專利名稱：等角度單向旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種薄片類介質(zhì)逐一自動(dòng)分離或堆疊的裝置，尤其涉及一種等角度單向旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)科技水平的不斷發(fā)展進(jìn)步，各領(lǐng)域高度信息化的智能光機(jī)電自動(dòng)設(shè)備獲得大量使用，而用于將薄片類介質(zhì)(例如鈔票、紙張、票據(jù)及卡片等)逐一分離或堆疊的裝置應(yīng)用非常普遍，使得微小角度單向旋轉(zhuǎn)以調(diào)整傳輸部件相位的機(jī)構(gòu)同時(shí)獲得了廣闊的應(yīng)用空間。例如ATM中的現(xiàn)金存取款和現(xiàn)金支票一體化存款設(shè)備、銀行的現(xiàn)金和票據(jù)清分設(shè)備、 打印機(jī)、復(fù)印機(jī)、印刷機(jī)及發(fā)卡機(jī)等領(lǐng)域都廣泛使用了薄片類介質(zhì)的分離和堆疊裝置。薄片類介質(zhì)分離或堆疊裝置對(duì)應(yīng)的工作原理為驅(qū)動(dòng)構(gòu)件驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輪將多張薄片類介質(zhì)送到分離輪和阻止輪之間的間隙內(nèi)，所述分離輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)多張薄片介質(zhì)中的一張介質(zhì)通過間隙，同時(shí)阻止輪依靠表面摩擦力阻止其余多張薄片介質(zhì)通過分離間隙，實(shí)現(xiàn)整疊介質(zhì)逐一分離為單張介質(zhì)并按隊(duì)列依次傳輸?shù)哪康?。其中，用于分離第二張薄片介質(zhì)的阻止輪有兩種工作方式，一種是靜止不動(dòng)，另一種為持續(xù)不斷地轉(zhuǎn)動(dòng)。第一種工作方式由于薄片介質(zhì)持續(xù)不斷地高速通過分離間隙，阻止輪局部長期頻繁地處于疲勞工作狀態(tài)，導(dǎo)致高精度的阻止輪表面出現(xiàn)局部磨損，隨著時(shí)間的推移，分離間隙不斷增大，故障率快速上升，工作壽命短，需要對(duì)分離間隙定期監(jiān)控并進(jìn)行調(diào)整，甚至需要定期更換阻止輪，造成維護(hù)費(fèi)用大增。第二種工作方式由于薄片類介質(zhì)的分離間隙很小，阻止輪持續(xù)不間斷地反轉(zhuǎn)工作，會(huì)導(dǎo)致阻止輪長期處于摩擦工作狀態(tài)，這樣雖然避免了局部磨損，但阻止輪整體表面磨損更為嚴(yán)重，使用壽命短。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種等角度單向旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，自動(dòng)地在阻止輪的工作過程中周期性地進(jìn)行等角度的微小轉(zhuǎn)動(dòng)以調(diào)整相位，避免阻止輪的局部或整體表面的嚴(yán)重磨損，大大提高阻止輪的使用壽命。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提出了一種等角度單向旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述等角度單向旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括擺桿，擺桿的第一端嵌設(shè)有第一單向止轉(zhuǎn)軸承；固設(shè)于所述第一單向止轉(zhuǎn)軸承內(nèi)的、單向旋轉(zhuǎn)的阻止輪轉(zhuǎn)軸；固設(shè)于所述阻止輪轉(zhuǎn)軸上的阻止輪；驅(qū)動(dòng)組件，其抵接于所述擺桿的第二端，周期性地推動(dòng)并使所述擺桿的第二端上下往復(fù)擺動(dòng)， 進(jìn)而由所述擺桿的第一端帶動(dòng)阻止輪單向旋轉(zhuǎn)。進(jìn)一步地，所述等角度單向旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括固設(shè)于所述阻止輪轉(zhuǎn)軸上的第二單向止轉(zhuǎn)軸承；及固設(shè)于所述第二單向止轉(zhuǎn)軸承外圍的止轉(zhuǎn)定位構(gòu)件。進(jìn)一步地，所述等角度單向旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括機(jī)架，所述擺桿、驅(qū)動(dòng)組件、阻止輪轉(zhuǎn)軸及止轉(zhuǎn)定位構(gòu)件均設(shè)于所述機(jī)架上。進(jìn)一步地，所述止轉(zhuǎn)定位構(gòu)件包括第二單向止轉(zhuǎn)軸承外罩和固設(shè)于所述機(jī)架上的、將所述第二單向止轉(zhuǎn)軸承外罩固定連接于所述機(jī)架上的鎖緊件。進(jìn)一步地，所述擺桿上還設(shè)有一端與所述機(jī)架搭接另一端壓在所述擺桿的第一端的、用于施加彈性力以使所述擺桿的第二端貼合于所述驅(qū)動(dòng)組件的復(fù)位彈簧。進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)組件包括動(dòng)力源；由所述動(dòng)力源帶動(dòng)的傳動(dòng)齒輪；與所述傳動(dòng)齒輪同軸心設(shè)置且同步轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)體。進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)體為偏心輪或凸輪。進(jìn)一步地，所述擺桿的第二端上設(shè)有與驅(qū)動(dòng)體抵接的頂塊。本實(shí)用新型實(shí)施例的等角度單向旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的有益效果是通過采用擺桿、嵌設(shè)于擺桿第一端的第一單向止轉(zhuǎn)軸承、固設(shè)于第一單向止轉(zhuǎn)軸承內(nèi)的阻止輪轉(zhuǎn)軸、固設(shè)于所述阻止輪轉(zhuǎn)軸上的阻止輪及驅(qū)動(dòng)組件，使得阻止輪轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)阻止輪周期性地進(jìn)行等角度的微小轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行相位調(diào)整，不僅能進(jìn)一步保護(hù)耐磨性要求極高的傳輸輪工作表面，避免長期疲勞磨損，顯著提高其使用壽命，同時(shí)也能防止有效工作表面出現(xiàn)局部磨損，進(jìn)而顯著提高分離薄片類介質(zhì)的工作效率和穩(wěn)定性，降低分離故障率，避免頻繁維護(hù)和更換精密部件而造成的人力和材料成本浪費(fèi)。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的等角度單向旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的工作原理示意圖。圖2是圖1所示的等角度單向旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的俯視圖。圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的等角度單向旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)組件及擺桿的剖面示意圖。圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的等角度單向旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的擺桿、第一單向止轉(zhuǎn)軸承及阻止輪轉(zhuǎn)軸的剖面示意圖。圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例的等角度單向旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的第二單向止轉(zhuǎn)軸承及止轉(zhuǎn)定位構(gòu)件的剖視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供一種等角度單向旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，用于帶動(dòng)阻止輪周期性地進(jìn)行等角度的微小轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行相位調(diào)整。請參考圖廣圖5，所述等角度單向旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括擺桿10、驅(qū)動(dòng)組件20、第一單向止轉(zhuǎn)軸承30、阻止輪轉(zhuǎn)軸40及阻止輪50。擺桿10為長條曲桿，擺桿10的第一端嵌設(shè)有所述第一單向止轉(zhuǎn)軸承30。驅(qū)動(dòng)組件20周期性地向上推動(dòng)并使所述擺桿10的第二端上下往復(fù)擺動(dòng)(如圖1 所示)。所述驅(qū)動(dòng)組件20包括動(dòng)力源(圖中未示)、傳動(dòng)齒輪21及驅(qū)動(dòng)體23。所述動(dòng)力源為電機(jī)，可為普通電機(jī)、無刷電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)。傳動(dòng)齒輪21與所述動(dòng)力源通過傳動(dòng)部件同步轉(zhuǎn)動(dòng)地連接。驅(qū)動(dòng)體23與所述傳動(dòng)齒輪21同軸心設(shè)置且同步轉(zhuǎn)動(dòng)，與傳動(dòng)齒輪21固定在偏心輪轉(zhuǎn)軸25上，對(duì)應(yīng)地，所述擺桿10的第二端上設(shè)有與驅(qū)動(dòng)體23抵接的頂塊。驅(qū)動(dòng)體23為偏心輪或凸輪，本實(shí)施方式中，優(yōu)選偏心輪作為驅(qū)動(dòng)組件20的部件。其中，所述角度可通過改變驅(qū)動(dòng)體23的屬性如偏心輪的偏心參數(shù)進(jìn)行改變，以適合相位調(diào)整要求。[0027]第一單向止轉(zhuǎn)軸承30與所述擺桿10連接作為一整體固定連接于阻止輪轉(zhuǎn)軸40 上。阻止輪轉(zhuǎn)軸40固設(shè)于所述第一單向止轉(zhuǎn)軸承30內(nèi)，由所述擺桿10向上運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)單向旋轉(zhuǎn)。阻止輪50固設(shè)于所述阻止輪轉(zhuǎn)軸40上，阻止輪50數(shù)目為一個(gè)或并行設(shè)置的多個(gè)。從而，驅(qū)動(dòng)組件20的驅(qū)動(dòng)體23抵接于所述擺桿10的第二端的頂塊，周期性地推動(dòng)并使所述擺桿10的第二端上下往復(fù)擺動(dòng)，進(jìn)而由所述擺桿10的第一端帶動(dòng)阻止輪50單向旋轉(zhuǎn)。所述等角度單向旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括第二單向止轉(zhuǎn)軸承60、止轉(zhuǎn)定位構(gòu)件70、機(jī)架 80及復(fù)位彈簧90。第二單向止轉(zhuǎn)軸承60固設(shè)于所述阻止輪轉(zhuǎn)軸40上。本實(shí)施方式中，第二單向止轉(zhuǎn)軸承60作為具有單向止轉(zhuǎn)功能的軸承，配合第一單向止轉(zhuǎn)軸承30進(jìn)行單向止轉(zhuǎn)。止轉(zhuǎn)定位構(gòu)件70固設(shè)于所述第二單向止轉(zhuǎn)軸承60外圍，用于提高所述阻止輪轉(zhuǎn)軸40單向旋轉(zhuǎn)可靠性和穩(wěn)定性。所述止轉(zhuǎn)定位構(gòu)件70包括第二單向止轉(zhuǎn)軸承外罩71和鎖緊件73。鎖緊件73固設(shè)于機(jī)架80上，用于將所述第二單向止轉(zhuǎn)軸承外罩71固定連接于所述機(jī)架80上。通過鎖緊件73將第二單向止轉(zhuǎn)軸承外罩71固定于機(jī)架80上，而第二單向止轉(zhuǎn)軸承外罩71又與第二單向止轉(zhuǎn)軸承60可靠地連接，從而，提高了等角度單向旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的阻止輪轉(zhuǎn)軸40單向旋轉(zhuǎn)小角度調(diào)整相位的可靠性和穩(wěn)定性。所述偏心輪轉(zhuǎn)軸25、擺桿10、驅(qū)動(dòng)組件20、阻止輪轉(zhuǎn)軸40及止轉(zhuǎn)定位構(gòu)件70均設(shè)于所述機(jī)架80上。復(fù)位彈簧90套設(shè)于所述擺桿10上，一端與機(jī)架80搭接，另一端壓在擺桿10的第一端的“臂部”位置，用于施加彈性力并在擺桿10自身重力的作用下使所述擺桿10的第二端緊密貼合于所述驅(qū)動(dòng)組件20。綜上，動(dòng)力源帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪21轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)體23在與傳動(dòng)齒輪21同步轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)驅(qū)動(dòng)擺桿10上下循環(huán)往復(fù)擺動(dòng)，第一單向止轉(zhuǎn)軸承30及第二單向止轉(zhuǎn)軸承60將擺桿10的上下運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為阻止輪轉(zhuǎn)軸40的等角度單向旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)了固設(shè)于所述阻止輪轉(zhuǎn)軸40上的阻止輪50的單向旋轉(zhuǎn)小角度相位調(diào)整。其中，驅(qū)動(dòng)體23及擺桿10的不同參數(shù)設(shè)置可改變單向旋轉(zhuǎn)時(shí)相位調(diào)整的數(shù)值，應(yīng)用靈活。以上所述是本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種等角度單向旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述等角度單向旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括 擺桿，擺桿的第一端嵌設(shè)有第一單向止轉(zhuǎn)軸承；固設(shè)于所述第一單向止轉(zhuǎn)軸承內(nèi)的、單向旋轉(zhuǎn)的阻止輪轉(zhuǎn)軸； 固設(shè)于所述阻止輪轉(zhuǎn)軸上的阻止輪；驅(qū)動(dòng)組件，其抵接于所述擺桿的第二端，周期性地推動(dòng)并使所述擺桿的第二端上下往復(fù)擺動(dòng)，進(jìn)而由所述擺桿的第一端帶動(dòng)阻止輪單向旋轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的等角度單向旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述等角度單向旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括固設(shè)于所述阻止輪轉(zhuǎn)軸上的第二單向止轉(zhuǎn)軸承；及固設(shè)于所述第二單向止轉(zhuǎn)軸承外圍的止轉(zhuǎn)定位構(gòu)件。
3.如權(quán)利要求2所述的等角度單向旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述等角度單向旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括機(jī)架，所述擺桿、驅(qū)動(dòng)組件、阻止輪轉(zhuǎn)軸及止轉(zhuǎn)定位構(gòu)件均設(shè)于所述機(jī)架上。
4.如權(quán)利要求3所述的等角度單向旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述止轉(zhuǎn)定位構(gòu)件包括第二單向止轉(zhuǎn)軸承外罩和固設(shè)于所述機(jī)架上的、將所述第二單向止轉(zhuǎn)軸承外罩固定連接于所述機(jī)架上的鎖緊件。
5.如權(quán)利要求3所述的等角度單向旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述擺桿上還套設(shè)有一端與所述機(jī)架搭接另一端壓在所述擺桿的第一端的、用于施加彈性力以使所述擺桿的第二端貼合于所述驅(qū)動(dòng)組件的復(fù)位彈簧。
6.如權(quán)利要求1所述的等角度單向旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)組件包括 動(dòng)力源；由所述動(dòng)力源帶動(dòng)的傳動(dòng)齒輪； 與所述傳動(dòng)齒輪同軸心設(shè)置且同步轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)體。
7.如權(quán)利要求6所述的等角度單向旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)體為偏心輪或凸輪。
8.如權(quán)利要求6所述的等角度單向旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述擺桿的第二端上設(shè)有與驅(qū)動(dòng)體抵接的頂塊。
專利摘要本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種等角度單向旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括擺桿，擺桿的第一端嵌設(shè)有第一單向止轉(zhuǎn)軸承；固設(shè)于所述第一單向止轉(zhuǎn)軸承內(nèi)的、單向旋轉(zhuǎn)的阻止輪轉(zhuǎn)軸；固設(shè)于所述阻止輪轉(zhuǎn)軸上的阻止輪；驅(qū)動(dòng)組件，其抵接于所述擺桿的第二端，周期性地推動(dòng)并使所述擺桿的第二端上下往復(fù)擺動(dòng)，進(jìn)而由所述擺桿的第一端帶動(dòng)阻止輪單向旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型實(shí)施例的等角度單向旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)不僅能進(jìn)一步保護(hù)耐磨性要求極高的傳輸輪工作表面，避免長期疲勞磨損，顯著提高其使用壽命，同時(shí)也能防止有效工作表面出現(xiàn)局部磨損，進(jìn)而顯著提高分離薄片類介質(zhì)的工作效率和穩(wěn)定性，降低分離故障率，避免頻繁維護(hù)和更換精密部件而造成的人力和材料成本浪費(fèi)。
文檔編號(hào)B65H3/00GK202214055SQ20112032473
公開日2012年5月9日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者周東, 張林法, 郭禮虎 申請人:深圳市新達(dá)通科技股份有限公司