自動絡(luò)筒機操作小車的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動絡(luò)筒機操作小車，它包括承載面，上軌道滾輪部件裝于承載面下面，所述的承載面加長，并在承載面的四個邊角焊接點處，分別焊接四根帶落地滾輪的支柱，承載面下端焊接兩個套筒，帶落地滾輪的推拉式坐墊的兩側(cè)連桿分別置于兩個套筒內(nèi)。該操作小車解決了現(xiàn)有小車由于是懸掛式，僅一側(cè)受力，承載能力有限的問題，能保證小車長時間操作，前后推行順暢，便于擋車工正常操作，又能提供便捷的休息條件，避免長期站立操作不能休息的弊端，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】 自動絡(luò)筒機操作小車
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紡織機械的附屬部件，具體地說涉及一種自動絡(luò)筒機操作小車。
【背景技術(shù)】
[0002]我國從上世紀50年代開始生產(chǎn)1332型絡(luò)筒機，但隨著無梭織機、針織機速度以及產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，對筒子紗的質(zhì)量要求也日益提高，普通絡(luò)筒機就難以適應(yīng)現(xiàn)代紡織發(fā)展的需要，自動絡(luò)筒機成為織企業(yè)提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)紡紗后道工序的整經(jīng)機、無梭織機和針織大圓機高速化的關(guān)鍵設(shè)備。自動絡(luò)筒機機型又分為自動喂紗和人工喂紗，雖然自動喂紗自動絡(luò)筒機機型大幅度地降低了勞動力運行成本，使用勞動力較少，但自動絡(luò)筒機機型成本遠大于紗庫機型，我國勞動力充足，其運行成本相對較低，所以國內(nèi)普遍都是紗庫機型自動絡(luò)筒機。而紗庫機型自動絡(luò)筒機都是在機身架設(shè)上下軌道，懸掛小車，紗框放置于小車上，由擋車前后推行，進行喂紗。由于操作小車都是懸掛于自動絡(luò)筒機上，僅一側(cè)受力，承載能力有限，且長時間運行，操作小車因受力不勻，產(chǎn)生變形，導(dǎo)致?lián)踯嚬げ槐阌诓僮鳌?br>
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種自動絡(luò)筒機操作小車，該操作小車解決了操作小車由于是懸掛式，僅一側(cè)受力，承載能力有限的問題，能保證小車長時間操作，前后推行順暢，便于擋車工正常操作，又能提供便捷的休息條件，避免長期站立操作不能休息的弊端。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的自動絡(luò)筒機操作小車所采用的技術(shù)解決方案是這樣的:它包括承載面，上軌道滾輪部件裝于承載面下面，所述的承載面加長，并在承載面的四個邊角焊接點處，分別焊接四根帶落地滾輪的支柱，承載面下端焊接兩個套筒，帶落地滾輪的推拉式坐墊的兩側(cè)連桿分別置于兩個套筒內(nèi)。
[0005]所述承載面的兩端分別安裝兩塊海綿軟墊。
[0006]原操作小車由于懸掛在主機軌道上，在不停往返運行且承載一定重量的情況下，軌道和小車本身都有不同程度的變形，導(dǎo)致推行不順暢，從而操作起來很費力。本發(fā)明將懸掛式改為四輪著地運行，提高該小車的運行穩(wěn)定性。由于四輪著地運行，提高了穩(wěn)定性，而且承載能力也增加了一倍以上。原懸掛式小車的承重量為25-30kg，超出此重量小車推行就比較困難，而四輪著地的小車可載80kg以上，且運行不受絲毫影響。
[0007]為了減輕擋車工的重復(fù)勞動，原小車一次只能平放兩筐管紗，而改造后，將小車承載面加長，現(xiàn)一次可平放三筐管紗，且還可疊層加放。
[0008]除此之外，在整個改造過程中，廣泛征集各方面建議，在體現(xiàn)上述幾點的同時還增加了一些人性化的元素，
[0009](I).擋車工在操作運行中是用腿不停地推動小車往返于機臺頭尾，每天腿部要與小車接觸上千次，多數(shù)擋車工在長期操作下出現(xiàn)腿部碰出硬塊或褲子被磨破等現(xiàn)象，因此在設(shè)計中增加了兩塊海綿軟墊，分別裝在小車兩端，使擋車工操作時與小車的接觸變得緩和、舒適。
[0010](2).改造后的小車不僅具有輕便靈活、載重量大、操作方便等優(yōu)點，更重要的是為該小車設(shè)計制作了一個獨特的裝置，即活動推拉坐墊。該坐墊在正常操作時可隱藏于小車紗筐承載架下面，需要時可隨時將坐墊拉出，為擋車工提供休息的條件。
[0011]采用上述技術(shù)方案后，由于本發(fā)明自動絡(luò)筒機操作小車是懸掛與落地相結(jié)合的方式，能夠避免操作小車由于僅是懸掛式，一側(cè)受力，承載能力有限的問題，既在加大承載量的同時，又能實現(xiàn)方便擋車工正常操作。本發(fā)明是為人工喂紗式自動絡(luò)筒機特定改造的，從而解決了操作小車因懸掛式承載能力有限，擋車工操作不便的技術(shù)缺陷，提高了工作效率，避免了操作小車受力不勻后推行不便的困難，降低了擋車工的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
[0012]本發(fā)明投入成本小，加工方便，適用范圍廣，能與各種人工喂紗式自動絡(luò)筒機配套生產(chǎn)。本發(fā)明采用的焊接落地支撐輪，加大承載量，方便擋車工正常操作，該改造克服了自動絡(luò)筒機操作小車因是懸掛式，承載能力有限，操作不便的技術(shù)難題，為改善企業(yè)員工工作環(huán)境提供了幫助，提升了員工勞動積極性，使生產(chǎn)效率得到了大大的提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是改造前操作小車示意圖；
[0014]圖2是改造后操作小車示意圖。
【具體實施方式】
[0015]結(jié)合圖1、圖2可見，本發(fā)明自動絡(luò)筒機操作小車包括將操作小車原承載面I加長，規(guī)格由650_X400_X650mm變成1000_X400_X650mm,使其可以放置更多更重的紗筐。在改造后的承載面I的四個邊角焊接點2處，分別焊接四根帶落地滾輪的支柱5，再在支柱底部加焊四根加固件6，使操作小車平穩(wěn)的與地面接觸。為了做到操作小車懸掛與落地同時，保留上軌道滾輪部件4，上軌道滾輪部件4裝于承載面I下面，去除下軌道滾輪部件3，使操作小車依然是與軌道相連。同時，在改造后的承載面I兩端分別安裝兩塊海綿軟墊7，在承載面5下端150mm處焊接兩個套筒8，帶落地滾輪的推拉式坐墊9的兩側(cè)連桿分別置于兩個套筒8內(nèi)，方便擋車工操作與休息，在不用時，可隱藏于承載面下端，不會影響擋車工正常操作。
【權(quán)利要求】
1.一種自動絡(luò)筒機操作小車，包括承載面，上軌道滾輪部件裝于承載面下面，其特征是:所述的承載面⑴加長，并在承載面⑴的四個邊角焊接點⑵處，分別焊接四根帶落地滾輪的支柱(5)，承載面(I)下端焊接兩個套筒(8)，帶落地滾輪的推拉式坐墊(9)的兩側(cè)連桿分別置于兩個套筒(8)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動絡(luò)筒機操作小車，其特征是:所述承載面(I)的兩端分別安裝兩塊海綿軟墊(7)。
【文檔編號】B65H54/70GK103754696SQ201110462307
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月29日
【發(fā)明者】路永安 申請人:安徽華茂紡織股份有限公司