專利名稱：物料托盤的固定結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及固定結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種將物料托盤固定在工作平臺(tái)表面的固定結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
工廠在使用SMT(表面組裝技術(shù))生產(chǎn)時(shí)對(duì)于未編帶的物料通常使用物料托盤 (Tray盤)來盛裝物料進(jìn)行生產(chǎn)，在上料過程中由作業(yè)員手工擺放。由于來自每個(gè)供應(yīng)商的物料的包裝方式不同，需要將物料托盤的四周邊沿用剪刀剪去。對(duì)于手工剪的物料托盤邊沿會(huì)存在剪不齊的現(xiàn)象，而且物料托盤底部需要用雙面膠粘住工作平臺(tái)表面才可正常生產(chǎn)，這樣機(jī)器在吸取元件時(shí)的吸取位置精度則會(huì)大大降低，造成物料的損耗以及影響產(chǎn)品的質(zhì)量，無法更快速的滿足客戶的出貨要求，增加了生產(chǎn)成本，如遇到膠紙沒有粘性時(shí)會(huì)引發(fā)安全事故。如圖1所示，其為現(xiàn)有物料托盤的固定結(jié)構(gòu)的示意圖。圖1中的物料托盤1可用于SMT生產(chǎn)中，進(jìn)行SMT前需要將物料托盤1固定在工作平臺(tái)2的表面上。目前在擺放物料托盤1時(shí)，第一磁條33和第二磁條34吸附在工作平臺(tái)2的表面上，僅第三側(cè)邊13和第四側(cè)邊14能分別用第一磁條33和第二磁條34固定，而物料托盤1的第一側(cè)邊11、第二側(cè)邊12及底部只能用雙面膠粘住固定在工作平臺(tái)2的表面上?，F(xiàn)有固定結(jié)構(gòu)的隱患如下一旦膠紙粘力不強(qiáng)時(shí)，極易出現(xiàn)物料托盤1翹起的現(xiàn)象，存在安全隱患；也易出現(xiàn)物料托盤1 擺放不到位的現(xiàn)象，造成吸取不良；雙面膠日積月累易造成物料托盤1高低不平，出現(xiàn)物料托盤1打翻現(xiàn)象。

實(shí)用新型內(nèi)容因此，本實(shí)用新型的目的在于改進(jìn)物料托盤的固定結(jié)構(gòu)，防止物料托盤翹起。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種物料托盤的固定結(jié)構(gòu)，用于將物料托盤固定至工作平臺(tái)表面，包括第一擋邊、第二擋邊及至少一磁條，所述第一擋邊、第二擋邊分別對(duì)應(yīng)于待固定物料托盤的相鄰的第一側(cè)邊和第二側(cè)邊固定于工作臺(tái)表面上，所述第一擋邊和第二擋邊的底部與工作平臺(tái)表面之間設(shè)有間隙，待固定物料托盤的第一側(cè)邊和第二側(cè)邊分別插入對(duì)應(yīng)的間隙內(nèi)，所述磁條對(duì)應(yīng)于待固定物料托盤的其它側(cè)邊吸附至工作平臺(tái)表其中，所述磁條包括第一磁條及第二磁條，所述第一磁條和第二磁條分別對(duì)應(yīng)于待固定物料托盤的第三側(cè)邊和第四側(cè)邊吸附至工作平臺(tái)表面。其中，所述第一擋邊和第二擋邊的底部分別設(shè)有一道銑空的槽，所述銑空的槽構(gòu)成第一擋邊和第二擋邊的底部與工作平臺(tái)表面之間的間隙。其中，所述第一擋邊和第二擋邊的底部分別設(shè)有墊片，所述第一擋邊和第二擋邊的底部經(jīng)所述墊片墊高構(gòu)成與工作平臺(tái)表面之間的間隙。綜上所述，本實(shí)用新型的物料托盤的固定結(jié)構(gòu)防止物料托盤翹起；提高了作業(yè)員在上料過程中的效率及上料的正確性，避免了生產(chǎn)線在正常生產(chǎn)狀態(tài)下突發(fā)的安全事故隱患；避免了生產(chǎn)中物料損耗以及人員工時(shí)浪費(fèi)，提高作業(yè)效率及設(shè)備的利用率。為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說明與附圖，相信本實(shí)用新型的目的、特征與特點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)可由此得到深入且具體的了解，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對(duì)本實(shí)用新型加以限制。


以下結(jié)合附圖，通過對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
詳細(xì)描述，將使本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其他有益效果顯而易見。附圖中，圖1為現(xiàn)有物料托盤的固定結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2為本實(shí)用新型物料托盤的固定結(jié)構(gòu)一較佳實(shí)施例的示意圖；圖3為圖2中物料托盤的固定結(jié)構(gòu)的擋邊的放大示意圖；圖4為本實(shí)用新型物料托盤的固定結(jié)構(gòu)另一較佳實(shí)施例的墊片的放大示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖2所示，其為本實(shí)用新型物料托盤的固定結(jié)構(gòu)一較佳實(shí)施例的示意圖。在此較佳實(shí)施例中，物料托盤的固定結(jié)構(gòu)可以將物料托盤1固定至工作平臺(tái)2表面，包括第一擋邊41、第二擋邊42，以及第一磁條33、第二磁條34，第一擋邊41、第二擋邊42分別對(duì)應(yīng)于待固定物料托盤1的相鄰的第一側(cè)邊11和第二側(cè)邊12固定于工作臺(tái)2表面上，第一擋邊41 和第二擋邊42的底部與工作平臺(tái)2表面之間設(shè)有間隙，待固定物料托盤1的第一側(cè)邊11 和第二側(cè)邊12分別插入對(duì)應(yīng)的間隙內(nèi)，第一磁條33、第二磁條34對(duì)應(yīng)于待固定物料托盤1 的第三側(cè)邊13和第四側(cè)邊14吸附至工作平臺(tái)2表面。如圖3所示，其為圖2中物料托盤的固定結(jié)構(gòu)的擋邊的放大示意圖。由圖3可見， 第一擋邊41的底部設(shè)有一道銑空的槽411，該銑空的槽411構(gòu)成第一擋邊41的底部與工作平臺(tái)2表面之間的間隙。如圖4所示，其為本實(shí)用新型物料托盤的固定結(jié)構(gòu)另一較佳實(shí)施例的墊片的放大示意圖。在此實(shí)施例中，環(huán)形的墊片5設(shè)于擋邊的底部，擋邊的底部經(jīng)墊片5墊高構(gòu)成與工作平臺(tái)表面之間的間隙。也可以采用其它方式，例如用薄料帶將擋邊墊高少許的方式形成間隙。間隙的高度一般在0. 4-0. 5毫米之間即可，也可根據(jù)實(shí)際的物料托盤的側(cè)邊厚度自行確定，從而保證物料托盤的側(cè)邊可直接插入間隙內(nèi)，起到固定物料托盤的效果，還可取消粘雙面膠，節(jié)約膠紙，減少磁條數(shù)量，防患安全事故。作業(yè)員在應(yīng)用圖1所示的物料托盤的固定結(jié)構(gòu)固定物料托盤1時(shí)，首先將物料托盤1相鄰的第一側(cè)邊11和第二側(cè)邊12對(duì)應(yīng)插入第一擋邊41、第二擋邊42的間隙內(nèi)，然后再用第一磁條33、第二磁條34吸附固定物料托盤1的第三側(cè)邊13和第四側(cè)邊14，整個(gè)過程方便快捷、不易出錯(cuò)，使上料操作方法簡(jiǎn)單化并提高了擺放物料的正確性。綜上所述，本實(shí)用新型的物料托盤的固定結(jié)構(gòu)防止物料托盤翹起；提高了作業(yè)員在上料過程中的效率及上料的正確性，避免了生產(chǎn)線在正常生產(chǎn)狀態(tài)下突發(fā)的安全事故隱患；避免了生產(chǎn)中物料損耗以及人員工時(shí)浪費(fèi)，提高作業(yè)效率及設(shè)備的利用率。 以上所述，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型后附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種物料托盤的固定結(jié)構(gòu)，用于將物料托盤固定至工作平臺(tái)表面，其特征在于，包括第一擋邊、第二擋邊及至少一磁條，所述第一擋邊、第二擋邊分別對(duì)應(yīng)于待固定物料托盤的相鄰的第一側(cè)邊和第二側(cè)邊固定于工作臺(tái)表面上，所述第一擋邊和第二擋邊的底部與工作平臺(tái)表面之間設(shè)有間隙，待固定物料托盤的第一側(cè)邊和第二側(cè)邊分別插入對(duì)應(yīng)的間隙內(nèi)， 所述磁條對(duì)應(yīng)于待固定物料托盤的其它側(cè)邊吸附至工作平臺(tái)表面。
2.如權(quán)利要求1所述的物料托盤的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述磁條包括第一磁條及第二磁條，所述第一磁條和第二磁條分別對(duì)應(yīng)于待固定物料托盤的第三側(cè)邊和第四側(cè)邊吸附至工作平臺(tái)表面。
3.如權(quán)利要求1所述的物料托盤的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一擋邊和第二擋邊的底部分別設(shè)有一道銑空的槽，所述銑空的槽構(gòu)成第一擋邊和第二擋邊的底部與工作平臺(tái)表面之間的間隙。
4.如權(quán)利要求1所述的物料托盤的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一擋邊和第二擋邊的底部分別設(shè)有墊片，所述第一擋邊和第二擋邊的底部經(jīng)所述墊片墊高構(gòu)成與工作平臺(tái)表面之間的間隙。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種物料托盤的固定結(jié)構(gòu)，用于將物料托盤固定至工作平臺(tái)表面，包括第一擋邊、第二擋邊及至少一磁條，所述第一擋邊、第二擋邊分別對(duì)應(yīng)于待固定物料托盤的相鄰的第一側(cè)邊和第二側(cè)邊固定于工作臺(tái)表面上，所述第一擋邊和第二擋邊的底部與工作平臺(tái)表面之間設(shè)有間隙，待固定物料托盤的第一側(cè)邊和第二側(cè)邊分別插入對(duì)應(yīng)的間隙內(nèi)，所述磁條對(duì)應(yīng)于待固定物料托盤的其它側(cè)邊吸附至工作平臺(tái)表面。本實(shí)用新型的物料托盤的固定結(jié)構(gòu)防止物料托盤翹起；提高了作業(yè)員在上料過程中的效率及上料的正確性，避免了生產(chǎn)線在正常生產(chǎn)狀態(tài)下突發(fā)的安全事故隱患；避免了生產(chǎn)中物料損耗以及人員工時(shí)浪費(fèi)，提高作業(yè)效率及設(shè)備的利用率。
文檔編號(hào)B65D19/22GK202063325SQ201120054208
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月3日
發(fā)明者鄭俊鋒 申請(qǐng)人:深圳市信太通訊有限公司