專利名稱：封蓋機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種包裝機械技術領域，尤其是一種將填裝有包裝物的容器進行封口的機械設備。
背景技術：
現(xiàn)有大型瓶裝飲料、瓶裝水生產企業(yè)，在生產過程中通常采用全自動生產線的封口設備對包裝瓶進行封蓋，這種封蓋設備不適合于小型企業(yè)的封蓋作業(yè)，其結構復雜，造價高，且維護要求高，通常需要專業(yè)人員定期對設備進行維護，增加 了生產成本。而傳統(tǒng)的手工封蓋裝置存在工作效率低、勞動強度大的問題，亦不適合于批量生產，難以滿足封蓋作業(yè)的需求。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種封蓋機，該種封蓋機能夠解決現(xiàn)有封蓋設備結構復雜、成本高、不適合于小企業(yè)的進行小批量封蓋作業(yè)的問題。為了解決上述問題，本實用新型的技術方案是本封蓋機包括有機架，機架的上部安裝有電機、轉軸、封蓋壓頭和凸輪，所述轉軸通過傳動裝置與電機輸出軸連接，所述轉軸的下部活動連接有套桿，所述封蓋壓頭安裝于所述套桿的底端，所述套桿上作用有復位彈簧，所述套桿上設有處于所述凸輪的回轉空間內的部分，所述凸輪軸通過機械傳動裝置與所述電機輸出軸連接；所述機架的下部連接有安裝夾具的支撐板。上述技術方案中，更為具體的方案可以是所述轉軸依次通過一對直齒輪和一對傘齒輪與凸輪軸傳動連接，所述一對直齒輪中的主動直齒輪固定安裝于所述轉軸上。所述轉軸的下部沿軸線方向對稱開設有滑槽，所述套桿上開設有容置所述轉軸的空腔，所述空腔內壁上設置有卡入所述滑槽的限位凸塊。在所述機架的下部于所述支撐板下方的相應位置處鑲嵌有尼龍?zhí)?，所述尼龍?zhí)咨咸自O有彈性卡箍，所述尼龍?zhí)椎闹醒腴_設有插孔，所述支撐板的下端中心位置處設置有插入所述插孔的固定軸，所述固定軸與所述插孔過盈配合。所述封蓋壓頭的一端開設有盲孔，所述盲孔的內側壁呈環(huán)形陣列方式設置有豎直齒棱。由于采用了上述技術方案，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有如下有益效果I、操作簡便。只需要將待封蓋瓶體固定于夾具上，驅動電機啟動后，封蓋壓頭就可自動下降，并在下降的過程中同時旋轉瓶蓋，直至將瓶蓋擰緊于瓶體上；隨后封蓋壓頭復位上升，將完成封蓋的瓶體從夾具中取出，再放置待封蓋的瓶體即可。2、成本低，適合于小企業(yè)的生產需求。本封蓋機為半自動化設備，其造價低，結構簡單，易于維護，封蓋壓頭的自動封蓋操作，降低了勞動強度，可滿足小企業(yè)所需生產效率，同時還能有效降低生產成本。
圖I是本實用新型的整體結構示意圖；圖2是本實用新型中的轉軸與套桿之間的裝配示意圖；圖3是封蓋壓頭的剖面示意圖；圖4是如圖I所示A處放大圖的局部剖視圖。圖中1、機架；2、電機；3、電機輸出軸；4、主動帶輪；5、從動帶輪；6、主動直齒輪；
7、從動直齒輪；8、主動錐齒輪；9、從動錐齒輪；10、凸輪軸；11、凸輪；12、轉軸；13、壓板；14、套桿；15、復位彈簧；16、封蓋壓頭；17、夾具；18、支撐板；19、限位凸塊；20、滑槽；21、空 腔；22、螺紋孔；23、定位臺階；24、盲孔；25、豎直齒棱；26、固定軸；27、彈性卡箍；28、尼龍?zhí)住?br> 具體實施方式
以下結合附圖實施對本實用新型作進一步詳述圖I所示的封蓋機包括有機架I、電機2、傳動裝置、轉軸12、套桿14、封蓋壓頭16、凸輪11、夾具17和支撐板18，電機2和封蓋壓頭16安裝于機架I的上部，支撐板18連接于機架I的下部，夾具17安裝于支撐板18上。電機輸出軸3通過帶傳動裝置與轉軸12傳動連接，電機2固定于機架I上，電機輸出軸3與主動帶輪4相連接；轉軸12呈豎直狀態(tài)設置，裝軸12的軸線經過夾具17的工作區(qū)域內，轉軸12的上端與從動帶輪5相連接。套桿
14、封蓋壓頭16設置于轉軸12的軸線上，套桿14活動連接于轉軸12的下部，封蓋壓頭16安裝于套桿14的底端，套桿14的下部伸出機架I外。套桿14的頂端設置有壓板13，壓板13與套桿14為一體式結構，壓板13的端面處于凸輪11的回轉空間內。套桿14上作用復位彈簧15，復位彈簧15置于壓板13和機架I內壁之間。凸輪軸10通過一對傘齒輪和一對直齒輪與轉軸12傳動連接，直齒輪組中的主動直齒輪6通過花鍵固定于轉軸12上，從動直齒輪7與傘齒輪組的主動錐齒輪8同軸設置，主動直齒輪6與從動直齒輪7嚙合后帶動主動錐齒輪8轉動，凸輪軸10與從動錐齒輪9同軸設置，主動錐齒輪8與從動錐齒輪9嚙合后改變了轉動方向，使凸輪軸10的軸線與轉軸12的軸線相垂直，從而使凸輪11能夠在垂直面內轉動。啟動電機2后，電機輸出軸3通過帶傳動裝置帶動轉軸12在水平面內進行轉動，轉軸12又通過直齒輪組和傘齒輪組帶動凸輪11在垂直面內轉動，凸輪11轉動的過程中能夠間歇地與套桿14上的壓板13頂端面相接觸，接觸時，凸輪11對壓板13施加向下的壓力將套桿14向下壓，套桿14沿著轉軸12向下移動的同時隨著轉軸12轉動，從而使封蓋壓頭16達到旋轉下壓的效果。圖2所示的轉軸12的下部外壁上沿軸線方向對稱開設有滑槽20，套桿14上開設有容置轉軸12的空腔21，所述空腔21內壁上設置有限位凸塊19，限位凸塊19可卡入滑槽20內并沿滑槽20上下移動，限位凸塊19限制了套桿14與轉軸12之間產生相對轉動，保證了套桿14沿著轉軸12上下移動的同時能隨著轉軸12同步轉動。優(yōu)選的，封蓋壓頭16為可拆卸結構，圖3所示的封蓋壓頭16為一圓柱體，圓柱體上開設有螺紋孔22，通過螺桿連接所述螺紋孔22和套桿14，可將封蓋壓頭16安裝于套桿14底部。進一步的，圓柱體的上端設置有定位臺階23，在封蓋壓頭16與套桿14的連接位置處可安裝連接緊固件，以加強連接的穩(wěn)固性，連接緊固件卡設在所述定位臺階23處。封蓋壓頭16的一端開設有盲孔24,盲孔24的大小與用于封口的瓶蓋相適應，以帶動瓶蓋轉動。在盲孔24內壁呈環(huán)形陣列方式設置有與瓶蓋外壁上的齒條相配合的豎直齒棱25，如此可避免封蓋過程中瓶蓋與盲孔24內壁產生打滑現(xiàn)象，而造成封蓋失效。支撐板18可通過螺桿連接于機架下部，優(yōu)選的，支撐板18與阻尼裝置相連接，可避免發(fā)生的爆蓋現(xiàn)象。圖4所示的支撐板18的下端中心位置處設置有固定軸26，固定軸26插入設于支撐板18下方相應位置處的尼龍?zhí)?8中，尼龍?zhí)?8鑲嵌在機架I的下部并向上凸起，在尼龍?zhí)?8上套設有彈性卡箍27，以保障封蓋過程中支撐板18穩(wěn)定不動。封蓋過程中，瓶體是固定不動的，瓶蓋擰緊后，若封蓋壓頭16出現(xiàn)無法停止帶動瓶蓋繼續(xù)旋轉的現(xiàn)象，則支撐板18的固定軸26與尼龍?zhí)?8產生打滑，此時，完成封蓋的瓶體可隨著封蓋壓頭16 —起轉動，避免了爆蓋現(xiàn)象的發(fā)生。工作時，調校夾具17，使裝夾于其上的瓶體軸線與封蓋壓頭16的軸線相重合，調 校完畢后，將待封蓋的瓶體(已通過人工方式預先將瓶蓋旋擰于瓶口上)固定于夾具17上，啟動封蓋機，封蓋壓頭16旋轉向下，當瓶蓋進入封蓋壓頭16的盲孔24內后，封蓋壓頭16帶動瓶蓋旋轉直至瓶蓋擰緊密封。封蓋完成后，封蓋壓頭16自動復位，操作人員可再次裝夾待封蓋瓶體，進行下一次的封蓋。如此循環(huán)操作，可快速完成批量的封蓋作業(yè)。上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非是對本實用新型的限制，在運用時，可根據實際需要對上述實施例進行潤飾或等同替換。
權利要求1.一種封蓋機，其特征在于它包括有機架，機架的上部安裝有電機、轉軸、封蓋壓頭和凸輪，所述轉軸通過傳動裝置與電機輸出軸連接，所述轉軸的下部活動連接有套桿，所述封蓋壓頭安裝于所述套桿的底端，所述套桿上作用有復位彈簧，所述套桿上設有處于所述凸輪的回轉空間內的部分，凸輪軸通過機械傳動裝置與所述電機輸出軸連接；所述機架的下部連接有安裝夾具的支撐板。
2.根據權利要求I所述的封蓋機，其特征在于所述轉軸依次通過一對直齒輪和一對傘齒輪與凸輪軸傳動連接，所述一對直齒輪中的主動直齒輪固定安裝于所述轉軸上。
3.根據權利要求I或2所述的封蓋機，其特征在于所述轉軸的下部沿軸線方向對稱開設有滑槽，所述套桿上開設有容置所述轉軸的空腔，所述空腔內壁上設置有卡入所述滑槽的限位凸塊。
4.根據權利要求3所述的封蓋機，其特征在于在所述機架的下部于所述支撐板下方的相應位置處鑲嵌有尼龍?zhí)?，所述尼龍?zhí)咨咸自O有彈性卡箍，所述尼龍?zhí)椎闹醒腴_設有插孔，所述支撐板的下端中心位置處設置有插入所述插孔的固定軸，所述固定軸與所述插孔過盈配合。
5.根據權利要求4所述的封蓋機，其特征在于所述封蓋壓頭的一端開設有盲孔，所述盲孔的內側壁呈環(huán)形陣列方式設置有豎直齒棱。
專利摘要本實用新型公開了一種封蓋機，包括有機架，機架的上部安裝有電機、轉軸、封蓋壓頭和凸輪，所述轉軸通過傳動裝置與電機輸出軸連接，所述轉軸的下部活動連接有套桿，所述封蓋壓頭安裝于所述套桿的底端，所述套桿上作用有復位彈簧，所述套桿上設有處于所述凸輪的回轉空間內的部分，凸輪軸通過機械傳動裝置與所述電機輸出軸連接；所述機架的下部連接有安裝夾具的支撐板。本實用新型與現(xiàn)有技術相比，本封蓋機的成本低，操作簡便，更能滿足小企業(yè)的小批量封蓋作業(yè)需求。
文檔編號B67B3/20GK202729756SQ201220087599
公開日2013年2月13日 申請日期2012年3月10日 優(yōu)先權日2012年3月10日
發(fā)明者金鳳章 申請人:柳州市金臣科技有限公司