專利名稱：一種用于貼標(biāo)機(jī)的剔除結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種用于貼標(biāo)機(jī)的剔除結(jié)構(gòu)本實用新型涉及貼標(biāo)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種用于貼標(biāo)機(jī)的剔除結(jié)構(gòu)。貼標(biāo)機(jī)由于其良好的應(yīng)用性現(xiàn)己廣泛的應(yīng)用在了制藥、食品、輕工、日化等眾多的行業(yè)之中，并且隨著應(yīng)用的日益廣泛和技術(shù)的發(fā)展，其機(jī)械形態(tài)也出現(xiàn)了很多種分化以應(yīng)對不同行業(yè)的不同需求，其中，傳統(tǒng)的物料剔除機(jī)構(gòu)是采用氣缸推出的機(jī)械方式來實現(xiàn)將不合格物料從輸送帶上剔除出去，但傳統(tǒng)物料剔除機(jī)構(gòu)由于氣缸推出和收回的時間限制， 剔除機(jī)構(gòu)難以實現(xiàn)高速的動作，氣缸對不合格品剔除的動作時機(jī)也難以準(zhǔn)確把握，不時會出現(xiàn)誤剔除，而物料與推出機(jī)構(gòu)的機(jī)械碰撞也會對物料的外包裝造成一定的損傷，因此工作效率較低，且不利于減少和控制加工成本。如國內(nèi)專利CN201873051U公開了一種高速的貼標(biāo)剔除機(jī)，其機(jī)構(gòu)包括分瓶裝置，安裝于分瓶裝置中間的吹氣裝置，在氣吹裝置前方分別安裝左、右尼龍擋板，在左、右尼龍擋板上分別安裝左、右開關(guān)門機(jī)構(gòu)，以及廢料倉、分瓶螺桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和左、右排除門等，該實用新型采用光電與機(jī)械配合來克服傳統(tǒng)剔除機(jī)構(gòu)動作時間慢的缺點，但是采用光電感應(yīng)設(shè)計無法用于倉庫等光電干擾強的場合，無法精準(zhǔn)、快速、高效、大批量的進(jìn)行貼標(biāo)剔除。本實用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種由多個吸氣通道，多個剔除工位組成的用于貼標(biāo)機(jī)的剔除結(jié)構(gòu)。為實現(xiàn)上述目的設(shè)計一種用于貼標(biāo)機(jī)的剔除結(jié)構(gòu)，包括真空電磁閥、真空泵，其特征在于所述的剔除結(jié)構(gòu)還包括剔除撥盤和分氣盤，剔除撥盤和分氣盤同心連接，所述的剔除撥盤上設(shè)有若干個工位，每個工位上各設(shè)有一吸氣孔，其中若干組吸氣孔深度相同，所述的分氣盤上設(shè)有若干個吸氣通道，所述的吸氣通道與剔除撥盤上的吸氣孔深度相配合，分氣盤底部設(shè)有若干個氣管接口，所述的氣管接口分別連接真空電磁閥。如附圖
所示，所述的剔除撥盤共分為9個工位，每個工位上各設(shè)有一吸氣孔，其中每3組吸氣孔深度相同，分氣盤設(shè)有3個吸氣通道，分氣盤底部有3個氣管接口，分別連接3個真空電磁閥。所述的分氣盤外圈設(shè)有若干個圓弧形凹槽。本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，可以視生產(chǎn)需求，多個吸氣通道，多個剔除工位組成，提供足夠的時間來完成剔除動作，能夠保持高質(zhì)量，實現(xiàn)高速生產(chǎn)。圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的剔除撥盤結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型的分氣盤結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖4是本實用新型的剔除撥盤和分氣盤組合結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是貼標(biāo)機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1-1.標(biāo)簽1-2.張緊導(dǎo)輪1-3.剝尚板1-4.伺服或步進(jìn)電機(jī)2-1.待貼標(biāo)物件2_2尚送料撥盤2_3星形輪2-4.輪附機(jī)構(gòu)3-1.檢測系統(tǒng)4_1、4_2均為剔除撥盤機(jī)構(gòu)5-1.合格產(chǎn)品通道5-2.不合格產(chǎn)品通道6.吸氣深度C 7.吸氣深度B 8.吸氣深度A 9.吸氣通道C 10.吸氣通道B 11.吸氣通道A 12.底部氣管接口。結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步說明，這種裝置的制造技術(shù)對本專業(yè)的人來說是非常清楚的。實施例如圖I所不為貼標(biāo)機(jī)的廣品貼標(biāo)后漏印、漏貼副除機(jī)構(gòu)的外觀圖，在檢測到廣品不合格后，完成剔除動作主要依靠剔除撥盤和該撥盤下的分氣盤配合真空電磁閥以及真空栗來完成副除動作。剔除撥盤如圖2所示，剔除撥盤可由多個工位組成，以圖2為例，剔除撥盤共分為9個工位，每個工位上打一個吸氣孔，其中每3組吸氣孔深度一樣，圖中標(biāo)注為A、B、C三種吸氣孔深度。分氣盤如圖3所示，分氣盤配合工位可由多個吸氣通道組成，從上圖為例，在分氣盤有3個吸氣通道，底部有3個氣管接口，分別連接3個真空電磁閥。將剔除撥盤和分氣盤組合在一起，其結(jié)構(gòu)如圖4所示，貼標(biāo)機(jī)的剔除機(jī)構(gòu)關(guān)鍵在于將真空吸氣分為多個吸氣通道，多個剔除工位組成，從上圖為例，以3道吸氣通道，9個剔除工位來完成，因為真空電磁閥的打開和關(guān)閉以及PLC信號的傳輸都需要消耗時間，從上圖可以看出，每當(dāng)貼標(biāo)完成9個產(chǎn)品時，剔除撥盤剛好旋轉(zhuǎn)I周個剔除工位，而在這I周之內(nèi)，每個真空電磁閥只需要對其中的3個產(chǎn)品進(jìn)行判斷并給出相應(yīng)的動作，本設(shè)計可以視生產(chǎn)需求，多個吸氣通道，多個剔除工位組成，提供足夠的時間來完成剔除動作。其貼標(biāo)流程具體如下I :標(biāo)簽1-1經(jīng)打印機(jī)打印生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、試別碼或一維條碼、二維條碼、由伺服或步進(jìn)電機(jī)牽引1-4經(jīng)多組張緊導(dǎo)輪1-2傳送至剝離板1-3剝離標(biāo)簽等待訊號貼標(biāo)。2 :待貼標(biāo)物件2-1經(jīng)分離送料撥盤2-2分別傳送至星形輪2_3到達(dá)貼標(biāo)位置觸發(fā)訊號由伺服或步進(jìn)系統(tǒng)吐標(biāo)在經(jīng)輪附機(jī)構(gòu)2-4摩擦撫平完成貼標(biāo)。3 :打印過程中或有漏打印、打印不清、打印錯誤情況發(fā)生經(jīng)檢測系統(tǒng)3-1視覺識另IJ、光纖、光電、機(jī)械等方法不合格產(chǎn)品經(jīng)PLC記憶，由剔除撥盤機(jī)構(gòu)4-1、4-2吸附由不合格產(chǎn)品通道5-2排出，合格產(chǎn)品由合格產(chǎn)品通道5-1排出。 4 :貼標(biāo)過程中或有漏貼、貼標(biāo)不良情況發(fā)生經(jīng)檢測系統(tǒng)3-2視覺識別、光纖、光電、機(jī)械等方法不合格產(chǎn)品經(jīng)PLC記憶，由剔除撥盤機(jī)構(gòu)4-1、4-2吸附由不合格產(chǎn)品通道5-2排出，合格產(chǎn)品由合格產(chǎn)品通道5-1排出。
權(quán)利要求1.一種用于貼標(biāo)機(jī)的剔除結(jié)構(gòu)，包括真空電磁閥、真空泵，其特征在于所述的剔除結(jié)構(gòu)還包括剔除撥盤和分氣盤，剔除撥盤和分氣盤同心連接，所述的剔除撥盤上設(shè)有若干個工位，每個工位上各設(shè)有一吸氣孔，其中若干組吸氣孔深度相同，所述的分氣盤上設(shè)有若干個吸氣通道，所述的吸氣通道與剔除撥盤上的吸氣孔深度相配合，分氣盤底部設(shè)有若干個氣管接口，所述的氣管接口分別連接真空電磁閥。
2.如權(quán)利要求I所述的一種用于貼標(biāo)機(jī)的剔除結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的剔除撥盤共分為9個工位，每個工位上各設(shè)有一吸氣孔，其中每3組吸氣孔深度相同，分氣盤設(shè)有3個吸氣通道，分氣盤底部有3個氣管接口，分別連接3個真空電磁閥。
3.如權(quán)利要求I所述的一種用于貼標(biāo)機(jī)的剔除結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的分氣盤外圈設(shè)有若干個圓弧形凹槽。
專利摘要本實用新型涉及貼標(biāo)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種用于貼標(biāo)機(jī)的剔除結(jié)構(gòu)，包括真空電磁閥、真空泵，剔除結(jié)構(gòu)還包括剔除撥盤和分氣盤，剔除撥盤和分氣盤同心連接，剔除撥盤上設(shè)有若干個工位，每個工位上各設(shè)有一吸氣孔，其中若干組吸氣孔深度相同，分氣盤上設(shè)有若干個吸氣通道，吸氣通道與剔除撥盤上的吸氣孔深度相配合，分氣盤底部設(shè)有若干個氣管接口，氣管接口分別連接真空電磁閥，打印過程中的錯誤情況會在PLC記憶，由剔除撥盤機(jī)構(gòu)吸附并由不合格產(chǎn)品通道排出，合格產(chǎn)品由合格產(chǎn)品通道排出，本實用新型可以視生產(chǎn)需求，多個吸氣通道，多個剔除工位組成，提供足夠的時間來完成剔除動作，能夠保持高質(zhì)量，實現(xiàn)高速生產(chǎn)。
文檔編號B65C9/00GK202379156SQ20112055418
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者葉云福 申請人:上海理貝包裝機(jī)械有限公司