專(zhuān)利名稱(chēng)：一種包覆紗機(jī)鋁筒管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紡織機(jī)械配件，特別涉及一種包覆紗機(jī)鋁筒管。
背景技術(shù)：
包覆紗機(jī)鋁筒管是包覆紗機(jī)的重要構(gòu)件，其是一個(gè)中空筒狀物，具有上下邊盤(pán)，其軸向通孔為直孔或錐形孔，以軸向通孔與直型錠桿或錐形錠桿配合，并被錠桿驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)， 實(shí)現(xiàn)包覆紗作業(yè)?，F(xiàn)有技術(shù)的鋁筒管澆鑄成型，材料比重大，牢固度差，使用中易爆管，原材料浪費(fèi)大。而且對(duì)機(jī)器磨損大、噪音大、耗電大，且澆鑄時(shí)鋁需要熔煉，不僅耗能源，對(duì)環(huán)境也造成污染。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種包覆紗機(jī)鋁筒管，目的是解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，提供一種質(zhì)量輕、結(jié)構(gòu)牢固、且生產(chǎn)過(guò)程不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染的包覆紗機(jī)鋁筒管。本實(shí)用新型解決問(wèn)題采用的技術(shù)方案是一種包覆紗機(jī)鋁筒管，包括具有軸向通孔的鋁合金筒體，鋁合金筒體上端和下端均具有收縮部，收縮部與筒體相連接的臺(tái)階面為錐面；在鋁合金筒體上下端的收縮部分別外嵌套有邊盤(pán)，邊盤(pán)為具有軸向二階通孔的盤(pán)狀體，大小兩個(gè)通孔之間相連接的臺(tái)階面為錐面，該錐面上沿其一周設(shè)有防轉(zhuǎn)動(dòng)齒，小直徑通孔下端具有與鋁合金筒體錐面相配合的錐形面，鋁合金筒體收縮部頂端外折與邊盤(pán)卡合在一起。在鋁合金筒體和邊盤(pán)的結(jié)合處具有焊接層。所述防轉(zhuǎn)動(dòng)齒均勻設(shè)置在錐面上。鋁合金筒體錐面與軸線的夾角為45°。鋁合金筒體收縮部沿其外壁頂端向內(nèi)壁方向形成一錐形斜面。本實(shí)用新型的有益效果本發(fā)明創(chuàng)造中鋁合金筒管采用硬質(zhì)鋁筒體和硬質(zhì)壓鑄鋁邊盤(pán)(或硬質(zhì)鋁板)，用機(jī)械加工形式組合而成，邊盤(pán)通孔內(nèi)加工成防轉(zhuǎn)動(dòng)齒狀與筒體斜面緊密配合，筒體上下伸出的收縮部再與邊盤(pán)外側(cè)用壓機(jī)壓平，使邊盤(pán)與筒體抱緊，還加上鋁焊接，這樣防止轉(zhuǎn)動(dòng)防止脫落。加工成的鋁筒管重量輕，因此噪音小，且材料堅(jiān)硬，牢固度好，在使用中不會(huì)爆管。由于摒棄了澆鑄方式生產(chǎn)采用機(jī)械加工形式組合生產(chǎn)，因此降低了環(huán)境的污染。

圖I是鋁合金筒體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是邊盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是邊盤(pán)的俯視圖；圖4是本實(shí)用新型整體裝配圖一[0016]圖5是本實(shí)用新型的整體裝配圖二。圖中1.鋁合金筒體、2.收縮部、3.錐面、4.邊盤(pán)、5.大通孔、6.小通孔、7.錐面、
8.防轉(zhuǎn)動(dòng)齒、9.錐形面、10.焊接層、11.錐形斜面。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。如圖4、圖5中所示的一種包覆紗機(jī)招筒管,包括具有軸向通孔的招合金筒體I,如圖I中所示，鋁合金筒體I上端和下端均具有收縮部2，收縮部2與筒鋁合金體I相連接的臺(tái)階面為錐面3，本實(shí)施例中鋁合金筒體錐面3與軸線的夾角為45°，該夾角也可以為其他合適的角度。在鋁合金筒體I上下端的收縮部2分別外嵌套有邊盤(pán)4，如圖2、圖3中所示， 邊盤(pán)4為具有軸向二階通孔的盤(pán)狀體，大通孔5和小通孔6之間相連接的臺(tái)階面為錐面7， 該錐面7上沿其一周設(shè)有防轉(zhuǎn)動(dòng)齒8，本實(shí)施中的防轉(zhuǎn)動(dòng)齒8均勻設(shè)置在錐面7上。小直徑通孔6下端具有與鋁合金筒體錐面3相配合的錐形面9，鋁合金筒體收縮部2頂端外折與邊盤(pán)4卡合在一起。為使鋁合金筒體和邊盤(pán)結(jié)合更牢固，在鋁合金筒體和邊盤(pán)的結(jié)合處具有焊接層 10。為方便將鋁合金筒體收縮部2的頂端外折，鋁合金筒體收縮部沿其外壁頂端向內(nèi)壁方向形成一錐形斜面11。本發(fā)明創(chuàng)造中鋁合金筒管采用硬質(zhì)鋁筒體和硬質(zhì)壓鑄鋁邊盤(pán)(或硬質(zhì)鋁板)，用機(jī)械加工形式組合而成，邊盤(pán)通孔內(nèi)加工成防轉(zhuǎn)動(dòng)齒狀與筒體斜面緊密配合，筒體上下伸出的收縮部再與邊盤(pán)外側(cè)用壓機(jī)壓平，使邊盤(pán)與筒體抱緊，還加上鋁焊接，這樣防止轉(zhuǎn)動(dòng)防止脫落。加工成的鋁筒管重量輕，每只在180克，比原先減少每只90克，因此產(chǎn)生的噪音小， 且材料堅(jiān)硬，牢固度好，在使用中不會(huì)爆管。由于摒棄了澆鑄方式生產(chǎn)采用機(jī)械加工形式組合生產(chǎn)，因此降低了環(huán)境的污染，同時(shí)降低了耗電量。經(jīng)用戶使用證明，每臺(tái)包紗機(jī)每天可以省電30%，大大降低了包紗行業(yè)的用電，也為節(jié)約國(guó)家電力作出了貢獻(xiàn)。
權(quán)利要求1.一種包覆紗機(jī)鋁筒管，包括具有軸向通孔的鋁合金筒體，其特征在于鋁合金筒體上端和下端均具有收縮部，收縮部與筒體相連接的臺(tái)階面為錐面；在鋁合金筒體上下端的收縮部分別外嵌套有邊盤(pán)，邊盤(pán)為具有軸向二階通孔的盤(pán)狀體，大小兩個(gè)通孔之間相連接的臺(tái)階面為錐面，該錐面上沿其一周設(shè)有防轉(zhuǎn)動(dòng)齒，小直徑通孔下端具有與鋁合金筒體錐面相配合的錐形面，鋁合金筒體收縮部頂端外折與邊盤(pán)卡合在一起。
2.如權(quán)利要求I中所述的一種包覆紗機(jī)鋁筒管，其特征在于在鋁合金筒體和邊盤(pán)的結(jié)合處具有焊接層。
3.如權(quán)利要求I中所述的一種包覆紗機(jī)鋁筒管，其特征在于所述防轉(zhuǎn)動(dòng)齒均勻設(shè)置在錐面上。
4.如權(quán)利要求I中所述的一種包覆紗機(jī)鋁筒管，其特征在于鋁合金筒體錐面與軸線的夾角為45°。
5.如權(quán)利要求I中所述的一種包覆紗機(jī)鋁筒管，其特征在于鋁合金筒體收縮部沿其外壁頂端向內(nèi)壁方向形成一錐形斜面。
專(zhuān)利摘要一種包覆紗機(jī)鋁筒管，包括具有軸向通孔的鋁合金筒體，其特征在于鋁合金筒體上端和下端均具有收縮部，收縮部與筒體相連接的臺(tái)階面為錐面。在鋁合金筒體上下端的收縮部分別外嵌套有邊盤(pán)，邊盤(pán)為具有軸向二階通孔的盤(pán)狀體，大小兩個(gè)通孔之間相連接的臺(tái)階面為錐面，該錐面上沿其一周設(shè)有防轉(zhuǎn)動(dòng)齒，小直徑通孔下端具有與鋁合金筒體錐面相配合的錐形面，鋁合金筒體收縮部頂端外折與邊盤(pán)卡合在一起。本實(shí)用新型質(zhì)量輕、結(jié)構(gòu)牢固、且生產(chǎn)過(guò)程不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。
文檔編號(hào)B65H75/14GK202296611SQ20112038814
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月13日
發(fā)明者鄭永和 申請(qǐng)人:上虞市和盛紡器有限公司