專利名稱：地板翻板輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種輸送裝置，尤其是地板生產(chǎn)線上的地板翻板輸送裝置。
背景技術(shù)：
木地板生產(chǎn)中，壓貼工序之后是鋸板工序，是將壓貼完的大板鋸成成品大小的小板。在壓貼工序中，大板是底面朝上進(jìn)行壓貼的，而在鋸板工序中，需要將壓貼完的大板翻轉(zhuǎn)成表面朝上，將電鋸的鋸片對(duì)準(zhǔn)大板的分割線，然后進(jìn)行鋸板。目前，木地板生產(chǎn)中的鋸板工序主要由人工進(jìn)行。用叉車運(yùn)送過(guò)來(lái)的已經(jīng)進(jìn)行了壓貼工序的大板被人工抬起，進(jìn)行翻面使其表面朝上，然后被抬到電鋸上，使大板的分割線對(duì)準(zhǔn)電鋸的鋸片，然后，電鋸鋸板。通常，鋸板工序需要3到4個(gè)操作人員，電鋸工作時(shí)產(chǎn)生的噪音過(guò)大，容易損害操作人員的聽(tīng)力。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種節(jié)省人力、減少人員健康傷害和提高地板生產(chǎn)線機(jī)械化的地板翻板輸送裝置。為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型提供的翻板輸送裝置包括可升降的儲(chǔ)料平臺(tái)，用于疊放待鋸地板；第一輸送面，其緊鄰儲(chǔ)料平臺(tái)，用于接受自儲(chǔ)料平臺(tái)傳送的待鋸地板，第一輸送面由與輸送方向平行布置的一組導(dǎo)向桿及每一導(dǎo)向桿上的多個(gè)導(dǎo)輪構(gòu)成；第二輸送面，其位于第一輸送面輸送方向的下游并緊鄰第一輸送面， 第二輸送面包括與第一輸送面鄰接區(qū)域內(nèi)的轉(zhuǎn)向傳動(dòng)輥筒，轉(zhuǎn)向傳動(dòng)輥筒的軸線與導(dǎo)向桿的軸線在同一鉛垂面內(nèi)；翻板機(jī)構(gòu)，其位于第一輸送面與第二輸送面的鄰接區(qū)內(nèi)，包括一軸線與導(dǎo)向桿垂直布置的轉(zhuǎn)軸、沿轉(zhuǎn)軸軸向間隔固定在轉(zhuǎn)軸上的夾桿，夾桿與導(dǎo)向桿在水平面內(nèi)交錯(cuò)布置。由上述方案，待鋸地板置于可升降的儲(chǔ)料平臺(tái)上，將儲(chǔ)料平臺(tái)升高至最上面一塊待鋸地板恰好位于第一輸送面上時(shí)，將待鋸地板推至第一輸送面上，待鋸地板順著導(dǎo)向桿上的導(dǎo)輪滑動(dòng)至翻板機(jī)構(gòu)；同時(shí)，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)至夾桿恰好位于第一輸送面位置時(shí)，待鋸地板進(jìn)入夾桿中；然后，轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)夾桿的旋轉(zhuǎn)，夾桿裝載待鋸地板一起旋轉(zhuǎn)，從而待鋸地板翻面后被置于第二輸送面上的轉(zhuǎn)向傳動(dòng)輥筒上；最后，轉(zhuǎn)向傳動(dòng)輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)待鋸地板的輸送。通過(guò)機(jī)械進(jìn)行翻轉(zhuǎn)、輸送，節(jié)省人力，提高了效率。而且操作人員遠(yuǎn)離電鋸進(jìn)行操作，減少聽(tīng)力損害。一個(gè)具體的方案是，第二輸送面具有二個(gè)輸送終端，分別位于轉(zhuǎn)向傳動(dòng)輥筒傳動(dòng)方向上，第一輸送面與第二輸送面在水平面內(nèi)呈“T”形，兩個(gè)輸送終端位于同一條直線上。由于轉(zhuǎn)向傳動(dòng)輥筒可順時(shí)針或者逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，相應(yīng)地可將待鋸地板傳送到轉(zhuǎn)向傳動(dòng)輥筒的兩個(gè)輸送方向上，在兩個(gè)輸送方向上分別有一個(gè)輸送終端，每一個(gè)輸送終端連接一臺(tái)電鋸，兩臺(tái)電鋸?fù)瑫r(shí)工作。通常電鋸鋸板需要耗費(fèi)一定時(shí)間，采用兩臺(tái)電鋸可避免輸送面上待鋸地板的等待時(shí)間。如此，合理安排生產(chǎn)線的運(yùn)作，可提高生產(chǎn)效率。
3[0010] 一個(gè)具體的方案是，第一輸送面和可升降的儲(chǔ)料平臺(tái)之間設(shè)置機(jī)械手，機(jī)械手可沿第一輸送面以及第一輸送面延伸方向滑動(dòng)。采用機(jī)械手可將儲(chǔ)料平臺(tái)上的待鋸地板推至第一輸送面上。 更具體的方案是，PLC控制裝置，包括第一輸送面上設(shè)置的用于檢測(cè)第一輸送面上是否有待鋸地板的第一探測(cè)部；轉(zhuǎn)向傳動(dòng)輥筒上設(shè)置的用于檢測(cè)轉(zhuǎn)向傳動(dòng)輥筒上是否有待鋸地板的第二探測(cè)部；轉(zhuǎn)向傳動(dòng)輥筒與二個(gè)輸送終端之間的第二輸送面上分別設(shè)置的第三探測(cè)部和第四探測(cè)部，第三探測(cè)部和第四探測(cè)部分別用于檢測(cè)其對(duì)應(yīng)的第二輸送面部分是否有待鋸地板；動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接翻版機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸、第二輸送面的傳動(dòng)部分；PLC控制器，PLC控制器接收第一探測(cè)部、第二探測(cè)部、第三探測(cè)部和第四探測(cè)部的信號(hào)，且PLC控制器與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)電連接，PLC控制器根據(jù)第一探測(cè)部、第二探測(cè)部、第三探測(cè)部和第四探測(cè)部的信號(hào)，控制動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)操作，從而控制待鋸地板的翻轉(zhuǎn)和輸送。使用時(shí)，當(dāng)?shù)谝惶綔y(cè)部檢測(cè)第一輸送面上有待鋸地板時(shí)，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，用于將待鋸地板翻轉(zhuǎn)；當(dāng)?shù)诙綔y(cè)部檢測(cè)到轉(zhuǎn)向傳動(dòng)輥筒上有待鋸地板時(shí)，而第三探測(cè)部檢測(cè)到有待鋸地板，第四探測(cè)部檢測(cè)到?jīng)]有待鋸地板，則動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)向傳動(dòng)輥筒發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，且轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)檩斔椭恋谒奶綔y(cè)部所對(duì)應(yīng)的輸送終端；當(dāng)?shù)诙綔y(cè)部檢測(cè)到轉(zhuǎn)向傳動(dòng)輥筒上有待鋸地板時(shí)，而第三探測(cè)部檢測(cè)到?jīng)]有待鋸地板，第四探測(cè)部檢測(cè)到有待鋸地板，則動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)向傳動(dòng)輥筒發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，且轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)檩斔椭恋谌綔y(cè)部所對(duì)應(yīng)的輸送終端；當(dāng)?shù)诙綔y(cè)部檢測(cè)到轉(zhuǎn)向傳動(dòng)輥筒上有待鋸地板時(shí)，而第三探測(cè)部檢測(cè)、第四探測(cè)部均檢測(cè)到?jīng)]有待鋸地板，則轉(zhuǎn)向傳動(dòng)輥筒發(fā)生停止，帶鋸地板不被輸送。采用PLC控制裝置，可使得待鋸地板在輸送過(guò)程中自動(dòng)分配到可輸送的終端，自動(dòng)化運(yùn)作效果好，提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視旋轉(zhuǎn)圖；圖3是圖1中翻板機(jī)構(gòu)放大了的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的左視旋轉(zhuǎn)圖。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1，這是一幅自地板翻板輸送裝置頂部向下俯視的平面圖，它有一個(gè)機(jī)架 1，機(jī)架1布置成“T”字形結(jié)構(gòu)，機(jī)架1有一個(gè)起始端101和兩個(gè)終端102、103。兩個(gè)輸送終端120、103分別與一臺(tái)電鋸的鋸板平臺(tái)銜接。機(jī)架起始端101設(shè)置一個(gè)可升降的儲(chǔ)料平臺(tái)2，可升降的儲(chǔ)料平臺(tái)2可采用升降機(jī)。[0025]自儲(chǔ)料平臺(tái)2至“T”字形的結(jié)點(diǎn)位置為第一輸送面3，其中，第一輸送面3由與輸送方向平行布置的一組導(dǎo)向桿4及每一導(dǎo)向桿4上的多個(gè)導(dǎo)輪5構(gòu)成。機(jī)架1的貼近第一輸送面3上設(shè)置機(jī)械手6，機(jī)械手6可由動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)沿第一輸送面3以及第一輸送面3延伸方向來(lái)回滑動(dòng)，并將儲(chǔ)料平臺(tái)2上的待鋸地板推至第一輸送面3上。機(jī)械手6包括兩根平行的長(zhǎng)板支架601，長(zhǎng)板支架601的一端設(shè)有一個(gè)彎鉤部 602，另一端連接至一動(dòng)力軸，動(dòng)力軸驅(qū)動(dòng)長(zhǎng)板支架601使長(zhǎng)板支架601貼靠著第一輸送面 3來(lái)回滑動(dòng)，彎鉤部602可抵至待鋸地板外側(cè)邊，將儲(chǔ)料平臺(tái)2上的一塊待鋸地板推送至第一輸送面3上。機(jī)架1上兩個(gè)終端102、103之間為第二輸送面7，第二輸送面7垂直于第一輸送面 3布置。第二輸送面7的與第一輸送面3鄰接區(qū)域(圖1中所示的Z區(qū)域)內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)向傳動(dòng)輥筒8，轉(zhuǎn)向傳動(dòng)輥筒8與導(dǎo)向桿5的軸線在同一鉛垂面內(nèi)(可參見(jiàn)圖2，第一輸送面3的高度高于第二輸送面7，轉(zhuǎn)向傳動(dòng)輥筒8與導(dǎo)向桿5不在一個(gè)水平面內(nèi))。轉(zhuǎn)向傳動(dòng)輥筒8在鏈輪帶動(dòng)下可順時(shí)針或者逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，所以，轉(zhuǎn)向傳動(dòng)輥8筒具有兩個(gè)相反的輸送方向，兩個(gè)輸送方向分別輸送至兩個(gè)終端102、103。在轉(zhuǎn)向傳動(dòng)輥筒8與兩個(gè)終端102、103之間分別為一組平行的定向輥筒9，用于將轉(zhuǎn)向傳動(dòng)輥筒8傳送過(guò)來(lái)的待鋸地板分別輸送至兩個(gè)終端 102、103。轉(zhuǎn)向傳動(dòng)輥筒8和定向輥筒9上都套裝多個(gè)護(hù)套10，用于防止木地板表面磨損。第二輸送面7上靠近兩個(gè)輸送終端102、103的位置分別設(shè)置一個(gè)活動(dòng)擋板15。參見(jiàn)圖2，活動(dòng)擋板15通過(guò)升降軸調(diào)節(jié)高度，可升高至第二輸送面7上方或者降低至第二輸送面8下方。翻板機(jī)構(gòu)，其位于第一輸送面3與第二輸送面7的鄰接區(qū)內(nèi)，包括一軸線與導(dǎo)向桿 5垂直布置的轉(zhuǎn)軸11、沿轉(zhuǎn)軸軸向間隔固定在轉(zhuǎn)軸11上的夾桿12，夾桿12與導(dǎo)向桿5在水平面內(nèi)交錯(cuò)布置。轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，夾板12隨著轉(zhuǎn)軸11旋轉(zhuǎn)，且在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，夾板12經(jīng)過(guò)第一輸送面3和第二輸送面7。參見(jiàn)圖3，圖3是圖1中翻板機(jī)構(gòu)放大了的結(jié)構(gòu)示意圖。轉(zhuǎn)軸11 一端連接電機(jī)13。 轉(zhuǎn)軸11上套裝有安裝板14，夾板12通過(guò)安裝板14固定連接轉(zhuǎn)軸11。參見(jiàn)圖4，轉(zhuǎn)軸軸向兩側(cè)分別有一個(gè)由上下平行的兩排長(zhǎng)桿1201形成的夾板12， 每一根長(zhǎng)桿1201固定在一個(gè)安裝板14上，且兩個(gè)夾板12在鉛垂面內(nèi)上下布置。每一根長(zhǎng)桿上套裝多個(gè)護(hù)套10，用于防止木地板表面磨損。PLC控制裝置(圖中未示出)，第一輸送面3上設(shè)置第一探測(cè)部；轉(zhuǎn)向傳動(dòng)輥筒8上設(shè)置第二探測(cè)部；轉(zhuǎn)向傳動(dòng)輥筒8與二個(gè)輸送終端102、103之間的第二輸送面7上分別設(shè)置的第三探測(cè)部和第四探測(cè)部，第三探測(cè)部和第四探測(cè)部分別用于檢測(cè)其對(duì)應(yīng)的第二輸送面部分(即輸送方向?yàn)橥ㄏ蜉斔徒K端102的定向輥筒9和輸送方向?yàn)橥ㄏ蜉斔徒K端103的定向輥筒9)是否有待鋸地板；動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接翻版機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸、第二輸送面的傳動(dòng)部分；PLC控制器，PLC控制器接收第一探測(cè)部、第二探測(cè)部、第三探測(cè)部和第四探測(cè)部的信號(hào)，且PLC控制器與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)電連接，PLC控制器根據(jù)第一探測(cè)部、第二探測(cè)部、第三探測(cè)部和第四探測(cè)部的信號(hào)，控制動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)操作，從而控制待鋸地板的翻轉(zhuǎn)和輸送。動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括提供動(dòng)力的電機(jī)、帶動(dòng)轉(zhuǎn)向傳動(dòng)輥筒8或者定向輥筒9轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈輪傳動(dòng)，以及機(jī)械手的驅(qū)動(dòng)軸、活動(dòng)擋板的升降軸、儲(chǔ)料平臺(tái)的升降機(jī)構(gòu)等。本實(shí)施例的工作原理將叉車運(yùn)送過(guò)來(lái)的待鋸地板疊放于可升降的儲(chǔ)料平臺(tái)2上，儲(chǔ)料平臺(tái)2調(diào)整升降高度使最上面的一塊待鋸地板恰好位于第一輸送面3上方的水平面上。然后，機(jī)械手6將一塊待鋸地板推至第一輸送面3上；在導(dǎo)向桿4上滾輪5的帶動(dòng)作用下，待鋸地板滑向翻板機(jī)構(gòu)。同時(shí)，翻板機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸11在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)且轉(zhuǎn)至一個(gè)夾板12位于第一輸送面 3上，使待鋸地板恰好進(jìn)入夾板12的兩排長(zhǎng)桿1201之間，隨著轉(zhuǎn)軸11的繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，夾板12 裝載著待鋸地板一起翻轉(zhuǎn)；當(dāng)裝載待鋸地板的夾板12翻轉(zhuǎn)到第二輸送面7上的轉(zhuǎn)向傳動(dòng)輥筒8上時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)向傳動(dòng)輥筒8的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，將待鋸地板輸送至兩個(gè)輸送終端102、103中的一個(gè)。此時(shí)， 另一夾板12恰好位于第一輸送面3上，且另一塊待鋸地板進(jìn)入夾板12的兩排長(zhǎng)桿1201之間，繼續(xù)翻轉(zhuǎn)，再輸送。采用PLC控制裝置，整個(gè)生產(chǎn)線由PLC控制器(可編程邏輯控制器)控制。PLC控制裝置的原理電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)械手6來(lái)回滑動(dòng)，機(jī)械手6將儲(chǔ)料平臺(tái)2上的待鋸地板一塊一塊地推至第一輸送面3上；在每一塊待鋸地板進(jìn)入第一輸送面3時(shí)，第一探測(cè)部將信號(hào)發(fā)送給PLC 控制器，PLC控制器控制電機(jī)13驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，于是，待鋸地板經(jīng)過(guò)翻板后置于轉(zhuǎn)向傳動(dòng)輥筒8上，此時(shí)第二檢測(cè)部將信號(hào)發(fā)送到PLC控制器，同時(shí)，第三探測(cè)部和第四探測(cè)部分別將檢測(cè)信號(hào)發(fā)送到PLC，若靠近輸送終端102的第二輸送面上7沒(méi)有待鋸地板，則PLC控制轉(zhuǎn)向傳動(dòng)輥筒8朝輸送終端102輸送；若靠近輸送終端102的第二輸送面上7有待鋸地板，靠近輸送終端103的第二輸送面上7沒(méi)有待鋸地板，則PLC控制轉(zhuǎn)向傳動(dòng)輥筒8朝輸送終端 103輸送；若第二輸送面7的兩個(gè)輸送終端102、103方向的支路上均有待鋸地板，則PLC控制轉(zhuǎn)向傳動(dòng)輥筒8停止輸送，轉(zhuǎn)向傳動(dòng)輥筒8不轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)與輸送終端102銜接的電鋸空閑時(shí)，將靠近輸送終端102的活動(dòng)擋板15降下， 待鋸地板可從輸送終端102進(jìn)入電鋸的鋸板平臺(tái)；當(dāng)與輸送終端102銜接的電鋸繁忙時(shí)，將靠近輸送終端102的活動(dòng)擋板15升起，待鋸地板不能到達(dá)電鋸的鋸板平臺(tái)?？拷斔徒K端 103的活動(dòng)擋板的工作原理亦如此。采用本實(shí)施例，使得電鋸工序中的抬板、翻板操作自動(dòng)化程度高，節(jié)省了勞動(dòng)力， 且操作人員可遠(yuǎn)距離操作電鋸，降低了電鋸生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的噪音對(duì)人耳的傷害。而且，采用兩臺(tái)電鋸?fù)瑫r(shí)工作，減少輸送通道上待鋸地板等待鋸板的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。最后需要強(qiáng)調(diào)的是，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施方式，如翻版機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸上只有一個(gè)夾板、定向輥筒改為輸送帶等變化也應(yīng)該包括在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.地板翻板輸送裝置，包括可升降的儲(chǔ)料平臺(tái)，用于疊放待鋸地板； 其特征在于第一輸送面，其緊鄰所述儲(chǔ)料平臺(tái)，用于接受自所述儲(chǔ)料平臺(tái)傳送的待鋸地板，所述第一輸送面由與輸送方向平行布置的一組導(dǎo)向桿及每一導(dǎo)向桿上的多個(gè)導(dǎo)輪構(gòu)成；第二輸送面，其位于所述第一輸送面輸送方向的下游并緊鄰所述第一輸送面，所述第二輸送面包括與所述第一輸送面鄰接區(qū)域內(nèi)的轉(zhuǎn)向傳動(dòng)輥筒，所述轉(zhuǎn)向傳動(dòng)輥筒的軸線與所述導(dǎo)向桿的軸線在同一鉛垂面內(nèi)；翻板機(jī)構(gòu)，其位于所述第一輸送面與所述第二輸送面的鄰接區(qū)內(nèi)，包括一軸線與所述導(dǎo)向桿垂直布置的轉(zhuǎn)軸、沿所述轉(zhuǎn)軸軸向間隔固定在所述轉(zhuǎn)軸上的夾桿，所述夾桿與所述導(dǎo)向桿在水平面內(nèi)交錯(cuò)布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地板翻板輸送裝置，其特征在于所述第二輸送面具有二個(gè)輸送終端，分別位于所述轉(zhuǎn)向傳動(dòng)輥筒傳動(dòng)方向上，所述第一輸送面與所述第二輸送面在水平面內(nèi)呈“T”形，所述兩個(gè)輸送終端位于同一條直線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的地板翻板輸送裝置，其特征在于所述第一輸送面和可升降的儲(chǔ)料平臺(tái)之間設(shè)置機(jī)械手，所述機(jī)械手可沿所述第一輸送面以及所述第一輸送面延伸方向滑動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的地板翻板輸送裝置，其特征在于 PLC控制裝置，包括所述第一輸送面上設(shè)置的用于檢測(cè)所述第一輸送面上是否有待鋸地板的第一探測(cè)部；所述轉(zhuǎn)向傳動(dòng)輥筒上設(shè)置的用于檢測(cè)所述轉(zhuǎn)向傳動(dòng)輥筒上是否有待鋸地板的第二探測(cè)部；所述轉(zhuǎn)向傳動(dòng)輥筒與所述二個(gè)輸送終端之間的第二輸送面上分別設(shè)置的第三探測(cè)部和第四探測(cè)部，所述第三探測(cè)部和第四探測(cè)部分別用于檢測(cè)其對(duì)應(yīng)的第二輸送面部分是否有待鋸地板；動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接翻版機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸、第二輸送面的傳動(dòng)部分；PLC控制器，所述PLC控制器接收所述第一探測(cè)部、第二探測(cè)部、第三探測(cè)部和第四探測(cè)部的信號(hào)，且PLC控制器與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)電連接，PLC控制器根據(jù)所述第一探測(cè)部、第二探測(cè)部、第三探測(cè)部和第四探測(cè)部的信號(hào)，控制動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)操作，從而控制待鋸地板的翻轉(zhuǎn)和輸送。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種地板翻板輸送裝置，包括可升降的儲(chǔ)料平臺(tái)；緊鄰儲(chǔ)料平臺(tái)的第一輸送面，第一輸送面由與輸送方向平行布置的一組導(dǎo)向桿及每一導(dǎo)向桿上的多個(gè)導(dǎo)輪構(gòu)成；位于第一輸送面輸送方向的下游并緊鄰第一輸送面的第二輸送面，第二輸送面包括與第一輸送面鄰接區(qū)域內(nèi)的轉(zhuǎn)向傳動(dòng)輥筒，轉(zhuǎn)向傳動(dòng)輥筒的軸線與導(dǎo)向桿的軸線在同一鉛垂面內(nèi)；位于第一輸送面與第二輸送面的鄰接區(qū)內(nèi)的翻板機(jī)構(gòu)，包括一軸線與導(dǎo)向桿垂直布置的轉(zhuǎn)軸、沿轉(zhuǎn)軸軸向間隔固定在轉(zhuǎn)軸上的夾桿，夾桿與導(dǎo)向桿在水平面內(nèi)交錯(cuò)布置。該裝置可將待鋸地板進(jìn)行輸送，并翻面，使得整個(gè)電鋸工序中的操作機(jī)械化程度高，節(jié)省人力，能避免操作人員過(guò)于接近電鋸致使聽(tīng)力受損。
文檔編號(hào)B65G47/52GK202181085SQ20112017248
公開(kāi)日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月26日
發(fā)明者孫方升, 張少兵, 錢冬梅, 雷響 申請(qǐng)人:安徽揚(yáng)子地板股份有限公司