專利名稱：適用于臥式搪玻璃設(shè)備的夾套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本技術(shù)涉及一種適用于搪玻璃設(shè)備的夾套。
背景技術(shù)：
夾套是應(yīng)用于生物、制藥、染料、精細(xì)化工等行業(yè)的搪玻璃反應(yīng)或儲(chǔ)存容器的換熱部件。用于臥式搪玻璃設(shè)備的夾套結(jié)構(gòu)有多種形式，其中常用的有半圓”形和二只“哈夫”組合型兩種，而半圓”形又是最為常用?！?lt;半圓”形夾套組焊在臥式搪玻璃設(shè)備中心線以下，使設(shè)備內(nèi)部物料的加熱或冷卻受到限制(如換熱效率低、物料溫度不均勻等);二只“哈夫”組合型夾套，兩條合攏縱縫施焊條件差、焊接技術(shù)要求高，且無法按法規(guī)要求進(jìn)行RT檢測(cè)(即兩條縱縫質(zhì)量無法確認(rèn))，設(shè)備運(yùn)行中存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn)。上述型式的夾套存在換熱效率低、物料溫度不均勻，以及施焊條件差、焊接技術(shù)要 求高、縱縫施焊質(zhì)量無法檢測(cè)，運(yùn)行中存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn)。嚴(yán)重影響著我國生物、制藥、染料、精細(xì)化工等行業(yè)的搪玻璃反應(yīng)或儲(chǔ)存容器的技術(shù)性能的提高。
發(fā)明內(nèi)容本技術(shù)的目的是提供一種適用于臥式搪玻璃設(shè)備的夾套，以解決現(xiàn)有夾套存在換熱效率低、物料溫度不均勻，以及施焊條件差、焊接技術(shù)要求高、縱縫施焊質(zhì)量無法檢測(cè)，運(yùn)行中存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn)問題。本技術(shù)的適用于臥式搪玻璃設(shè)備的夾套，包括與搪玻璃設(shè)備同軸的、套裝在搪玻璃設(shè)備外周的、圓心角α =315° 340°的“C”形夾套筒體，環(huán)繞搪玻璃設(shè)備并固定在夾套筒體兩端的扇形封板；與夾套軸線平行的、固定在夾套兩側(cè)的邊緣處的直形封板，直形封板的兩端封板與兩個(gè)扇形封板的側(cè)面相接。本技術(shù)的有益效果本技術(shù)由于具有包角(圓心角)α =315° 340°的夾套筒體包裹搪玻璃設(shè)備，夾套超過了臥式搪玻璃設(shè)備中心線，使設(shè)備內(nèi)部物料的加熱或冷卻時(shí)換熱效率低、物料溫度更加均勻；另外，本夾套筒體是一個(gè)整體，不存在二只“哈夫”組合型夾套的兩條合攏縱縫，也就是說，本夾套筒體無需焊接，安全可靠。上述的夾套，直形封板與夾套軸線共面。優(yōu)選，它還包括圓弧形封板，圓弧形封板固定在直形封板端部與扇形封板的側(cè)面。最好，圓弧形封板的圓弧半為100 200_。由于具有四個(gè)圓弧形封板，夾套四周為圓角，減少了內(nèi)筒體在燒成中的變形應(yīng)力造成的危害性。上述的夾套，在夾套筒體上部設(shè)置有進(jìn)料口和排氣口，在夾套筒體底部設(shè)置有出料口和排污口。換熱介質(zhì)從進(jìn)料口進(jìn)入，由出料口流出；使用一段時(shí)間后，可打開夾套上方的排氣口或夾套底部的排污口，放凈夾套頂部空間的不凝性氣體或夾套底部的積污。上述的夾套，夾套筒體內(nèi)壁至搪玻璃設(shè)備外壁之間的距離為30 mm 50 mm。上述的夾套，夾套筒體長度<搪玻璃設(shè)備的長度。它上述的夾套，還包括固定在扇形封板外側(cè)的抗變形連接板。
圖1是搪玻璃罐體與夾套的裝配圖。圖2是圖1的左視圖。圖3是圖1的A-A剖面圖。圖4是圖1的B-B剖面圖。圖5是圖1的C-C剖面圖。圖6是夾套的示意圖。圖7是圖6的D-D剖面圖(旋轉(zhuǎn))。 圖中1.搪玻璃罐體、2.左扇形封板、3.防變形連接板、4.左圓弧形封板、5.直形封板、6.排氣口、7.出料口、8.右防變形連接板、9.右圓弧形封板、10.右扇形封板、11.排污口、12.鞍座、13.夾套筒體、14.進(jìn)料口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本技術(shù)做進(jìn)一步描述。如圖所示的實(shí)施例中，一種適用于臥式搪玻璃設(shè)備的新型高效能夾套，左扇形封板、防變形連接板、左圓弧形封板、直形封板、右防變形連接板、右圓弧形封板、右扇形封板與搪玻璃罐體焊接并搪燒，夾套筒體與排氣口、出料口、排污口、進(jìn)料口組焊后整體從右扇形封板側(cè)(或從左扇形封板側(cè))套入搪玻璃罐體外側(cè)并與左扇形封板、左圓弧形封板、直形封板、右圓弧形封板、右扇形封板組焊成“C”形夾套，鞍座焊在夾套筒體下端的外表。該夾套是搪玻璃罐體涂釉燒成前，先將左/右扇形封板、直形封板、左/右圓弧形封板焊在搪玻璃罐體外表面設(shè)定處，再分別施焊左/右扇形封板、直形封板、左/右圓弧形封板的對(duì)接焊縫，抗變形連接板與左/右扇形封板外側(cè)焊接，即可涂釉和燒成。進(jìn)/出料口、排氣口和排污口分別焊在“C”形夾套筒的相應(yīng)位置處，再從右扇形封板(或從左扇形封板)外側(cè)套入涂釉燒成合格的搪玻璃罐體并組焊，使之成為包角=315° 340°的“C”形高效能夾套。其換熱介質(zhì)從進(jìn)料口進(jìn)入，由出料口流出；使用一段時(shí)間后，可擰開夾套上方的排氣口堵頭或夾套底部的排污口，放凈夾套頂部空間的不凝性氣體或夾套底部的積污。“C”形夾套筒體的包角可根據(jù)設(shè)備頂部的接管外徑在315° 340°范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，長度可以<設(shè)備筒體的長度；夾套筒體內(nèi)壁至設(shè)備筒體外壁的距離，可依據(jù)換熱介質(zhì)的特性取30 mm 50 mm ;夾套四角的圓弧為RlOO R200mm。本夾套采用整體從搪玻璃罐體一端套入，沒有“哈夫”組合型夾套的縱縫和運(yùn)行安全風(fēng)險(xiǎn)；“C”形高效能夾套的包角α =325° 340°，比“彡半圓”形夾套的換熱面積增加50%以上，且夾套筒體內(nèi)壁與搪玻璃罐體外壁的間距縮小30%，不僅大大提高了設(shè)備反應(yīng)或儲(chǔ)存的加熱或冷卻效率，還可節(jié)約大量的能源；夾套四周設(shè)置為圓角，減少了內(nèi)筒體在燒成中的變形應(yīng)力造成的危害性。所以，本“C”形夾套具有換熱效率高、安全可靠和節(jié)能的特性，其性價(jià)比極好。
權(quán)利要求1.適用于臥式搪玻璃設(shè)備的夾套，其特征是包括與搪玻璃設(shè)備同軸的、套裝在搪玻璃設(shè)備外周的、圓心角α =315° 340°的“C”形夾套筒體，環(huán)繞搪玻璃設(shè)備并固定在夾套筒體兩端的扇形封板；與夾套軸線平行的、固定在夾套兩側(cè)的邊緣處的直形封板，直形封板的兩端封板與兩個(gè)扇形封板的側(cè)面相接。
2.如權(quán)利要求1所述的夾套，其特征是直形封板與夾套軸線共面。
3.如權(quán)利要求2所述的夾套，其特征是它還包括圓弧形封板，圓弧形封板固定在直形封板端部與扇形封板的側(cè)面。
4.如權(quán)利要求3所述的夾套，其特征是圓弧形封板的圓弧半為100 200mm。
5.如權(quán)利要求1所述的夾套，其特征是在夾套筒體上部設(shè)置有進(jìn)料口和排氣口，在夾套筒體底部設(shè)置有出料口和排污口。
6.如權(quán)利要求1所述的夾套，其特征是夾套筒體內(nèi)壁至搪玻璃設(shè)備外壁之間的距離為30 mm 50腿。
7.如權(quán)利要求1所述的夾套，其特征是夾套筒體長度<搪玻璃設(shè)備的長度。
8.如權(quán)利要求1所述的夾套，其特征是它還包括固定在扇形封板外側(cè)的抗變形連接板。
專利摘要本技術(shù)供一種適用于臥式搪玻璃設(shè)備的夾套，以解決現(xiàn)有夾套存在換熱效率低、物料溫度不均勻，以及施焊條件差、焊接技術(shù)要求高、縱縫施焊質(zhì)量無法檢測(cè)，運(yùn)行中存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn)問題。該夾套，包括與搪玻璃設(shè)備同軸的、套裝在搪玻璃設(shè)備外周的、圓心角α＝315°～340°的“C”形夾套筒體，環(huán)繞搪玻璃設(shè)備并固定在夾套筒體兩端的扇形封板；與夾套軸線平行的、固定在夾套兩側(cè)的邊緣處的直形封板，直形封板的兩端封板與兩個(gè)扇形封板的側(cè)面相接。
文檔編號(hào)B65D88/74GK202828497SQ20112052478
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者胡全明, 雍兆銘, 趙剛 申請(qǐng)人:江蘇省溧陽市云龍?jiān)O(shè)備制造有限公司