專利名稱：液晶模組包裝箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包裝領(lǐng)域，尤其涉及ー種液晶模組包裝箱。
背景技術(shù)：
在液晶顯示器生產(chǎn)領(lǐng)域，液晶顯示器的生產(chǎn)包括ー個組裝過程，即將液晶模組、主控電路、外殼等部分進行組裝，其各部件是先生產(chǎn)好封存起來，待后續(xù)組裝成整個液晶顯示器。其中，液晶模組在運輸過程中難免會受到外力的碰撞以及摔落，所以為了保護好液晶模組，需要在包裝箱內(nèi)加緩沖結(jié)構(gòu)來分散外力作用時的作用力以及吸收摔落時撞擊能量?，F(xiàn)有的液晶模組包裝箱結(jié)構(gòu)示意圖如圖I所示,包裝箱包括箱體100、底部緩沖單元300及頂部緩沖單元500，所述底部緩沖單元300包括一緩沖底板302及設(shè)與緩沖底板302上且位于緩沖底板302兩端的兩緩沖側(cè)板304及設(shè)于緩沖底板302上且間隔設(shè)于兩緩沖側(cè)板304之間的三個限位緩沖板306，所述兩緩沖側(cè)板304均間隔設(shè)置數(shù)個安裝槽305，所述三個限位板306對應(yīng)該些安裝槽305處設(shè)有數(shù)個限位槽307，所述與底部單元300配合的頂部緩沖單元500上設(shè)有與底部緩沖單元300相應(yīng)的結(jié)構(gòu)設(shè)置。 安裝吋，首先將緩沖底板302置于箱體100內(nèi)，其次，將液晶模組700按順序依次安裝固定于安裝槽305、限位槽307中，最后，再將頂部緩沖單元500置于液晶模組上端，在裝箱的過程中需要裝入一些緩沖材料，目前業(yè)界所使用的緩沖部件基本上以EPE和EPS等發(fā)泡型緩沖材制成，少量方案會使用到瓦楞紙折卡、紙漿成型紙托、吸塑材質(zhì)的材料，此類材料制作的緩沖部件儲運空間占有率高，影響運輸成本。在包裝業(yè)界有一種新興的緩沖材料“充氣式包裝”，廠商生產(chǎn)出的是片材狀產(chǎn)品，用戶使用前使用氣槍對產(chǎn)品充氣使之成型為管狀或包狀，將其填充于內(nèi)裝物和外箱之間起到緩沖作用，經(jīng)業(yè)界證明，其緩沖效果同比于發(fā)泡類材料。且由于其供貨時的成品為片狀，可極大節(jié)約倉儲空間，變相降低了緩沖材的使用成本。目前市面上充氣柱包裝基本都應(yīng)用在單體物件的包裝上。對于片狀產(chǎn)品，若每片產(chǎn)品均單獨裹包后放入外箱，則會出現(xiàn)用量過多的情況(如圖2所示)，其充氣柱包裝900呈袋狀，套設(shè)于液晶模組700的兩端，這就使得兩片液晶模組700之間有兩層充氣柱包裝900，造成了充氣柱包裝900材料浪費的同時增加了整體厚度，進而減少了單箱運輸量，増加了運輸成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供ー種液晶模組包裝箱，采用氣泡緩沖袋及固定架包裝液晶模組，有效保護液晶模組，避免外力作用對液晶模組的損壞，且包裝結(jié)構(gòu)簡單，空間占用率低，有效降低運輸成本。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供ー種液晶模組包裝箱，包括箱體、設(shè)于箱體內(nèi)的兩相對設(shè)置的固定架及數(shù)組氣泡緩沖袋，包裝時，液晶模組對應(yīng)安裝于兩固定架之間，所述數(shù)組氣泡緩沖袋間隔套設(shè)于液晶模組上。
每組氣泡緩沖袋為兩個，其分別套設(shè)于液晶模組的兩端。所述固定架包括第一固定単元、連接于第一固定単元的第二固定単元及連接于第ニ固定単元的第三固定単元，該第一與第三固定単元折彎于第二固定単元的同側(cè)，進而形成一 “U”形容置空間，所述液晶模組安裝于該容置空間內(nèi)。所述第一固定單元朝向第三固定単元的側(cè)面上間隔設(shè)有數(shù)個第一緩沖部件，所述第二固定單元對應(yīng)所述第一緩沖部件間隔設(shè)有數(shù)個第二緩沖部件，所述第三固定単元對應(yīng)第二緩沖部件間隔設(shè)有數(shù)個第三緩沖部件，每ー第二緩沖部件的兩端分別連接于對應(yīng)的第一與第三緩沖部件上，進而形成數(shù)個間隔設(shè)置的緩沖單元，每兩個緩沖單元之間及緩沖單元與箱體之間形成有數(shù)個安裝槽，液晶模組分別安裝于該些安裝槽內(nèi)及緩沖單元上。所述第一、第二與第三固定単元一體成型制成。 所述第一、第二與第三固定単元由發(fā)泡類緩沖材、瓦楞紙或吸塑材料一體成型制成。所述氣泡緩沖袋由數(shù)個緩沖氣柱連接成片，并通過熱壓封ロ制成。所述緩沖氣柱的直徑小于第二緩沖部件的高度。所述每ー緩沖氣柱上均設(shè)有充氣孔及密封該充氣孔的密封裝置。所述箱體為紙箱或塑膠箱。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明液晶模組包裝箱，通過在箱體內(nèi)設(shè)置固定架及氣泡緩沖袋，有效保護液晶模組，避免外力作用對液晶模組的損壞，且包裝結(jié)構(gòu)簡單，氣泡袋間隔套設(shè)于液晶模組上，利用率高，降低了材料成本，且在固定架上設(shè)置緩沖單元，有效緩沖液晶模組的同時消除相鄰兩液晶模組之間的高度差異，保證了平整性，進ー步保護液晶模組。為了能更進一歩了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。


下面結(jié)合附圖，通過對本發(fā)明的具體實施方式
詳細描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見。附圖中，圖I為現(xiàn)有包裝箱包裝液晶模組的包裝流程示意圖；圖2為現(xiàn)有用氣泡緩沖袋包裝液晶模組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明液晶模組包裝箱固定架、氣泡緩沖袋及液晶模組組裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中固定架的立體結(jié)構(gòu)圖；圖5為圖4中固定架的結(jié)構(gòu)展開圖；圖6為圖3中氣泡緩沖袋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖3中氣泡緩沖袋與液晶模組組裝的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明液晶模組包裝箱包裝液晶模組的流程示意圖。
具體實施例方式為更進一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實施例及其附圖進行詳細描述。
請參閱圖2至圖8，本發(fā)明提供ー種液晶模組包裝箱，包括箱體(未圖示)、設(shè)于箱體內(nèi)的兩相對設(shè)置的固定架2及數(shù)組氣泡緩沖袋4，包裝時，液晶模組6對應(yīng)安裝于兩固定架2之間，所述數(shù)組氣泡緩沖袋4間隔套設(shè)于液晶模組6上。每組氣泡緩沖袋4為兩個，其分別套設(shè)于液晶模組6的兩端。所述固定架2包括第一固定単元22、連接于第一固定単元22的第二固定単元24及連接于第二固定單元24的第三固定單元26，所述第一、第二與第三固定單元22、24、26 —體成型制成，優(yōu)選的，所述第一、第二與第三固定単元22、24、26由發(fā)泡類緩沖材、瓦楞紙或吸塑材料一體成型制成。該第一與第三固定単元22、26折彎于第二固定単元24的同側(cè)，進而形成一“U”形容置空間226，所述液晶模組6安裝于該容置空間226內(nèi)。所述第一固定単元22朝向第三固定単元26的側(cè)面上間隔設(shè)有數(shù)個第一緩沖部件222，所述第二固定単元24對應(yīng)所述第一緩沖部件222間隔設(shè)有數(shù)個第二緩沖部件242，所述第三固定單元26對應(yīng)第二緩沖部件242間隔設(shè)有數(shù)個第三緩沖部件262，每ー第二緩沖部件242的兩端分別連接于對應(yīng)的第一與第三緩沖部件222、262上，進而形成數(shù)個間隔設(shè) 置的緩沖單元246，每兩個緩沖單元246之間及緩沖單元246與箱體之間形成有數(shù)個安裝槽264，液晶模組6分別安裝于該些安裝槽264內(nèi)及緩沖單元246上，其中，所述氣泡緩沖袋4套設(shè)于安裝于安裝槽264內(nèi)的液晶模組6兩端，而安裝于緩沖単元246上的液晶模組6抵靠于氣泡緩沖袋4的外表面上，同樣可以得到很好的緩沖保護，這樣就使得相鄰的液晶模組6之間只有一片氣泡緩沖袋4，有效降低包裝的厚度，使得單箱運輸量增加，有效降低運輸成本。所述氣泡緩沖袋4由數(shù)個緩沖氣柱42連接成片，并通過熱壓封ロ制成。請參閱圖7，當(dāng)氣泡緩沖袋4套設(shè)于液晶模組上吋，由于液晶模組4的底邊下方有緩沖氣柱42的存在，使得液晶模組4的底邊與第二固定單元24上的安裝槽264底面之間具有一高度差，同樣，液晶模組4的側(cè)邊與第一及第三固定単元22、24上的安裝槽264側(cè)面之間也具有高度差，這就需要通過緩沖単元246的來消除該些高度差，優(yōu)選的，所述緩沖氣柱42的直徑小于第二緩沖部件242的高度，更優(yōu)選的，所述緩沖氣柱42的直徑與底部厚度之和稍小于或等于第二緩沖部件242的高度，以消除設(shè)于安裝槽264內(nèi)的液晶模組6與設(shè)于第二緩沖部件242上的液晶模組6的高度差異，保證了平整性，有效保護液晶模組6。所述每ー緩沖氣柱42上均設(shè)有充氣孔(未圖示)及密封該充氣孔的密封裝置(未圖示)，在運輸氣泡緩沖袋4吋，緩沖氣柱42內(nèi)未填充有氣體，其呈扁片狀，空間占用率小，有效降低運輸成本，在包裝液晶模組6時，通過充氣孔向緩沖氣柱42內(nèi)填充空氣，并用密封裝置將空氣密封于緩沖氣柱42內(nèi)，有效緩沖液晶模組，避免外力作用而損壞液晶模組。所述箱體為紙箱或塑膠箱，優(yōu)選紙箱，進ー步降低運輸成本。請參閱圖8，為本發(fā)明液晶模組包裝箱包裝液晶模組的流程示意圖，首先，將氣泡緩沖袋4套設(shè)于液晶模組6的兩端，在將液晶模組6安裝于安裝槽264內(nèi)，接著，將未套設(shè)氣泡緩沖袋4的液晶模組6于裝好的液晶模組6側(cè)邊安裝于緩沖単元246上，該為套設(shè)氣泡緩沖袋4的液晶模組6抵靠于氣泡緩沖袋4的外邊面，接著再安裝ー套設(shè)有氣泡緩沖袋4的液晶模組6安裝于相鄰的安裝槽264內(nèi)，這時，未套設(shè)氣泡緩沖袋4的液晶模組6的兩側(cè)均有氣泡緩沖袋4予以緩沖，依次按上述順序?qū)⒁壕＝M安裝于固定架2內(nèi)，至裝滿，再扣設(shè)另一固定架2,最后裝入箱體內(nèi)，完成包裝。
綜上所述，本發(fā)明液晶模組包裝箱，通過在箱體內(nèi)設(shè)置固定架及氣泡緩沖袋，有效保護液晶模組，避免外力作用對液晶模組的損壞，且包裝結(jié)構(gòu)簡單，氣泡袋間隔套設(shè)于液晶模組上，利用率高，降低了材料成本，且在固定架上設(shè)置緩沖單元，有效緩沖液晶模組的同時消除相鄰兩液晶模組之間的高度差異，保證了平整性，進ー步保護液晶模組。以上所述，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù) 構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求
1.ー種液晶模組包裝箱，其特征在于，包括箱體、設(shè)于箱體內(nèi)的兩相對設(shè)置的固定架及數(shù)組氣泡緩沖袋，包裝時，液晶模組對應(yīng)安裝于兩固定架之間，所述數(shù)組氣泡緩沖袋間隔套設(shè)于液晶模組上。
2.如權(quán)利要求I所述的液晶模組包裝箱，其特征在干，每組氣泡緩沖袋為兩個，其分別套設(shè)于液晶模組的兩端。
3.如權(quán)利要求I所述的液晶模組包裝箱，其特征在于，所述固定架包括第一固定単元、連接于第一固定単元的第二固定単元及連接于第二固定単元的第三固定単元，該第一與第三固定単元折彎于第二固定単元的同側(cè)，進而形成一“ U”形容置空間，所述液晶模組安裝于該容置空間內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的液晶模組包裝箱，其特征在于，所述第一固定單元朝向第三固定單元的側(cè)面上間隔設(shè)有數(shù)個第一緩沖部件，所述第二固定單元對應(yīng)所述第一緩沖部件間隔設(shè)有數(shù)個第二緩沖部件，所述第三固定単元對應(yīng)第二緩沖部件間隔設(shè)有數(shù)個第三緩沖部件，每ー第二緩沖部件的兩端分別連接于對應(yīng)的第一與第三緩沖部件上，進而形成數(shù)個間隔設(shè)置的緩沖單元，每兩個緩沖單元之間及緩沖單元與箱體之間形成有數(shù)個安裝槽，液晶模組分別安裝于該些安裝槽內(nèi)及緩沖單元上。
5.如權(quán)利要求3所述的液晶模組包裝箱，其特征在于，所述第一、第二與第三固定単元一體成型制成。
6.如權(quán)利要求5所述的液晶模組包裝箱，其特征在于，所述第一、第二與第三固定単元由發(fā)泡類緩沖材、瓦楞紙或吸塑材料一體成型制成。
7.如權(quán)利要求4所述的液晶模組包裝箱，其特征在于，所述氣泡緩沖袋由數(shù)個緩沖氣柱連接成片，并通過熱壓封ロ制成。
8.如權(quán)利要求7所述的液晶模組包裝箱，其特征在干，所述緩沖氣柱的直徑小于第二緩沖部件的高度。
9.如權(quán)利要求7所述的液晶模組包裝箱，其特征在干，所述每ー緩沖氣柱上均設(shè)有充氣孔及密封該充氣孔的密封裝置。
10.如權(quán)利要求I所述的液晶模組包裝箱，其特征在于，所述箱體為紙箱或塑膠箱。
全文摘要
本發(fā)明提供一種液晶模組包裝箱，包括箱體、設(shè)于箱體內(nèi)的兩相對設(shè)置的固定架及數(shù)組氣泡緩沖袋，包裝時，液晶模組對應(yīng)安裝于兩固定架之間，所述數(shù)組氣泡緩沖袋間隔套設(shè)于液晶模組上。本發(fā)明液晶模組包裝箱，通過在箱體內(nèi)設(shè)置固定架及氣泡緩沖袋，有效保護液晶模組，避免外力作用對液晶模組的損壞，且包裝結(jié)構(gòu)簡單，氣泡袋間隔套設(shè)于液晶模組上，利用率高，降低了材料成本，且在固定架上設(shè)置緩沖單元，有效緩沖液晶模組的同時消除相鄰兩液晶模組之間的高度差異，保證了平整性，進一步保護液晶模組。
文檔編號B65D81/05GK102849357SQ201210381139
公開日2013年1月2日 申請日期2012年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月9日
發(fā)明者郭儀正, 陳仕祥, 俞剛, 程加河, 趙芝霖 申請人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司