專(zhuān)利名稱(chēng)：組合式高速單封分離機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種單封分離機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
自動(dòng)分離機(jī)構(gòu)在商用打印機(jī)、點(diǎn)鈔機(jī)、制簽機(jī)、信封打印機(jī)等設(shè)備中都有廣泛應(yīng)用，目前具備高速分離能力的機(jī)構(gòu)有兩種常見(jiàn)形式氣吸分離機(jī)構(gòu)(圖I)和摩擦分離機(jī)構(gòu)(圖 2)。氣吸機(jī)構(gòu)一般用于較薄規(guī)則物料的高速分離，如350g/m2以下的紙張、薄片塑料標(biāo)簽、無(wú)內(nèi)件或較少內(nèi)件的信封等。氣吸分離機(jī)構(gòu)需要專(zhuān)用的負(fù)壓源，利用氣嘴負(fù)壓吸附物料實(shí)現(xiàn)分離，對(duì)物料和工作環(huán)境要求較為苛刻，但是在物料與機(jī)構(gòu)適應(yīng)較好的情況下能夠在很寬的速率范圍內(nèi)獲得穩(wěn)定可靠的分離效果。與氣吸機(jī)構(gòu)不同，多數(shù)摩擦分離機(jī)構(gòu)工作速度通常略低，有較好的物料適應(yīng)性，對(duì)物料厚度、重量和濕度較不敏感，但對(duì)薄片物料的表面摩擦系數(shù)敏感，同時(shí)分離效率與機(jī)構(gòu)參數(shù)的關(guān)系較復(fù)雜。在圖2的摩擦分離機(jī)構(gòu)中，下分離帶與薄片物料間的摩擦カ為F1,圖示相關(guān)薄片物料間的摩擦カ為F2，上分離板與薄片物料間的摩擦カ為F3，視具體摩擦分離機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)不同，上分離板和下分離帶也可能表現(xiàn)為輥輪形式。使F1, F2, ^滿(mǎn)足
(I)|Fl|>|F2 + F3| ； (2)|艽|-剩max ； (3〉內(nèi)內(nèi)max即可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定分離。在典型的摩擦分離機(jī)構(gòu)上，調(diào)整F1, F2, F3的數(shù)值關(guān)系有兩種可能的方法，ー是改變上分離板和下分離帶表面的摩擦系數(shù)，具體材料可以在設(shè)計(jì)時(shí)確定，運(yùn)行時(shí)難以根據(jù)實(shí)際物料狀況作出調(diào)整；ニ是改變相關(guān)接觸面的正壓力，這種方法在運(yùn)行時(shí)易于操作，但缺點(diǎn)是與F1, F2, F3各自相對(duì)應(yīng)的正壓カ存在非常明顯的正相關(guān)性，這導(dǎo)致例如在試圖提高F1吋，F(xiàn)2,F3可能也將被迫増大，這制約了對(duì)F1,F2,F3的數(shù)值關(guān)系進(jìn)行調(diào)整的能力。一方面，較大F3常造成薄片物料表面損壞，另ー方面，針對(duì)表面摩擦系數(shù)較小的薄片物料，極端的如蠟面明信卡片，卻無(wú)法提供大小足以實(shí)現(xiàn)分離的じ。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服已有的單封分離機(jī)構(gòu)的無(wú)法兼顧物料兼容性和高速性的不足，本發(fā)明提供ー種同時(shí)具備物料兼容性和分離高速性的組合式高速單封分離機(jī)構(gòu)。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是ー種組合式高速單封分離機(jī)構(gòu)，包括上分離板，所述單封分離機(jī)構(gòu)還包括氣吸式下分離組件，所述氣吸式下分離組件包括下分離帶、負(fù)壓倉(cāng)和負(fù)壓管道，所述下分離帶上布置有等間隔排列的氣吸孔，所述負(fù)壓倉(cāng)呈半封閉結(jié)構(gòu)，所述負(fù)壓倉(cāng)的中部為中空腔，所述中空腔與負(fù)壓管道連通，所述負(fù)壓倉(cāng)位于上分離板與下分離組件之間的分離エ位的正下方，所述下分離帶的內(nèi)壁緊貼在所述負(fù)壓倉(cāng)的開(kāi)ロ處，且所述負(fù)壓倉(cāng)的開(kāi)ロ寬度大于所述下分離帶上的氣吸孔間距，所述下分離帶與用于帶動(dòng)下分離帶回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。進(jìn)ー步地，所述負(fù)壓倉(cāng)的開(kāi)ロ寬度大于所述下分離帶上的氣吸孔間距的兩倍，保證所述下分離帶做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)始終有兩個(gè)以上的氣吸孔處于所述負(fù)壓倉(cāng)的未封閉區(qū)域內(nèi)。本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思為本發(fā)明將削弱F1與F2, F3之間的相關(guān)性，增強(qiáng)機(jī)構(gòu)在調(diào)整F1, F2, F3的數(shù)值關(guān)系方面的能力，以期實(shí)現(xiàn)在更好物料兼容性基礎(chǔ)上的更高速分離。本發(fā)明在摩擦式分離機(jī)構(gòu)基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)應(yīng)用氣吸式下分離組件，構(gòu)成組合式單封分離機(jī)構(gòu)。本發(fā)明為Fdf加了一種可以不影響F2，F(xiàn)3數(shù)值狀態(tài)的獨(dú)立調(diào)節(jié)方法，大大了增強(qiáng)機(jī)構(gòu)在調(diào)整F1, F2, F3的數(shù)值關(guān)系方面的能力。機(jī)構(gòu)兼具氣吸分離和摩擦分離兩者的優(yōu)勢(shì)。本發(fā)明的有益效 果主要表現(xiàn)在同時(shí)具備物料兼容性和分離高速性。


圖I是現(xiàn)有的氣吸分離機(jī)構(gòu)的示意圖。圖2是現(xiàn)有的摩擦分離機(jī)構(gòu)的示意圖。圖3是本發(fā)明的組合式單封分離機(jī)構(gòu)的示意圖。圖4是氣吸式下分離組件的剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步描述。參照?qǐng)D3和圖4，ー種組合式高速單封分離機(jī)構(gòu)，包括上分離板1，所述單封分離機(jī)構(gòu)還包括氣吸式下分離組件，所述氣吸式下分離組件包括下分離帶3、負(fù)壓倉(cāng)4和負(fù)壓管道5，所述下分離帶3上布置有等間隔排列的氣吸孔6，所述負(fù)壓倉(cāng)4呈半封閉結(jié)構(gòu)，所述負(fù)壓倉(cāng)4的中部為中空腔，所述中空腔與負(fù)壓管道5連通，所述負(fù)壓倉(cāng)4位于上分離板與下分離組件之間的分離エ位的正下方，所述下分離帶3的內(nèi)壁緊貼在所述負(fù)壓倉(cāng)4的開(kāi)ロ處，且所述負(fù)壓倉(cāng)4的開(kāi)ロ寬度大于所述下分離帶上的氣吸孔間距，所述下分離帶3與用于帶動(dòng)下分離帶回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。所述負(fù)壓倉(cāng)4的開(kāi)ロ寬度大于所述下分離帶上的氣吸孔間距的兩倍，保證所述下分離帶做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)始終有兩個(gè)以上的氣吸孔處于所述負(fù)壓倉(cāng)的未封閉區(qū)域內(nèi)。本實(shí)施例中，下分離帶3呈環(huán)形，薄片物料7位于上分離板I與下分離帶3之間。本實(shí)施例中，氣吸式下分離組件由下分離帶、負(fù)壓倉(cāng)、負(fù)壓管道組成。下分離帶上布置有規(guī)則排列的氣吸孔，負(fù)壓管道為負(fù)壓倉(cāng)提供適當(dāng)?shù)目諝庳?fù)壓。負(fù)壓倉(cāng)具有半封閉的空腔，其開(kāi)ロ部分始終緊貼下分離帶內(nèi)側(cè)，當(dāng)下分離帶作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，下分離帶上的氣吸孔依次通過(guò)負(fù)壓倉(cāng)開(kāi)ロ位置，從而在下分離帶上表面相應(yīng)位置產(chǎn)生負(fù)壓吸引效果，即處于下分離帶上表面上的薄片物料可獲得額外的由大氣壓強(qiáng)施加的正壓力，大小由氣吸孔結(jié)構(gòu)、密封程度以及負(fù)壓倉(cāng)內(nèi)的負(fù)壓強(qiáng)度決定，調(diào)整負(fù)壓管道提供的負(fù)壓強(qiáng)度就能改變下分離帶與薄片物料間的正壓カ和摩擦力B。機(jī)構(gòu)兼具氣吸分離和摩擦分離兩者的優(yōu)勢(shì)完全保持了摩擦分離機(jī)構(gòu)在物料厚薄、表面特性等參數(shù)變化時(shí)的自適應(yīng)性和兼容性，漏分率指標(biāo)優(yōu)于傳統(tǒng)氣吸機(jī)構(gòu)；所需的正壓カ較小，能較好地保護(hù)物料表面不被損壞，破損率降低到傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的50%以下，工作噪聲更低，可提供與氣吸分離相當(dāng)?shù)妮^高的分離速度。特別地，針對(duì)表面摩擦系數(shù)較小的薄片物料，極端的如蠟面明信卡片等，傳統(tǒng)的摩擦分離機(jī)構(gòu)無(wú)法實(shí)現(xiàn)高速分離，本發(fā)明能獲得等效于氣吸分離的效果。
本裝置應(yīng)用超高速信函過(guò)戳機(jī)。該設(shè)備主要技術(shù)指標(biāo)I)最大分離速度36000頁(yè)/小吋；、
2)最大分離線(xiàn)速率150米/分鐘；3)漏分率< O. 05%，破損率< O. 1% ;4)物料厚度O. 2-3毫米；5)分離機(jī)構(gòu)一次投料數(shù)量> 300個(gè)標(biāo)準(zhǔn)信封；6)機(jī)器工作噪音< 75db。
權(quán)利要求
1.ー種組合式高速單封分離機(jī)構(gòu)，包括上分離板，其特征在于所述單封分離機(jī)構(gòu)還包括氣吸式下分離組件，所述氣吸式下分離組件包括下分離帶、負(fù)壓倉(cāng)和負(fù)壓管道，所述下分離帶上布置有等間隔排列的氣吸孔，所述負(fù)壓倉(cāng)呈半封閉結(jié)構(gòu)，所述負(fù)壓倉(cāng)的中部為中空腔，所述中空腔與負(fù)壓管道連通，所述負(fù)壓倉(cāng)位于上分離板與下分離組件之間的分離エ位的正下方，所述下分離帶的內(nèi)壁緊貼在所述負(fù)壓倉(cāng)的開(kāi)ロ處，且所述負(fù)壓倉(cāng)的開(kāi)ロ寬度大于所述下分離帶上的氣吸孔間距，所述下分離帶與用于帶動(dòng)下分離帶回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。
2.如權(quán)利要求I所述的組合式高速單封分離機(jī)構(gòu)，其特征在于所述負(fù)壓倉(cāng)的開(kāi)ロ寬度大于所述下分離帶上的氣吸孔間距的兩倍。
全文摘要
一種組合式高速單封分離機(jī)構(gòu)，包括上分離板，所述單封分離機(jī)構(gòu)還包括氣吸式下分離組件，所述氣吸式下分離組件包括下分離帶、負(fù)壓倉(cāng)和負(fù)壓管道，所述下分離帶上布置有等間隔排列的氣吸孔，所述負(fù)壓倉(cāng)呈半封閉結(jié)構(gòu)，所述負(fù)壓倉(cāng)的中部為中空腔，所述中空腔與負(fù)壓管道連通，所述負(fù)壓倉(cāng)位于上分離板與下分離組件之間的分離工位的正下方，所述下分離帶的內(nèi)壁緊貼在所述負(fù)壓倉(cāng)的開(kāi)口處，且所述負(fù)壓倉(cāng)的開(kāi)口寬度大于所述下分離帶上的氣吸孔間距，所述下分離帶與用于帶動(dòng)下分離帶回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。本發(fā)明提供一種同時(shí)具備物料兼容性和高速性的組合式高速單封分離機(jī)構(gòu)。
文檔編號(hào)B65H3/12GK102649513SQ20121011645
公開(kāi)日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月19日
發(fā)明者占紅武, 張立彬, 胥芳 申請(qǐng)人:浙江工業(yè)大學(xué)