專利名稱：圓盤連續(xù)送扣載具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型一種用于壓扣生產(chǎn)線上的圓盤連續(xù)送扣載具，屬于電子零部件制造加工領(lǐng)域，尤其涉及醫(yī)疔器械、儀器傳感器之用。
背景技術(shù)：
壓扣工序在生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，對于具有上扣和下扣，需要壓合的產(chǎn)品中，都會用到壓扣工序。例如、醫(yī)用心電電極產(chǎn)品中，扣子作為傳感器，傳導(dǎo)病人的心電信號，而扣子分為上扣和下扣，在實(shí)際產(chǎn)品的生產(chǎn)工序中，需要將上扣和下扣壓合在電極基帶上，電極基帶通常以無紡布或海綿等材料制作。上扣和下扣通過振動盤出扣，出扣后如何輸送到壓扣工位，成為一個(gè)關(guān)鍵因素。目前的技術(shù)是通過平推機(jī)構(gòu)，將上扣和下扣輸送到一個(gè)相對封閉的容器內(nèi)，通過汽缸來進(jìn)行壓合。這樣的設(shè)計(jì)存在不少弊端。平推機(jī)構(gòu)動作幅度較大，為了保證扣子精確推送到壓扣工位，為此、壓扣容器內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作難度大、成本也高。另外、一旦發(fā)生故障或卡扣情況，維修非常不便，需要停機(jī)檢修?？墼虮姸?，扣子本身質(zhì)量問題也會導(dǎo)致卡扣，這種情況在實(shí)際中經(jīng)常出現(xiàn)。如果釆用載具輸送，那么對于普通直線運(yùn)行的載具，在載具運(yùn)行到壓扣工位以后， 無法回復(fù)到放扣工位，因此無法自動循環(huán)使用。再說、縱向直線運(yùn)行，無論是縱向還是橫向間的，中心定位精度難以把握，因?yàn)榭v向運(yùn)行停機(jī)慣性及橫向跑偏，都是正?，F(xiàn)象，所以要求精度高的機(jī)械設(shè)備，多數(shù)不采用直線運(yùn)行方式，實(shí)在無法避免的，那也應(yīng)該盡可能地縮短，直線運(yùn)行的距離，以達(dá)到修正中心定位精度的要求。見于上述所說的，汽缸壓扣和直線載具運(yùn)行方式，都存在有明顯不足之處，為此，本實(shí)用新型提出一種，結(jié)構(gòu)簡潔、制造方便、 精度精確、成本較低、的圓盤連續(xù)送扣載具，可以解決上述之不足。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型發(fā)明目的是為了進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，降低成本、為加快我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)步伐，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)及可靠保障。為了實(shí)現(xiàn)上述之發(fā)明目的，本案提出一種用于壓扣生產(chǎn)線上的圓盤連續(xù)送扣載具，包括放扣機(jī)構(gòu)，圓盤輸送機(jī)構(gòu)，壓扣機(jī)構(gòu)，所述的放扣機(jī)構(gòu)和壓扣機(jī)構(gòu)位于圓盤輸送機(jī)構(gòu)的周邊，所述的圓盤輸送機(jī)構(gòu)是由一個(gè)，在盤面上、以圓盤為中心、對等分布雕刻有下扣定位孔的圓盤載具構(gòu)成，圓盤載具依托電機(jī)為動力；由放扣機(jī)構(gòu)將扣放入下扣定位孔，通過圓盤載具旋轉(zhuǎn)到壓扣機(jī)構(gòu)，與基帶上已經(jīng)固定到位的上扣垂直，經(jīng)沖壓裝置實(shí)施壓扣定型。圓盤作為送扣載具，解決了兩大技術(shù)問題一是便于精確定位，二是送扣、壓扣可循環(huán)使用。在圓盤直徑巳確定的前提下，圓盤中心定位后，無論圓盤轉(zhuǎn)動多少圈，只要圓盤中心不移位，從放扣工位、壓扣工位、到圓盤中心的距離巳被固定不變，剩下的問題，只要控制圓盤轉(zhuǎn)動角度，就能實(shí)現(xiàn)精確定位。關(guān)于這一技術(shù)，在現(xiàn)有技術(shù)中巳被廣泛應(yīng)用，如采用起始、終止點(diǎn)限位開關(guān)，就能實(shí)現(xiàn)電機(jī)轉(zhuǎn)動角度的控制。所述圓盤載具采用金屬材料制成。這是為了防止反復(fù)的沖壓，損耗載具而考慮的。圓盤載具等分為四個(gè)區(qū)，其中每個(gè)區(qū)至少設(shè)有一個(gè)下扣定位孔；下扣定位孔的排列方向與基帶上的上扣位置相對應(yīng)。本方案實(shí)屬為了簡化操作，因?yàn)樽鳛閳A最簡單的就是一分為二，或是分為四；在每個(gè)區(qū)域內(nèi)可以對等的設(shè)置下扣定位孔，其設(shè)置的方向一定是與基帶上的上扣位置相對應(yīng)，否則就起不到作用了。這種設(shè)計(jì)方案最為簡單實(shí)用，且精確度尚ο所述放扣機(jī)構(gòu)和壓扣機(jī)構(gòu)可以設(shè)置一對或多對，放扣機(jī)構(gòu)和壓扣機(jī)構(gòu)間隔設(shè)置。 本方案是對上述的復(fù)雜化，用同一個(gè)輸送機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)兩條或兩條以上的流水線操作；只需要成對，等分的設(shè)置下扣定位孔，同時(shí)，成對的設(shè)置放扣機(jī)構(gòu)和壓扣機(jī)構(gòu)，這樣便可以實(shí)現(xiàn)在用同一個(gè)輸送機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)兩條或兩條以上的流水線。所述放扣機(jī)構(gòu)和壓扣機(jī)構(gòu)可以設(shè)置為兩對，其中兩個(gè)放扣機(jī)構(gòu)與兩個(gè)壓扣機(jī)構(gòu)間隔設(shè)置。這是對上述四個(gè)分區(qū)的簡單方案作的改進(jìn)，其目的是為了在同一個(gè)輸送機(jī)構(gòu)下，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)相同的流水線，從而加快操作步伐，提高成生產(chǎn)效率。釆用本案提供的一種用于壓扣生產(chǎn)線上的圓盤連續(xù)送扣載具，結(jié)構(gòu)簡潔、降低成本、制作方便、精度精確，同時(shí)開放式的壓扣工位，即使、因扣子質(zhì)量不佳而出現(xiàn)壓扣失敗， 也不會發(fā)生卡扣現(xiàn)象，且工人只需清除損壞之扣，即可繼續(xù)運(yùn)行，無需長時(shí)間停機(jī)檢修，提高了設(shè)備的使用率，提高了生產(chǎn)效率。徹底解決了直線運(yùn)行載具，無法克服的，載具循環(huán)、自動使用問題。

圖1為圓盤連續(xù)送扣載具平面示意圖。圖2為兩條流水線在同一輸送機(jī)構(gòu)上的示意圖。圓盤載具1、下扣孔位2、放扣工位3、壓扣工位4、基帶5、基帶運(yùn)行方向6。
具體實(shí)施方式
為進(jìn)一步了解圓盤連續(xù)送扣載具的結(jié)構(gòu)，現(xiàn)結(jié)合附圖說明從圖1可以明確看出， 圓盤載具1的表面，以圓盤中心定位，劃分十字線，在十字線處，均勻分布有八個(gè)下扣定位孔2在圓盤載具1的表面，其排列方式是由基帶上的上扣位置相配合的；分別設(shè)置有放扣工位3、壓扣工位4、在壓扣工位上方是基帶5。每當(dāng)壓扣工位4完成壓扣以后，圓盤載具1轉(zhuǎn)動90度角，下兩個(gè)孔位2進(jìn)入壓扣工位4在此同時(shí)，壓扣工位4對面的放扣工位3也有上兩個(gè)孔位2進(jìn)入放扣工位3以此循環(huán)往復(fù)，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)送扣，循環(huán)運(yùn)行格局。如圖2所示，它是一個(gè)利用一個(gè)輸送機(jī)構(gòu)完成兩條流水線的圓盤連續(xù)送扣載具， 它同上一樣，將圓盤載具分為四個(gè)區(qū)域，其中每相鄰兩個(gè)區(qū)域，間隔設(shè)置了放扣工位和壓扣工位，在放扣工位上方，設(shè)有放扣機(jī)構(gòu)，在壓扣工位上設(shè)有入壓扣機(jī)構(gòu)；這樣間隔設(shè)計(jì)，使每個(gè)輸送機(jī)構(gòu)完成兩條流水線；進(jìn)而加快了操作流程，提高了生產(chǎn)率。
權(quán)利要求1.一種用于壓扣生產(chǎn)線上的圓盤連續(xù)送扣載具，包括放扣機(jī)構(gòu)，圓盤輸送機(jī)構(gòu)，壓扣機(jī)構(gòu)，所述的放扣機(jī)構(gòu)和壓扣機(jī)構(gòu)位于圓盤輸送機(jī)構(gòu)的周邊，所述的圓盤輸送機(jī)構(gòu)是由一個(gè)，在盤面上、以圓盤為中心、對等分布雕刻有下扣定位孔的圓盤載具構(gòu)成，圓盤載具依托電機(jī)為動力；由放扣機(jī)構(gòu)將扣放入下扣定位孔，通過圓盤載具旋轉(zhuǎn)到壓扣機(jī)構(gòu)，與基帶上已經(jīng)固定到位的上扣垂直，經(jīng)沖壓裝置實(shí)施壓扣定型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于壓扣生產(chǎn)線上的圓盤連續(xù)送扣載具，其特征是圓盤載具采用金屬材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于壓扣生產(chǎn)線上的圓盤連續(xù)送扣載具，其特征是圓盤載具等分為四個(gè)區(qū)，其中每個(gè)區(qū)至少設(shè)有一個(gè)下扣定位孔；下扣定位孔的排列方向與基帶上的上扣位置相對應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于壓扣生產(chǎn)線上的圓盤連續(xù)送扣載具，其特征是所述放扣機(jī)構(gòu)和壓扣機(jī)構(gòu)可以設(shè)置一對或多對，放扣機(jī)構(gòu)和壓扣機(jī)構(gòu)間隔設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種用于壓扣生產(chǎn)線上的圓盤連續(xù)送扣載具，其特征是所述放扣機(jī)構(gòu)和壓扣機(jī)構(gòu)可以設(shè)置為兩對，其中兩個(gè)放扣機(jī)構(gòu)與兩個(gè)壓扣機(jī)構(gòu)間隔設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型屬于電子零部件制造加工領(lǐng)域，尤其涉及醫(yī)疔器械、儀器傳感器之用。本實(shí)用新型發(fā)明目的是為了進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，降低成本、為加快我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)步伐，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)及可靠保障。為了實(shí)現(xiàn)上述之發(fā)明目的包括放扣機(jī)構(gòu)，圓盤輸送機(jī)構(gòu)，壓扣機(jī)構(gòu)，所述的放扣機(jī)構(gòu)和壓扣機(jī)構(gòu)位于圓盤輸送機(jī)構(gòu)的周邊，所述的圓盤輸送機(jī)構(gòu)是由一個(gè)，在盤面上、以圓盤為中心、對等分布雕刻有下扣定位孔的圓盤載具構(gòu)成，圓盤載具依托電機(jī)為動力；由放扣機(jī)構(gòu)將扣放入下扣定位孔，通過圓盤載具旋轉(zhuǎn)到壓扣機(jī)構(gòu)，與基帶上已經(jīng)固定到位的上扣垂直，經(jīng)沖壓裝置實(shí)施壓扣定型。
文檔編號B65G29/00GK202107297SQ20112016914
公開日2012年1月11日 申請日期2011年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月25日
發(fā)明者丁煒慷 申請人:丁煒慷