)氣泵70停止工作時(shí)在重力的作用下自由下垂、當(dāng)吸料斗30內(nèi)倉(cāng)為負(fù)壓時(shí)則將吸料斗30的出口罩蓋住的自由端。進(jìn)一步的，如圖1、2所示，所述閥門(mén)40下端的朝向儲(chǔ)料斗50物料入口的一側(cè)設(shè)置光電開(kāi)關(guān)41，所述用于監(jiān)測(cè)儲(chǔ)料斗50內(nèi)的物料存儲(chǔ)狀況的光電開(kāi)關(guān)41與控制裝置電連接。作為對(duì)上述技術(shù)方案的更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述閥門(mén)40呈平板狀，且閥門(mén)40的一端與吸料斗30構(gòu)成鉸接，閥門(mén)40的另一端處于當(dāng)氣泵70停止工作時(shí)在重力的作用下自由下垂、當(dāng)吸料斗30內(nèi)倉(cāng)為負(fù)壓時(shí)則將吸料斗30的出口罩蓋住的自由端。下面結(jié)合圖1、2對(duì)本實(shí)用新型的工作過(guò)程作進(jìn)一步說(shuō)明。本全自動(dòng)吸料包裝系統(tǒng)包括盛放物料的料倉(cāng)、程控包裝機(jī)10、提升機(jī)20、吸料管34、吸料斗30、閥門(mén)40、儲(chǔ)料斗50、吸氣管60、氣泵70、振動(dòng)機(jī)80和支架90，所述吸料斗30的斗倉(cāng)被分離裝置31分為吸氣區(qū)32和物料區(qū)33，所述吸料斗30架設(shè)在支架90上，所述儲(chǔ)料斗50設(shè)置在吸料斗30的下側(cè)，振動(dòng)機(jī)80設(shè)置在儲(chǔ)料斗50的下側(cè)開(kāi)口處，提升機(jī)20設(shè)置在振動(dòng)機(jī)80的旁側(cè)，程控包裝機(jī)10設(shè)置在提升機(jī)10的物料出口端，所述控制裝置在電柜內(nèi)，電柜既可以設(shè)置在支架90上，也可以固設(shè)在地面上，以便于操作人員操作。工作時(shí)操作人員通過(guò)控制裝置首先啟動(dòng)氣泵70，氣泵70抽氣從而使得吸料斗30的斗倉(cāng)內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)；此時(shí)由于吸料管34的吸料端端部埋設(shè)在料倉(cāng)的物料中，因此物料將自吸料端首先被抽吸進(jìn)吸料管34，然后物料沿著吸料管34進(jìn)入吸料斗30的物料區(qū)33，隨后和物料一起被抽吸進(jìn)物料區(qū)33的氣體則通過(guò)分離板進(jìn)入吸氣區(qū)32，氣體隨即通過(guò)吸氣管60被排出在整個(gè)全自動(dòng)吸料包裝系統(tǒng)的外側(cè)；而物料則被分離板截留在物料區(qū)33中；當(dāng)氣泵70停止工作時(shí)，在閥門(mén)40自身重力和物料壓力的作用下，閥門(mén)40繞其鉸接端轉(zhuǎn)動(dòng)并打開(kāi)，則物料便通過(guò)吸料斗30的出口進(jìn)入儲(chǔ)料斗50中。然后氣泵70再次啟動(dòng)以進(jìn)行下一輪吸料工作。[0037]在氣泵70啟動(dòng)以進(jìn)行下一輪吸料工作時(shí)，儲(chǔ)料斗50內(nèi)的物料則堆落在振動(dòng)機(jī)80上，操作人員再通過(guò)控制裝置啟動(dòng)振動(dòng)機(jī)80,振動(dòng)機(jī)80振動(dòng)使得物料自振動(dòng)機(jī)80的物料出口端進(jìn)入提升機(jī)20的物料入口端，物料隨即被提升機(jī)20輸送至提升機(jī)20的物料出口端，物料自提升機(jī)20的物料出口端進(jìn)入程控包裝機(jī)10，以完成整個(gè)包裝過(guò)程。當(dāng)提升機(jī)20或者振動(dòng)機(jī)80出現(xiàn)故障而停止工作時(shí)，儲(chǔ)料斗50內(nèi)的物料將由于不 能被及時(shí)輸送走而逐漸堆積起來(lái)，因此儲(chǔ)料斗50內(nèi)的物料高度將逐漸增高，當(dāng)儲(chǔ)料斗50內(nèi)的物料堆積到設(shè)定高度或者物料堆積到儲(chǔ)料斗50的物料入口處時(shí)，設(shè)置在閥門(mén)40下端的光電開(kāi)關(guān)41向控制裝置發(fā)送設(shè)定信息或者報(bào)警信息，控制裝置隨即發(fā)送信息使氣泵70停止工作，以等待操作人員檢修維護(hù)。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)吸料包裝系統(tǒng)，其特征在于本包裝系統(tǒng)包括吸料斗(30)、吸氣管(60)、吸料管(34)和設(shè)置在吸料斗(30)下端用于儲(chǔ)存物料的儲(chǔ)料斗(50)，所述吸料斗(30)中設(shè)置有用于分離氣和物料的分離裝置(31)，分離裝置(31)將吸料斗(30)的內(nèi)倉(cāng)分為位于上側(cè)的吸氣區(qū)(32)和位于下側(cè)的物料區(qū)(33);所述吸氣管(60)的一端與所述吸氣區(qū)(32)相連通，吸氣管￠0)的另一端與氣泵(70)相連；所述吸料管(34)的一端與所述物料區(qū)(33)相連通，吸料管(34)另一端也即吸料端的端部則埋設(shè)在料倉(cāng)的物料中；所述物料區(qū)(33)下側(cè)的通向儲(chǔ)料斗(50)的開(kāi)口處設(shè)有閥門(mén)(40);儲(chǔ)料斗(50)下側(cè)的開(kāi)口處設(shè)置有振動(dòng)機(jī)(80);振動(dòng)機(jī)(80)的物料出口端與提升機(jī)(20)的物料入口端相連，所述提升機(jī)(20)的物料出口處設(shè)置有程控包裝機(jī)(10)，所述程控包裝機(jī)(10)、提升機(jī)(20)、振動(dòng)機(jī)(80)和氣泵(70)均與控制裝置電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)吸料包裝系統(tǒng)，其特征在于所述吸料斗(30)架設(shè)在支架(90)上，且支架(90)的下側(cè)設(shè)置有便于支架(90)移動(dòng)的滾輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)吸料包裝系統(tǒng)，其特征在于所述分離裝置(31)為分離板，所述分離板橫置在吸料斗(30)的內(nèi)倉(cāng)中，且分離板上均布有供氣流通過(guò)的網(wǎng)孔或縫隙，且網(wǎng)孔的孔徑或者縫隙的開(kāi)口大小均小于物料的最小粒徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)吸料包裝系統(tǒng)，其特征在于所述吸料管(34)與物料區(qū)(33)相連通的一端設(shè)置在物料區(qū)(33)靠近吸氣區(qū)(32)的一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的全自動(dòng)吸料包裝系統(tǒng)，其特征在于所述閥門(mén)(40)下端的朝向儲(chǔ)料斗(50)物料入口的一側(cè)設(shè)置光電開(kāi)關(guān)(41)，所述用于監(jiān)測(cè)儲(chǔ)料斗(50)內(nèi)的物料存儲(chǔ)狀況的光電開(kāi)關(guān)(41)與控制裝置電連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的全自動(dòng)吸料包裝系統(tǒng)，其特征在于所述閥門(mén)(40)呈平板狀，且閥門(mén)(40)的一端與吸料斗(30)構(gòu)成鉸接，閥門(mén)(40)的另一端處于當(dāng)氣泵(70)停止工作時(shí)在重力的作用下自由下垂、當(dāng)吸料斗(30)內(nèi)倉(cāng)為負(fù)壓時(shí)則將吸料斗(30)的出口罩蓋住的自由端。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動(dòng)吸料包裝系統(tǒng)，其特征在于所述閥門(mén)(40)呈平板狀，且閥門(mén)(40)的一端與吸料斗(30)構(gòu)成鉸接，閥門(mén)(40)的另一端處于當(dāng)氣泵(70)停止工作時(shí)在重力的作用下自由下垂、當(dāng)吸料斗(30)內(nèi)倉(cāng)為負(fù)壓時(shí)則將吸料斗(30)的出口罩蓋住的自由端。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于固體顆粒輸送包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全自動(dòng)吸料包裝系統(tǒng)。本包裝系統(tǒng)包括吸料斗、吸氣管、吸料管、儲(chǔ)料斗，吸料斗中設(shè)置有分離裝置，分離裝置將吸料斗的內(nèi)倉(cāng)分為吸氣區(qū)和物料區(qū)；吸氣管的一端與吸氣區(qū)相連通，吸氣管的另一端與氣泵相連；吸料管的一端與物料區(qū)相連通，吸料管另一端則埋設(shè)在料倉(cāng)的物料中；物料區(qū)下側(cè)的開(kāi)口處設(shè)有閥門(mén)；儲(chǔ)料斗下側(cè)的開(kāi)口處設(shè)置有振動(dòng)機(jī)；振動(dòng)機(jī)的物料出口端與提升機(jī)的物料入口端相連，提升機(jī)的物料出口處設(shè)置有程控包裝機(jī)，所述程控包裝機(jī)、提升機(jī)、振動(dòng)機(jī)和氣泵均與控制裝置電連接。本實(shí)用新型大大方便了固體顆粒物的運(yùn)輸和包裝，同時(shí)極大地節(jié)省了人力和物力，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)B65B1/26GK202529154SQ20122014589
公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者吳云, 詹升軍 申請(qǐng)人:安徽集虹材料科技有限公司