專利名稱：用于輸液瓶的自動裝箱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及輸液瓶包裝領(lǐng)域，尤其是一種用于輸液瓶的自動裝箱裝置。
背景技術(shù)：
為了便于運輸、貯藏，通常需要將生產(chǎn)加工完成的輸液瓶進行裝箱，目前，在將輸液瓶裝入包裝箱時，一般采用人工的方式進行裝箱，在實際裝箱過程中，人工裝箱效率低， 不能滿足生產(chǎn)需求，而且人工裝箱勞動強度大，費時又費カ，成本較高，另外，在人工裝箱的過程中，不可控因素較多，容易對輸液瓶的質(zhì)量造成影響。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠提高裝箱效率的用于輸液瓶的自動裝箱裝置。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該用于輸液瓶的自動裝箱裝置，包括平板，平板下方設(shè)置有能夠使平板上下移動的升降機構(gòu)，還包括推送輸液瓶的推瓶機構(gòu)。進ー步的是，所述推瓶機構(gòu)包括支撐架，支撐架上設(shè)置有推瓶氣缸，推瓶氣缸的活塞端頭連接有推板。進ー步的是，所述推板為U形結(jié)構(gòu)。進ー步的是，所述推板與推瓶氣缸之間設(shè)置有入箱氣缸，推板的U形槽內(nèi)設(shè)置有推塊，入箱氣缸的活塞桿穿過推板并與推塊連接在一起。進ー步的是，所述升降機構(gòu)包括機架，機架上設(shè)置有絲桿以及驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動的電機，絲桿上套設(shè)有升降座，所述升降座與絲桿通過螺紋連接，平板固定在升降座上。進ー步的是，所述機架上設(shè)置有導向桿，在升降座上設(shè)置有與導向桿相適配的導向孔。進ー步的是，所述平板與升降座通過鉸鏈連接，在平板上設(shè)置有翻板機構(gòu)。進ー步的是，所述翻板機構(gòu)包括翻板氣缸，翻板氣缸的底座固定在升降座上，翻板氣缸的活塞桿端頭連接在平板底部。本實用新型的有益效果是通過升降機構(gòu)逐步將包裝箱升起，同時推瓶機構(gòu)將輸送線上的輸液瓶推送到包裝箱內(nèi)，能夠自動將輸液瓶裝入包裝箱內(nèi)并裝滿，大大提高了裝箱的效率，能夠滿足生產(chǎn)需求，而且無需人員輔助，節(jié)約了大量的人力，降低了成本，另外，采用該自動裝箱裝置，排出了人為的不可控因素，能夠避免對輸液瓶的質(zhì)量造成影響。由支撐架、推瓶氣缸、推板組成的推瓶機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，加工安裝方便，而且能夠快速將輸送線上的輸液瓶推入到包裝箱內(nèi)，提高裝箱效率。將推板設(shè)置為U形結(jié)構(gòu)，在推瓶時，能夠防止被推的輸液瓶掉落。在推板與推瓶氣缸之間設(shè)置入箱氣缸以及在推板的U形槽內(nèi)設(shè)置推塊，能夠增加推瓶距離，可以將輸液瓶推送到位。由機架、電機、絲桿、升降座組成的升降機構(gòu)，能夠很容易的控制升降距離和速度，而且結(jié)構(gòu)簡單，成本低。在機架上設(shè)置導向桿，可以使升降座升降更加平穩(wěn)，避免發(fā)生晃動。在平板上設(shè)置翻板機構(gòu)，可以將平板翻轉(zhuǎn)，使包裝箱立起，能夠避免包裝箱內(nèi)的輸液瓶在后續(xù)的運輸過程中從包裝箱內(nèi)掉出。由翻板氣缸組成的翻板機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，能夠很方便的將包裝箱立起，翻板效果好。

圖I是本實用新型用于輸液瓶的自動裝箱裝置的正視圖；圖2是本實用新型用于輸液瓶的自動裝箱裝置的俯視圖；圖中標記說明平板I、支撐架2、推瓶氣缸3、推板4、入箱氣缸5、推塊6、機架7、絲桿8、電機9、升降座10、導向桿11、翻板氣缸12。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進ー步說明。如圖I、2所示，該用于輸液瓶的自動裝箱裝置，包括平板I，平板I下方設(shè)置有能夠使平板I上下移動的升降機構(gòu)，還包括推送輸液瓶的推瓶機構(gòu)。在安裝時，分別將平板I、推瓶機構(gòu)安裝在輸送線的兩側(cè)，在開始裝箱時，在平板I上放置包裝箱，并將包裝箱的開ロ朝向輸送線，當輸送線上的輸液瓶輸送過來時，推瓶機構(gòu)將輸送線上的輸液瓶推送到包裝箱內(nèi)然后回到原位，接著通過升降機構(gòu)將包裝箱降下一定的距離，該距離與輸液瓶平放時的厚度相同，推瓶機構(gòu)繼續(xù)將輸送線上的輸液瓶推送到包裝箱內(nèi)然后回到原位，重復上述步驟多次，即可將包裝箱裝滿，完成裝箱作業(yè)，該裝置能夠自動將輸液瓶裝入包裝箱內(nèi)并裝滿，大大提高了裝箱的效率，能夠滿足生產(chǎn)需求，而且無需人員輔助，節(jié)約了大量的人力，降低了成本，另外，在采用該自動裝箱裝置，排出了人為的不可控因素，能夠避免對輸液瓶的質(zhì)量造成影響。在上述實施方式中，所述推瓶機構(gòu)可以采用多種實施方式，譬如，所述推瓶機構(gòu)可以采用ー個支架，在支架上設(shè)置導軌，導軌上設(shè)置有滑塊，還包括推動滑塊沿導軌移動的電機、液壓缸、氣缸等動カ裝置，作為優(yōu)選的方式是所述推瓶機構(gòu)包括支撐架2，支撐架2上設(shè)置有推瓶氣缸3，推瓶氣缸3的活塞端頭連接有推板4，由支撐架2、推瓶氣缸3、推板4組成的推瓶機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，加工安裝方便，而且能夠快速將輸送線上的輸液瓶推入到包裝箱內(nèi)，提高裝箱效率。所述推板4可以是各種各樣的形狀，為了防止在推瓶時的輸液瓶掉落，所述推板4為U形結(jié)構(gòu)。為了增加推瓶距離，將輸液瓶推送到位，在推板4與推瓶氣缸3之間設(shè)置有入箱氣缸5，推板4的U形槽內(nèi)設(shè)置有推塊6，入箱氣缸5的活塞桿穿過推板4并與推塊6連接在一起。在上述實施方式中，所述升降機構(gòu)可以采用多種實施方式，譬如，可以采用氣缸、液壓缸等實現(xiàn)，作為優(yōu)選的方式是所述升降機構(gòu)包括機架7，機架7上設(shè)置有絲桿8以及驅(qū)動絲桿8轉(zhuǎn)動的電機9，絲桿8上套設(shè)有升降座10，所述升降座10與絲桿8通過螺紋連接，平板I固定在升降座10上，由機架7、電機9、絲桿8、升降座10組成的升降機構(gòu)，能夠很容易的控制升降距離和速度，而且結(jié)構(gòu)簡單，成本低。為了使升降座10升降更加平穩(wěn)，在升降過程中避免發(fā)生晃動，所述機架7上設(shè)置有導向桿11，在升降座10上設(shè)置有與導向桿11相適配的導向孔。為了使包裝箱立起，避免包裝箱內(nèi)的輸液瓶在后續(xù)的運輸過程中從包裝箱內(nèi)掉出，所述平板I與升降座10通過鉸鏈連接，在平板I上設(shè)置有翻板機構(gòu)，可以將平板I翻轉(zhuǎn)，進而使包裝箱立起。所述翻板機構(gòu)可以采用多種實施方式，譬如，可以在平板I上方設(shè)置收線機，收線機的線頭固定在平板I的一端，平板I的另一端與升降座10鉸鏈連接，作為優(yōu)選的方式是所述翻板機構(gòu)包括翻板氣缸12，翻板氣缸12的底座固定在升降座10上，翻板氣 缸12的活塞桿端頭連接在平板I底部，由翻板氣缸12組成的翻板機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，能夠很方便的將包裝箱立起，翻板效果好。
權(quán)利要求1.用于輸液瓶的自動裝箱裝置，其特征在于包括平板(1)，平板(I)下方設(shè)置有能夠使平板(I)上下移動的升降機構(gòu)，還包括推送輸液瓶的推瓶機構(gòu)。
2.如權(quán)利要求I所述的用于輸液瓶的自動裝箱裝置，其特征在于所述推瓶機構(gòu)包括支撐架(2)，支撐架(2)上設(shè)置有推瓶氣缸(3)，推瓶氣缸(3)的活塞端頭連接有推板(4)。
3.如權(quán)利要求2所述的用于輸液瓶的自動裝箱裝置，其特征在于所述推板(4)為U形結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的用于輸液瓶的自動裝箱裝置，其特征在干所述推板(4)與推瓶氣缸(3)之間設(shè)置有入箱氣缸(5)，推板(4)的U形槽內(nèi)設(shè)置有推塊￠)，入箱氣缸(5)的活塞桿穿過推板(4)并與推塊(6)連接在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任意一項權(quán)利要求所述的用于輸液瓶的自動裝箱裝置，其特征在于所述升降機構(gòu)包括機架(7)，機架(7)上設(shè)置有絲桿(8)以及驅(qū)動絲桿(8)轉(zhuǎn)動的電機(9)，絲桿(8)上套設(shè)有升降座(10)，所述升降座(10)與絲桿(8)通過螺紋連接，平板(I)固定在升降座(10)上。
6.如權(quán)利要求5所述的用于輸液瓶的自動裝箱裝置，其特征在干所述機架(7)上設(shè)置有導向桿(11)，在升降座(10)上設(shè)置有與導向桿(11)相適配的導向孔。
7.如權(quán)利要求6所述的用于輸液瓶的自動裝箱裝置，其特征在干所述平板(I)與升降座(10)通過鉸鏈連接，在平板(I)上設(shè)置有翻板機構(gòu)。
8.如權(quán)利要求7所述的用于輸液瓶的自動裝箱裝置，其特征在于所述翻板機構(gòu)包括翻板氣缸(12),翻板氣缸(12)的底座固定在升降座(10)上,翻板氣缸(12)的活塞桿端頭連接在平板(I)底部。
專利摘要本實用新型公開了一種能夠提高裝箱效率的用于輸液瓶的自動裝箱裝置。該用于輸液瓶的自動裝箱裝置，包括平板，平板下方設(shè)置有能夠使平板上下移動的升降機構(gòu)，還包括推送輸液瓶的推瓶機構(gòu)。通過升降機構(gòu)逐步將包裝箱升起，同時推瓶機構(gòu)將輸送線上的輸液瓶推送到包裝箱內(nèi)，能夠自動將輸液瓶裝入包裝箱內(nèi)并裝滿，大大提高了裝箱的效率，能夠滿足生產(chǎn)需求，而且無需人員輔助，節(jié)約了大量的人力，降低了成本，另外，采用該自動裝箱裝置，排出了人為的不可控因素，能夠避免對輸液瓶的質(zhì)量造成影響。適合在輸液瓶包裝領(lǐng)域推廣應用。
文檔編號B65B43/42GK202449239SQ20122001523
公開日2012年9月26日 申請日期2012年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月13日
發(fā)明者毛小平, 程勇, 譚鴻波 申請人:四川科倫藥業(yè)股份有限公司