液壓打正臺的制作方法
【專利摘要】一種能夠打正對齊疊放工件的液壓打正臺。它是由一組縱橫交錯的、滿足高度差要求的型鋼底梁，可調(diào)節(jié)的端頭柱，移動式端頭座，擺角檢測裝置，T型活動頂尖，活動推正柱，軌道滾輪，耐磨塊，直行油缸，斜推油缸通過鉸軸、筋板穩(wěn)固連接在一起，在型鋼底梁的兩端分別連接有可調(diào)節(jié)的端頭柱和可移動式打正端頭座，在打正端頭座上同時鉸接有直行推缸和斜行推缸，軌道滾輪、擺角檢測裝置同時鉸接在直行油缸的活塞桿端，T型活動頂尖安裝在可調(diào)節(jié)的端頭柱上，直行缸和斜推缸的活塞桿端分別鉸接在活動推正柱的兩端。
【專利說明】液壓打正臺
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種多層工件疊放進(jìn)行打正對齊的裝置，尤其適用于冶金連鑄領(lǐng)域多層鋼坯的疊放打正對齊。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的打正裝置，需將工件由正常臥式存放通過專用設(shè)備及吊具翻轉(zhuǎn)成立式，然后放入打正設(shè)備，根據(jù)厚度人工調(diào)整打正空間，然后再由側(cè)面推正，該打正方法需輔助設(shè)備較多，對于尺寸變化范圍較大的工件，通用性差，有的甚至無法實現(xiàn)，安全性能差，效率較低，購置、維護(hù)成本都較高，對于側(cè)面不加工工件，打正精度較低，勞動強(qiáng)度大，打正后還需要專用設(shè)備將其由立式翻轉(zhuǎn)成正常臥式存放，又需要更多配套設(shè)備及專用吊具。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有打正設(shè)備的效率低、勞動強(qiáng)度高、通用性差，安全性差，打正精度低，操作繁瑣，購置成本和維護(hù)成本高，需要較多輔助設(shè)備及專用吊具，本實用新型提供一種安全、方便的液壓打正臺，不僅勞動效率高，購置成本適中，維護(hù)成本低，而且勞動強(qiáng)度低，通用性好，安全性高，打正精度高，無需任何專用設(shè)備及專用吊具。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一組縱橫交錯的型鋼底座橫梁，縱向、橫向底座橫梁留有足夠高度差，便于打正對齊工件后，整體起吊工件時給吊具留下足夠的起吊空間，在高度較高的底座橫梁上表面，設(shè)置有可以跟換的耐磨塊，耐磨塊的位置由工件尺寸變化范圍確定，兼顧通用性，通過一系列加強(qiáng)筋板，使縱向、橫向底座橫梁緊固的連接在一起，有足夠的強(qiáng)度和剛度滿足工件打正時的需要；在縱向、橫向底座橫梁的兩端，分別設(shè)置二組可調(diào)式端頭柱和移動式打正端頭座；可調(diào)式端頭柱可以全部采用固定式，也可一組固定一組可移動，具體可根據(jù)工件尺寸變化范圍而定，為了使縱向、橫向端頭柱形成的打正面相互垂直，達(dá)到打正要求，故而端頭柱設(shè)計成可調(diào)式，它由兩塊平行板中間夾持二組平行斜楔塊組成的，調(diào)節(jié)可調(diào)式端頭柱上方的調(diào)節(jié)螺絲，從而調(diào)節(jié)斜楔塊的垂直位置，也就調(diào)節(jié)了兩塊平行板之間的距離，即可調(diào)節(jié)縱向、橫向打正面的垂直度；為了打正工件側(cè)面不加工或部分加工的工件，找準(zhǔn)打正基準(zhǔn)面，在可調(diào)式端頭柱上設(shè)置有T型活動頂尖，在端頭柱活動打正板上設(shè)計有頂尖滑動槽，將T型活動頂尖由滑動槽內(nèi)頂出并旋轉(zhuǎn)90°，將頂尖頂在已加工面或指定位置，達(dá)到打正位置要求，再將T型活動頂尖旋轉(zhuǎn)90°，縮回滑動槽內(nèi)，方便工件吊裝；移動式端頭座與底座橫梁通過系列等距離的鉸軸孔連接，橫梁底座上設(shè)置有若干個與移動式端頭座上等中心距的鉸軸孔，橫梁底座上的鉸軸孔數(shù)量由工件尺寸變化范圍而定，每組移動式端頭座上都鉸接有一套直行液壓推缸和斜行液壓推缸，每套直行液壓推缸和斜行液壓推缸的活塞桿均鉸接在活動推正柱的兩端，打正時由液壓推缸的活塞桿推動活動推正柱，從而打正工件。為了使直行推缸活塞桿只承受推拉力，不承受斜推缸和活動推正柱自重給直行缸活塞桿造成彎曲應(yīng)力，在直行缸活塞桿鉸軸端設(shè)置有軌道滾輪裝置；在為了使每組直行推缸與斜行推缸在運(yùn)行中互不干涉，在直行缸與推正柱鉸接位置設(shè)置有擺角檢測裝置，當(dāng)達(dá)到擺角設(shè)定極限位置時，直行缸和斜推缸將一起聯(lián)動，而不至于使直打缸和斜推缸在運(yùn)打中相互拖拽損壞。
[0005]本實用新型的有益效果是，可以在不增加任何輔助專用吊具、工裝設(shè)備的前提下，安全、方便地打正不受尺寸范圍限制工件，打正效率高，打正精度高，吊裝方便，通用性強(qiáng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0007]圖1是本實用新型的機(jī)械結(jié)構(gòu)原理圖。
[0008]圖2是液壓打正臺可調(diào)式端頭柱原理圖。
[0009]圖3是液壓打正臺縱向移動式打正端頭座原理圖。
[0010]圖中:1、縱向可調(diào)式端頭柱,2、橫向底座橫梁I,3、橫向底座橫梁II,4、橫向底座橫梁111，5、縱向活動推正柱，6、擺角檢測裝置，7、縱向軌道滾輪，8、縱向移動式打正端頭座，
9、縱向直行推缸，10、縱向斜行推缸，11、縱向移動式打正端頭座滾輪，12、縱向底座橫梁I，13、縱向底座橫梁II，14、橫向移動式打正端頭座側(cè)板，15、耐磨板，16、橫向移動式打正端頭座側(cè)板，17、縱向移動式打正端頭座側(cè)板，18、縱向移動式打正端頭座側(cè)板，19、橫向可調(diào)式端頭柱，20、工件，21、橫向活動推正柱，22、橫向軌道滾輪，23、擺角檢測裝置，24、橫向直行推缸，25、橫向移動式打正端頭座滾輪,26、橫向斜行推缸,27、壓縮彈簧,28、手柄,29、螺母，30、打正面固定板，31、端頭柱立板，32、調(diào)節(jié)螺桿，33、活動斜楔塊軌道，34、活動斜楔塊，35、T型活動頂尖，36、打正面活動板，37固定斜楔塊軌道，38、固定斜楔塊，39、螺栓，40、螺母，41、連接螺栓，42、調(diào)節(jié)孔，43、橫向移動式打正端頭座。
【具體實施方式】
[0011]在圖1中，根據(jù)工件尺寸、油缸行程，調(diào)整好縱向移動式打正端頭座8和橫向移動式打正端頭座43的位置；同時按工件尺寸及工件側(cè)面是否加工或部分加工，將所有T型活動頂尖35由T型槽推出，并旋轉(zhuǎn)90°后調(diào)整好上下位置，再將工件放置在調(diào)整好的耐磨板15上，先將橫向直行缸24推出，將最底層工件20打正到設(shè)計位置，然后將橫向斜行缸26推出，將上層工件20打正到設(shè)計位置，此時橫向直行缸24和橫向斜行缸26將自動退位3—8mm,也可手動退位；將縱向直行缸9推出，打正底層工件20到設(shè)計位置，再將縱向斜行缸10推出，打正上層工件20打正，此時縱向、橫向直行缸、斜行缸同時推出，最終打正工件到設(shè)計位置后，縱向、橫向直行缸、斜行缸同時退位到起點(diǎn)，方便吊具整體起吊工件。
[0012]在圖2是液壓打正臺可調(diào)式端頭柱原理圖中，根據(jù)工件打正要求，調(diào)整打正面活動板36的位置，當(dāng)活動板要后移時，松開調(diào)節(jié)螺桿32，同時將活動斜楔塊34上提，將打面正活動板36后移到所需位置，擰緊緊固螺栓39、螺母40，再擰緊調(diào)節(jié)螺桿32，推出活動頂尖35，旋轉(zhuǎn)90°并移動到所需位置，即可進(jìn)行打正；當(dāng)活動板要前移時，先擰松緊固螺栓39、螺母40，再擰緊調(diào)節(jié)螺桿32，使活動斜楔塊34下移，將打正面活動板36后移到所需位置，擰緊緊固螺栓39、螺母40，推出活動頂尖35，旋轉(zhuǎn)90°并移動到所需位置，即可進(jìn)行打正。
[0013]在圖3是液壓打正臺縱向移動式打正端頭座原理圖中，縱向直行缸9的活塞桿推出，帶動縱向軌道滾輪7在軌道面上直行，同時擺角檢測裝置6檢測直行缸9和縱向活動推正柱5的擺角，也就檢測了直行缸9和斜行缸10的擺角，如到達(dá)設(shè)定極限擺角位置，直行缸和斜行缸將按設(shè)計要求，安全聯(lián)動，確保各缸安全，直到打正工件。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓打正臺，高低不一的型鋼底梁，可調(diào)節(jié)的端頭柱，移動式端頭座，直行油缸，斜推油缸通過鉸軸、筋板穩(wěn)固連接在一起，其特征是:一組縱橫交錯的、滿足高度差要求的型鋼底梁，通過加強(qiáng)筋板緊固連接在一起，在型鋼底梁的兩端分別連接有可調(diào)節(jié)的端頭柱和可移動式打正端頭座，在打正端頭座上同時鉸接有直行推缸和斜行推缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓打正臺，其特征是:直行油缸活塞桿端和斜行油缸活塞桿端分別鉸接在活動推正柱的兩端，直行油缸與活動推正柱的鉸軸上同時鉸接有軌道滾輪，并在鉸軸附近安裝有擺角檢測裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓打正臺，其特征是:在可調(diào)式端頭柱上設(shè)有T型槽，T型活動頂尖。
【文檔編號】B65G57/00GK103662845SQ201210319058
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月3日
【發(fā)明者】奚俊, 奚繼發(fā), 奚斌, 高曉麗 申請人:揚(yáng)州市力神吊裝設(shè)備制造有限公司