專利名稱：鏈板與附件的連接方法及連接結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鏈條的制造方法及采用該制造方法生產的鏈條結構。
背景技術：
凡作輸送的鏈條通常都帶有輸送物料的附件。這個附件的形式可以與鏈板做成一體的，也可以是與鏈板分開的，并采用焊接或鉚接的方法和鏈板連接在一體。采用焊接法存在以下不足連接精度不高，附件與鏈板容易產生錯位；焊接容易產生微裂紋，使用中容易斷裂，壽命低；采用鉚接法存在以下不足費工費時，操作困難；必須采用至少兩個鉚釘才能使附件與鏈板定位；只適合板狀附件與鏈板的連接。

發(fā)明內容
本發(fā)明的第一目的在于提供一種附件與鏈板連接牢固、可靠的鏈板與附件的連接方法。本發(fā)明的第二目的在于提供一種附件與鏈板連接牢固、可靠的鏈板與附件的連接結構。為了達到上述第一目的，本發(fā)明的技術方案是一種鏈板與附件的連接方法，包括以下步驟，
a、在附件上制出一個楔，
b、在鏈板上開一個與楔相應形狀的通孔，
C、將楔緊配合地裝入通孔內而使附件與鏈板之間在鏈板的長度方向和寬度方向實現(xiàn)定位，并且使附件的帶有楔的側面與鏈板相應的側面相貼而使附件與鏈板之間在鏈板的厚度方向實現(xiàn)定位，
d、將附件的帶有楔的側面與鏈板相應的側面的接縫處焊接固定，
e、將楔的頭部與鏈板的通孔另一端處焊接固定。所述附件的楔是半圓形截面的柱子，所述鏈板的通孔是與半圓形截面的柱子相配的半圓形孔，在將楔裝入通孔內的同時使附件與鏈板之間在鏈板的長度方向和寬度方向實現(xiàn)定位。所述附件的楔是矩形截面的柱子，所述鏈板的通孔是與矩形截面的柱子相配的矩形孔，在將楔裝入通孔內的同時使附件與鏈板之間在鏈板的長度方向和寬度方向實現(xiàn)定位。采用上述方法后，附件依靠楔和焊接的方式與鏈板固定，增強了附件與鏈板的聯(lián)接牢固度、可靠，使用中不易斷裂，壽命長。為了達到上述第二目的，本發(fā)明的技術方案是一種鏈板與附件的連接結構，包括鏈板和附件，鏈板的兩端均有一個銷孔，所述附件的一側具有楔，所述鏈板上有一個通孔，該通孔的形狀與楔的形狀相配，所述楔插入通孔中，且與通孔緊配合，所述附件的帶有楔的側面與鏈板相應的側面的接縫處依靠焊接固定，所述楔的頭部與鏈板的通孔另一端處依靠焊接固定。所述附件的楔是半圓形截面的柱子，所述鏈板的通孔是與半圓形截面的柱子相配的半圓形孔。所述附件的楔是矩形截面的柱子，所述鏈板的通孔是與矩形截面的柱子相配的矩形孔。所述附件是塊形體，塊形體上具有連接孔。所述連接孔的中心軸線與銷孔的中心軸線相垂直，且與鏈板的長度方向相垂直。所述楔的半圓形截面的柱子的軸向平面與過兩個銷孔的中心軸線的平面相平行，且過兩個銷孔的中心軸線的平面與半圓形截面的柱子的柱體相交。所述楔的矩形截面的柱子的過長邊的軸向平面與過兩個銷孔的中心軸線的平面相平行，且過兩個銷孔的中心軸線的平面與矩形截面的柱子的柱體相交。由于楔的作用，即使焊縫開裂，附件也不脫落，再說由于楔的存在，外力及振動對焊縫的影響不大；由于所述附件與鏈板一側的接縫處依靠焊接固定，所述楔的頭部與鏈板通孔的另一端處依靠焊接固定，這種雙面焊接確保不發(fā)生附件和鏈板分離的現(xiàn)象。楔與鏈板的通孔配合加雙面焊接固定能夠使連接精度高，附件與鏈板不會產生錯位。半圓形截面的柱子或矩形截面的柱子與鏈板上相應形狀的通孔配合，既能夠保強度又能夠保精度?？傊景l(fā)明的鏈板與附件的連接結構，增強了附件與鏈板的聯(lián)接牢固度、可靠，使用中不易斷裂，壽命長。
以下結合附圖給出的實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1是現(xiàn)有技術的鏈板與附件的連接結構的主視結構示意 圖2是圖1沿A —A線的剖視 圖3是本發(fā)明的鏈板與附件的連接結構第一個實施例的結構示意 圖4是圖3沿B — B線的剖視 圖5是本發(fā)明中的鏈板的結構示意 圖6是本發(fā)明的一種附件的結構示意 圖7是圖6的左視 圖8是本發(fā)明的第二種附件的結構示意 圖9是圖8的左視 圖10是本發(fā)明的第二個實施例的結構示意 圖11是圖10沿C 一 C線的剖視 圖12是本發(fā)明的第三個實施例的結構示意 圖13是本發(fā)明的第四個實施例的結構示意圖。
具體實施例方式如圖3、4、5、6、7所示，本發(fā)明的一種鏈板與附件的連接方法，包括以下步驟，
a、在附件2上制出一個楔2-1， b、在鏈板I上開一個與楔2-1相應形狀的通孔1-1，
C、將楔2-1緊配合地裝入通孔1-1內而使附件2與鏈板I之間在鏈板I的長度方向和寬度方向實現(xiàn)定位，并且使附件2的帶有楔2-1的側面與鏈板I相應的側面相貼而使附件2與鏈板I之間在鏈板I的厚度方向實現(xiàn)定位，
d、將附件2的帶有楔2-1的側面與鏈板I相應的側面的接縫處3焊接固定，
e、將楔2-1的頭部與鏈板I的通孔1-1另一端處4焊接固定。如圖5、6、7所示，所述附件2的楔2-1是半圓形截面的柱子，所述鏈板I的通孔1-1是與半圓形截面的柱子相配的半圓形孔，在將楔2-1裝入通孔1-1內的同時使附件2與鏈板I之間在鏈板I的長度方向和寬度方向實現(xiàn)定位。如圖4、8、9所示，所述附件2的楔2_1是矩形截面的柱子，所述鏈板I的通孔1_1是與矩形截面的柱子相配的矩形孔，在將楔2-1裝入通孔1-1內的同時使附件2與鏈板I之間在鏈板I的長度方向和寬度方向實現(xiàn)定位。如圖1、2所示，現(xiàn)有技術的一種鏈板與附件的連接結構，包括鏈板I和附件2，所述附件2的一側與鏈板I的一側的結合處的邊沿依靠焊接固定。這種鏈板I和附件2連接精度不高，附件與鏈板容易產生錯位；焊接容易產生微裂紋，使用中容易斷裂，壽命低。如圖3、4、5、6、7所示，本發(fā)明的一種鏈板與附件的連接結構，包括鏈板I和附件2，鏈板I的兩端均有一個銷孔1-2，所述附件2的一側具有楔2-1，所述鏈板I上有一個通孔1-1，該通孔1-1的形狀與楔2-1的形狀相配，所述楔2-1插入通孔1-1中，且與通孔1-1緊配合，所述附件2的帶有楔2-1的側面與鏈板I相應的側面的接縫處3依靠焊接固定，所述楔2-1的頭部與鏈板I的通孔1-1另一端處4依靠焊接固定。如圖5、6、7所示，所述附件2的楔2-1是半圓形截面的柱子，所述鏈板I的通孔
1-1是與半圓形截面的柱子相配的半圓形孔。如圖8、9所示，本發(fā)明的附件2的楔2-1也可以是矩形截面的柱子，所述鏈板I的通孔1-1是與矩形截面的柱子相配的矩形孔。所述附件2的楔2-1還可以是三角截面、圓截面或其它適宜形狀的柱子，所述鏈板I的通孔1-1是與上述截面的柱子相配的孔。如圖3、4、6所示，所述附件2是塊形體，塊形體上具有連接孔2_2。所述連接孔2_2的中心軸線與銷孔1-2的中心軸線相垂直，且與鏈板I的長度方向相垂直。如圖3、4、6、7所示，所述楔2-1的半圓形截面的柱子的軸向平面2_3與過兩個銷孔1-2的中心軸線的平面相平行，且過兩個銷孔1-2的中心軸線的平面與半圓形截面的柱子的柱體相交。如圖3、4、8、9所示，所述楔2-1的矩形截面的柱子的過長邊的軸向平面2_4與過兩個銷孔1-2的中心軸線的平面相平行，且過兩個銷孔1-2的中心軸線的平面與矩形截面的柱子的柱體相交。如圖10、11所示，所述附件2的楔2-1的長度與鏈板I的通孔1-1的長度相同，楔
2-1的頭部與鏈板I的通孔1-1之間的焊縫為圈狀，且位于通孔1-1內。如圖12所示，所述附件2的楔2-1的長度比鏈板I的通孔1-1的長度短，楔2-1的頭部與鏈板I的通孔1-1之間的焊縫為平板狀，且位于通孔1-1內。如圖13所示，所述附件2的楔2-1的長度比鏈板I的通孔1-1的長度長，楔2-1 的頭部與鏈板I的通孔1-1之間的焊縫為圈狀，且位于通孔1-1的外沿處。
權利要求
1.一種鏈板與附件的連接方法，其特征在于包括以下步驟， a、在附件(2)上制出一個楔(2-1)， b、在鏈板(I)上開一個與楔(2-1)相應形狀的通孔(1-1)， C、將楔(2-1)緊配合地裝入通孔(1-1)內而使附件(2)與鏈板(I)之間在鏈板(I)的長度方向和寬度方向實現(xiàn)定位，并且使附件(2)的帶有楔(2-1)的側面與鏈板(I)相應的側面相貼而使附件(2)與鏈板(I)之間在鏈板(I)的厚度方向實現(xiàn)定位， d、將附件(2)的帶有楔(2-1)的側面與鏈板(I)相應的側面的接縫處(3)焊接固定， e、將楔(2-1)的頭部與鏈板(I)的通孔(1-1)另一端處(4)焊接固定。
2.根據權利要求1所述的鏈板與附件的連接方法，其特征在于所述附件(2)的楔(2-1)是半圓形截面的柱子，所述鏈板(I)的通孔(1-1)是與半圓形截面的柱子相配的半圓形孔，在將楔(2-1)裝入通孔(1-1)內的同時使附件(2)與鏈板(I)之間在鏈板(I)的長度方向和寬度方向實現(xiàn)定位。
3.根據權利要求1所述的鏈板與附件的連接方法，其特征在于所述附件(2)的楔(2-1)是矩形截面的柱子，所述鏈板(I)的通孔(1-1)是與矩形截面的柱子相配的矩形孔，在將楔(2-1)裝入通孔(1-1)內的同時使附件(2)與鏈板(I)之間在鏈板(I)的長度方向和寬度方向實現(xiàn)定位。
4.一種鏈板與附件的連接結構，包括鏈板(I)和附件(2)，鏈板(I)的兩端均有一個銷孔(1-2)，其特征在于 a、所述附件(2)的一側具有楔(2-1)， b、所述鏈板(I)上有一個通孔(1-1)，該通孔(1-1)的形狀與楔(2-1)的形狀相配， C、所述楔(2-1)插入通孔(1-1)中，且與通孔(1-1)緊配合， d、所述附件(2)的帶有楔(2-1)的側面與鏈板(I)相應的側面的接縫處(3)依靠焊接固定， e、所述楔(2-1)的頭部與鏈板(I)的通孔(1-1)另一端處(4)依靠焊接固定。
5.根據權利要求4所述的鏈板與附件的連接結構，其特征在于所述附件(2)的楔(2-1)是半圓形截面的柱子，所述鏈板(I)的通孔(1-1)是與半圓形截面的柱子相配的半圓形孔。
6.根據權利要求4所述的鏈板與附件的連接結構，其特征在于所述附件(2)的楔(2-1)是矩形截面的柱子，所述鏈板(I)的通孔(1-1)是與矩形截面的柱子相配的矩形孔。
7.根據權利要求4所述的鏈板與附件的連接結構，其特征在于所述附件(2)是塊形體，塊形體上具有連接孔(2-2 )。
8.根據權利要求7所述的鏈板與附件的連接結構，其特征在于所述連接孔(2-2)的中心軸線與銷孔(1-2)的中心軸線相垂直，且與鏈板(I)的長度方向相垂直。
9.根據權利要求5所述的鏈板與附件的連接結構，其特征在于所述楔(2-1)的半圓形截面的柱子的軸向平面(2-3)與過兩個銷孔(1-2)的中心軸線的平面相平行，且過兩個銷孔(1-2)的中心軸線的平面與半圓形截面的柱子的柱體相交。
10.根據權利要求6所述的鏈板與附件的連接結構，其特征在于所述楔(2-1)的矩形截面的柱子的過長邊的軸向平面(2-4)與過兩個銷孔(1-2)的中心軸線的平面相平行，且過兩個銷孔(1-2)的中心軸線的平面與矩形截面的柱子的柱體相交。
全文摘要
本發(fā)明公開了鏈板與附件的連接方法及連接結構，方法包括以下步驟，a、在附件上制出一個楔，b、在鏈板上開一個與楔相應形狀的通孔，c、將楔緊配合地裝入通孔內而使附件與鏈板之間在鏈板的長度方向和寬度方向實現(xiàn)定位，并且使附件的帶有楔的側面與鏈板相應的側面相貼而使附件與鏈板之間在鏈板的厚度方向實現(xiàn)定位，d、將附件的帶有楔的側面與鏈板相應的側面的接縫處焊接固定，e、將楔的頭部與鏈板的通孔另一端處焊接固定。連接結構包括鏈板和附件，附件的一側具有楔，鏈板的中部有一個通孔，通孔的形狀與楔的形狀相配，楔緊配合地插入通孔中，接縫處焊接固定，楔的頭部與鏈板通孔的另一端處焊接固定。本發(fā)明聯(lián)接牢固度高、可靠，不易斷裂，壽命長。
文檔編號B65G17/40GK103008527SQ20121054326
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月16日 優(yōu)先權日2012年12月16日
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