專利名稱：一種礦倉(cāng)保護(hù)內(nèi)襯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種礦倉(cāng)保護(hù)內(nèi)襯，屬于機(jī)械制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前礦石破碎系統(tǒng)中的中間礦倉(cāng)基本上是采用鋼結(jié)構(gòu)焊制，內(nèi)壁四周都安裝耐磨襯板或焊接鋼軌來保護(hù)礦倉(cāng)不被礦石磨損。但實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于礦石長(zhǎng)期沖擊和快速流動(dòng)，礦倉(cāng)內(nèi)壁四周的耐磨襯板或焊接鋼軌很易磨損脫落，進(jìn)入破碎系統(tǒng)中，不是將破碎機(jī)卡死，就是將系統(tǒng)中的運(yùn)輸帶撕裂。同時(shí)因礦倉(cāng)內(nèi)壁保護(hù)損壞，礦倉(cāng)也易磨破漏礦，而礦倉(cāng)大部分都是安裝在廠房的半空中，無任是更換耐磨襯板還是修復(fù)破損的礦倉(cāng)，勞動(dòng)強(qiáng)度都大，效率低，存在很大的安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種礦倉(cāng)保護(hù)內(nèi)襯，以解決上述問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種礦倉(cāng)保護(hù)內(nèi)襯，包括橡膠條形襯板、固定支座、固定支座筋板和聯(lián)接螺栓，礦倉(cāng)內(nèi)壁設(shè)置固定支座，固定支座由下到上間距為400-500mm距離，固定支座為厚度為20-25mm、寬度為220_250mm的長(zhǎng)條形鋼板，固定支座下部設(shè)置固定支座筋板，固定支座筋板厚度為20-22mm、寬度為200-220mm的三角形鋼板，固定支座與固定支座筋板由焊接方式聯(lián)接，固定支座上設(shè)置橡膠條形襯板，橡膠條形襯板與固定支座由螺栓聯(lián)接固定。本實(shí)用新型的有益效果是利用橡膠的高彈性和耐磨性能，部分吸收礦石沖擊能量，降低礦石對(duì)礦倉(cāng)的沖擊磨損，延長(zhǎng)礦倉(cāng)的使用壽命，避免了維修人員高空作業(yè)不安全因素；同時(shí)還能有效地避免破碎機(jī)卡死，系統(tǒng)中的運(yùn)輸帶撕裂的現(xiàn)象發(fā)生。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1可知，一種礦倉(cāng)保護(hù)內(nèi)襯，包括橡膠條形襯板2、固定支座3、固定支座筋板4和聯(lián)接螺栓5，礦倉(cāng)1內(nèi)壁設(shè)置固定支座3，固定支座3由下到上間隔為450mm距離， 固定支座3為厚度為22mm、寬度為230mm的長(zhǎng)條形鋼板，固定支座3下部設(shè)置固定支座筋板4，固定支座筋板4厚度為20mm、寬度為210mm的三角形鋼板，固定支座3與固定支座筋板4由焊接方式聯(lián)接，固定支座3上設(shè)置橡膠條形襯板2，橡膠條形襯板2與固定支座3由螺栓5聯(lián)接固定。
權(quán)利要求1. 一種礦倉(cāng)保護(hù)內(nèi)襯，包括橡膠條形襯板(2)、固定支座(3)、固定支座筋板(4)和聯(lián)接螺栓(5)，其特征在于礦倉(cāng)(1)內(nèi)壁設(shè)置固定支座(3)，固定支座(3)由下到上間隔為 400-500mm距離，固定支座(3)為厚度為20_25mm、寬度為220_250mm的長(zhǎng)條形鋼板，固定支座(3)下部設(shè)置固定支座筋板(4)，固定支座筋板(4)厚度為20-22mm、寬度為200_220mm 的三角形鋼板，固定支座(3)與固定支座筋板(4)由焊接方式聯(lián)接，固定支座(3)上設(shè)置橡膠條形襯板(2)，橡膠條形襯板(2)與固定支座(3)由螺栓(5)聯(lián)接固定。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種礦倉(cāng)保護(hù)內(nèi)襯。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種礦倉(cāng)保護(hù)內(nèi)襯，包括橡膠條形襯板、固定支座、固定支座筋板和聯(lián)接螺栓，礦倉(cāng)內(nèi)壁設(shè)置固定支座，固定支座由下到上間距為400-500mm距離，固定支座為厚度為20-25mm、寬度為220-250mm的長(zhǎng)條形鋼板，固定支座下部設(shè)置固定支座筋板，固定支座筋板厚度為20-22mm、寬度為200-220mm的三角形鋼板，固定支座與固定支座筋板由焊接方式聯(lián)接，固定支座上設(shè)置橡膠條形襯板，橡膠條形襯板與固定支座由螺栓聯(lián)接固定。本實(shí)用新型的有益效果是延長(zhǎng)礦倉(cāng)的使用壽命，避免了維修人員高空作業(yè)不安全因素。
文檔編號(hào)B65D90/04GK202022500SQ20112009376
公開日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月1日
發(fā)明者俞金開, 張玲燕, 徐建平, 胡恒欣 申請(qǐng)人:江西銅業(yè)股份有限公司