專利名稱：圓形金屬罐蓋的機(jī)械分離機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種易拉罐生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種將堆疊或嵌套在一起的多個 圓形金屬罐蓋通過機(jī)械結(jié)構(gòu)將其分離的圓形金屬罐蓋的機(jī)械分離機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)罐頭、茶葉、食品、飲料等罐體類包裝產(chǎn)品的企業(yè)，在生產(chǎn)罐體的過程中，需 要在罐體兩頭的端蓋的蓋溝部分注入一部分封口膠(注膠)，其作用是在罐蓋的卷封中起到 填充的作用，以保證卷封的密封可靠性。封口膠按溶劑的不同，可以分為水基膠和溶基膠。 目前在這類企業(yè)中以水基膠為主，由于水不易揮發(fā)，因此需要對注膠完后的薄片類罐蓋進(jìn) 行加熱烘干處理。對于水基膠，對注膠后的罐蓋進(jìn)行加熱烘干，目前行業(yè)中主要有以下幾種方式第 一種，螺桿式熱風(fēng)烘干爐，罐蓋嵌套在螺桿的螺紋中，使得蓋子相互分開，加以熱風(fēng)進(jìn)行烘 干，這種烘干方式不需要再進(jìn)行罐蓋的分離處理，但是能耗較大，烘干速度慢，僅適用于低 速生產(chǎn)線；第二種，電爐加熱烘干，這種烘干方式能耗很大，烘干效率低，尤其在溫度較低的 環(huán)境下效率更加不理想，而且烘干設(shè)備所占空間很大；第三種，電磁感應(yīng)烘干爐，這種烘干 方式烘干效率高，能耗小，同時可以使用于高速生產(chǎn)線，而且可以設(shè)計多通道方式，以提高 生產(chǎn)效率，通過烘干爐結(jié)構(gòu)形式的設(shè)計，可以滿足不同速度的生產(chǎn)線需要。目前企業(yè)通常采 用第三種方式即電磁感應(yīng)烘干爐對密封膠進(jìn)行加熱烘干，但是這種方式存在一個缺點(diǎn)就是 通過電磁感應(yīng)烘干爐時，蓋子與蓋子相互嵌套，經(jīng)過加熱后，從密封膠中蒸發(fā)出來的水蒸氣 聚集在蓋子的蓋溝中，為了能夠?qū)⑸w溝中的水蒸氣充分排出，必須將堆疊或嵌套在一起的 疊合罐蓋有效的分散開來。然后采用空氣對流的方式(采用冷風(fēng)或熱風(fēng))進(jìn)行排氣，將蓋溝 中的水蒸氣帶走。對加熱烘干后的罐蓋進(jìn)行排氣的過程，也有利于降低罐蓋的溫度，以方便 后續(xù)人工進(jìn)行操作。因此，如何將堆疊或嵌套在一起的薄片類罐蓋有效的分離是易拉罐生 產(chǎn)廠家必須面對的問題。目前，用于對薄片類罐蓋進(jìn)行分離的方法主要有第一種，直接將罐蓋長時間放置在空氣中，使罐蓋進(jìn)行自然排氣，來干燥蓋溝中的 封口膠和降低罐蓋的溫度。但是這種方法需要很長的時間才能使罐蓋冷卻和干燥，這就要 求傳動罐蓋的路徑很長，也就需要提供很大的空間。由于罐蓋之間沒能有效的分離開來，因 此這種方法對疊合罐蓋的排氣效果不理想。第二種，采用磁性分離器將嵌套在一起的薄片類罐蓋分離開來，同時應(yīng)用加熱吹 風(fēng)系統(tǒng)對其進(jìn)行排氣。在系統(tǒng)的兩側(cè)以及底部安裝磁性盒，磁性盒中以一定的方式安裝磁 鐵，以便在兩個磁性盒之間形成相應(yīng)的磁路，從而利用磁路的特性來分離鐵質(zhì)罐蓋，同時在 底部用平皮帶推動罐蓋使其向前傳送。但是這種方法僅僅適用于具有鐵磁性金屬罐蓋，對 其他不具有鐵磁性的產(chǎn)品則無法使用，例如這種方法無法滿足鋁質(zhì)罐蓋生產(chǎn)線的要求。第三種，采用彎籠形式，這種方法主要應(yīng)用于不具有鐵磁性的產(chǎn)品生產(chǎn)線，如鋁蓋 生產(chǎn)線，鋁蓋在彎籠內(nèi)沿著彎籠進(jìn)行傳送，罐蓋在彎籠轉(zhuǎn)彎處可以實(shí)現(xiàn)分離功能。但這種方法罐蓋在彎籠中的時間要求較長，因此所需的傳送路徑很長，尤其是高速生產(chǎn)線，所需的傳 動路徑更長，因此所占空間很大，而且整體的分離效果不好，因?yàn)楣奚w經(jīng)過轉(zhuǎn)彎路徑時，只 有在路徑的外側(cè)將罐蓋分離開來，而在內(nèi)側(cè)，罐蓋之間還是緊密的貼合在一起。同時這種方 法很容易導(dǎo)致罐蓋擦傷，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為解決現(xiàn)有罐蓋分離技術(shù)中存在的設(shè)備占用空間大、分離效 果不好及影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，提供一種設(shè)備占用空間小、分離效果好、產(chǎn)品質(zhì)量高的圓形 金屬罐蓋的機(jī)械分離機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的具體技術(shù)方案是，一種圓形金屬罐蓋的機(jī) 械分離機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有罐蓋分離通道，分離通道的兩頭分別連接罐蓋進(jìn)料口與 罐蓋出料口，分離通道的兩側(cè)設(shè)有同步帶及同步帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述的同步帶包括緊貼分離 通道兩側(cè)設(shè)置的同步帶平行段，兩側(cè)平行段的同步帶帶面相互平行、齒面結(jié)構(gòu)對稱、同向且 同速移動，分離通道兩側(cè)同步帶的齒槽間距與罐蓋的外徑相適配，同步帶的齒寬不大于相 鄰的兩個疊合罐蓋邊緣的間隙寬度，同步帶的移動速度大于罐蓋的進(jìn)料速度。在機(jī)架上設(shè) 置罐蓋分離通道，并在分離通道的兩側(cè)設(shè)置相互平行、齒面結(jié)構(gòu)對稱、同向且同速移動的同 步帶，這里所述的同步帶(synchronous belt)，是指橫截面為圓形或近似為圓形、內(nèi)表面 (或內(nèi)、外表面)具有等距橫向齒的環(huán)形傳動帶。同步帶通常是以鋼絲繩或玻璃纖維為強(qiáng)力 層，外覆聚氨酯或氯丁橡膠的環(huán)形帶，帶的內(nèi)周制成齒狀，使其與齒形帶輪嚙合。同步帶傳 動時，傳動比準(zhǔn)確，對軸作用力小，結(jié)構(gòu)緊湊，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，它綜合了帶傳 動、鏈傳動和齒輪傳動各自的優(yōu)點(diǎn)，因此廣泛地應(yīng)用于各種傳動機(jī)構(gòu)上。而本實(shí)用新型利用 同步帶的齒面結(jié)構(gòu)與疊合狀態(tài)的罐蓋邊緣結(jié)構(gòu)形狀類似的特點(diǎn)，使用齒寬不大于疊合罐蓋 邊緣間隙寬度的同步帶，將同步帶的帶齒插入疊合罐蓋邊緣的間隙，同步帶移動時，由于同 步帶的移動速度大于罐蓋的進(jìn)料速度，罐蓋的兩側(cè)邊緣受到同步帶帶齒的推擠，從而將罐 蓋從疊合狀態(tài)中分離開來。這里所述的同步帶齒寬，是指同步帶帶齒基部的寬度。這種圓 形金屬罐蓋的機(jī)械分離機(jī)構(gòu)只需一段較短的分離通道就可以完成疊合罐蓋的分離工作，具 有設(shè)備占用空間小、分離效果好、罐蓋不會出現(xiàn)損傷等優(yōu)點(diǎn)，同時，這種分離機(jī)構(gòu)可以達(dá)到 很高的分離速度，適圓形金屬罐蓋的高速生產(chǎn)線。作為優(yōu)選，所述的罐蓋分離通道水平設(shè)置，同步帶設(shè)置在分離通道的左右兩側(cè)，同 步帶的帶面與水平面垂直。這樣的設(shè)置使同步帶位于罐蓋的兩側(cè)，因此同步帶無需承受罐 蓋的重量，可以提高同步帶的運(yùn)行速度，同時，同步帶的變形小，運(yùn)行可靠。 作為優(yōu)選，所述的罐蓋分離通道上設(shè)有滑軌，罐蓋的下端緊貼滑軌，罐蓋的兩側(cè)邊 緣與的同步帶齒槽底部相切?；売糜谥喂奚w的重量，罐蓋的兩側(cè)邊緣與同步帶的齒槽 底部相貼，可以保證罐蓋在移動過程中不出現(xiàn)橫向晃動，從而避免罐蓋可能出現(xiàn)的磨損，有 利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量。所述的同步帶可以采用單面齒同步帶或雙面齒同步帶。雙面齒同步帶的變形量較 單面齒同步帶小，有利于提高傳送精度。作為優(yōu)選，機(jī)架上設(shè)有吹風(fēng)機(jī)構(gòu)，分離通道的下方設(shè)有風(fēng)道，風(fēng)道上方均勻設(shè)有多 個吹風(fēng)口，吹風(fēng)口的出風(fēng)方向與同步帶帶面及罐蓋平行。吹風(fēng)機(jī)構(gòu)可以加快罐蓋水汽的排出與冷卻，縮短罐蓋分離通道的長度，節(jié)約設(shè)備的占地空間。同步帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架上的同步電機(jī)，所述的同步電機(jī)為兩個，同步電 機(jī)的轉(zhuǎn)速相同，對稱設(shè)置在分離通道的兩側(cè)，所述的同步電機(jī)分別連接設(shè)置在分離通道兩 側(cè)的主動輪，所述的同步帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在分離通道兩側(cè)的從動輪與張緊輪。另外， 同步帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)也可以采用單個同步電機(jī)的結(jié)構(gòu)形式，采用單個同步電機(jī)時，同步電機(jī)通 過傳動機(jī)構(gòu)分別連接設(shè)置在分離通道兩側(cè)的主動輪。單個同步電機(jī)的結(jié)構(gòu)更加容易保證兩 條同步帶的速度一致，但是這種方法的傳動結(jié)構(gòu)相對比較復(fù)雜，同時要求電機(jī)的功率也比 較大，而且整個機(jī)構(gòu)所占的空間位置也比較大。作為優(yōu)選，分離通道兩側(cè)的同步帶移動及疊合罐蓋的輸送均采用同一同步電機(jī)驅(qū) 動。由于同步帶的移動速度與罐蓋的進(jìn)料速度比跟同步帶的齒距與疊合罐蓋的間距比之間 存在一定對應(yīng)關(guān)系，在同步帶的齒距及疊合罐蓋的間距確定后，同步帶的移動速度與罐蓋 的進(jìn)料速度比可以采用相應(yīng)的固定值，雖然同步帶的移動速度與罐蓋的進(jìn)料速度比可以通 過控制手段解決，但如果分離通道兩側(cè)的同步帶及疊合罐蓋的輸送裝置采用同一同步電機(jī) 驅(qū)動，則可以根據(jù)同步帶的移動速度及罐蓋的進(jìn)料速度分別設(shè)計相應(yīng)的傳動比，從而使同 步帶的移動速度與罐蓋的進(jìn)料速度比固定，這樣可以避免同步帶的移動與疊合罐蓋的輸送 采用不同的動力裝置時容易出現(xiàn)的速度誤差，該速度誤差直接導(dǎo)致同步帶的移動速度與罐 蓋的進(jìn)料速度比發(fā)生變化，從而引起罐蓋與同步帶的位置誤差，導(dǎo)致某些罐蓋進(jìn)入分離通 道時無法進(jìn)入同步帶的齒槽而停留在同步帶的帶齒上，由于分離通道兩側(cè)的同步帶的齒頂 間距小于罐蓋外徑，因此罐蓋將受到同步帶的擠壓，這種擠壓可以引起罐蓋的變形，從而導(dǎo) 致罐蓋報廢。作為優(yōu)選，同步帶的工作齒距與疊合罐蓋間距的比為2至10倍，同步帶移動速度 與罐蓋進(jìn)料速度的比跟同步帶的工作齒距與疊合罐蓋間距的比相同。同步帶移動速度與罐 蓋的進(jìn)料速度的比跟同步帶的工作齒距與疊合罐蓋間距的比相同，就可以確保同步帶的帶 齒準(zhǔn)確地插入疊合罐蓋邊緣的間隙，即每個罐蓋的兩側(cè)邊緣均進(jìn)入同步帶的齒槽內(nèi)，并使 分離后的相鄰罐蓋具有一定的間隔距離。在同步帶移動速度與罐蓋的進(jìn)料速度的比跟同步 帶的工作齒距與疊合罐蓋間距的比不同時，某些罐蓋進(jìn)入分離通道時可能無法進(jìn)入同步帶 的齒槽而停留在同步帶的帶齒上，致使罐蓋受到擠壓而報廢。這里所述的同步帶工作齒距， 是指同步帶工作時，在同步帶上相鄰兩個夾持有罐蓋的齒槽的間距，同步帶的工作齒距與 同步帶齒距之間是整數(shù)倍的關(guān)系，即同步帶的工作齒距是同步帶齒距的整數(shù)倍。這里所述 的疊合罐蓋間距，是指罐蓋未分離前的疊合狀態(tài)下相鄰兩個罐蓋之間的距離。疊合狀態(tài)罐 蓋的進(jìn)料速度小于同步帶的移動速度，則可以保證疊合狀態(tài)的罐蓋相互分離且分離后的相 鄰罐蓋具有一定的間隔距離，該間隔距離可以保證罐蓋的排氣通風(fēng)效果，在實(shí)用上，為了確 保分離后的相鄰罐蓋具有足夠的間隔距離，同步帶的移動速度通常是疊合狀態(tài)罐蓋移動速 度的兩倍以上。而同步帶的工作齒距與疊合罐蓋間距的比過小，分離后罐蓋之間的間隔距 離較短，不利于罐蓋的排氣通風(fēng)，而比例過大，則分離后罐蓋之間的間隔距離較長，在同樣 的同步帶移動速度下分離速度變慢，就會降低分離效率，2至10倍是比較合理的選擇區(qū)間。本實(shí)用新型的有益效果是它有效地解決了現(xiàn)有罐蓋分離技術(shù)中存在的設(shè)備占 用空間大、分離效果不好、對產(chǎn)品材料有要求及影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，本實(shí)用新型占用空間 小、分離速度快且分離效果好、罐蓋不會出現(xiàn)損傷，適合圓形金屬罐蓋的分離，也可應(yīng)用于圓形金屬罐蓋的高速生產(chǎn)線。
圖1是本實(shí)用新型圓形金屬罐蓋的機(jī)械分離機(jī)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型圓形金屬罐蓋的機(jī)械分離機(jī)構(gòu)的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的局部放大圖。圖中1.機(jī)架，2.分離通道，3.進(jìn)料口，4.出料口，5.同步帶，6.滑軌，7.吹風(fēng) 口，8.同步電機(jī)，9.主動輪，10.從動輪，11.張緊輪。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的 說明。實(shí)施例1在如圖1所示的實(shí)施例中，一種圓形金屬罐蓋的機(jī)械分離機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架1，機(jī)架 上設(shè)有水平設(shè)置的罐蓋分離通道2，分離通道的兩頭分別連接罐蓋進(jìn)料口 3與罐蓋出料口 4 (見圖2)，分離通道上設(shè)有滑軌6，分離通道的左右兩側(cè)設(shè)有單面齒同步帶5及同步帶驅(qū)動 機(jī)構(gòu)，同步帶的帶面與水平面垂直。所述的同步帶包括緊貼分離通道兩側(cè)設(shè)置的同步帶平 行段，兩側(cè)平行段的同步帶帶面相互平行、齒面結(jié)構(gòu)對稱、同向且同速移動，分離通道兩側(cè) 同步帶的齒槽間距與罐蓋外徑相適配，同步帶的齒寬不大于相鄰的兩個疊合罐蓋邊緣的間 隙寬度，同步帶的移動速度是罐蓋的進(jìn)料速度的3倍，罐蓋的兩側(cè)邊緣與同步帶的齒槽底 部相切。同步帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架上的同步電機(jī)8，所述的同步電機(jī)為兩個，同步電 機(jī)的轉(zhuǎn)速相同，對稱設(shè)置在分離通道的兩側(cè)，所述的同步電機(jī)分別連接設(shè)置在分離通道兩 側(cè)的主動輪9，所述的同步帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在分離通道兩側(cè)的從動輪10與張緊輪 11，機(jī)架上還設(shè)有吹風(fēng)機(jī)構(gòu)，分離通道的下方設(shè)有風(fēng)道，風(fēng)道上方均勻設(shè)有多個吹風(fēng)口 7，吹 風(fēng)口的出風(fēng)方向與同步帶帶面及罐蓋平行。實(shí)施例2實(shí)施例2的同步帶為雙面齒同步帶，同步帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架上的同步電 機(jī)，所述的同步電機(jī)為一個，同步電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)分別連接設(shè)置在分離通道兩側(cè)的主動 輪，所述的同步帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在分離通道兩側(cè)的從動輪與張緊輪，其余和實(shí)施例1 相同。實(shí)施例3在實(shí)施例3中，分離通道兩側(cè)的同步帶移動及疊合罐蓋的輸送均采用同一同步電 機(jī)驅(qū)動，同步帶移動速度與罐蓋的進(jìn)料速度的比由同步電機(jī)的傳動裝置所固定，同步帶移 動速度與罐蓋的進(jìn)料速度的比跟同步帶的工作齒距與疊合罐蓋間距的比相同，同步帶的工 作齒距與疊合罐蓋間距的比為8倍，其余和實(shí)施例1相同。圓形金屬罐蓋的機(jī)械分離機(jī)構(gòu)工作時，分離通道兩側(cè)的同步帶由罐蓋進(jìn)料口向罐 蓋進(jìn)料口同速移動，疊合狀態(tài)的罐蓋從罐蓋進(jìn)料口朝分離通道移動，罐蓋的移動方向與分 離通道兩側(cè)的同步帶移動方向一致，由于分離通道兩側(cè)的同步帶帶面相互平行、齒面結(jié)構(gòu)對稱、同向且同速移動，且兩側(cè)同步帶的齒槽間距與罐蓋外徑相適配，因此，處于最前端的 罐蓋兩側(cè)可以同步的靠近分離通道兩側(cè)的同步帶，由于同步帶的齒寬不大于相鄰的兩個疊 合罐蓋邊緣的間隙寬度，罐蓋進(jìn)入分離通道時，同步帶的帶齒可以插入疊合罐蓋邊緣的間 隙，由于同步帶的移動速度高于罐蓋的進(jìn)料速度，因此罐蓋的兩側(cè)邊緣受到同步帶帶齒的 推擠，從而將罐蓋從疊合狀態(tài)中分離開來。只要同步帶移動速度與罐蓋的進(jìn)料速度的比跟 同步帶的工作齒距與疊合罐蓋間距的比相同，就可以確保同步帶的帶齒準(zhǔn)確地插入疊合罐 蓋邊緣的間隙，并使分離后的相鄰罐蓋具有一定的間隔距離。隨后呈分離狀態(tài)的罐蓋進(jìn)入 分離通道，在分離通道下方的吹風(fēng)機(jī)構(gòu)通過吹風(fēng)口對分離后的罐蓋進(jìn)行吹風(fēng)排氣冷卻，最 后由罐蓋出料口輸出，完成罐蓋分離排氣的整個工序。
權(quán)利要求1.一種圓形金屬罐蓋的機(jī)械分離機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，其特征在于機(jī)架(1)上設(shè)有罐蓋分 離通道(2)，分離通道的兩頭分別連接罐蓋進(jìn)料口(3)與罐蓋出料口(4)，分離通道的兩側(cè) 設(shè)有同步帶(5)及同步帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述的同步帶包括緊貼分離通道兩側(cè)設(shè)置的同步帶平 行段，兩側(cè)平行段的同步帶帶面相互平行、齒面結(jié)構(gòu)對稱、同向且同速移動，分離通道兩側(cè) 同步帶的齒槽間距與罐蓋的外徑相適配，同步帶的齒寬不大于相鄰的兩個疊合罐蓋邊緣的 間隙寬度，同步帶的移動速度大于罐蓋的進(jìn)料速度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形金屬罐蓋的機(jī)械分離機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的罐蓋分 離通道水平設(shè)置，同步帶設(shè)置在分離通道的左右兩側(cè)，同步帶的帶面與水平面垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形金屬罐蓋的機(jī)械分離機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的罐蓋分 離通道上設(shè)有滑軌(6)，罐蓋的下端緊貼滑軌，罐蓋的兩側(cè)邊緣與的同步帶齒槽底部相切。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形金屬罐蓋的機(jī)械分離機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的同步帶 為單面齒同步帶或雙面齒同步帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形金屬罐蓋的機(jī)械分離機(jī)構(gòu)，其特征在于機(jī)架上設(shè)有吹 風(fēng)機(jī)構(gòu)，分離通道的下方設(shè)有風(fēng)道，風(fēng)道上方均勻設(shè)有多個吹風(fēng)口(7)，吹風(fēng)口的出風(fēng)方向 與同步帶帶面及罐蓋平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的圓形金屬罐蓋的機(jī)械分離機(jī)構(gòu)，其特征在 于同步帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架上的同步電機(jī)(8)，所述的同步電機(jī)為兩個，同步電機(jī) 的轉(zhuǎn)速相同，對稱設(shè)置在分離通道的兩側(cè)，所述的同步電機(jī)分別連接設(shè)置在分離通道兩側(cè) 的主動輪(9)，所述的同步帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在分離通道兩側(cè)的從動輪(10)與張緊輪 (11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的圓形金屬罐蓋的機(jī)械分離機(jī)構(gòu)，其特征在 于分離通道兩側(cè)的同步帶移動及罐蓋的進(jìn)料輸送均采用同一同步電機(jī)驅(qū)動。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的圓形金屬罐蓋的機(jī)械分離機(jī)構(gòu)，其特征在 于同步帶的工作齒距與疊合罐蓋間距的比為2至10倍，同步帶移動速度與罐蓋進(jìn)料速度 的比跟同步帶的工作齒距與疊合罐蓋間距的比相同。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種圓形金屬罐蓋的機(jī)械分離機(jī)構(gòu)，在機(jī)架上設(shè)有罐蓋分離通道，分離通道的兩側(cè)設(shè)有帶面相互平行、齒面結(jié)構(gòu)對稱、同向且同速移動同步帶，分離通道兩側(cè)同步帶的齒槽間距與罐蓋的外徑相適配，同步帶的齒寬不大于相鄰的兩個疊合罐蓋邊緣的間隙寬度，分離機(jī)構(gòu)工作時，同步帶的移動速度大于罐蓋的進(jìn)料速度且同步帶移動速度與罐蓋的進(jìn)料速度的比跟同步帶的工作齒距與疊合罐蓋間距的比相同。它有效地解決了現(xiàn)有罐蓋分離技術(shù)中存在的設(shè)備占用空間大、分離效果不好、對產(chǎn)品材料有要求及影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，本實(shí)用新型占用空間小、分離速度快且分離效果好，可應(yīng)用于圓形金屬罐蓋的高速生產(chǎn)線。
文檔編號B65G59/12GK201923665SQ20112000806
公開日2011年8月10日 申請日期2011年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月12日
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