專利名稱：一種軟面料打孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種打孔用機(jī)械設(shè)備，特別是涉及一種專門為軟面料打孔設(shè)計(jì)的軟面料打孔裝置。
背景技術(shù)：
目前傳統(tǒng)軟面料(纖維面料、塑料面料、皮面料等)的打孔加工是用手工經(jīng)過(guò)量尺、計(jì)算描點(diǎn)，劃線、剪孔等繁雜的工序來(lái)完成，其工藝質(zhì)量效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度高。
發(fā)明內(nèi)容因此本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的軟面料打孔裝置，使軟面料打孔加工的量尺、計(jì)算、描點(diǎn)、劃線、剪孔等繁雜的工序一次性在機(jī)器上輕松完成。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所提供的一種軟面料打孔裝置，它包括機(jī)頭、機(jī)頭固定桿、工作臺(tái)、腳踏制動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述機(jī)頭由機(jī)殼、轉(zhuǎn)動(dòng)輪、傳動(dòng)輪、轉(zhuǎn)軸、電機(jī)、固定套筒、 活動(dòng)套筒、圓柱形鉆頭、彈性部件、固定板組成，轉(zhuǎn)動(dòng)輪裝在電機(jī)上，傳動(dòng)輪裝在轉(zhuǎn)軸上，固定套筒固定在機(jī)殼底部，活動(dòng)套筒套在固定套筒內(nèi)，并可沿固定套筒內(nèi)壁上下運(yùn)動(dòng)，活動(dòng)套筒兩端內(nèi)固定有軸承并套在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸通過(guò)活動(dòng)套筒伸出機(jī)殼底部與圓柱形鉆頭連接， 彈性部件套卡在活動(dòng)套筒上并可隨活動(dòng)套筒的運(yùn)動(dòng)而伸縮，固定板兩端分別固定在電機(jī)和活動(dòng)套筒上；所述工作臺(tái)上設(shè)有一鉆料孔與圓柱形鉆頭上下相對(duì)應(yīng)；所述機(jī)頭固定桿垂直固定在工作臺(tái)的一側(cè)，機(jī)頭則通過(guò)活動(dòng)卡裝置固定在機(jī)頭固定桿上；所述腳踏制動(dòng)機(jī)構(gòu)由腳踏板、制動(dòng)線組成，腳踏板裝在工作臺(tái)內(nèi)側(cè)支撐腳底部橫梁上，制動(dòng)線一頭固定在腳踏板上，另一頭穿過(guò)機(jī)殼固定在所述固定板上。所述圓柱形鉆頭下端內(nèi)凹狀，邊緣為打磨后形成的圓形刀口。所述機(jī)頭上設(shè)有一無(wú)級(jí)調(diào)速器。所述彈性部件設(shè)在固定套筒與固定板之間。所述活動(dòng)套筒通過(guò)固定套筒伸出機(jī)殼底部，其伸出端上固定有一彈性壓盤裝置將圓柱形鉆頭套在里面，所述彈性壓盤裝置包括一個(gè)環(huán)形壓盤、2-4個(gè)彈性伸縮桿及與彈性伸縮桿相對(duì)應(yīng)的固定臂，所述彈性伸縮桿下端均勻固定在環(huán)形壓盤上，其上端通過(guò)固定臂固定在活動(dòng)套筒上；所述圓柱形鉆頭可通過(guò)環(huán)形壓盤內(nèi)圈上下運(yùn)動(dòng)。所述工作臺(tái)上設(shè)有一軟面料孔間距定位機(jī)構(gòu)，所述軟面料孔間距定位機(jī)構(gòu)由定位槽、定位刻度尺、定位指示盤組成，定位指示盤通過(guò)活動(dòng)卡卡裝在定位槽內(nèi)；定位刻度尺設(shè)在定位槽一側(cè)并與定位槽兩端中心連線、定位指示盤、鉆料孔圓心之間連線平行；定位指示盤的直徑與所述圓柱形鉆頭直徑相當(dāng)。所述工作臺(tái)一側(cè)設(shè)有一軟面料邊定位條，所述軟面料邊定位條與所述定位刻度尺平行，用于確定孔與軟面料邊的寬度。所述工作臺(tái)底面與鉆料孔相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有一廢料回收簍。所述工作臺(tái)一邊側(cè)設(shè)有一長(zhǎng)度丈量尺。[0013]所述工作臺(tái)支撐腳底部設(shè)有工作臺(tái)水平調(diào)節(jié)旋鈕。本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，可使軟面料打孔加工的量尺、計(jì)算、描點(diǎn)、劃線、剪孔等繁雜的工序一次性完成。

圖1軟面料打孔裝置示意圖圖2機(jī)頭剖面示意圖
具體實(shí)施方式
圖1、圖2所示一種軟面料打孔裝置，它包括機(jī)頭1、機(jī)頭固定桿3、工作臺(tái)4、腳踏制動(dòng)機(jī)構(gòu)10，所述機(jī)頭1由無(wú)級(jí)調(diào)速器2、機(jī)殼22、轉(zhuǎn)動(dòng)輪20、傳動(dòng)輪M、轉(zhuǎn)軸29、電機(jī)21、 固定套筒26、活動(dòng)套筒觀、圓柱形鉆頭13、彈簧25、固定板27、彈性壓盤裝置組成，無(wú)級(jí)調(diào)速器2裝在機(jī)頭外殼上；轉(zhuǎn)動(dòng)輪20裝在電機(jī)21上；傳動(dòng)輪M裝在轉(zhuǎn)軸四上；固定套筒沈固定在機(jī)殼22底部；活動(dòng)套筒觀套在固定套筒沈內(nèi)，并通過(guò)固定套筒沈伸出機(jī)殼22底部，活動(dòng)套筒觀兩端內(nèi)固定有軸承30并套在轉(zhuǎn)軸四上；轉(zhuǎn)軸四通過(guò)活動(dòng)套筒觀伸出機(jī)殼22底部與圓柱形鉆頭13連接；所述圓柱形鉆頭13下端內(nèi)凹狀，邊緣為打磨后形成的圓形刀口 ；彈簧25套在活動(dòng)套筒觀上卡在固定套筒沈與固定板27之間；固定板27兩端分別固定在電機(jī)21和活動(dòng)套筒觀上；所述彈性壓盤裝置包括一個(gè)環(huán)形壓盤15、2個(gè)彈性伸縮桿14及與彈性伸縮桿相對(duì)應(yīng)的固定臂12，彈性伸縮桿14下端對(duì)稱固定在環(huán)形壓盤15上， 其上端通過(guò)固定臂12固定在活動(dòng)套筒觀伸出端上，圓柱形鉆頭13套在壓盤裝置里面，并可通過(guò)環(huán)形壓盤15內(nèi)圈上下運(yùn)動(dòng)；所述工作臺(tái)4上設(shè)有鉆料孔16、軟面料孔間距定位機(jī)構(gòu)、軟面料邊定位條5、廢料回收簍18、長(zhǎng)度丈量尺17、工作臺(tái)水平調(diào)節(jié)旋鈕19，所述鉆料孔 16與圓柱形鉆頭13上下相對(duì)應(yīng)；所述軟面料孔間距定位機(jī)構(gòu)由定位槽7、定位刻度尺8、定位指示盤6組成，定位指示盤6通過(guò)活動(dòng)卡卡裝在定位槽7內(nèi)，定位刻度尺8設(shè)在定位槽7 一側(cè)并與定位槽7兩端中心連線、定位指示盤6、鉆料孔16圓心之間連線平行，定位指示盤 6的直徑與所述圓柱形鉆頭13直徑相當(dāng)；所述軟面料邊定位條5設(shè)在鉆料孔16 —側(cè)，并與所述定位刻度尺8平行；所述廢料回收簍18設(shè)在工作臺(tái)4底面與鉆料孔16相對(duì)應(yīng)的位置； 所述長(zhǎng)度丈量尺17設(shè)在工作臺(tái)4 一側(cè)邊上；所述工作臺(tái)水平調(diào)節(jié)旋鈕9設(shè)在工作臺(tái)4支撐腳底部；所述機(jī)頭固定桿3垂直固定在工作臺(tái)4的一側(cè)，機(jī)頭1則通過(guò)活動(dòng)卡裝置23固定在機(jī)頭固定桿3上；所述腳踏制動(dòng)機(jī)構(gòu)10由腳踏板11、制動(dòng)線9組成，腳踏板11裝在工作臺(tái)4內(nèi)側(cè)支撐腳底部橫梁上，制動(dòng)線9 一頭固定在腳踏板上11，另一頭穿過(guò)機(jī)殼22固定在所述固定板27上。具體操作方法在工作臺(tái)長(zhǎng)度丈量尺17上，量出所需軟面料的寬度，算出孔數(shù)、孔距和端距。把定位指示盤6移至定位刻度尺8上與孔距相對(duì)應(yīng)的刻度上固定，將軟面料的一端與定位刻度尺8上的端距刻度對(duì)齊，料邊貼靠著軟面料邊定位條5，接通電源，調(diào)節(jié)無(wú)級(jí)調(diào)速器2到適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，踩下腳踏板11，在制動(dòng)線9的拉力下，圓柱形鉆頭13所連接的整體向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)環(huán)形壓盤15壓緊軟面料后，圓柱形鉆頭13繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)直至軟面料切割， 廢料落入廢料回收簍18中，打孔完成，松開(kāi)腳踏板11，圓柱形鉆頭13在彈簧25的反作用力下回位。第一孔打好后，接下來(lái)就是將上一個(gè)打好的孔套在已指示好孔間距刻度的定位指示圓盤6上打下一個(gè)孔直至完成。
權(quán)利要求1.一種軟面料打孔裝置，其特征在于它包括機(jī)頭、機(jī)頭固定桿、工作臺(tái)、腳踏制動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述機(jī)頭由機(jī)殼、轉(zhuǎn)動(dòng)輪、傳動(dòng)輪、轉(zhuǎn)軸、電機(jī)、固定套筒、活動(dòng)套筒、圓柱形鉆頭、彈性部件、固定板組成；轉(zhuǎn)動(dòng)輪裝在電機(jī)上；傳動(dòng)輪裝在轉(zhuǎn)軸上；固定套筒固定在機(jī)殼底部；活動(dòng)套筒套在固定套筒內(nèi)，可沿固定套筒內(nèi)壁上下運(yùn)動(dòng)，活動(dòng)套筒兩端內(nèi)固定有軸承并套在轉(zhuǎn)軸上；轉(zhuǎn)軸通過(guò)活動(dòng)套筒伸出機(jī)殼底部與圓柱形鉆頭連接；彈性部件套卡在活動(dòng)套筒上并可隨活動(dòng)套筒的運(yùn)動(dòng)而伸縮；固定板兩端分別固定在電機(jī)和活動(dòng)套筒上；所述工作臺(tái)上設(shè)有鉆料孔與圓柱形鉆頭上下相對(duì)應(yīng)；所述機(jī)頭固定桿垂直固定在工作臺(tái)的一側(cè)，機(jī)頭則通過(guò)活動(dòng)卡裝置固定在機(jī)頭固定桿上；所述腳踏制動(dòng)機(jī)構(gòu)由腳踏板、制動(dòng)線組成，腳踏板裝在工作臺(tái)內(nèi)側(cè)支撐腳底部橫梁上，制動(dòng)線一頭固定在腳踏板上，另一頭穿過(guò)機(jī)殼固定在所述固定板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種軟面料打孔裝置，其特征在于所述圓柱形鉆頭下端內(nèi)凹狀，邊緣為打磨后形成的圓形刀口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種軟面料打孔裝置，其特征在于所述機(jī)頭上設(shè)有一無(wú)級(jí)調(diào)速器ο
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種軟面料打孔裝置，其特征在于所述彈性部件設(shè)在固定套筒與固定板之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種軟面料打孔裝置，其特征在于所述活動(dòng)套筒通過(guò)固定套筒伸出機(jī)殼底部，其伸出端上固定有一彈性壓盤裝置將圓柱形鉆頭套在里面，所述彈性壓盤裝置包括一個(gè)環(huán)形壓盤、2-4個(gè)彈性伸縮桿及與彈性伸縮桿相對(duì)應(yīng)的固定臂，所述彈性伸縮桿下端均勻固定在環(huán)形壓盤上，其上端通過(guò)固定臂固定在活動(dòng)套筒上；所述圓柱形鉆頭可通過(guò)環(huán)形壓盤內(nèi)圈上下運(yùn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種軟面料打孔裝置，其特征在于所述工作臺(tái)上設(shè)有一軟面料孔間距定位機(jī)構(gòu)，所述軟面料孔間距定位機(jī)構(gòu)由定位槽、定位刻度尺、定位指示盤組成， 定位指示盤通過(guò)活動(dòng)卡卡裝在定位槽內(nèi)；定位刻度尺設(shè)在定位槽一側(cè)并與定位槽兩端中心連線、定位指示盤、鉆料孔圓心之間連線平行；定位指示盤的直徑與所述圓柱形鉆頭直徑相當(dāng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述一種軟面料打孔裝置，其特征在于所述工作臺(tái)一側(cè)設(shè)有一軟面料邊定位條，所述軟面料邊定位條與所述定位刻度尺平行。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種軟面料打孔裝置，其特征在于所述工作臺(tái)底面與鉆料孔相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有一廢料回收簍。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種軟面料打孔裝置，其特征在于所述工作臺(tái)一側(cè)邊上設(shè)有一長(zhǎng)度丈量尺。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種軟面料打孔裝置，其特征在于所述工作臺(tái)支撐腳底部設(shè)有工作臺(tái)水平調(diào)節(jié)旋鈕。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種專門為軟面料打孔設(shè)計(jì)的打孔裝置，該軟面料打孔裝置包括機(jī)頭、機(jī)頭固定桿、工作臺(tái)、腳踏制動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述機(jī)頭由機(jī)殼、轉(zhuǎn)動(dòng)輪、傳動(dòng)輪、轉(zhuǎn)軸、電機(jī)、固定套筒、活動(dòng)套筒、圓柱形鉆頭、彈性部件、固定板組成；所述工作臺(tái)上設(shè)有鉆料孔與圓柱形鉆頭上下相對(duì)應(yīng)；所述機(jī)頭固定桿垂直固定在工作臺(tái)的一側(cè)，機(jī)頭則通過(guò)活動(dòng)卡裝置固定在機(jī)頭固定桿上；所述腳踏制動(dòng)機(jī)構(gòu)由腳踏板、制動(dòng)線組成，腳踏板裝在工作臺(tái)內(nèi)側(cè)支撐腳底部橫梁上，制動(dòng)線一頭固定在腳踏板上，另一頭穿過(guò)機(jī)殼固定在所述固定板上。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，可使軟面料打孔加工的量尺、計(jì)算、描點(diǎn)、劃線、剪孔等繁雜的工序一次性完成。
文檔編號(hào)B65H35/02GK202193485SQ201120255588
公開(kāi)日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月12日
發(fā)明者王凡俊 申請(qǐng)人:王凡俊