專利名稱：條狀部件的移送用皮帶的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是關于在制造半導體等零部件的電鍍步驟等的處理步驟中，為了移送條狀部件而采用的移送用皮帶；特別是關于一種條狀部件的移送用皮帶，其在進行電鍍處理時，利用該皮帶與條狀部件彼此重迭的部分，使所產生的未電鍍部分最小化，以減少電鍍不良率。
背景技術：
專利文獻I，屬于現有的皮帶和指狀部是分離結合型構成的形態(tài)，如圖I和圖2所示，可以先分別制作皮帶本體I和指狀部2，然后將指狀部2安裝至皮帶本體I上來使用，在將條狀部件3裝料的情況下，以夾在皮帶本體I與指狀部2的前端部2a之間的方式進行安裝。此時，在條狀部件3的一側，產生與皮帶本體I彼此重迭的皮帶重迭部分3a，而在另·一側產生與指狀部2的前端部2a彼此重迭的指狀部重迭部分3b，其結果，在電鍍處理作業(yè)時，電鍍液無法到達所述皮帶重迭部分3a和指狀部重迭部分3b，因而會形成未電鍍部分。這樣形成的未電鍍部分，通常形成得太寬從而超過了實際質量管理上所要求的式樣，所以在進行條狀部件3的電鍍處理作業(yè)時，會成為做出不良制品的主要原因。特別是所述皮帶重迭部分3a，由于是以規(guī)定的寬度被整體地形成在條狀部件3的上部的一部分的長度方向上，同時未電鍍部分也是以規(guī)定的寬度被整體地形成，所以會成為做出不良制品的主要原因。而且，指狀部2的前端部分2a與條狀部件3彼此重迭的指狀部重迭部分3b形成為U字形，同時也會形成未電鍍部分，所以不佳。進而，如圖3和圖4所示，現有已知有一種皮帶I和指狀部2是分離結合型構成的形態(tài)。在此情況下，雖然在皮帶I上部分地形成有多個切口 Ib(未圖示)，但是在將條狀部件3裝料并進行電鍍處理作業(yè)時，除了所述切口 Ib之外的剩余部分，仍會成為皮帶重迭部分3c (未圖示)從而形成為未電鍍部分，而指狀部2的前端部2a，仍與圖I和圖2所示的情況相同，會在與條狀部件3彼此重迭的指狀部重迭部分3b形成U字形，同時也會形成未電鍍部分，所以不佳。[現有技術文獻](專利文獻)專利文獻I :美國專利第5，024, 745號

發(fā)明內容
本發(fā)明為了解決以往的問題而被研究和開發(fā)出來。本發(fā)明的目的在于針對皮帶和指狀部是分離結合型所構成的條狀部件的移送用皮帶，先進行裝料也就是將條狀部件安裝至皮帶本體與指狀部之間，然后在沉浸于電鍍槽內的電鍍液中的狀態(tài)下，一邊進給一邊進行電鍍處理作業(yè)，使皮帶本體與指狀部之間所安裝的條狀部件與皮帶本體或指狀部彼此重迭的部分最小化，從而使電鍍處理作業(yè)后所形成的未電鍍部分也最小化，借此滿足電鍍作業(yè)上的質量式樣所要求的條件并減少制品的不良率。本發(fā)明的其它目的在于提供一種條狀部件的移送用皮帶，其構成的方式是，使皮帶本體與指狀部之間所安裝的條狀部件與皮帶本體或指狀部彼此重迭的部分最小化，且在條狀部件的進給中使條狀部件在皮帶本體與指狀部之間具有充分的把持力而不會搖動或是分離和脫落。為了達成這樣的各個目的，本發(fā)明提供一種條狀部件的移送用皮帶，其構成的方式為用于在大量制造半導體或其它部 件的步驟中的電鍍步驟等自動在線步驟中，將指狀部以規(guī)定的節(jié)距間隔結合至皮帶本體上，并在將條狀部件把持在皮帶本體與指狀部之間的狀態(tài)下來移送條狀部件，在皮帶本體的一側，以規(guī)定的節(jié)距間隔延長形成有用于把持條狀部件的把持突出部，在一個把持突出部與鄰接的把持突出部之間形成有各個凹部，在所述把持突出部的中央后部分別設置有設置長孔，以鑲嵌安裝指狀部的把持前端部，在安裝指狀部時，把持前端部位于所述把持突出部的中央，并使所述把持前端部的端部與所述把持突出部的端部彼此一致。又，提供一種條狀部件的移送用皮帶，其構成為在所述把持突出部的中央沿長度方向形成有折曲突起。又，提供一種條狀部件的移送用皮帶，其中，所述折曲突起構成為包括在鄰接于皮帶本體的部位所形成的后方傾斜部、及在連續(xù)于所述后方傾斜部的位置所形成的前方垂直部。又，提供一種條狀部件的移送用皮帶，其中，所述指狀部的把持前端部構成為以與所述后方傾斜部和所述前方垂直部相一致的方式折曲形成，并使條狀部件把持在所述折曲突起的前方垂直部與指狀部的把持前端部之間。又，提供一種條狀部件的移送用皮帶，其中，所述把持突出部構成為其與皮帶本體鄰接的部位的寬度較寬，而越是遠離皮帶本體則寬度越窄。又，提供一種條狀部件的移送用皮帶，其中，所述皮帶本體，其構成方式是設置有安裝孔，其用于結合指狀部的安裝部和支持固定部；及設置長孔，其用于結合指狀部的把持前端部，并形成能移動動作位置；所述安裝孔設置在所述設置長孔與鄰接的設置長孔之間的中央上部。又，提供一種條狀部件的移送用皮帶，其中，所述指狀部由下列構件一體成形地構成安裝部，其被設置在上端；支持固定部，其由與所述安裝部鄰接的位置延伸，并呈螺旋彈簧(coil spring)狀以彈性地支持和結合皮帶本體與指狀部；結合凹部，其設置在所述安裝部與所述支持固定部之間從而被嵌入結合至所述安裝孔；角度變換鉸鏈(hinge)，其由與所述支持固定部鄰接的位置延伸而形成，并呈螺旋彈簧狀，以一邊將彈性把持力施加至相對于所述安裝部位于下端的把持前端部，一邊作為鉸鏈而發(fā)揮作用；以及折曲部，其與所述角度變換鉸鏈鄰接、延伸并折曲，且使所述把持前端部位于端部。又，提供一種條狀部件的移送用皮帶，其中在所述指狀部中，以所述安裝部的中央作為中心而左右對稱的方式分別一體成形有所述結合凹部、所述支持固定部、所述角度變換鉸鏈、所述折曲部、以及所述把持前端部；所述兩側的結合凹部被嵌入結合至所述皮帶本體的安裝孔；所述把持前端部分別被嵌入結合至分別形成于兩側的設置長孔。
又，提供一種條狀部件的移送用皮帶，其中，所述指狀部的把持前端部構成為具有圓筒狀剖面部。依照本發(fā)明，針對皮帶本體與指狀部是分離結合型所構成的條狀部件的移送用皮帶，先進行裝料也就是將條狀部件50安裝至皮帶本體10與指狀部30之間，然后在沉浸于電鍍槽內的電鍍液中的狀態(tài)下，一邊進給一邊進行電鍍處理作業(yè)，使皮帶本體與指狀部之間所安裝的條狀部件與皮帶本體或指狀部彼此重迭的部分最小化，從而使電鍍處理作業(yè)后所形成的未電鍍部分也最小化，借此，滿足電鍍作業(yè)上的質量式樣所要求的條件并減少制品的不良率。此外，使皮帶本體與指狀部之間所安裝的條狀部件與皮帶本體或指狀部彼此重迭的部分最小化，且在條狀部件的進給中使條狀部件在皮帶本體與指狀部之間具有充分的把持力而不會發(fā)生搖動或是分離和脫落，從而能夠穩(wěn)定地進行動作。


圖I是說明現有技術的主視圖。 圖2是圖I的側視圖。圖3是說明其它的現有技術的省略一部分而成的外觀立體圖。圖4是圖3的側視圖。圖5是表示本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的主視圖。圖6是圖5的仰視圖。圖7是圖5的仰視立體圖。圖8是圖6的重要部位放大圖。圖9是圖5的右側視圖。圖10是圖9的重要部位放大圖。附圖標記說明I皮帶本體Ib切口2指狀部2a前端部3條狀部件3a皮帶重迭部分3b指狀部重迭部分3c皮帶重迭部分10皮帶本體12把持突出部14凹部16設置長孔18折曲突起20后方傾斜部22前方垂直部24安裝孔
30指狀部32把持前端部34安裝部36支持固定部38結合凹部40角度變換鉸鏈42折曲部50條狀部件
具體實施例方式以下，參照附圖，更具體且詳細地說明本發(fā)明。如圖5至圖10所示，本發(fā)明的條狀部件的移送用皮帶的優(yōu)選實施方式，其構成的方式為在大量制造半導體或其它零部件的步驟中的電鍍步驟等自動在線(in-line)步驟中，將指狀部30以規(guī)定的節(jié)距(pitch)間隔結合至皮帶本體10上，并以在將條狀部件50把持在皮帶本體10與指狀部30之間的狀態(tài)下來移送條狀部件50的方式加以應用，在皮帶本體10的一側，以規(guī)定的節(jié)距間隔延長形成有條狀部件50的把持用把持突出部12，在一個把持突出部12與鄰接的把持突出部12之間形成各個凹部14，在所述把持突出部12的中央后部分別設置有設置長孔16，以鑲嵌安裝指狀部30的把持前端部32，在安裝指狀部30時，把持前端部32位于所述把持突出部12的中央，并使所述把持前端部32的端部與所述把持突出部12的端部彼此一致。此時，優(yōu)選的構成方式為在所述把持突出部12的中央往長度方向形成折曲突起18，且在將條狀部件50把持于所述折曲突起18與所述把持前端部32之間來進行裝料的情況下，條狀部件50與折曲突起18彼此線接觸，能以最低限度接觸的方式來進行。又，所述折曲突起18包括在鄰接于皮帶本體10的部位所形成的后方傾斜部20、及在連續(xù)于后方傾斜部20的部分所形成的前方垂直部22。又，所述指狀部30的把持前端部32，其構成方式為也以與所述后方傾斜部20和前方垂直部22相一致的方式折曲形成，以使條狀部件50把持在所述折曲突起18的前方垂直部22與指狀部30的把持前端部32之間，并以前方垂直部22、條狀部件50的一部分及把持前端部32彼此貼緊及壓接的狀態(tài)來把持和安裝。又，所述把持突出部12，其構成的方式是，與皮帶本體10鄰接的部位的寬度較寬，而越是遠離皮帶本體10，寬度就越窄，以使得條狀部件50有充分的把持力并減少材料的消耗量，且使折曲突起18成形時的塑性加工變得容易進行。又，所述皮帶本體10，其構成的方式是設置有安裝孔24，其用于結合指狀部30的安裝部34和支持固定部36 ;及設置長孔16，其用于結合指狀部30的把持前端部32，并形成能移動動作位置。所述安裝孔24設置在所述設置長孔16與鄰接的設置長孔16之間的中央上部，與指狀部30的結合容易，在進行與指狀部30的結合之后，指狀部30的左右兩側會彼此平衡且順利地進行動作。又，所述指狀部30是由下列構件一體成形地構成安裝部34，其被設置在上端；支持固定部36，其由與所述安裝部34鄰接的位置延伸，并呈螺旋彈簧狀以彈性地支持和結合皮帶本體10與指狀部30 ;結合凹部38，其設置在所述安裝部34與所述支持固定部36之間從而被嵌入結合至所述安裝孔24;角度變換鉸鏈40，其由與所述支持固定部36鄰接的位置延伸而形成，且呈螺旋彈簧狀以一邊將彈性把持力施加至相對于所述安裝部34的位于下端的把持前端部32，一邊作為鉸鏈而發(fā)揮作用；以及折曲部42，其與所述角度變換鉸鏈40鄰接、延伸并折曲，且使把持如端部32位于端部。此時，在所述指狀部30中，是以所述安裝部34的中央作為中心而左右對稱的方式，分別一體成形有所述結合凹部38 ;所述支持固定部36、36 ;所述角度變換鉸鏈40、40 ；所述折曲部42、42 ;以及所述把持前端部32、32。所述兩側的結合凹部38被嵌入結合至所述皮帶本體10的安裝孔24 ;所述把持前端部32分別被嵌入結合至分別形成于兩側的設置長孔16、16，以達成左右均衡而能穩(wěn)定地進行動作。又，所述指狀部30是將鋼線加以折曲成形，但是所述指狀部30的把持前端部32，是構成具有將單一鋼線的端部切斷(剖開)而成的圓筒狀剖面部，而在把持條狀部件50的情況下，構成與把持前端部32成線接觸而使接觸面積最小化。
又，在所述皮帶本體10的把持突出部12所設置的折曲突起18，與所述指狀部30的把持前端部32彼此成對，這些折曲突起18和把持前端部32，是每隔規(guī)定的間隔而重復設置的，以將所述條狀部件50以每隔規(guī)定的間隔而重復把持和安裝，所以在條狀部件50的進給中，條狀部件50在皮帶本體10與指狀部30之間具有充分把持力因而構成不會移動或是分離和脫離。接著，詳細說明上述構成的本發(fā)明的動作過程。首先，在皮帶本體10與指狀部30彼此結合的情況下，將指狀部30的安裝部34和支持固定部36的一部分，嵌入結合至皮帶本體10的上部所預先形成的安裝孔24中，并將結合凹部38嵌入貼緊至安裝孔24的上面，將指狀部30的兩側所形成的把持前端部32、32，分別嵌入結合至以皮帶本體10的安裝孔24為中心而被形成在下部兩側的設置長孔16、16，并分別使折曲部42、42契合至該設置長孔16、16，由此，把持前端部32、32的內側部分會分別抵接折曲突起18、18的前方垂直部22、22，從而以能將條狀部件50維持在適合把持和安裝的狀態(tài)來進行結合。此時，將指狀部30分別安裝在皮帶本體10上的每隔規(guī)定的間距所形成的一對設置長孔16和一個安裝孔24，使指狀部30以橫跨皮帶本體10整體的方式安裝，這些被安裝的指狀部30中的每個，都借由螺旋彈簧狀的支持固定部36而被彈性地支持和結合至皮帶本體10，同時借由螺旋彈簧狀的角度變換鉸鏈40來彈性地開啟和關閉把持前端部32，以進行條狀部件50的卸料(unloading)或裝料作業(yè)。又，在將條狀部件50安裝和裝料至皮帶本體10上并加以把持的情況下，以規(guī)定間隔設置的皮帶本體10的前方垂直部22與指狀部30的把持前端部32也彼此成對，將條狀部件50的上部的一側安裝和把持在這些各個前方垂直部22與把持前端部32之間，以進行條狀部件50的裝料作業(yè)。此時，前方垂直部22及把持前端部32的構造特性，是在分別與位于內側的條狀部件50成線接觸的狀態(tài)下貼緊及壓接并進行把持。結果，如前所述，條狀部件50被裝料至皮帶本體10上，條狀部件50 —邊借由皮帶本體10來進行進給一邊借由沉浸到電鍍槽內的電鍍液中的狀態(tài)來進行電鍍處理作業(yè)的情況下，則電鍍液幾乎能到達且遍布條狀部件50的全部表面，以進行電鍍。
當然，關于前方垂直部22及把持前端部32的構造特性方面，在分別與條狀部件50成線接觸的把持部上，仍會殘留有未電鍍部分，但是這種未電鍍部分極為微小，所以條狀部件50的電鍍部分，能夠充分滿足電鍍作業(yè)上的質量式樣的程度而維持在良好的狀態(tài)。又，在進行如前述的電鍍作業(yè)后，在要將被電鍍后的條狀部件50卸料的情況下，也能將指狀部30的把持前端部32由后部加壓，使前方垂直部22與把持前端部32的距離變寬，以此狀態(tài)進行卸料作業(yè)也就是將條狀部件50由皮帶本體10分離。如以上說明，依照本發(fā)明，針對皮帶本體10與指狀部30是分離結合型所構成的條狀部件的移送用皮帶，先進行裝料也就是將條狀部件50安裝至皮帶本體10與指狀部30之間，然后在沉浸于電鍍槽內的電鍍液中的狀態(tài)下，一邊進給一邊進行電鍍處理作業(yè)，使皮帶本體10與指狀部30之間所安裝的條狀部件50，與皮帶本體10或指狀部30彼此重迭的部分最小化，從而使電鍍處理作業(yè)后所形成的未電鍍部分也能最小化，由此，滿足電鍍作業(yè)上的質量式樣所要求的條件并減少制品的不良率。此外，使得皮帶本體10與指狀部30之間所安裝的條狀部件50，與皮帶本體10或指狀部30彼此重迭的部分最小化，且在條狀部件 50的進給中使條狀部件50在皮帶本體10與指狀部30之間具有充分的把持力及安裝力而不會發(fā)生搖動或是分離和脫落，因而能穩(wěn)定地進行動作。
權利要求
1.一種條狀部件的移送用皮帶，其特征在于 該條狀部件的移送用皮帶用于在大量制造半導體或其它部件的步驟中的電鍍步驟等自動在線步驟中，將指狀部(30)以規(guī)定的節(jié)距間隔結合至皮帶本體(10)上，并在將條狀部件(50)把持在所述皮帶本體(10)與所述指狀部(30)之間的狀態(tài)下來移送所述條狀部件(50)， 在所述皮帶本體(10)的一側，以規(guī)定的節(jié)距間隔延長形成有用于把持所述條狀部件(50)的把持突出部(12)， 在一個所述把持突出部(12)與鄰接的所述把持突出部(12)之間形成有各個凹部(14)， 在所述把持突出部(12)的中央后部分別設置有設置長孔(16)，以鑲嵌安裝所述指狀部(30)的把持前端部(32)，在安裝所述指狀部(30)時，所述把持前端部(32)位于所述把持突出部(12)的中央，并使所述把持前端部(32)的端部與所述把持突出部(12)的端部彼此一致。
2.根據權利要求I所述的條狀部件的移送用皮帶，其構成為 在所述把持突出部(12)的中央沿長度方向形成有折曲突起(18)，所述條狀部件(50)與所述折曲突起(18)彼此線接觸。
3.根據權利要求2所述的條狀部件的移送用皮帶，其中，所述折曲突起(18)構成為包括 在鄰接于所述皮帶本體(10)的部位形成的后方傾斜部(20)、以及在連續(xù)于所述后方傾斜部(20)的部位形成的前方垂直部(22)。
4.根據權利要求I或3所述的條狀部件的移送用皮帶，其中，所述指狀部(30)的把持前端部(32)構成為 以與所述后方傾斜部(20)和所述前方垂直部(22)相一致的方式折曲形成，并在所述前方垂直部(22)與所述把持前端部(32)彼此貼緊和壓接的狀態(tài)下，將所述條狀部件(50)把持安裝在內側。
5.根據權利要求I所述的條狀部件的移送用皮帶，其中，所述把持突出部(12)構成為 所述把持突出部(12)與所述皮帶本體(10)鄰接的部位的寬度較寬，而越是遠離所述皮帶本體(10)則寬度越窄。
6.根據權利要求I所述的條狀部件的移送用皮帶，其中，所述皮帶本體(10)構成為設置有安裝孔(24)，該安裝孔用于結合所述指狀部(30)的安裝部(34)和支持固定部(36)；以及設置長孔(16)，該設置長孔用于結合所述指狀部(30)的把持前端部(32)，并形成能移動動作位置； 所述安裝孔(24)設置在所述各設置長孔(16)與鄰接的設置長孔(16)之間的中央上部，能夠與所述指狀部(30)容易地結合，使得所述指狀部(30)的左右兩側能夠彼此平衡且順利地進行動作。
7.根據權利要求I所述的條狀部件的移送用皮帶，其中，所述指狀部(30)由下列構件一體成形地構成 安裝部(34)，該安裝部設置在上端；支持固定部(36)，該支持固定部由與所述安裝部(34)鄰接的位置延伸，并呈螺旋彈簧狀以彈性地支持和結合所述皮帶本體(10)與所述指狀部(30)； 結合凹部(38)，該結合凹部設置在所述安裝部(34)與所述支持固定部(36)之間從而被嵌入結合至所述安裝孔(24)； 角度變換鉸鏈(40)，該角度變換鉸鏈由與所述支持固定部(36)鄰接的位置延伸而形成，并呈螺旋彈簧狀，以一邊將彈性把持力施加至相對于所述安裝部(34)位于下端的把持前端部(32)，一邊作為鉸鏈而發(fā)揮作用；以及 折曲部(42)，該折曲部與所述角度變換鉸鏈(40)鄰接、延伸并折曲，且使所述把持前端部(32)位于端部。
8.根據權利要求7所述的條狀部件的移送用皮帶，其中 在所述指狀部(30)中，以所述安裝部(34)的中央作為中心而左右對稱的方式分別一體成形有所述結合凹部(38);所述支持固定部(36、36);所述角度變換鉸鏈(40、40);所述折曲部(42、42);以及所述把持前端部(32、32)； 所述兩側的結合凹部(38)被嵌入結合至所述皮帶本體(10)的安裝孔(24);所述把持前端部(32)分別被嵌入結合至分別形成于兩側的設置長孔(16、16)，以達到左右平衡從而穩(wěn)定地進行動作。
9.根據權利要求I所述的條狀部件的移送用皮帶，其中 所述指狀部(30)通過將鋼線加以折曲成形而構成，所述指狀部(30)的把持前端部(32)構成為具有將單一鋼線的端部切斷而成的圓筒狀剖面部，以與所述把持前端部(32)進行線接觸。
10.根據權利要求I或2所述的條狀部件的移送用皮帶，其中 在所述皮帶本體(10)的把持突出部(12)所設置的折曲突起(18)與所述指狀部(30)的把持前端部(32)彼此成對， 這些折曲突起(18)和把持前端部(32)每隔規(guī)定的間隔而重復設置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種條狀部件的移送用皮帶，其用于在大量制造半導體或其它部件的步驟中的電鍍步驟等自動在線步驟中，將指狀部(30)以規(guī)定的節(jié)距間隔結合至皮帶本體(10)上，并在將條狀部件(50)把持在皮帶本體與指狀部之間的狀態(tài)下來移送條狀部件，在皮帶本體的一側，以規(guī)定的節(jié)距間隔延長形成有條狀部件的把持用把持突出部(12)，在一個把持突出部與鄰接的把持突出部之間形成有各個凹部(14)，在所述把持突出部的中央后部分別設置有設置長孔(16)，以鑲嵌安裝指狀部的把持前端部(32)，在安裝指狀部時，所述把持前端部位于所述把持突出部的中央，并使所述把持前端部的端部與所述把持突出部的端部彼此一致。
文檔編號B65G17/32GK102874549SQ20121003525
公開日2013年1月16日 申請日期2012年2月16日 優(yōu)先權日2011年7月12日
發(fā)明者鄭載松, 田駿培, 慎鏞昱 申請人:亞斯杰特股份有限公司