專利名稱：一種板狀玻璃自動上片輸送機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及加工板狀玻璃的上片輸送設(shè)備；具體涉及一種板狀玻璃自動上片輸送機(jī)。背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中板狀玻璃的加工作業(yè)，如對其表面進(jìn)行處理，通常是在生產(chǎn)線上由多名人員手工操作，分別將單片板狀玻璃安放在輸送輥道上進(jìn)行輸送，操作人員多、工作量大，既增加了工作人員的數(shù)量和手工操作的勞動強(qiáng)度，又提高了產(chǎn)品生產(chǎn)的用工成本。
發(fā)明內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種板狀玻璃自動上片輸送機(jī)，旨在生產(chǎn)加工作業(yè)中，減少工作人員的數(shù)量和減輕手工操作的勞動強(qiáng)度，達(dá)到降低產(chǎn)品生產(chǎn)的用工成本。本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的，這種板狀玻璃自動上片輸送機(jī)，主要包括機(jī)架和儲片架；它是在所述機(jī)架的工作臺上固連有軌道；所述軌道內(nèi)橫向滑動連有滑板； 在所述工作臺的下面固連有橫向移動裝置；所述橫向移動裝置的連桿與滑板下面固接；在滑板下面連有的減速裝置與所述滑板上面設(shè)有的輸送裝置傳動相連；在滑板下面的端部連有上片機(jī)構(gòu)，所述上片機(jī)構(gòu)的上端推爪與儲片架內(nèi)置有的單片板狀玻璃底部相接；在滑板上面的支架上連有翻片機(jī)構(gòu)；所述翻片機(jī)構(gòu)與所述單片板狀玻璃的側(cè)面上移翻片位置相對應(yīng)；在所述儲片架的底部設(shè)有升降裝置；所述升降裝置的上端承重臺與儲片架底部定位鎖緊。本實用新型采取上述結(jié)構(gòu)，在板狀玻璃加工作業(yè)中，通過橫向移動裝置推動滑板上的輸送裝置、減速裝置、上片機(jī)構(gòu)和翻片機(jī)構(gòu)同步移動工作，實現(xiàn)了板狀玻璃自動上片和翻片的連續(xù)輸送。明顯地減少了現(xiàn)有技術(shù)中加工作業(yè)中需多名工作人員的數(shù)量和手工操作的勞動強(qiáng)度，有效地降低了產(chǎn)品生產(chǎn)的用工成本。


圖1為本實用新型第一種實施例的示意圖；圖2為圖1中A-A向剖面視圖；圖3為本實用新型參照圖1的第二種實施例局部示意圖；圖4為圖3中B-B向剖面視圖；圖5為本實用新型參照圖1的第三種實施例局部示意圖；圖6為本實用新型參照圖1的第四種實施例局部示意圖；圖7為本實用新型參照圖1的第五種實施例局部示意圖。
具體實施方式
實施例一，圖1、圖2所示。這種板狀玻璃自動上片輸送機(jī)， 主要包括機(jī)架和儲片架11 ；它是在所述機(jī)架的工作臺16上固連有軌道5 ；所述軌道內(nèi)橫向滑動連有滑板7 ；在所述工作臺的下面固連有橫向移動裝置的氣缸15，所述氣缸的活塞連桿與滑板下面的支座固接(圖1所示)；在滑板下面連有的減速裝置14與所述滑板上面設(shè)有的輸送裝置6通過鏈條傳動相連；在滑板下面的端部連有上片機(jī)構(gòu)的上片氣缸10，所述上片氣缸的活塞桿上端推爪與儲片架11內(nèi)置有的單片板狀玻璃8底部相接(圖1所示)；在滑板上面的支架上連有翻片機(jī)構(gòu)的翻片氣缸9，所述翻片氣缸的活塞桿前端與所述單片板狀玻璃的側(cè)面上移翻片位置相對應(yīng)(圖1所示)；在所述儲片架的底部設(shè)有兩個升降裝置的氣缸12 ；所述氣缸的活塞桿上端承重臺面與所述儲片架11的底部表面通過銷、孔定位鎖緊(圖1、圖2所示)。本實用新型通常與加工板狀玻璃表面的自動生產(chǎn)作業(yè)線配套使用。 工作初始狀態(tài)，升降裝置氣缸12的活塞桿上端承重臺面下降至與送料臺13的臺面平齊。操作工人只需將置有多片板狀玻璃的儲片架11，沿送料臺斜面推行停放在氣缸活塞桿上端的承重臺面上，控制氣缸12的活塞桿升起使儲片架底面上的定位孔與承重臺面上的定位銷配合定位鎖緊后，儲片架繼續(xù)升至工作位置(圖1、圖2所示)。控制橫向移動裝置的氣缸 15的活塞桿通過支座推動滑板7右移，同時帶動滑板上的翻片氣缸9和滑板下面的上片氣缸10，以及與減速裝置14傳動相連的輸送裝置6同步沿軌道7右移(圖1示)。當(dāng)上片氣缸10的活塞桿端部推爪與儲片架內(nèi)左邊第一片板狀玻璃8底部相接后(圖1所示)，推爪即推動板狀玻璃的上端側(cè)面上移至翻片位置，與所述翻片氣缸的活塞桿前端相對應(yīng)(圖1、 圖2所示)；此時控制翻片氣缸9的活塞桿左移，使活塞桿前端的橡膠體推動單片板狀玻璃側(cè)面翻倒在輸送裝置6的橡膠同步齒行帶表面上，通過生產(chǎn)輥道輸送進(jìn)入自動生產(chǎn)作業(yè)線內(nèi)進(jìn)行加工。同時上片氣缸10下移復(fù)位后，氣缸15的活塞桿則推動上片氣缸10的活塞桿推爪右移至與下一片板狀玻璃底部相接(圖1、圖2所示)；此時翻片氣缸9的活塞桿已右移復(fù)位，準(zhǔn)備為下一片板狀玻璃進(jìn)行翻片的連續(xù)輸送(圖1、圖2所示)。當(dāng)儲片架11內(nèi)的板狀玻璃翻片輸送完畢，分別控制氣缸15的活塞桿左移復(fù)位和氣缸12的活塞桿下降復(fù)位， 下一輛儲片架即可重復(fù)上述動作，繼續(xù)為板狀玻璃的翻片進(jìn)行連續(xù)輸送。根據(jù)生產(chǎn)加工需要，本實用新型還可用于不同材料構(gòu)成的板狀產(chǎn)品(如塑料板)的自動上片、翻片的連續(xù)輸送。實施例二，圖3、圖4所示。本實施例同實施例一相同之處不在贅述，其不同在于 所述上片機(jī)構(gòu)10是電磁鐵，所述電磁鐵的吸合桿上端推爪與儲片架內(nèi)置有的單片板狀玻璃8底部相接；所述翻片機(jī)構(gòu)9是低速電機(jī)驅(qū)動的撥盤，所述撥盤上的撥軸與所述單片板狀玻璃的側(cè)面上移翻片位置相對應(yīng)。工作時，控制電磁鐵的吸合桿上移和控制低速電機(jī)驅(qū)動的撥盤帶動撥軸轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)自動對單片板狀玻璃上片和翻片的連續(xù)輸送。實施例三，圖5所示。本實施例同實施例一相同之處不在贅述，其不同在于所述上片機(jī)構(gòu)10是低速電機(jī)驅(qū)動凸輪與推桿下端滾輪相連，所述推桿的上端推爪與儲片架內(nèi)置有的單片板狀玻璃8底部相接。所述翻片機(jī)構(gòu)9是傾斜塊，所述傾斜塊的斜面凸起與所述單片板狀玻璃的側(cè)面上移翻片位置相對應(yīng)。工作時，控制低速電機(jī)驅(qū)動凸輪轉(zhuǎn)動，通過滾輪推動推桿帶動單片板狀玻璃上片；通過傾斜塊的斜面凸起，將上移的單片板狀玻璃自動進(jìn)行翻片的連續(xù)輸送。實施例四，圖6所示。本實施例同實施例一相同之處不在贅述，其不同在于所述上片機(jī)構(gòu)10是低速電機(jī)驅(qū)動撥盤上的撥軸與推桿下端的滾輪間歇相接，所述推桿的上端推爪與儲片架內(nèi)置有的單片板狀玻璃8底部相接。所述翻片機(jī)構(gòu)9是高壓氣管，所述高壓氣管的出氣孔與所述單片板狀玻璃的側(cè)面上移翻片位置相對應(yīng)。工作時，控制低速電機(jī)驅(qū)動撥盤上的撥軸通過滾輪推動推桿上移，以及控制高壓氣管及時排放高壓氣流，自動實現(xiàn)對單片板狀玻璃上片和翻片的連續(xù)輸送。實施例五，圖7、圖3所示。本實施例同實施例二相同之處不在贅述，其不同在于所述翻片機(jī)構(gòu)9是電磁鐵，所述電磁鐵的吸合桿前端與所述單片板狀玻璃8的側(cè)面上移翻片位置相對應(yīng)。工作時，控制電磁鐵吸合桿前端的橡膠體左移，自動實現(xiàn)對單片板狀玻璃翻片的連續(xù)輸送。 以上所述僅是本實用新型優(yōu)選的幾種實施方式。應(yīng)當(dāng)指出對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干種基本相同方式的變型和/或改進(jìn)，實現(xiàn)基本相同的功能和產(chǎn)生基本相同的效果。如翻片機(jī)構(gòu)9還可以是利用低速電機(jī)驅(qū)動凸輪的凸起表面與所述單片板狀玻璃8的側(cè)面上移翻片位置相對應(yīng)進(jìn)行翻片。這些變化應(yīng)當(dāng)視為與低速電機(jī)驅(qū)動撥盤上的撥軸與單片板狀玻璃的側(cè)面上移翻片位置相對應(yīng)進(jìn)行翻片的特征等同(圖中未示出，參考圖4、圖5所示)。再如所述的氣缸還可以是油缸；所述傳動連接的鏈條還可以是由皮帶或同步齒形帶取代。這些變化的等同特征均屬于本實用新型專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種板狀玻璃自動上片輸送機(jī)，主要包括機(jī)架和儲片架；其特征在于在所述機(jī)架的工作臺(16)上固連有軌道(5)；所述軌道內(nèi)橫向滑動連有滑板(7)；在所述工作臺的下面固連有橫向移動裝置(1 ；所述橫向移動裝置的連桿與滑板下面固接；在滑板下面連有的減速裝置(14)與所述滑板上面設(shè)有的輸送裝置(6)傳動相連；在滑板下面的端部連有上片機(jī)構(gòu)(10)，所述上片機(jī)構(gòu)的上端推爪與儲片架內(nèi)置有的單片板狀玻璃(8)底部相接；在滑板上面的支架上連有翻片機(jī)構(gòu)(9)，所述翻片機(jī)構(gòu)與所述單片板狀玻璃的側(cè)面上移翻片位置相對應(yīng)；在所述儲片架(11)的底部設(shè)有升降裝置(1 ；所述升降裝置的上端承重臺與儲片架底部定位鎖緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板狀玻璃自動上片輸送機(jī)，其特征在于所述上片機(jī)構(gòu) (10)是上片氣缸，所述上片氣缸的活塞桿上端推爪與儲片架內(nèi)置有的單片板狀玻璃底部相接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板狀玻璃自動上片輸送機(jī)，其特征在于所述上片機(jī)構(gòu) (10)是電磁鐵，所述電磁鐵的吸合桿上端推爪與儲片架內(nèi)置有的單片板狀玻璃底部相接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板狀玻璃自動上片輸送機(jī)，其特征在于所述上片機(jī)構(gòu) (10)是低速電機(jī)驅(qū)動凸輪與推桿下端滾輪相連，所述推桿的上端推爪與儲片架內(nèi)置有的單片板狀玻璃底部相接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板狀玻璃自動上片輸送機(jī)，其特征在于所述上片機(jī)構(gòu) (10)是低速電機(jī)驅(qū)動撥盤上的撥軸與推桿下端的滾輪間歇相接，所述推桿的上端推爪與儲片架內(nèi)置有的單片板狀玻璃底部相接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5所述的一種板狀玻璃自動上片輸送機(jī)，其特征在于 所述翻片機(jī)構(gòu)(9)是翻片氣缸，所述翻片氣缸的活塞桿前端與所述單片板狀玻璃的側(cè)面上移翻片位置相對應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5所述的一種板狀玻璃自動上片輸送機(jī)，其特征在于 所述翻片機(jī)構(gòu)(9)是低速電機(jī)驅(qū)動的撥盤，所述撥盤上的撥軸與所述單片板狀玻璃的側(cè)面上移翻片位置相對應(yīng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5所述的一種板狀玻璃自動上片輸送機(jī)，其特征在于 所述翻片機(jī)構(gòu)(9)是傾斜塊，所述傾斜塊的斜面凸起與所述單片板狀玻璃的側(cè)面上移翻片位置相對應(yīng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5所述的一種板狀玻璃自動上片輸送機(jī)，其特征在于 所述翻片機(jī)構(gòu)(9)是高壓氣管，所述高壓氣管的出氣孔與所述單片板狀玻璃的側(cè)面上移翻片位置相對應(yīng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5所述的一種板狀玻璃自動上片輸送機(jī)，其特征在于 所述翻片機(jī)構(gòu)(9)是電磁鐵，所述電磁鐵的吸合桿前端與所述單片板狀玻璃的側(cè)面上移翻片位置相對應(yīng)。
專利摘要本實用新型公開了一種板狀玻璃自動上片輸送機(jī)，主要是在機(jī)架工作臺上的軌道內(nèi)橫向滑動連有滑板(7)；在工作臺下面固連有橫向移動裝置(15)，橫向移動裝置的連桿與滑板下面固接；滑板下面連有的減速裝置(14)與滑板上的輸送裝置(6)傳動相連；在滑板端部的下面連有上片機(jī)構(gòu)(10)，所述上片機(jī)構(gòu)的上端推爪與儲片架(11)內(nèi)的單片板狀玻璃(8)底部相接；在滑板上的支架連有翻片機(jī)構(gòu)(9)與單片板狀玻璃的側(cè)面上移翻片位置相對應(yīng)；儲片架底部與升降裝置(12)定位鎖緊。工作中，實現(xiàn)了板狀玻璃自動上片和翻片的連續(xù)輸送，明顯地減少了工作人員的數(shù)量和手工操作的勞動強(qiáng)度，有效地降低了產(chǎn)品生產(chǎn)的用工成本。
文檔編號B65G49/06GK202265204SQ201120416709
公開日2012年6月6日 申請日期2011年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月22日
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