專利名稱：一種罐底噴碼機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于噴碼設(shè)備領(lǐng)域，具體的說涉及ー種用于罐底噴碼可防止罐底縱向跳動(dòng)的噴碼機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，噴碼器被廣泛應(yīng)用于噴涂生產(chǎn)日期、到期日、產(chǎn)品型號(hào)等產(chǎn)品信息。對(duì)易拉罐生產(chǎn)日期的噴涂，多采用人エ將罐底放于輸送帶上，然后經(jīng)噴碼器噴涂后，在輸送帶另ー端由人工收納。由于噴碼需要較精確的定位，經(jīng)常會(huì)由于待噴物的位置偏移導(dǎo)致噴碼誤差，目前對(duì)于此問題的解決方案為在皮帶上方加設(shè)護(hù)欄，由此保證橫向誤差。然而，當(dāng)員エ將罐底放于輸送帶上時(shí)，在產(chǎn)生橫向偏移的同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)垂直跳動(dòng)，由于傳輸帶本身具有一定的振動(dòng)，會(huì)出現(xiàn)罐底因共振產(chǎn)生跳動(dòng)，導(dǎo)致噴碼產(chǎn)生誤差。員エ為避免此現(xiàn)象發(fā)生，不得 不減慢放罐底的速度，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。誤差的存在導(dǎo)致罐底外管不同意，影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量和企業(yè)形象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明g在克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供ー種罐底噴碼機(jī)構(gòu)，用于解決輸送帶上罐底縱向跳動(dòng)導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降的問題。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是ー種罐底噴碼機(jī)構(gòu)，包括支架、固定干支架上的電機(jī)、第一傳動(dòng)輪、第二傳動(dòng)輪以及噴碼器，所述的第一傳動(dòng)輪和第二傳動(dòng)輪均與電機(jī)相連且同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的第一傳動(dòng)輪通過輸送帶與第二傳動(dòng)輪相連，所述的支架上端沿皮帶設(shè)有護(hù)欄，所述的噴碼器的噴碼ロ置干支架上方，其特征在于所述的支架上固定有壓蓋板，所述壓蓋板置于護(hù)欄內(nèi)側(cè)，所述壓蓋板進(jìn)料端向上翹起。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是通過采用上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了對(duì)罐底噴碼距離的橫向和縱向控制，通過提高放罐底速度進(jìn)而提高噴涂效率。另外實(shí)現(xiàn)了噴涂位置的穩(wěn)定性，對(duì)于提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量和企業(yè)形象具有積極作用。


圖I是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是輸送帶、護(hù)欄與壓蓋板三者局部結(jié)構(gòu)示意圖俯視圖剖視圖。其中I、支架2、電機(jī)3、第一傳動(dòng)輪4、第二傳動(dòng)輪5、噴碼器6、輸送帶7、護(hù)欄8、噴碼ロ9、壓蓋板10、滾輪11、連接架
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2所示，ー種罐底噴碼機(jī)構(gòu)，包括支架I、固定于支架上的電機(jī)2、第一傳動(dòng)輪3、第二傳動(dòng)輪4以及噴碼器5，所述的第一傳動(dòng)輪和第二傳動(dòng)輪均與電機(jī)相連且同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的第一傳動(dòng)輪通過輸送帶6與第二傳動(dòng)輪相連，所述的支架上端沿皮帶設(shè)有護(hù)欄7，所述的噴碼器的噴碼ロ 8置干支架上方，所述的支架上固定有壓蓋板9，所述壓蓋板置于護(hù)欄內(nèi)側(cè)，所述壓蓋板進(jìn)料端向上翹起。上述噴碼器的噴碼ロ置于護(hù)欄中點(diǎn)對(duì)應(yīng)位置，使得放罐底人員與收罐底人員的反應(yīng)時(shí)間相當(dāng)，保證作業(yè)的平衡進(jìn)而提高噴碼效率。上述護(hù)欄和壓蓋板通過連接架11固定干支架上，上述護(hù)欄和壓蓋板通過焊接方式與連接架相連；進(jìn)而減小通過螺絲等連接零件造成的偏移和腐蝕氧化等維護(hù)成本。上述第一傳動(dòng)輪與第二傳動(dòng)輪之間設(shè)有滾輪10，減輕兩傳動(dòng)輪的工作壓力，節(jié)約電カ節(jié)約成本。使用時(shí)，打開電源開關(guān)，傳動(dòng)輪經(jīng)電機(jī)的電カ驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)輸送帶滾動(dòng)。將待噴碼的罐底放于壓蓋板前方輸送帶上，經(jīng)輸送帶傳輸，經(jīng)達(dá)壓蓋板控制罐底縱向跳動(dòng)停止經(jīng)護(hù)欄控制橫向位移消除，經(jīng)過護(hù)欄中部的噴碼器噴涂后，從輸送帶另一端由員エ收納至箱中?！ひ陨蠈?duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種罐底噴碼機(jī)構(gòu)，包括支架、固定于支架上的電機(jī)、第一傳動(dòng)輪、第二傳動(dòng)輪以及噴碼器，所述的第一傳動(dòng)輪和第二傳動(dòng)輪均與電機(jī)相連且同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的第一傳動(dòng)輪通過輸送帶與第二傳動(dòng)輪相連，所述的支架上端沿傳輸帶設(shè)有護(hù)欄，所述的噴碼器的噴碼ロ置干支架上方，其特征在干所述的支架上固定有壓蓋板，所述壓蓋板置于護(hù)欄內(nèi)側(cè)，所述壓蓋板進(jìn)料端向上翹起。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的罐底噴碼機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的噴碼器的噴碼ロ置于護(hù)欄中點(diǎn)對(duì)應(yīng)位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的罐底噴碼機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的護(hù)欄和壓蓋板通過連接架固定于支架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的罐底噴碼機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的護(hù)欄和壓蓋板通過焊接方式與連接架相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的罐底噴碼機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的第一傳動(dòng)輪與第二傳動(dòng)輪之間設(shè)有滾輪。
全文摘要
本發(fā)明屬于噴碼設(shè)備領(lǐng)域，具體的說涉及一種用于罐底噴碼可防止罐底縱向跳動(dòng)的噴碼機(jī)構(gòu)，其包括支架、固定于支架上的電機(jī)、第一傳動(dòng)輪、第二傳動(dòng)輪以及噴碼器，所述的第一傳動(dòng)輪和第二傳動(dòng)輪均與電機(jī)相連且同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的第一傳動(dòng)輪通過輸送帶與第二傳動(dòng)輪相連，所述的支架上端沿皮帶設(shè)有護(hù)欄，所述的噴碼器的噴碼口置于支架上方，所述的支架上固定有壓蓋板，所述壓蓋板置于護(hù)欄內(nèi)側(cè)，所述壓蓋板進(jìn)料端向上翹起。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是通過采用上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了對(duì)罐底噴碼距離的橫向和縱向控制，通過提高放罐底速度進(jìn)而提高噴涂效率。另外實(shí)現(xiàn)了噴涂位置的穩(wěn)定性，對(duì)于提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量和企業(yè)形象具有積極作用。
文檔編號(hào)B65B61/26GK102658896SQ20121017655
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
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