專(zhuān)利名稱(chēng)：一種玻璃罩下的多人參與分裝平臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及生物制劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃罩下的多人參與分裝平臺(tái)。
背景技術(shù)：
凡是生產(chǎn)帶有揮發(fā)性的固體制劑的企業(yè)，保證產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存的關(guān)鍵，保護(hù)外界環(huán)境是盡社會(huì)的責(zé)任，確保室內(nèi)操作人員的人生安全是體現(xiàn)生產(chǎn)企業(yè)對(duì)員工的關(guān)愛(ài)。 有的生產(chǎn)企業(yè)為了追求高利潤(rùn)，不改造生產(chǎn)設(shè)備，也不顧及環(huán)境的保護(hù)，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和人生安全。在無(wú)任何防護(hù)設(shè)施的車(chē)間內(nèi)分裝產(chǎn)品。絕大部分的固體制劑，都是微粒粉末，有的還時(shí)不時(shí)地散發(fā)出較剌鼻的氣味來(lái)；在進(jìn)行分裝時(shí)粉塵隨著操作極易飄揚(yáng)在室內(nèi)，這樣， 不僅工作環(huán)境受到污染，操作人員吸入外溢、上揚(yáng)的粉塵后也會(huì)對(duì)上呼吸道造成極大的危害。本實(shí)用新型針對(duì)解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足找到了一種新的解決方案。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有安全方便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、設(shè)計(jì)合理、占用的空間少、車(chē)間利用率高等優(yōu)點(diǎn)的玻璃罩下的多人參與分裝平臺(tái)，采用該玻璃罩下的多人參與分裝平臺(tái)不僅在進(jìn)行稱(chēng)量、分裝時(shí)能保護(hù)外界環(huán)境及室內(nèi)人員的安全，外溢、上揚(yáng)的粉塵和較濃烈的氣體都不會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生危害，而且同時(shí)可供多人(三人以上)上崗作業(yè)，大大提高生產(chǎn)進(jìn)度。為達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為提供一種玻璃罩下的多人參與分裝平臺(tái)，其特征在于包括支腿、玻璃板、排氣管、燈管、罩頂板、插排和角鋼；所述玻璃板、罩頂板和角鋼構(gòu)成玻璃罩，角鋼焊接成一呈梯形臺(tái)狀結(jié)構(gòu)的框架，玻璃板固定設(shè)置在框架的側(cè)面上，罩頂板固定設(shè)置在框架的正上方；所述玻璃板和罩頂板之間密封連接； 所述排氣管一端與罩頂板的正中央的位置相連通，另一端與排放系統(tǒng)相連接；所述罩頂板的正下方設(shè)置有一用于照明的燈管；所述玻璃罩的下端的各端腳處固定設(shè)置有一支腿，支腿上固定設(shè)置有一插排。按照本實(shí)用新型所提供的玻璃罩下的多人參與分裝平臺(tái)，其特征在于所述排氣管上還設(shè)置有用于控制排氣管工作的調(diào)控閥。按照本實(shí)用新型所提供的玻璃罩下的多人參與分裝平臺(tái)，其特征在于每一個(gè)所述支腿的最下端均設(shè)置有一角鐵。按照本實(shí)用新型所提供的玻璃罩下的多人參與分裝平臺(tái)，其特征在于所述罩頂板采用鐵質(zhì)材料制成。綜上所述，本實(shí)用新型所提供的玻璃罩下的多人參與分裝平臺(tái)具有安全方便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、設(shè)計(jì)合理、占用的空間少、車(chē)間利用率高等優(yōu)點(diǎn)，采用該玻璃罩下的多人參與分裝平臺(tái)不僅在進(jìn)行稱(chēng)量、分裝時(shí)能保護(hù)外界環(huán)境及室內(nèi)人員的安全，外溢、上揚(yáng)的粉塵和較濃烈的氣體都不會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生危害，而且同時(shí)可供多人(三人以上)上崗作業(yè)，大大提高生產(chǎn)進(jìn)度。

圖1為玻璃罩下的多人參與分裝平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1、支腿；2、腳鐵；3、玻璃板；4、排氣管；5、排放系統(tǒng)；6、調(diào)控閥；7、燈管；8、 罩頂板；9、插排；10、角鋼。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖1所示，該玻璃罩下的多人參與分裝平臺(tái)包括支腿1、玻璃板3、排氣管4、燈管 7、罩頂板8、插排9和角鋼10 ；所述玻璃板3、罩頂板8和角鋼10構(gòu)成玻璃罩，角鋼10焊接成一呈梯形臺(tái)狀結(jié)構(gòu)的框架，玻璃板3固定設(shè)置在框架的側(cè)面上，罩頂板8固定設(shè)置在框架的正上方；所述玻璃板3和罩頂板8之間密封連接；所述排氣管4 一端與罩頂板8的正中央的位置相連通，另一端與排放系統(tǒng)5相連接；所述罩頂板8的正下方設(shè)置有一用于照明的燈管7 ；所述玻璃罩的下端的各端腳處固定設(shè)置有一支腿1，支腿1上固定設(shè)置有一插排9。 所述排氣管4上還設(shè)置有用于控制排氣管工作的調(diào)控閥6。每一個(gè)所述支腿1的最下端均設(shè)置有一角鐵2。所述罩頂板8采用鐵質(zhì)材料制成。綜上所述，本實(shí)用新型所提供的玻璃罩下的多人參與分裝平臺(tái)具有安全方便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、設(shè)計(jì)合理、占用的空間少、車(chē)間利用率高等優(yōu)點(diǎn)，采用該玻璃罩下的多人參與分裝平臺(tái)不僅在進(jìn)行稱(chēng)量、分裝時(shí)能保護(hù)外界環(huán)境及室內(nèi)人員的安全，外溢、上揚(yáng)的粉塵和較濃烈的氣體都不會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生危害，而且同時(shí)可供多人(三人以上)上崗作業(yè)，大大提高生產(chǎn)進(jìn)度。本實(shí)用新型以上通過(guò)由附圖所示實(shí)施例的具體實(shí)施方式
，是對(duì)本實(shí)用新型的上述內(nèi)容作出的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但不應(yīng)將此理解為本實(shí)用新型上述的主題的范圍僅限于所描述的實(shí)例。
權(quán)利要求1.一種玻璃罩下的多人參與分裝平臺(tái)，其特征在于包括支腿(1)、玻璃板(3)、排氣管 (4)、燈管(7)、罩頂板(8)、插排(9)和角鋼(10)；所述玻璃板(3)、罩頂板(8)和角鋼(10)構(gòu)成玻璃罩，角鋼(10)焊接成一呈梯形臺(tái)狀結(jié)構(gòu)的框架，玻璃板(3)固定設(shè)置在框架的側(cè)面上，罩頂板(8)固定設(shè)置在框架的正上方；所述玻璃板(3)和罩頂板(8)之間密封連接；所述排氣管(4) 一端與罩頂板(8)的正中央的位置相連通，另一端與排放系統(tǒng)(5)相連接；所述罩頂板(8)的正下方設(shè)置有一用于照明的燈管(7);所述玻璃罩的下端的各端腳處固定設(shè)置有一支腿(1 )，支腿(1)上固定設(shè)置有一插排(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃罩下的多人參與分裝平臺(tái)，其特征在于所述排氣管(4) 上還設(shè)置有用于控制排氣管工作的調(diào)控閥(6 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃罩下的多人參與分裝平臺(tái)，其特征在于每一個(gè)所述支腿(1)的最下端均設(shè)置有一角鐵(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃罩下的多人參與分裝平臺(tái)，其特征在于所述罩頂板(8) 采用鐵質(zhì)材料制成。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種玻璃罩下的多人參與分裝平臺(tái)，包括支腿、玻璃板、排氣管、燈管、罩頂板、插排和角鋼；玻璃板、罩頂板和角鋼構(gòu)成玻璃罩，角鋼焊接成一呈梯形臺(tái)狀結(jié)構(gòu)的框架，玻璃板固定設(shè)置在框架的側(cè)面上，罩頂板固定設(shè)置在框架的正上方；玻璃板和罩頂板之間密封連接；排氣管一端與罩頂板的正中央的位置相連通，另一端與排放系統(tǒng)相連接；罩頂板的正下方設(shè)置有一用于照明的燈管；玻璃罩的下端的各端腳處固定設(shè)置有一支腿，支腿上固定設(shè)置有一插排。該分裝平臺(tái)具有安全方便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、設(shè)計(jì)合理、占用的空間少、車(chē)間利用率高等優(yōu)點(diǎn)，不僅在進(jìn)行稱(chēng)量、分裝時(shí)能保護(hù)外界環(huán)境及室內(nèi)人員的安全，而且可供多人上崗作業(yè)，大大提高生產(chǎn)進(jìn)度。
文檔編號(hào)B65B67/00GK202130622SQ201120188829
公開(kāi)日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月8日
發(fā)明者劉張育, 張?jiān)? 趙華修 申請(qǐng)人:成都大帝漢克生物科技有限公司