專利名稱：一種粉料自動輸送機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種輸送機構(gòu)，特別涉及ー種粉料輸送機構(gòu)。
背景技術(shù)：
在建筑、化工合成領(lǐng)域，粉料輸送機是常見的粉料輸送機械，但是傳統(tǒng)的的粉料輸送機械采用帶式傳送機，傳送效率低，另外由于粉料的本身的特性，在露天傳送過程容易污 染環(huán)境，例如CN201214278Y公開了ー種混凝土攪拌站，其中的粉料的輸送機構(gòu)都采用了帶式輸送機，在傳送的過程中比較容易污染環(huán)境，并且傳送效率也比較低。因此需要ー種傳送效率高、傳送過程中不污染環(huán)境的粉料輸送機構(gòu)。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種粉料自動輸送機構(gòu)，具有高傳輸效率，并且整個傳輸過程中全封閉，不會對環(huán)境產(chǎn)生影響。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種粉料自動輸送機構(gòu)，包括進料管、粉料儲罐、計量罐和攪拌罐，其特征在于所述進料管的一端設(shè)置有進料ロ，另一端設(shè)置在粉料儲罐的頂端，與粉料儲罐的進ロ相連，粉料儲罐的出ロ通過第一輸送機與計量罐的進ロ相連，計量罐的出ロ通過第二輸送機與攪拌罐的入口相連，所述粉料儲罐和計量罐的出口設(shè)置有自動開關(guān)。所述攪拌罐為多個，所述第二輸送機與第三輸送機相連，第三輸送機分別與所述多個攪拌罐的進ロ相通。所述的第一輸送機、第二輸送機和第三輸送機米用絞龍輸送機。所述的絞龍輸送機包括入口、出口和圓筒型機殼，圓筒型機殼內(nèi)設(shè)置絞龍，絞龍的中心軸分別固定在圓筒型機殼的前后端的軸承座上，所述中心軸通過聯(lián)軸器與電動機的輸出端相連。所述粉料儲罐包括筒倉體，筒倉擴展段和筒倉頂棚，自上而下筒倉頂棚、筒倉體和筒倉擴展段構(gòu)成了儲罐的主體，筒倉擴展段的下端是出口，出口上設(shè)置有自動開關(guān)，自動開關(guān)能夠根據(jù)指令控制自動開閉，筒倉頂棚上設(shè)置有防塵風(fēng)帽。本發(fā)明具有如下的技術(shù)效果I、比傳統(tǒng)的帶式傳送機構(gòu)具有更高的傳輸效率。2、傳輸過程全封閉，不會因粉塵而造成對環(huán)境的污染。3、高度自動化，節(jié)省了勞動カ資源。

以下將結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施例作進ー步詳細的描述，其中圖I是本實用新型粉料自動輸送機構(gòu)實施例I的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型粉料自動輸送機構(gòu)實施例I中絞龍輸送機的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖3是本實用新型粉料自動輸送機構(gòu)實施例I中粉料儲罐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型粉料自動輸送機構(gòu)實施例2的整體示意圖。其中進料管I，粉料儲罐2，計量罐3，攪拌罐4，進料ロ 5，第一輸送機6，第二輸送機7，輸送機入口 21，輸送機出ロ 22，圓筒型機殼 23，絞龍24，中心軸25，中間軸承26，中間開ロ 27，筒倉體31，筒倉擴展段32，筒倉頂棚33，粉料儲罐出口 34，粉料儲罐自動開關(guān)35，防塵風(fēng)帽36。
具體實施方式
實施例I如圖I所示，一種粉料自動輸送機構(gòu)，包括進料管I、粉料儲罐2、計量罐3和攪拌罐4，所述進料管I的一端設(shè)置有進料ロ 5，另一端設(shè)置在粉料儲罐2的頂端，與粉料儲罐2的進ロ相連，粉料儲罐2的出ロ通過第一輸送機6與計量罐3的進ロ相連，計量罐3的出口通過第二輸送機7與攪拌罐4的入口相連，所述粉料儲罐2和計量罐3的出口設(shè)置有自動開關(guān)。其中，所述第一輸送機6和第二輸送機7米用絞龍輸送機,絞龍輸送機的結(jié)構(gòu)如圖2所不，絞龍輸送機包括輸送機入口 21、輸送機出ロ 22和圓筒型機殼23,圓筒型機殼23內(nèi)設(shè)置絞龍24，絞龍24的中心軸25分別固定在圓筒型機殼23的前后端的軸承座上，所述中心軸25通過聯(lián)軸器與電動機的輸出端相連。中心軸25的中間部位設(shè)有中間軸承26，目的是在長距離運輸，當中心軸較長時防止中心軸彎曲，所述中間軸承26為開式滑動軸承。絞龍輸送機啟動后，旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片將物料推移從而進行螺旋傳送。圓筒型機殼23上還可以設(shè)置有多個中間開ロ 27，可以根據(jù)需要開啟。圖3是本實施例粉料自動輸送機構(gòu)中粉料儲罐的示意圖，如圖3所示，粉料儲罐2包括筒倉體31，筒倉擴展段32和筒倉頂棚33，自上而下筒倉頂棚33、筒倉體31和筒倉擴展段32構(gòu)成了儲罐2的主體，筒倉擴展段32的下端是粉料儲罐出ロ 34，出口上設(shè)置有粉料罐自動開關(guān)35，自動開關(guān)35能夠根據(jù)指令控制自動開閉。筒倉頂棚33上設(shè)置有防塵風(fēng)帽36，防塵風(fēng)帽可以保證粉料輸送時空氣順利排出倉外，又要保證粉塵排放符合國家環(huán)保標準。本實施例的工作流程，粉料自動輸送機構(gòu)開啟后，粉料從進料ロ 5通過進料管I進入粉料儲罐2，自動控制粉料儲罐2出口 34的自動開關(guān)35打開，粉料從出ロ 34流出，通過第一輸送機6傳送到計量罐3，達到需要的量后，計量罐3出ロ的自動開關(guān)打開，通過第二輸送機7輸送到攪拌罐4，粉料在攪拌罐4內(nèi)被攪拌，從而完成粉料的自動輸送。實施例2如圖4所示，一種粉料自動輸送機構(gòu)，包括進料管I、粉料儲罐2、計量罐3和攪拌罐4，所述進料管I的一端設(shè)置有進料ロ 5，另一端設(shè)置在粉料儲罐2的頂端，與粉料儲罐2的進ロ相連，粉料儲罐2的出ロ通過第一輸送機6與計量罐3的進ロ相連，計量罐3的出口通過第二輸送機7與攪拌罐4的入口相連，所述粉料儲罐2和計量罐3的出口設(shè)置有自動開關(guān)。所述攪拌罐4為多個，所述第二輸送機7與第三輸送機8相連，第三輸送機分別與所述多個攪拌罐4的進ロ相通。當位于第三輸送機8輸送位第一個的攪拌罐4的需求量達到后，攪拌罐4上的開ロ自動關(guān)閉，第三輸送機8自動輸送到下ー個攪拌罐，從而可以完成對多個攪拌罐的輸送任務(wù)。本領(lǐng)域技術(shù)人員將 會認識到，在不偏離本發(fā)明的保護范圍的前提下，可以對上述實施方式進行各種修改、變化和組合，并且認為這種修改、變化和組合是在獨創(chuàng)性思想的范圍之內(nèi)的。
權(quán)利要求1.一種粉料自動輸送機構(gòu)，包括進料管(I)、粉料儲罐(2)、計量罐(3)和攪拌罐(4)，其特征在于所述進料管(I)的一端設(shè)置有進料口(5)，另一端設(shè)置在粉料儲罐(2)的頂端，與粉料儲罐(2)的進口相連，粉料儲罐(2)的出口通過第一輸送機(6)與計量罐(3)的進口相連，計量罐(3)的出口通過第二輸送機(7)與攪拌罐(4)的入口相連，所述粉料儲罐(2)和計量罐(3)的出口設(shè)置有自動開關(guān)。
2.如權(quán)利要求I所述的粉料自動輸送機構(gòu)，其特征在于所述攪拌罐(4)為多個，所述第二輸送機(7)與第三輸送機(8)相連，第三輸送機分別與所述多個攪拌罐(4)的進口相通。
3.如權(quán)利要求1-2任一所述的粉料自動輸送機構(gòu),其特征在于所述的第一輸送機(6)、第二輸送機(X)和第三輸送機(8)米用絞龍輸送機。
4.如權(quán)利要求3所述的粉料自動輸送機構(gòu)，其特征在于所述的絞龍輸送機包括入口(21)、出口 (22)和圓筒型機殼(23)，圓筒型機殼(23)內(nèi)設(shè)置絞龍(24)，絞龍(24)的中心軸(25)分別固定在圓筒型機殼(23)前后端的軸承座上，所述中心軸(25)通過聯(lián)軸器與電動機的輸出端相連。
5.如權(quán)利要求3所述的粉料自動輸送機構(gòu)，其特征在于所述粉料儲罐(2)包括筒倉體(31)，筒倉擴展段(32)和筒倉頂棚(33)，自上而下筒倉頂棚(33)、筒倉體(31)和筒倉擴展段(32)構(gòu)成了儲罐(2)的主體，筒倉擴展段(32)的下端是粉料儲罐出口(34)，出口上設(shè)置有粉料儲罐自動開關(guān)(35)，粉料儲罐自動開關(guān)(35)能夠根據(jù)指令控制自動開閉，筒倉頂棚(33)上設(shè)置有防塵風(fēng)帽(36)。
專利摘要本實用新型涉及一種粉料自動輸送機構(gòu)，包括進料管、粉料儲罐、計量罐和攪拌罐，所述進料管的一端設(shè)置有進料口，另一端設(shè)置在粉料儲罐的頂端，與粉料儲罐的進口相連，粉料儲罐的出口通過第一輸送機與計量罐的進口相連，計量罐的出口通過第二輸送機與攪拌罐的入口相連，所述粉料儲罐和計量罐的出口設(shè)置有自動開關(guān)。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，本實用新型的自動輸送結(jié)構(gòu)比傳統(tǒng)的輸送機構(gòu)具有更高的傳輸效率，且傳輸過程全封閉，不會因粉塵而造成對環(huán)境的污染，高度自動化節(jié)省了勞動力資源。
文檔編號B65G35/00GK202542381SQ20122004069
公開日2012年11月21日 申請日期2012年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月9日
發(fā)明者徐曉明 申請人:常州市鑫源天安防水材料有限公司