專利名稱：固液篩分螺旋輸送機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種輸送設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，在進(jìn)行固液分離時(shí)，先使用輸送機(jī)將物料輸送至分離設(shè)備中，再通過(guò)分離設(shè)備實(shí)現(xiàn)固液分離，然后再將固體物和液體物分別輸送，分離效率低下，增加了工作環(huán)節(jié)，加大了設(shè)備投資。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種固液分離效率較高、結(jié)構(gòu)緊湊的固液篩分螺旋輸送機(jī)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是固液篩分螺旋輸送機(jī)，包括輸送機(jī)殼體，所述輸送機(jī)殼體上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述輸送機(jī)殼體的出料口端安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，所述輸送機(jī)殼體內(nèi)設(shè)有螺旋葉片，所述驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)力連接有所述螺旋葉片，所述輸送機(jī)殼體的底部設(shè)有篩孔。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述螺旋葉片為無(wú)軸螺旋葉片。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述螺旋葉片為有軸螺旋葉片。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述輸送機(jī)殼體為“U”形槽。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述篩孔沿所述輸送機(jī)殼體長(zhǎng)度方向均勻分布在所述輸送機(jī)殼體的底部。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述螺旋葉片與所述“U”形槽底部接觸。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述螺旋輸送機(jī)出料口端向上傾斜。 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述螺旋葉片對(duì)物料起拉動(dòng)作用。由于采用了上述技術(shù)方案，固液篩分螺旋輸送機(jī)，包括輸送機(jī)殼體，所述輸送機(jī)殼體上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述輸送機(jī)殼體的出料口端安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，所述輸送機(jī)殼體內(nèi)設(shè)有螺旋葉片，所述驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)力連接有所述螺旋葉片，所述輸送機(jī)殼體的底部設(shè)有篩孔；螺旋葉片在輸送過(guò)程中，物料中的水份從篩孔淋出，剩余的固體物在螺旋葉片的拉動(dòng)下從出料口輸出。螺旋葉片與“U”型槽底部接觸，在其輸送物料過(guò)程中，將堵在篩孔上的物料刮去，避免了篩孔的堵塞。將輸送環(huán)節(jié)和固液分離環(huán)節(jié)相結(jié)合，提高了生產(chǎn)效率，而且結(jié)構(gòu)緊湊。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A-A向的視圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1-輸送機(jī)殼體；2-進(jìn)料口 ；3-出料口 ；4-有軸螺旋葉片；5-篩孔；6-電動(dòng)機(jī)；7-減速機(jī)；8-無(wú)軸螺旋葉片。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一如圖1和圖2所示，固液篩分螺旋輸送機(jī)，包括輸送機(jī)殼體1，所述輸送機(jī)殼體1為 “U”形槽，所述輸送機(jī)殼體1上設(shè)有進(jìn)料口 2和出料口 3，所述輸送機(jī)殼體1的出料口端設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電動(dòng)機(jī)6，所述電動(dòng)機(jī)6連接有減速機(jī)7的輸入端，所述輸送機(jī)殼體1內(nèi)設(shè)有螺旋葉片，所述螺旋葉片為有軸螺旋葉片4，所述減速機(jī)7的輸出端連接有所述有軸螺旋葉片4，所述輸送機(jī)殼體1的底部設(shè)有篩孔5 ；所述篩孔5沿所述輸送機(jī)殼體 1長(zhǎng)度方向均勻分布在所述輸送機(jī)殼體1的底部。螺旋葉片在輸送過(guò)程中，物料中的水份從篩孔5淋出，剩余的固體物在螺旋葉片的拉動(dòng)下從出料口 3輸送出，工作時(shí)螺旋葉片不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，并與“U”形槽底部接觸，將堵在篩孔上的物料刮去，避免了篩孔的堵塞；輸送機(jī)殼體為“U”形槽，增大了輸送機(jī)殼體的空間，避免了物料堵塞導(dǎo)致的電動(dòng)機(jī)負(fù)荷增加；將輸送環(huán)節(jié)和固液分離環(huán)節(jié)相結(jié)合，提高了生產(chǎn)效率，而且結(jié)構(gòu)緊湊，減少了設(shè)備投資。實(shí)施例二 如圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于所述螺旋葉片為無(wú)軸螺旋葉片8。與采用有軸螺旋葉片相比，無(wú)軸螺旋葉片8與“U”形槽底部的接觸更充分，更有效地將堵在篩孔上的物料刮去，使篩孔更不容易堵塞。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，所作出的各種變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.固液篩分螺旋輸送機(jī)，包括輸送機(jī)殼體，所述輸送機(jī)殼體上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述輸送機(jī)殼體的出料口端安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于所述輸送機(jī)殼體內(nèi)設(shè)有螺旋葉片， 所述驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)力連接有所述螺旋葉片，所述輸送機(jī)殼體的底部設(shè)有篩孔。
2.如權(quán)利要求1所述的固液篩分螺旋輸送機(jī)，其特征在于所述螺旋葉片為無(wú)軸螺旋葉片。
3.如權(quán)利要求1所述的固液篩分螺旋輸送機(jī)，其特征在于所述螺旋葉片為有軸螺旋葉片。
4.如權(quán)利要求1所述的固液篩分螺旋輸送機(jī)，其特征在于所述輸送機(jī)殼體為“U”形槽。
5.如權(quán)利要求4所述的固液篩分螺旋輸送機(jī)，其特征在于所述螺旋葉片與所述“U”形槽底部接觸。
6.如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的固液篩分螺旋輸送機(jī)，其特征在于所述篩孔沿所述輸送機(jī)殼體長(zhǎng)度方向均勻分布在所述輸送機(jī)殼體的底部。
7.如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的固液篩分螺旋輸送機(jī)，其特征在于所述螺旋輸送機(jī)出料口端向上傾斜。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種固液篩分螺旋輸送機(jī)，包括輸送機(jī)殼體，所述輸送機(jī)殼體為“U”形槽，并在殼體上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述輸送機(jī)殼體的出料口端安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，所述輸送機(jī)殼體內(nèi)設(shè)有螺旋葉片，所述驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)力連接有所述螺旋葉片，所述輸送機(jī)殼體的底部設(shè)有篩孔；螺旋葉片在輸送過(guò)程中，物料中的水份從篩孔淋出，剩余的固體物在螺旋葉片的拉動(dòng)下從出料口輸出。螺旋葉片與“U”型槽底部接觸，在其輸送物料過(guò)程中，將堵在篩孔上的物料刮去，避免了篩孔的堵塞。將輸送環(huán)節(jié)和固液分離環(huán)節(jié)相結(jié)合，提高了生產(chǎn)效率，而且結(jié)構(gòu)緊湊。
文檔編號(hào)B65G33/26GK202054396SQ20112003963
公開(kāi)日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月16日
發(fā)明者劉國(guó)田, 張明泉, 胡明恩 申請(qǐng)人:濰坊金絲達(dá)實(shí)業(yè)有限公司