專利名稱：一種伸縮式機(jī)頭壓柱的制作方法
一種伸縮式機(jī)頭壓柱
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)頭壓柱，具體地說本發(fā)明涉及一種伸縮式刮板輸送機(jī)機(jī)頭壓柱。
背景技術(shù)：
已知的，刮板輸送機(jī)在使用中，機(jī)頭機(jī)尾必須打設(shè)壓柱，現(xiàn)有壓柱大多采用直徑不小于# 180mm的優(yōu)質(zhì)圓木。機(jī)頭壓柱打設(shè)在機(jī)頭兩側(cè)的機(jī)頭底梁上,機(jī)尾壓柱打設(shè)在機(jī)尾兩側(cè)壓柱座上，每側(cè)打設(shè)壓柱一根，共計(jì)兩根，機(jī)頭底梁安裝在機(jī)頭架前端減速箱處，用4條M20的螺栓緊固在機(jī)頭架上，機(jī)頭、機(jī)尾壓柱必須垂直打設(shè)并且要牢固可靠，刮板輸送機(jī) 運(yùn)行時(shí)，機(jī)頭、機(jī)尾應(yīng)不晃動(dòng)，并用保險(xiǎn)繩將壓柱牢靠的拴在棚梁或錨網(wǎng)支護(hù)上，以防壓柱 脫落傷人。根據(jù)前述可知，由于機(jī)頭采用壓柱木材，每次使用后便不能夠二次使用，造成極大浪費(fèi)，經(jīng)過檢索發(fā)現(xiàn)中國(guó)專利申請(qǐng)“專利名稱刮板輸送機(jī)用可調(diào)節(jié)式機(jī)頭壓柱；專利申請(qǐng)?zhí)?01120368650. 3 ;申請(qǐng)日2011年9月3日”公開了一種刮板輸送機(jī)用可調(diào)節(jié)式機(jī)頭壓柱，其由上至下依次設(shè)置撐桿、調(diào)節(jié)筒和壓桿，撐桿外壁設(shè)置有外螺紋，撐桿上端部設(shè)有一托盤，調(diào)節(jié)筒內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，撐桿下部與調(diào)節(jié)筒上部通過螺紋連接，壓桿外壁設(shè)置有外螺紋，壓桿下部設(shè)置有U形卡槽，調(diào)節(jié)筒下部與壓桿上部通過螺紋連接。本實(shí)用新型通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)筒能夠調(diào)節(jié)機(jī)頭壓柱的高度，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)伸縮的目的，打設(shè)在刮板輸送機(jī)機(jī)頭上，可以滿足煤礦井下不同高度的巷道使用，便于操作，使用周期長(zhǎng)，降低成本。實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)該專利支撐好后無(wú)法進(jìn)行調(diào)節(jié)，由于刮板輸送機(jī)工作時(shí)所產(chǎn)生的震動(dòng)，必然照成壓柱松動(dòng)，長(zhǎng)時(shí)間工作后容易出現(xiàn)壓柱倒塌，不利于安全生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明公開了一種伸縮式機(jī)頭壓柱，本發(fā)明通過“U”形托架下部的螺桿與主支撐桿上端的螺紋管實(shí)現(xiàn)高度微調(diào)，由主支撐桿上的穿孔A與高度調(diào)節(jié)管上的穿孔B利用螺栓實(shí)現(xiàn)快速的較大高度調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定機(jī)頭系數(shù)高，不易松動(dòng)的技術(shù)訴求。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種伸縮式機(jī)頭壓柱，包括“U”形托架、螺桿、螺紋管、主支撐桿、高度調(diào)節(jié)管、底板，“U”形托架的底部面中部連接螺桿的上端；主支撐桿的上端設(shè)有螺紋管，在主支撐桿的下部至上部的兩側(cè)壁上分別設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)等距且相互對(duì)應(yīng)的穿孔A ;高度調(diào)節(jié)管的上部的兩側(cè)壁上分別設(shè)有至少兩個(gè)相互對(duì)應(yīng)的穿孔B ;底板的上部面與大插柱的下端固定連接；底板上的大插柱插在高度調(diào)節(jié)管下部的管孔中，主支撐桿的下端插在所述高度調(diào)節(jié)管上部的管孔內(nèi)，由螺栓穿在所述高度調(diào)節(jié)管的穿孔B和主支撐桿的穿孔A中形成主支撐桿與高度調(diào)節(jié)管的高度定位；“U”形托架下部的螺桿與螺紋管的螺孔連接形成對(duì)壓柱的高度微調(diào)。所述的伸縮式機(jī)頭壓柱，螺桿的上端連接鋼管的下端，所述“U”形托架的底部面中部與鋼管的上端連接。所述的伸縮式機(jī)頭壓柱，螺紋管的下端插在主支撐桿的上端，所述螺紋管與主支撐桿通過焊接形成一體。所述的伸縮式機(jī)頭壓柱，在高度調(diào)節(jié)管的上部一側(cè)設(shè)有手柄。所述的伸縮式機(jī)頭壓柱，所述手柄為鋼筋折彎形成的“U”結(jié)構(gòu)。所述“U”的兩端焊接在高度調(diào)節(jié)管上部的兩側(cè)壁上。所述的伸縮式機(jī)頭壓柱，所述大插柱的上端與小插柱的下端固定連接。通過上述公開內(nèi)容，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明所述的伸縮式機(jī)頭壓柱，通過將“U”形托架頂在支架梁上，下部的底板與機(jī)頭連接或焊接連接，本發(fā)明不僅可以實(shí)現(xiàn)高度大跨度的調(diào)整，而且通過螺桿與螺紋管實(shí)現(xiàn)微調(diào)，滿足了煤礦井下不同高度的巷道使用；便于工作人員操作，本發(fā)明具有高度適應(yīng)性 好、使用周期長(zhǎng)、節(jié)省木材、降低成本等優(yōu)點(diǎn)。

圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明螺紋管與螺桿的對(duì)接結(jié)構(gòu)示意圖；在圖中1、“U”形托架；2、鋼管；3、螺桿；4、螺紋管；5、縮頸焊接位；6、穿孔A ;7、主支撐桿；8、管孔；9、手柄；10、穿孔B ;11、聞度調(diào)節(jié)管；12、小插柱；13、大插柱；14、底板；15、螺孔。
具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明；下面的實(shí)施例并不是對(duì)于本發(fā)明的限定，僅作為支持實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的方式，在本發(fā)明所公開的技術(shù)框架內(nèi)的任意等同結(jié)構(gòu)替換，均為本發(fā)明的保護(hù)范圍；結(jié)合附圖I或2中所述的伸縮式機(jī)頭壓柱，包括“U”形托架I、螺桿3、螺紋管4、主支撐桿7、高度調(diào)節(jié)管11、底板14，螺桿3的上端連接鋼管2的下端，所述“U”形托架I的底部面中部與鋼管2的上端連接；主支撐桿7的上端設(shè)有螺紋管4，所述螺紋管4下端與主支撐桿7上端的縮頸焊接位5通過焊接形成一體，在主支撐桿7的下部至上部的兩側(cè)壁上分別設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)等距且相互對(duì)應(yīng)的穿孔A6 ;高度調(diào)節(jié)管11的上部的兩側(cè)壁上分別設(shè)有至少兩個(gè)相互對(duì)應(yīng)的穿孔B10，在高度調(diào)節(jié)管11的上部一側(cè)設(shè)有手柄9，所述手柄9為鋼筋折彎形成的“U”結(jié)構(gòu)，所述“U”的兩端焊接在高度調(diào)節(jié)管11上部的兩側(cè)壁上；底板14的上部面與大插柱13的下端固定連接，所述大插柱13的上端與小插柱12的下端固定連接；底板14上的大插柱13插在高度調(diào)節(jié)管11下部的管孔8中，主支撐桿7的下端插在所述高度調(diào)節(jié)管11上部的管孔8內(nèi)，由螺栓穿在所述高度調(diào)節(jié)管11的穿孔BlO和主支撐桿7的穿孔A6中形成主支撐桿7與高度調(diào)節(jié)管11的高度定位；“U”形托架I下部的螺桿3與螺紋管4的螺孔15連接形成對(duì)壓柱的高度微調(diào)。實(shí)施本發(fā)明所述的伸縮式機(jī)頭壓柱，通過將底板14固定或焊接在機(jī)頭上，刮板輸送機(jī)運(yùn)動(dòng)時(shí)基本沒有影響，當(dāng)刮板輸送機(jī)固定時(shí)，將高度調(diào)節(jié)管11套在底板14大插柱13上，大插柱13的外緣面與高度調(diào)節(jié)管11的內(nèi)壁吻配，然后使主支撐桿7向上升，“U”形托架I頂住支架梁后，通過螺栓穿過主支撐桿7的穿孔A6和高度調(diào)節(jié)管11的穿孔B10，這時(shí)“U”形托架I與支架梁為接觸但是不緊固，利用鋼釬穿入主支撐桿7上部的穿孔A6進(jìn)行旋擰，“U”形托架I便頂緊支架梁，若出現(xiàn)松動(dòng)，可以隨時(shí)利用鋼釬調(diào)整高度，實(shí)現(xiàn)打設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、牢固可靠的目的，有效防范了機(jī)頭上翹發(fā)生傷人事故。
本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求
1.一種伸縮式機(jī)頭壓柱，包括“U”形托架(I)、螺桿(3)、螺紋管(4)、主支撐桿(7)、高度調(diào)節(jié)管(11)、底板(14)，其特征是“U”形托架(I)的底部面中部連接螺桿(3)的上端；主支撐桿(7)的上端設(shè)有螺紋管(4)，在主支撐桿(7)的下部至上部的兩側(cè)壁上分別設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)等距且相互對(duì)應(yīng)的穿孔A(6);高度調(diào)節(jié)管(11)的上部的兩側(cè)壁上分別設(shè)有至少兩個(gè)相互對(duì)應(yīng)的穿孔B (10);底板(14)的上部面與大插柱(13)的下端固定連接；底板(14)上的大插柱(13)插在高度調(diào)節(jié)管(11)下部的管孔(8)中，主支撐桿(7)的下端插在所述高度調(diào)節(jié)管(11)上部的管孔(8)內(nèi)，由螺栓穿在所述高度調(diào)節(jié)管(11)的穿孔B(IO)和主支撐桿(7)的穿孔A(6)中形成主支撐桿(7)與高度調(diào)節(jié)管(11)的高度定位；“U”形托架(I)下部的螺桿(3)與螺紋管(4)的螺孔(15)連接形成對(duì)壓柱的高度微調(diào)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的伸縮式機(jī)頭壓柱，其特征是螺桿(3)的上端連接鋼管⑵的下端，所述“U”形托架(I)的底部面中部與鋼管(2)的上端連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的伸縮式機(jī)頭壓柱，其特征是螺紋管(4)的下端插在主支撐桿(7)的上端，所述螺紋管(4)與主支撐桿(7)通過焊接形成一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的伸縮式機(jī)頭壓柱，其特征是在高度調(diào)節(jié)管(11)的上部一側(cè)設(shè)有手柄(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的伸縮式機(jī)頭壓柱，其特征是所述手柄(9)為鋼筋折彎形成的“U”結(jié)構(gòu)。所述“U”的兩端焊接在高度調(diào)節(jié)管(11)上部的兩側(cè)壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的伸縮式機(jī)頭壓柱，其特征是所述大插柱(13)的上端與小插柱(12)的下端固定連接。
全文摘要
一種伸縮式機(jī)頭壓柱，涉及一種機(jī)頭壓柱，底板(14)上的大插柱(13)插在高度調(diào)節(jié)管(11)下部的管孔(8)中，主支撐桿(7)的下端插在所述高度調(diào)節(jié)管(11)上部的管孔(8)內(nèi)，由螺栓穿在所述高度調(diào)節(jié)管(11)的穿孔B(10)和主支撐桿(7)的穿孔A(6)中形成主支撐桿(7)與高度調(diào)節(jié)管(11)的高度定位；“U”形托架(1)下部的螺桿(3)與螺紋管(4)的螺孔(15)連接形成對(duì)壓柱的高度微調(diào)；本發(fā)明通過“U”形托架下部的螺桿與主支撐桿上端的螺紋管實(shí)現(xiàn)高度微調(diào)，由主支撐桿上的穿孔A與高度調(diào)節(jié)管上的穿孔B利用螺栓實(shí)現(xiàn)快速的較大高度調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定機(jī)頭系數(shù)高，不易松動(dòng)的技術(shù)夙求。
文檔編號(hào)B65G41/00GK102963696SQ20121030328
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月19日
發(fā)明者鄭明宗, 秦恒昌, 冉永兵 申請(qǐng)人:河南永華能源有限公司