專利名稱：可用于采制樣產(chǎn)品打包機上的樣料進口機構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于采制樣產(chǎn)品的包裝機械領域，尤其涉及一種可用于打包機上的樣料進口機構。
背景技術：
目前，國內(nèi)礦料(例如煤礦)的各采制樣廠商在對采制樣產(chǎn)品進行包裝時，都是從食品機械行業(yè)廠家購買現(xiàn)成的打包機和噴碼機，而這些外購的打包機和噴碼機原本就是針對食品行業(yè)的包裝進行設計的，應用到采制樣行業(yè)后由于環(huán)境條件的變化，很難正常使用，故障率非常高，根本無法勝任采制樣行業(yè)的產(chǎn)品包裝工作，甚至會給整個設備的穩(wěn)定運行帶來負面影響。
現(xiàn)有市面上的打包機主要有兩種類型塑料膜打包機和編織袋打包機。塑料膜打包機存在以下缺點①由于塑料袋的強度相對較低，一個樣袋只能裝幾千克樣品，所以一般只能用于5kg及以下的樣品打包現(xiàn)場條件惡劣，粉塵重，容易造成卷袋長度發(fā)生錯誤，經(jīng)常由于拖帶輥打滑造成樣品袋比設定的袋長短很多，無法裝下物料；③由于粉塵原因，熱封口的地方粘上粉塵后，無法成功封口 ；④打包機上傳感器也很多，比如測量塑料袋位置的光電傳感器、伺服控制器等，在高粉塵的環(huán)境下很容易出現(xiàn)誤信號，造成設備無法正常工作。與塑料膜打包機配套采用的噴碼機也會存在以下缺點①噴碼機對使用環(huán)境的要求比較高，在環(huán)境溫度方面，低于5°C就無法保證墨水能正常噴出在外部粉塵大的環(huán)境下，噴頭很容易堵塞，每天需人工用酒精進行清洗噴頭，操作繁瑣噴碼機噴出的是數(shù)字或字母信息，無法噴出條形碼等可以由機器自動識別的信息。編織袋打包機存在以下缺點①每天上班前需要人工往編織袋中放置IC卡，還要將幾十個樣袋放入袋槽中，勞動強度相對較大；②氣動吸盤在吸編織袋時經(jīng)常出現(xiàn)吸不起的情況，造成上袋失敗；③氣動吸盤在吸住編織袋打開袋口時出現(xiàn)吸不住的情況，導致袋口無法打開；④編織袋在被縫紉機縫合過程中，出現(xiàn)縫紉機斷線情況，導致縫合失敗；⑤編織袋在縫合完成后，自動切斷縫合線時出現(xiàn)切線不成功，進而導致下一個樣袋無法正?？p合；⑥從接料口輸送到縫紉機過程中由于輸送不平穩(wěn)，使得編織袋難以保持水平，導致縫合線不直，進而導致編織袋的部份袋口未能縫合上，引致縫合失敗。更重要的是，當前述技術問題出現(xiàn)時，現(xiàn)有的打包機都無法自動監(jiān)測到設備已經(jīng)出現(xiàn)的故障，也無法給相應的控制器提供報警信號，導致樣品的廢品率高。因此，在本技術領域內(nèi)，開發(fā)一種適用于各采制樣廠商的打包機，對于本領域技術人員而言，具有十分重要的意義。目前，采制樣行業(yè)打包機(留樣分礦機)上的樣料進口一般都是通過一個圓筒進入到留樣包裝容器中，但留樣包裝容器和圓筒之間往往存在間隙；當物料水分較小時，特別容易出現(xiàn)揚塵現(xiàn)象；而當物料水分較大時，進料圓筒的內(nèi)壁則容易粘附物料，進而出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，或者造成不同批次的物料混樣，樣品的實際狀態(tài)難以客觀、真實地得到反映。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種結(jié)構簡單、控制過程簡單、運行可靠性高、故障率低、密封性好、能避免粘附及揚塵現(xiàn)象的特別可用于采制樣產(chǎn)品打包機上的樣料進口機構。為解決上述技術問題，本發(fā)明提出的技術方案為一種可用于采制樣產(chǎn)品打包機上的樣料進口機構，包括底座和套設于底座上的卸料筒，所述卸料筒出料口的內(nèi)徑小于所述打包機上放置的采制樣產(chǎn)品包裝容器頂端開口的內(nèi)徑，所述卸料筒出料口的外徑大于所述打包機上放置的采制樣產(chǎn)品包裝容器頂端開口的內(nèi)徑，所述卸料筒的外側(cè)連接有一可驅(qū)動其進行上下運動的驅(qū)動機構。采用該樣料進口機構可以有效實現(xiàn)采制樣產(chǎn)品卸料時卸料筒與產(chǎn)品包裝容器的密封對接，進而杜絕采制樣產(chǎn)品卸料時揚塵的發(fā)生。上述的可用于采制樣產(chǎn)品打包機上的樣料進口機構中，優(yōu)選的，所述卸料筒的外部還套設有一外筒，所述外筒固定于所述底座上，且所述外筒與所述卸料筒之間為滑動配合。通過設置成優(yōu)選內(nèi)外套筒形式，可以在保證密封對接、防止揚塵的同時，實現(xiàn)卸料筒對外筒內(nèi)壁的刮料功能，防止內(nèi)壁粘附物料，避免堵塞。上述的可用于采制樣產(chǎn)品打包機上的樣料進口機構中，所述卸料筒的進料口優(yōu)選設置成倒錐面；所述卸料筒的頂端接近或齊平于所述外筒的頂端。該優(yōu)選的設置方式使卸料筒的頂纟而成為尖纟而，當卸料筒向上滑動時，可通過該尖纟而更好地實現(xiàn)刮料。上述的可用于采制樣產(chǎn)品打包機上的樣料進口機構中，所述驅(qū)動機構可以為各種類型的驅(qū)動機構，例如頂升驅(qū)動機構、齒輪驅(qū)動機構等，但優(yōu)選為一擺桿機構。所述擺桿機構包括有一擺桿，所述卸料筒通過固接于其外壁、并穿透所述外筒筒壁的連接件連接于所述擺桿的一端。上述的可用于采制樣產(chǎn)品打包機上的樣料進口機構中，所述擺桿的中部優(yōu)選鉸接于所述底座上，所述擺桿的另一端則優(yōu)選連接在一夾緊氣缸上。上述的可用于采制樣產(chǎn)品打包機上的樣料進口機構中，所述外筒筒壁上優(yōu)選開設有供所述連接件進行上下滑動的豎向滑槽。所述擺桿的一端則優(yōu)選開設有與所述連接件進行滑動連接的橫向滑槽。豎向滑槽和橫向滑槽優(yōu)選設置為腰形槽，以便于卸料筒的上下運動和定位。上述的可用于采制樣產(chǎn)品打包機上的樣料進口機構中，所述擺桿優(yōu)選為叉形擺桿，所述連接件對稱布設在所述卸料筒的兩側(cè)外壁上，所述對稱布設的兩個連接件分別連接在所述叉形擺桿分叉后的兩端。將擺桿設置成優(yōu)選的叉形擺桿，能夠更好地驅(qū)動卸料筒進行上下滑動，實現(xiàn)其兩邊的受力平衡。上述的可用于采制樣產(chǎn)品打包機上的樣料進口機構中，所述卸料筒的下端優(yōu)選設置成可以緊密抵靠在所述包裝容器頂端開口處的臺階狀。卸料筒的下端設置成臺階狀則更便于卸料筒壓的底部抵靠住采制樣產(chǎn)品包裝容器的頂端開口，進而起到密封作用。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明特別考慮了采制樣行業(yè)打包機的特點，是一種可特別應用于采制樣行業(yè)全自動打包編碼系統(tǒng)的樣料進口機構。相比傳統(tǒng)的樣料進口機構，本發(fā)明的優(yōu)點在于
I.本發(fā)明的樣料進口機構在向下運動抵靠包裝容器的頂端開口處時，可以起到密封效果，避免揚塵現(xiàn)象造成的工作環(huán)境惡劣，有利于清潔生產(chǎn)和保證工作人員的健康；、2.本發(fā)明優(yōu)選的樣料進口機構中采用了卸料筒和外筒相對運動方式，進料時卸料筒向下密封消除外筒和包裝容器的間隙，進料完成后卸料筒向上運動時，可刮除外筒內(nèi)壁粘附的物料，消除物料的粘堵問題；
3.本發(fā)明的樣料進口機構結(jié)構簡單，空間占用很小，控制過程簡單，故障率低，可通過控制裝置與打包機的其他構件實現(xiàn)自動化配合。


圖I為本發(fā)明實施例中樣料進口機構的立體圖。圖2為本發(fā)明實施例中樣料進口機構的主視圖。 圖3為圖2中A-A處的剖視圖。圖4為本發(fā)明實施例中樣料進口機構的卸料筒向下抵靠住包裝容器時的工作狀態(tài)圖。圖5為本發(fā)明中的樣料進口機構應用于打包機上的結(jié)構示意圖。圖例說明
I.底座；2.卸料筒；21.出料口； 22.進料口； 3.包裝容器；4.外筒；41.豎向滑槽；5.擺桿；51.橫向滑槽；6.連接件；7.夾緊氣缸；8.橡膠密封圈；9.機架；91.樣料進口機構；92.自動壓蓋裝置；93.自動編碼系統(tǒng)；94.出樣機構；95.傳送機構。
具體實施例方式以下結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步描述。實施例
一種如圖f圖3所示的用于采制樣產(chǎn)品打包機上的樣料進口機構91，包括長方形的底座I和套設于底座I上的卸料筒2，底座I的一端開有通孔，卸料筒2的外部套設有一外筒4，外筒4通過緊固件固定于底座I上，且外筒4的筒口對準底座I上的通孔，外筒4的內(nèi)徑與該通孔的孔徑相等。卸料筒2與外筒4之間為滑動配合，即裝設于外筒4內(nèi)的卸料筒2可穿過底座I上的通孔進行上下滑動。如圖3和圖4所示，卸料筒2的出料口 21的外徑r小于打包機上放置的采制樣產(chǎn)品包裝容器3頂端開口部分的內(nèi)徑R，以便于出料口順利插入到包裝容器3的開口中，卸料筒2的外徑r'則大于打包機上放置的采制樣產(chǎn)品包裝容器3頂端開口處的內(nèi)徑R。在本實施例中，卸料筒2的下端設置成可以緊密抵靠在包裝容器3頂端開口處的臺階狀(參見圖4)。卸料筒2的進料口 22設置成倒錐面；卸料筒2的頂端基本齊平于外筒4的頂端。如圖I所示，卸料筒2的外側(cè)連接有一可驅(qū)動其進行上下運動的驅(qū)動機構。該驅(qū)動機構為一擺桿機構，擺桿機構包括有一擺桿5，卸料筒2通過固接于其外壁、并穿透外筒4筒壁的連接件6連接于擺桿5的一端，外筒4的筒壁上開設有供連接件6進行上下滑動的豎向滑槽41，擺桿5的一端則開設有與連接件6進行滑動連接的橫向滑槽51，擺桿5的另一端連接在一夾緊氣缸7上，擺桿5的中部鉸接于底座I上。擺桿5為叉形擺桿，連接件6對稱布設在卸料筒2的兩側(cè)外壁上，對稱布設的兩個連接件6穿過外筒4的筒壁后分別連接在叉形擺桿分叉后的兩端。通過控制機構控制夾緊氣缸7，可驅(qū)動擺桿5繞鉸鏈處進行擺動，擺桿5的擺動再通過橫向滑槽51的滑動以帶動連接件6在豎向滑槽41內(nèi)進行上下往復運動，進而使與連接件6固接的卸料筒2在外筒4內(nèi)進行上下往復運動。如圖f圖4所示，本實施例的樣料進口機構91的工作原理為當樣料進入到卸料筒2中后，夾緊氣缸7收到控制裝置傳來的信號，卸料筒2在上述擺桿機構的驅(qū)動下開始向下運動，直至卸料筒2的臺階狀出料口通過橡膠密封圈8抵靠住盛裝樣料的包裝容器3(本實施例的包裝容器為一上端開口的圓筒裝不銹鋼桶)的開口處，并借此將包裝容器3的開口封??；此時樣料沿卸料筒2順利進入到包裝容器3的內(nèi)腔中，這樣在卸料包裝過程中不會出現(xiàn)揚塵現(xiàn)象；當樣料卸料完畢并停止進入包裝容器3時，夾緊氣缸7收到控制裝置傳來的信號，卸料筒2在擺桿機構的驅(qū)動下開始向上返回，由于卸料筒2與外筒4滑動配合，且卸料筒2上端的倒錐面為形狀使其形成尖端，這樣卸料筒2在逐步回升時可以將外筒4內(nèi)壁上部所粘附的物料刮除干凈，由于下方的包裝容器3不再受卸料筒2的抵靠限制，此時裝完物料的包裝容器3可以再旋轉(zhuǎn)或移動到其他工位，而等待裝物料的空包裝容器則被移動到樣料進口機構下方，開始新一輪的卸料包裝過程?！び缮峡梢姡景l(fā)明的樣料進口機構91起到了既密封作用又具有刮料的功能，在采制樣產(chǎn)品的自動編碼打包機中具有重要的應用價值和意義。本發(fā)明的樣料進口機構可應用于如圖5所示的自動編碼打包機中，如圖5所示的自動編碼打包機包括機架9,機架9上安裝有樣料進口機構91、自動壓蓋裝置92、自動編碼系統(tǒng)93、出樣機構94、傳送機構95、氣壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)(氣壓和控制部分在圖中未標示出)，傳送機構95上布置有多個包裝容器3，傳送機構95為圓盤旋轉(zhuǎn)式傳送機構，每個包裝容器3在傳送機構95運送下的行走軌跡為圓形的循環(huán)軌跡，圓形的循環(huán)軌跡依次串聯(lián)起樣料進口機構91、自動壓蓋裝置92、自動編碼系統(tǒng)93和出樣機構94，再回到樣料進口機構91 ;包裝容器3的桶蓋由自動壓蓋裝置92壓裝到包裝容器3的頂部并實現(xiàn)對包裝容器3中礦樣的密封式包裝。本發(fā)明不局限于上述優(yōu)選的具體實施方式
，本領域技術人員在不脫離本發(fā)明技術構思的前提下得出的其它各種等效變換的產(chǎn)品，均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種可用于采制樣產(chǎn)品打包機上的樣料進口機構，包括底座和套設于底座上的卸料筒，其特征在于，所述卸料筒出料口的內(nèi)徑小于所述打包機上放置的采制樣產(chǎn)品包裝容器頂端開口的內(nèi)徑，所述卸料筒出料口的外徑大于所述打包機上放置的采制樣產(chǎn)品包裝容器頂端開口的內(nèi)徑，所述卸料筒的外側(cè)連接有一可驅(qū)動其進行上下運動的驅(qū)動機構。
2.根據(jù)權利要求I所述的可用于采制樣產(chǎn)品打包機上的樣料進口機構，其特征在于所述卸料筒的外部套設有一外筒，所述外筒固定于所述底座上，且所述外筒與所述卸料筒之間為滑動配合。
3.根據(jù)權利要求2所述的可用于采制樣產(chǎn)品打包機上的樣料進口機構，其特征在于所述卸料筒的進料口設置成倒錐面；所述卸料筒的頂端接近或齊平于所述外筒的頂端。
4.根據(jù)權利要求1、2或3所述的可用于采制樣產(chǎn)品打包機上的樣料進口機構，其特征在于所述驅(qū)動機構為一擺桿機構，所述擺桿機構包括有一擺桿，所述卸料筒通過固接 于其外壁、并穿透所述外筒筒壁的連接件連接于所述擺桿的一端。
5.根據(jù)權利要求4所述的可用于采制樣產(chǎn)品打包機上的樣料進口機構，其特征在于所述擺桿的中部鉸接于所述底座上，所述擺桿的另一端連接在一夾緊氣缸上。
6.根據(jù)權利要求4所述的可用于采制樣產(chǎn)品打包機上的樣料進口機構，其特征在于所述外筒筒壁上開設有供所述連接件進行上下滑動的豎向滑槽。
7.根據(jù)權利要求4所述的可用于采制樣產(chǎn)品打包機上的樣料進口機構，其特征在于所述擺桿的一端開設有與所述連接件進行滑動連接的橫向滑槽。
8.根據(jù)權利要求4所述的可用于采制樣產(chǎn)品打包機上的樣料進口機構，其特征在于所述擺桿為叉形擺桿，所述連接件對稱布設在所述卸料筒的兩側(cè)外壁上，所述對稱布設的兩個連接件分別連接在所述叉形擺桿分叉后的兩端。
9.根據(jù)權利要求1、2或3所述的可用于采制樣產(chǎn)品打包機上的樣料進口機構，其特征在于所述卸料筒的下端設置成可以緊密抵靠在所述包裝容器頂端開口處的臺階狀。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可用于采制樣產(chǎn)品打包機上的樣料進口機構，包括底座和套設于底座上的卸料筒，卸料筒出料口的內(nèi)徑小于打包機上放置的采制樣產(chǎn)品包裝容器頂端開口的內(nèi)徑，卸料筒出料口的外徑大于打包機上放置的采制樣產(chǎn)品包裝容器頂端開口的內(nèi)徑，卸料筒的外側(cè)連接有一可驅(qū)動其進行上下運動的驅(qū)動機構。本發(fā)明的結(jié)構簡單、控制過程簡單、運行可靠性高、故障率低、密封性，能避免粘附及揚塵現(xiàn)象。
文檔編號B65B39/12GK102730206SQ201210242789
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月14日 優(yōu)先權日2012年7月14日
發(fā)明者李剛, 湛章, 閻國俊 申請人:長沙通發(fā)高新技術開發(fā)有限公司