專利名稱：一種打包機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種打包機(jī)。
背景技術(shù)：
打包機(jī)是用打包帶捆扎物品的設(shè)備，打包機(jī)一般包括負(fù)責(zé)燙粘剪切打包帶的機(jī)芯裝置、打包帶圍繞捆扎物繞圈的框架裝置，在機(jī)芯之前打包機(jī)還設(shè)有打包帶拉緊滾輪組和打包帶的送帶滾輪組。傳統(tǒng)的打包機(jī)，其機(jī)芯的針對打包帶走帶的監(jiān)控調(diào)節(jié)控制功能不足； 其框架為整體移動式，盡管工作非?？煽浚俣嚷?，影響整機(jī)效率；其拉緊滾輪組和送帶滾輪組由同一臺電機(jī)驅(qū)動，無法同時(shí)滿足送帶、退帶工作對速度的要求和拉帶對力量的要求。綜合而言，傳統(tǒng)打包機(jī)的結(jié)構(gòu)在針對打包效率、工作可靠性、打包質(zhì)量的匹配上還需要進(jìn)一步的提高改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種打包機(jī)，為綜合提高打包效率、工作可靠性、打包質(zhì)量建立一個(gè)硬件平臺。為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案它的下半部設(shè)有垂直的安裝板，它的上半部設(shè)有固定框體，所述安裝版和固定框體安裝在打包機(jī)機(jī)架上，在打包機(jī)的下部還設(shè)有線盤；
所述打包機(jī)設(shè)有構(gòu)成圍繞物品放置位帶道的上帶道、左帶道、右?guī)У?、左下帶道、右下帶道，上帶道與左帶道和右?guī)У乐g、左帶道和左下帶道之間、右?guī)У篮陀蚁聨У乐g分別設(shè)有轉(zhuǎn)角過渡塊，轉(zhuǎn)角過渡塊設(shè)有過渡帶槽，上帶道、左帶道、右?guī)У馈⑥D(zhuǎn)角過渡塊分別連接在固定框體上，左下帶道的左端、右下帶道的右端分別通過安裝塊和轉(zhuǎn)角過渡塊連接，左下帶道、右下帶道還與安裝板的上端連接；帶道的內(nèi)側(cè)設(shè)有可轉(zhuǎn)動的門，所述門由可轉(zhuǎn)動的左門扇和右門扇構(gòu)成，所述左門扇和右門扇分別連接彈簧，所述彈簧用于在所述左門扇和右門扇被打包帶沖開后驅(qū)動其復(fù)位；所述帶道包括底板，所述底板的外側(cè)連接所述左門扇和右門扇的連接架，所述連接架上設(shè)有左門扇的轉(zhuǎn)軸和右門扇的轉(zhuǎn)軸以及所述彈簧；所述底板構(gòu)成了所述帶道的底面，所述左門扇和右門扇彎折后與連接架連接，并由底板、左門扇和右門扇圍成所述帶道；在左帶道和右?guī)У赖拈T外還設(shè)有毛刷簾，所述毛刷簾與固定框體連接，所述毛刷簾由相向設(shè)置的左簾和右簾構(gòu)成，左簾和右簾分別由橫向刷毛構(gòu)成；
所述打包機(jī)在左下帶道與右下帶道之間設(shè)有打包機(jī)機(jī)芯，所述機(jī)芯包括燙頭，所述燙頭包括電熱絲，所述電熱絲外壓緊有不銹鋼扁套；
所述打包機(jī)機(jī)芯還包括燙粘滑板，所述燙頭和燙粘滑板分別安裝在各自的轉(zhuǎn)動擺臂上，燙頭的轉(zhuǎn)動擺臂和燙粘滑板的轉(zhuǎn)動擺臂處于燙粘工作位的同一側(cè)，燙頭的轉(zhuǎn)動擺臂處在燙粘滑板的轉(zhuǎn)動擺臂的內(nèi)側(cè)，所述打包機(jī)機(jī)芯設(shè)有作用于燙頭的轉(zhuǎn)動擺臂的凸輪及與凸輪接觸使轉(zhuǎn)動擺臂能夠轉(zhuǎn)動的配合零件，燙頭的轉(zhuǎn)動擺臂和燙粘滑板的轉(zhuǎn)動擺臂分別連接有使其回復(fù)至燙粘工作位的復(fù)位彈簧；所述凸輪具有第一凸輪面，所述第一凸輪面與配合零件配合使?fàn)C頭自其原點(diǎn)位到達(dá)燙粘工作位；所述凸輪還具有第二凸輪面，所述第二凸輪面與配合零件配合使?fàn)C頭進(jìn)行第一行程的轉(zhuǎn)動而被轉(zhuǎn)出燙粘工作位；所述凸輪還具有第三凸輪面，所述第三凸輪面與配合零件配合使?fàn)C頭在第一行程的方向上進(jìn)行第二行程的轉(zhuǎn)動，使?fàn)C頭的轉(zhuǎn)動擺臂推動燙粘滑板的轉(zhuǎn)動擺臂，使?fàn)C粘滑板被轉(zhuǎn)出燙粘工作位；所述凸輪還具有第四凸輪面，所述第四凸輪面與配合零件配合使?fàn)C粘滑板的轉(zhuǎn)動擺臂和燙頭的轉(zhuǎn)動擺臂復(fù)位，燙頭轉(zhuǎn)動回復(fù)至原點(diǎn)位，燙粘滑板回至燙粘工作位；
所述打包機(jī)機(jī)芯中設(shè)有起壓帶作用的左刀、中刀和右刀，所述右刀和中刀還配合起到剪切打包帶的作用，右刀中設(shè)有供打包帶穿過的孔，左刀、中刀以及右刀處于燙粘滑板的下方并分別連接在各自的簧座機(jī)構(gòu)上而被升降，所述簧座機(jī)構(gòu)包括腔體，腔體內(nèi)設(shè)有壓簧孔， 所述壓簧孔內(nèi)設(shè)有壓簧，所述簧座機(jī)構(gòu)還設(shè)有同步升降的壓簧壓板和滾子，所述腔體的下側(cè)設(shè)有槽，所述壓簧和滾子可上下升降地設(shè)于槽中，所述壓簧和壓簧壓板相抵觸，各簧座機(jī)構(gòu)的滾子和各簧座機(jī)構(gòu)的升降控制凸輪接觸配合；
所述打包機(jī)機(jī)芯設(shè)有機(jī)芯主電機(jī)，所述機(jī)芯主電機(jī)驅(qū)動所述燙頭的轉(zhuǎn)動擺臂的凸輪、 各簧座機(jī)構(gòu)的升降控制凸輪轉(zhuǎn)動；
所述打包機(jī)機(jī)芯中還在打包帶帶頭運(yùn)動終點(diǎn)前設(shè)有打包帶帶頭的活動擋塊、活動擋塊受打包帶帶頭作用而位移時(shí)的位移限位擋塊、活動擋塊受打包帶帶頭作用而運(yùn)動至極限位后的復(fù)位彈簧、感應(yīng)活動擋塊受打包帶帶頭作用而運(yùn)動至極限位時(shí)的傳感器；所述活動擋塊設(shè)于所述燙粘滑板之下；所述活動擋塊與擺桿連接，所述擺桿與燙粘滑板的轉(zhuǎn)動擺臂連接；所述擺桿上設(shè)有傳感器的遮擋片；
所述打包機(jī)在燙粘滑板左右兩側(cè)設(shè)有擋塊，所述擋塊還處于燙粘滑板左右兩側(cè)的打包帶運(yùn)動軌跡的靠燙粘滑板后退方向的一側(cè)；所述擋塊的靠近燙粘滑板一側(cè)設(shè)有滑軌，所述燙粘滑板兩側(cè)設(shè)有與滑軌配合的滑槽；
所述打包機(jī)機(jī)芯中還設(shè)有打包帶導(dǎo)引限位裝置，所述打包帶導(dǎo)引限位裝置包括打包帶導(dǎo)帶槽以及限位塊，所述導(dǎo)帶槽處在左下軌道和右下軌道之間，按照進(jìn)帶方向，限位塊處在導(dǎo)帶槽的后方并處在打包帶走帶軌跡的上方，所述限位塊為打包帶在垂直于進(jìn)帶方向上的位置限位；所述限位塊被固定安裝；所述導(dǎo)帶槽安裝在擺臂上，可從一側(cè)進(jìn)入左下軌道和右下軌道之間并返回，以處于打包帶的走帶軌跡上以及從所述走帶軌跡上退出，所述擺臂和燙粘滑板的轉(zhuǎn)動擺臂分處安裝板的兩面；
所述打包機(jī)機(jī)芯中還設(shè)有彈帶轉(zhuǎn)動臂，彈帶轉(zhuǎn)動臂設(shè)有彈帶部位和拉簧連接部位，彈帶部位和拉簧連接部位處在彈帶轉(zhuǎn)動臂的兩端，所述彈帶轉(zhuǎn)動臂在它們之間的部位連接彈帶轉(zhuǎn)動臂的轉(zhuǎn)動軸，所述彈帶部位處在燙粘滑板的側(cè)旁，拉簧一端與拉簧連接部位連接另一端與燙粘滑板的轉(zhuǎn)動擺臂連接；所述打包機(jī)機(jī)芯中還設(shè)有彈帶轉(zhuǎn)動臂轉(zhuǎn)動的固定不動的第一限位部件，所述彈帶轉(zhuǎn)動臂還和所述燙粘滑板的轉(zhuǎn)動擺臂同步擺動，所述轉(zhuǎn)動軸連接在燙粘滑板上；
在所述安裝板的上半部設(shè)有預(yù)送帶滾輪組、拉緊帶滾輪組、送退帶滾輪組，它們分別被配置以主動輪、被動輪以及驅(qū)動電機(jī)，所述拉緊帶滾輪組的安裝位置比預(yù)送帶輪滾輪組的安裝位置高，拉緊帶滾輪組靠近安裝板的外側(cè)，預(yù)送帶滾輪組相比拉緊帶滾輪組處在安裝板的內(nèi)側(cè)，送退帶滾輪組處在打包機(jī)機(jī)芯和拉緊帶滾輪組之間，所述預(yù)送帶滾輪組和拉緊帶滾輪組之間設(shè)有導(dǎo)帶槽，所述導(dǎo)帶槽由固定槽壁和活動槽壁構(gòu)成，所述固定槽壁處在活動槽壁的上方；所述活動槽壁被鉸接安裝，其鉸接連接位處于其一端；所述自動穿帶裝置設(shè)有活動槽壁轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置；所述導(dǎo)帶槽、預(yù)送帶滾輪組、拉緊帶滾輪組、送退帶滾輪組被安裝在打包帶導(dǎo)引限位裝置的擺臂所處的安裝板那一面，所述活動槽壁轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置以及所述驅(qū)動電機(jī)設(shè)置在安裝板的另一面；所述預(yù)送帶滾輪組和拉緊帶滾輪組下方的安裝板外設(shè)有帶倉板，所述帶倉板和安裝板之間形成帶倉，帶倉的底部設(shè)有用于支撐帶倉內(nèi)打包帶的平衡擋桿，所述自動穿帶裝置設(shè)有與平衡擋桿同步轉(zhuǎn)動的同步件，所述同步件與感應(yīng)器配合；拉緊帶滾輪組中的主動輪同軸連接主動齒輪，被動輪同軸連接從動齒輪，所述從動齒輪連接有控制其與主動齒輪嚙合與否的由電磁鐵控制的離合驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述主動齒輪和從動齒輪處在所述驅(qū)動電機(jī)所處的安裝板的那一面。在采用上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可采用以下進(jìn)一步的技術(shù)方案 所述右下帶道的形狀逐漸變細(xì)。所述不銹鋼扁套為不銹鋼管壓扁而成；所述不銹鋼扁套上鉆有前后設(shè)置的孔；所述燙頭與其轉(zhuǎn)動擺臂之間通過拉簧連接，轉(zhuǎn)動擺臂上設(shè)有燙頭的支撐座，所述支撐座上設(shè)置安裝槽和限位孔，所述燙頭下設(shè)置隔熱墊，所述隔熱墊放在墊板上，所述燙頭帶有連接柱，所述連接柱穿過所述安裝槽并與所述拉簧連接，所述燙頭上還被連接螺栓，所述螺栓插入所述限位孔。打包機(jī)機(jī)芯上的所述配合零件連接在燙頭的轉(zhuǎn)動擺臂上，所述燙頭的轉(zhuǎn)動擺臂和燙粘滑板的轉(zhuǎn)動擺臂同軸；所述配合零件為滾子；所述燙粘滑板轉(zhuǎn)動擺臂的復(fù)位彈簧連接在所述燙粘滑板轉(zhuǎn)動擺臂和燙頭轉(zhuǎn)動擺臂上。所述壓簧壓板具有向下彎折的安裝耳，滾子的軸穿過所述安裝耳，所述腔體下側(cè)的槽的槽壁設(shè)有軸承滾子軸的升降滑動安裝槽，所述滾子軸插于升降滑動安裝槽中。所述燙粘滑板下表面設(shè)有活動擋塊的復(fù)位限位；活動擋塊受打包帶帶頭作用而位移時(shí)的位移限位擋塊與燙粘滑板構(gòu)成一體或與燙粘滑板分體并連接；所述活動擋塊面向打包帶帶頭的一側(cè)具有設(shè)置倒角的凹槽。打包帶導(dǎo)引限位裝置中，所述限位塊靠近遠(yuǎn)離導(dǎo)帶槽的一側(cè)具有導(dǎo)引弧面，限位塊的內(nèi)側(cè)邊為限位邊；所述限位塊安裝在支撐件上，所述支撐件安裝在打包機(jī)機(jī)芯座體上； 所述限位塊在所述垂直于進(jìn)帶方向上可前后調(diào)節(jié)地安裝在支撐件上；所述導(dǎo)帶槽包括上槽體和下槽體；所述上槽體和下槽體相連接構(gòu)成導(dǎo)帶槽，所述上槽體和下槽體的其中之一帶著與擺臂連接的連接座。彈帶轉(zhuǎn)動臂的彈帶部位端頭處在滑板前端之后，并靠近滑板前端；所述第一限位部件設(shè)置在彈帶部位靠近所述彈帶轉(zhuǎn)動臂的的一端外；所述第一限位部件與燙粘滑板側(cè)旁的所述擋塊一體或固定連接；所述燙粘滑板的頂面前端為向下的斜面；所述彈帶轉(zhuǎn)動臂自與轉(zhuǎn)動軸連接處至拉簧連接部位設(shè)置在燙粘滑板的轉(zhuǎn)動擺臂的側(cè)外，燙粘滑板的轉(zhuǎn)動擺臂對應(yīng)設(shè)有緩沖墊。所述活動槽壁轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置采用吸筒作為動力源，由吸筒帶動擺桿的一端，擺桿的另一端連接復(fù)位彈簧，擺桿的中間和活動槽壁轉(zhuǎn)軸相連；所述與同步件配合的感應(yīng)器安裝在帶倉板外，帶倉板設(shè)有孔供同步件穿過；所述同步件為連在平衡擋桿上的桿。由于采用本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明所提供的打包機(jī)，各功能裝置的性能配套、均衡，對打包帶的走帶監(jiān)控和調(diào)整及時(shí)，不僅提高打包機(jī)的運(yùn)行速度，同時(shí)確保打包機(jī)的工作穩(wěn)定性和打包質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明的整體示意圖。圖2為將圖1所示的打包機(jī)拆去面板701后的示意圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施例打包框架部分的示意圖。圖4為圖3的爆炸圖。圖5為圖3中左門扇和右門扇的連接架的示意圖。圖6為本發(fā)明打包機(jī)機(jī)芯的示意圖。圖6a為本發(fā)明打包機(jī)機(jī)芯的爆炸圖。圖7為本發(fā)明打包機(jī)機(jī)芯局部結(jié)構(gòu)的立體示意圖之一。圖8為拆去燙粘滑板及其轉(zhuǎn)動擺臂后，圖7所示實(shí)施方式的立體示意圖。圖9為圖7所示實(shí)施方式的立體示意圖之二。圖10為圖7所示實(shí)施方式中凸輪與配合零件的配合示意圖。圖IOa燙頭與其轉(zhuǎn)動擺臂之間結(jié)構(gòu)的分解圖。圖IOb為本發(fā)明燙頭實(shí)施例的局剖示意圖。圖11為本發(fā)明打包機(jī)機(jī)芯中的左刀簧座機(jī)構(gòu)的示意圖。圖11為本發(fā)明打包機(jī)機(jī)芯中的中刀簧座機(jī)構(gòu)的示意圖。圖11為本發(fā)明打包機(jī)機(jī)芯中的右刀簧座機(jī)構(gòu)的示意圖。圖14為有關(guān)打包機(jī)機(jī)芯中的打包帶進(jìn)帶到位指示功能的結(jié)構(gòu)示意圖。圖15為本發(fā)明有關(guān)打包帶側(cè)向擋位功能的示意圖。圖16為圖15所示實(shí)施方式的局部分解圖。圖17為打包機(jī)機(jī)芯中打包帶導(dǎo)引限位裝置的爆炸圖。圖18為本發(fā)明所提供的關(guān)于彈帶功能結(jié)構(gòu)實(shí)施方式的爆炸圖。圖19為圖18所示實(shí)施方式的組裝示意圖。圖20為從另一個(gè)方向觀察，圖18所示實(shí)施方式的組裝示意圖。圖21為本發(fā)明穿帶部分的實(shí)施例的示意圖。圖22為圖21所示實(shí)施例的一種爆炸圖。圖23為圖21所示實(shí)施例中活動槽壁轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置的爆炸圖。圖M為圖21所示實(shí)施例的另一種爆炸圖。圖25為圖21所示實(shí)施例自動穿帶時(shí)的示意圖。圖沈?yàn)閳D21所示實(shí)施例預(yù)送帶至送帶倉時(shí)的示意圖。圖27為圖21所示實(shí)施例退帶至帶倉時(shí)的示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所提供的打包機(jī)的下半部設(shè)有垂直的安裝板400，它的上半部設(shè)有固定框體800，所述安裝板400和固定框體800安裝在打包機(jī)機(jī)架700上，在打包機(jī)的下部還設(shè)有線盤200。參照附圖3-5。所述打包機(jī)設(shè)有構(gòu)成圍繞物品放置A位帶道的上帶道1-11、左帶道1-12、右?guī)У?-13、左下帶道1-14、右下帶道1-15，上帶道1_11與左帶道1_12和右?guī)У?-13之間、左帶道1-12和左下帶道1-14之間、右?guī)У?-13和右下帶道1_15之間分別設(shè)有轉(zhuǎn)角過渡塊1-4，轉(zhuǎn)角過渡塊1-4設(shè)有過渡帶槽1-40，所述帶道的左、右為相對于打包機(jī)正面的左和右；
上帶道1-11、左帶道1-12、右?guī)У?-13、轉(zhuǎn)角過渡塊1-4分別連接在固定框體800上， 左下帶道1-14的左端、右下帶道1-15的右端分別通過安裝塊1-60和轉(zhuǎn)角過渡塊1-4連接， 左下帶道1-14、右下帶道1-15還與安裝板400的上端連接；帶道的內(nèi)側(cè)設(shè)有可轉(zhuǎn)動的門， 所述門由可轉(zhuǎn)動的左門扇1-21和右門扇1-22構(gòu)成，左門扇1-21和右門扇1-22的左和右為相對于穿帶方向而言的左和右，所述左門扇1-21和右門扇1-22分別連接彈簧1-3，所述彈簧1-3用于在所述左門扇1-21和右門扇1-22被打包帶沖開后驅(qū)動其復(fù)位；所述帶道包括底板1-6，安裝塊1-60連接在底板1-6，所述底板1-6的外側(cè)連接所述左門扇1-21和右門扇1-22的連接架1-7，所述連接架1-7上設(shè)有左門扇的轉(zhuǎn)軸和右門扇的轉(zhuǎn)軸1-31以及所述彈簧1-3 ；所述彈簧1-3為扭簧，附圖標(biāo)號1-32為連接板，其套在轉(zhuǎn)軸1-31上并與所述門扇連接；所述底板1-6構(gòu)成了所述帶道的底面，所述左門扇1-21和右門扇1-22彎折后與連接架1-7連接，并由底板1-6、左門扇1-21和右門扇1-22圍成所述帶道。以上打包框架機(jī)構(gòu)部分了采用雙開門的方案使帶道處于打包帶的穿帶導(dǎo)向狀態(tài)和釋放狀態(tài)，既能夠保證相當(dāng)快的打包速度又能夠降低制造成本，滿足客戶的需求。在左帶道和右?guī)У赖拈T外還設(shè)有毛刷簾，所述毛刷簾通過安裝塊1-53與固定框體800連接，所述毛刷簾由相向設(shè)置的左簾1-51和右簾1-52構(gòu)成，左簾1-51和右簾1_52 分別由橫向刷毛構(gòu)成；所述相向設(shè)置即如圖4所示的左簾和右簾的毛刷頭對毛刷頭，所述毛刷起到打包帶拉緊緩沖作用，使打包穩(wěn)定，所述左簾1-51和右簾1-52中的左和右為相對于穿帶方向而言的左和右。所述右下帶道1-15的形狀逐漸變細(xì)，這樣，既能夠便于所述門的正常開合，又能使出口處變窄，輸帶位置準(zhǔn)確穩(wěn)定。在本實(shí)施例中處于穿帶方向末端的為右下帶道1-15。工作時(shí)，打包帶從機(jī)芯輸入左下帶道，按順時(shí)針方向繞穿其余帶道，最后經(jīng)右下帶道進(jìn)入機(jī)芯部位。當(dāng)機(jī)器啟動，打包帶拉緊時(shí)，打包帶被拉緊力作用，沖開左門扇和右門扇， 從左門扇和右門扇之間沖出，再沖開左簾和右簾，最后把物品捆緊。參照附圖10b。所述打包機(jī)在左下帶道與右下帶道之間設(shè)有打包機(jī)機(jī)芯，所述機(jī)芯包括燙頭600，所述燙頭600包括電熱絲2-1，所述電熱絲外壓緊有不銹鋼扁套2-2 ；燙頭 600采用不銹鋼扁套和電熱絲形成混合結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高不易變形，不存在連接端氧化的弊病， 使用壽命長。本發(fā)明的不銹鋼扁套可以通過將不銹鋼管壓扁而方便地制成。所述不銹鋼扁套上鉆有前后設(shè)置的孔2-3。附圖標(biāo)號2-4為電熱絲的引線。參照附圖6-10、10a、10b。所述打包機(jī)機(jī)芯還包括燙粘滑板3_2，所述燙頭600和燙粘滑板分別安裝在各自的轉(zhuǎn)動擺臂上，燙頭的轉(zhuǎn)動擺臂3-10和燙粘滑板的轉(zhuǎn)動擺臂3-20 處于燙粘工作位B的同一側(cè)，燙頭的轉(zhuǎn)動擺臂處在燙粘滑板的轉(zhuǎn)動擺臂的內(nèi)側(cè)，所述打包機(jī)機(jī)芯設(shè)有作用于燙頭的轉(zhuǎn)動擺臂的凸輪3-3及與凸輪3-3接觸使轉(zhuǎn)動擺臂能夠轉(zhuǎn)動的配合零件3-4，燙頭的轉(zhuǎn)動擺臂3-10和燙粘滑板的轉(zhuǎn)動擺臂3-20分別連接有使其回復(fù)至燙粘工作位的復(fù)位彈簧3-11、3-21 ；所述凸輪具有第一凸輪面3-31，所述第一凸輪面3_31與配合零件3-4配合使?fàn)C頭600自其原點(diǎn)位到達(dá)燙粘工作位B，在此狀態(tài)下，燙頭對打包帶的首尾燙熔；所述凸輪還具有第二凸輪面3-32，所述第二凸輪面3-32與配合零件3-4配合使?fàn)C頭600進(jìn)行第一行程的轉(zhuǎn)動而被轉(zhuǎn)出燙粘工作位B，即圖7所示的狀態(tài)，在此狀態(tài)下，燙頭600轉(zhuǎn)出燙粘工作位B，打包機(jī)機(jī)芯中的中刀上升與燙粘滑板3-2配合將已被燙熔的打包帶首尾粘結(jié)；所述凸輪還具有第三凸輪面3-33，所述第三凸輪面3-33與配合零件3-4配合使?fàn)C頭600的轉(zhuǎn)動擺臂3-10在第一行程的方向上進(jìn)行第二行程的轉(zhuǎn)動，使?fàn)C頭的轉(zhuǎn)動擺臂 3-10推動燙粘滑板的轉(zhuǎn)動擺臂3-20，使?fàn)C粘滑板被轉(zhuǎn)出燙粘工作位B，此時(shí)，被燙粘滑板卡住的打包帶因燙粘滑板3-2的退出而得到釋放，捆緊在物品表面，打包工作結(jié)束；所述凸輪還具有第四凸輪面3-34，所述第四凸輪面3-34與配合零件3-4配合使?fàn)C粘滑板的轉(zhuǎn)動擺臂 3-20和燙頭的轉(zhuǎn)動擺臂3-10復(fù)位，燙頭600轉(zhuǎn)動回復(fù)至原點(diǎn)位，燙粘滑板3-2回至燙粘工作位B，在這一狀態(tài)下，打包機(jī)進(jìn)行下一打包周期的進(jìn)帶。這樣，燙頭和燙粘滑板通過轉(zhuǎn)動運(yùn)動進(jìn)入和退出燙粘工作位，燙頭的轉(zhuǎn)動擺臂和燙粘滑板的轉(zhuǎn)動擺臂處于燙粘工作位的同一側(cè)，因而采用一個(gè)凸輪即可控制燙頭和燙粘滑板的運(yùn)動，該結(jié)構(gòu)更為簡單運(yùn)動阻力小。并且，所節(jié)省的燙粘工作位另一側(cè)的空間對打包機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的設(shè)置和布局優(yōu)化，具有極其重大的意義。所述燙頭600與其轉(zhuǎn)動擺臂3-10之間通過拉簧3-6連接，轉(zhuǎn)動擺臂上設(shè)有燙頭的支撐座3-18，所述支撐座3-18上設(shè)置安裝槽3-19和限位孔3_13，所述燙頭下設(shè)置隔熱墊 3-14，所述隔熱墊3-14放在墊板3-15上，所述燙頭帶有連接柱3_16，所述連接柱3_16穿過所述安裝槽3-19并與所述拉簧3-6連接，所述燙頭上還被連接螺栓3-17，所述螺栓3_17 穿過孔2-3，插入所述限位導(dǎo)向孔3-13。這樣，燙，600在其轉(zhuǎn)動擺臂3-10上的安裝比較方便，并且，當(dāng)燙粘時(shí)，燙頭能向上跟隨微動，既保證燙頭不損壞，又使?fàn)C頭上下的打包帶與燙頭緊密接觸，提高燙熔效果。附圖標(biāo)號3-12為燙頭的轉(zhuǎn)動擺臂上的推燙粘滑板的轉(zhuǎn)動擺臂的零件。所述配合零件為滾子3-4，所述滾子可采用軸承。在本實(shí)施例中，所述配合零件3-4連接在燙頭的轉(zhuǎn)動擺臂3-10上，所述燙頭的轉(zhuǎn)動擺臂3-10和燙粘滑板的轉(zhuǎn)動擺臂3-20同軸，附圖標(biāo)號3-5 為它們的軸，軸3-5安裝在打包機(jī)機(jī)芯座體500上，座體500固定在打包機(jī)的機(jī)架上。所述燙粘滑板轉(zhuǎn)動擺臂3-20的復(fù)位彈簧3-21連接在所述燙粘滑板轉(zhuǎn)動擺臂3-20和打包機(jī)機(jī)芯座體500上，燙頭轉(zhuǎn)動擺臂3-10的復(fù)位彈簧3-11連接在燙頭轉(zhuǎn)動擺臂3-10及座體500 上。此外，本發(fā)明中，燙頭的轉(zhuǎn)動擺臂處在燙粘滑板的轉(zhuǎn)動擺臂的內(nèi)側(cè)，燙粘滑板的轉(zhuǎn)動擺臂的外轉(zhuǎn)由內(nèi)側(cè)的燙頭的轉(zhuǎn)動擺臂推動，燙頭的轉(zhuǎn)動擺臂的轉(zhuǎn)動由凸輪直接推動，這樣，更節(jié)約機(jī)芯空間并使?fàn)C頭和燙粘滑板的進(jìn)退動作更穩(wěn)定可靠。參照附圖6a、ll_13。所述打包機(jī)機(jī)芯中設(shè)有起壓帶作用的左刀4_9、中刀4_8和右刀4-7，所述右刀4-7和中刀4-8還配合起到剪切打包帶的作用，右刀中設(shè)有供打包帶穿過的孔4-71，左刀、中刀以及右刀處于燙粘滑板的下方并分別連接在各自的簧座機(jī)構(gòu)上而被升降；所述簧座機(jī)構(gòu)包括腔體4-1，左刀4-9、中刀4-8和右刀4-7分別設(shè)置在各自的腔體4-1上端，腔體內(nèi)設(shè)有壓簧孔，所述壓簧孔內(nèi)設(shè)有壓簧4-3，所述腔體還連有同步升降的壓簧壓板4-4和滾子4-5，各簧座機(jī)構(gòu)的滾子4-5和各簧座機(jī)構(gòu)的升降控制凸輪接觸配合， 附圖標(biāo)號4-90為控制左刀簧座機(jī)構(gòu)升降的凸輪，附圖標(biāo)號4-80為控制中刀簧座機(jī)構(gòu)升降的凸輪，附圖標(biāo)號4-70為控制右刀簧座機(jī)構(gòu)升降的凸輪；所述腔體的下側(cè)設(shè)有槽4-6，所述壓簧壓板4-4和滾子4-5可上下升降地設(shè)在槽4-6中，所述壓簧4-3和壓簧壓板4_4相抵觸。所述滾子4-5可采用軸承滾子。在本實(shí)施例中，壓簧壓板4-4和和軸承滾子4-5采用以下方式實(shí)現(xiàn)安裝和一起升降所述壓簧壓板具有向下彎折的安裝耳4-41，軸承滾子的軸4-51穿過所述安裝耳4-41， 所述槽4-61的槽壁設(shè)有軸4-51的升降滑動安裝槽4-61，所述軸4-51插于升降滑動安裝槽中。參照圖2，所述打包機(jī)機(jī)芯設(shè)有機(jī)芯主電機(jī)100，所述機(jī)芯主電機(jī)100驅(qū)動所述燙頭的轉(zhuǎn)動擺臂的凸輪3-3、各簧座機(jī)構(gòu)的升降控制凸輪4-90、4-80、4-70、下述的擺臂7-3的凸輪7-30轉(zhuǎn)動。參照附圖14。所述打包機(jī)機(jī)芯中還在打包帶帶頭運(yùn)動終點(diǎn)前設(shè)有打包帶帶頭的活動擋塊5-1、活動擋塊受打包帶帶頭作用而位移時(shí)的位移限位擋塊5-2、活動擋塊受打包帶帶頭作用而運(yùn)動至極限位后的復(fù)位彈簧5-3、感應(yīng)活動擋塊受打包帶帶頭作用而運(yùn)動至極限位時(shí)的傳感器；所述活動擋塊5-1設(shè)于所述燙粘滑板3-2之下；所述活動擋塊5-1與擺桿5-5連接，所述擺桿5-5與燙粘滑板的轉(zhuǎn)動擺臂3-20連接；所述擺桿5-5上設(shè)有傳感器的遮擋片5-7。打包帶帶頭繞圈經(jīng)過燙粘位之后被中刀4-8頂緊時(shí)所處的位置可視為打包帶帶頭運(yùn)動至終點(diǎn)?；顒訐鯄K受打包帶帶頭作用而運(yùn)動的方向?yàn)閳D14中的箭頭所指方向。在附圖中未畫出傳感器，傳感器可設(shè)置在打包機(jī)中的某個(gè)不動的零件或支架上， 它為光傳感器，它可直接與活動擋塊5-1配合或和與活動擋塊一起運(yùn)動的某個(gè)部件配合， 當(dāng)活動擋塊受打包帶帶頭作用而運(yùn)動至受到位移限位擋塊5-2限制的極限位時(shí)，它被遮住而產(chǎn)生信號。復(fù)位彈簧5-3分別與滑板臂3-20和擺桿5_5連接。所述燙粘滑板下表面設(shè)有活動擋塊的復(fù)位限位5-8 ；活動擋塊受打包帶帶頭作用而位移時(shí)的位移限位擋塊5-2與燙粘滑板3-2構(gòu)成一體或與燙粘滑板3-2分體并連接；所述活動擋塊5-1面向打包帶帶頭的一側(cè)具有設(shè)置倒角的凹槽5-9，以有利于活動擋塊5-1與打包帶帶頭的配合。工作時(shí)，當(dāng)打包帶帶頭繞圈運(yùn)動接近終點(diǎn)時(shí)接觸活動擋塊，將活動擋塊按圖示箭頭方向推動，當(dāng)活動擋塊運(yùn)動至抵靠住位移限位擋塊5-2時(shí)，打包帶帶頭繞圈運(yùn)動到位，傳感器被遮住而產(chǎn)生信號，報(bào)告打包帶帶頭運(yùn)動到位，打包機(jī)順利進(jìn)行下一步操作。參照附圖15、16。所述打包機(jī)在燙粘滑板3-2左右兩側(cè)設(shè)有擋塊6_1、6_2，所述擋塊6-1、6-2還處于燙粘滑板3-2左右兩側(cè)的打包帶運(yùn)動軌跡的靠燙粘滑板后退方向C的一側(cè)；所述擋塊6-1、6-2的靠近燙粘滑板一側(cè)設(shè)有滑軌6-5，所述燙粘滑板兩側(cè)設(shè)有與滑軌配合的滑槽6-6 ；擋塊6-1、6-2的前側(cè)面前即為燙粘滑板左右兩側(cè)的打包帶運(yùn)動軌跡。當(dāng)滑板轉(zhuǎn)動至燙粘工作位時(shí)，也即圖15所示狀態(tài)時(shí)，滑槽6和滑軌5插入配合，這樣，當(dāng)燙粘滑板轉(zhuǎn)動后退時(shí)，由于擋塊6-1、6-2所擋，打包帶不會被燙粘滑板3-2拖曳而偏位，保證打包帶捆扎外觀及打包機(jī)機(jī)的正常連續(xù)工作。同時(shí)，擋塊還能對燙粘滑板的運(yùn)動起導(dǎo)向作用。所述擋塊的遠(yuǎn)離滑板一側(cè)設(shè)有導(dǎo)引斜邊6-7，以更有利于打包帶的進(jìn)退帶運(yùn)動及滑板后退時(shí)打包帶彈綁于捆扎物表面時(shí)的運(yùn)動。參照附圖6a、17。所述打包機(jī)機(jī)芯中還設(shè)有打包帶導(dǎo)引限位裝置，所述打包帶導(dǎo)引限位裝置包括打包帶導(dǎo)帶槽以及限位塊7-2，所述導(dǎo)帶槽處在左下軌道1-14和右下軌道 1-15之間，按照進(jìn)帶方向，限位塊7-2處在導(dǎo)帶槽的后方并處在打包帶走帶軌跡的上方，所述限位塊7-2為打包帶在垂直于進(jìn)帶方向上的位置限位；所述限位塊7-2被固定安裝；所述導(dǎo)帶槽安裝在擺臂7-3上，可從一側(cè)進(jìn)入左下軌道和右下軌道之間并返回，以處于打包帶的走帶軌跡上形成一個(gè)連貫的送帶通道以及從所述走帶軌跡上退出，所述擺臂7-3和燙粘滑板的轉(zhuǎn)動擺臂3-20分處燙粘工作位的兩側(cè)。這樣，使得在打包帶進(jìn)帶時(shí)形成一個(gè)連貫的送帶通道，送帶順暢穩(wěn)定，減少故障，提高整體效率，在拉緊時(shí)，提高打包質(zhì)量。所述擺臂7-3鉸接在打包機(jī)機(jī)芯座體500上，由凸輪7_30控制擺動，擺臂7-3和機(jī)芯座體500之間連接拉簧7-32。附圖標(biāo)號7-33為擺臂上的與所述凸輪配合的滾子。所述導(dǎo)帶槽包括上槽體7-11和下槽體7-12。所述上槽體7_11和下槽體7_12相連接構(gòu)成導(dǎo)帶槽，所述上槽體帶著與擺臂7-3連接的連接座7-13。所述限位塊7-2靠近遠(yuǎn)離導(dǎo)帶槽的一側(cè)具有導(dǎo)引弧面7-21，限位塊7_2的內(nèi)側(cè)邊 7-23為限位邊，對打包帶起限位作用。所述限位塊7-2安裝在支撐件7- 上，所述支撐件7- 安裝在打包機(jī)機(jī)芯座體 500 上。所述限位塊在所述垂直于進(jìn)帶方向上可前后調(diào)節(jié)地安裝在支撐件7-M上。附圖標(biāo)號7-22為其用于與支撐件7-M連接和前后調(diào)節(jié)位置的長孔。參照附圖18-20。所述打包機(jī)機(jī)芯中還設(shè)有彈帶轉(zhuǎn)動臂8-1，彈帶轉(zhuǎn)動臂8_1設(shè)有彈帶部位8-11和拉簧連接部位8-12，彈帶部位8-11和拉簧連接部位8-12處在彈帶轉(zhuǎn)動臂8-1的兩端，所述彈帶轉(zhuǎn)動臂8-1在它們之間的部位連接彈帶轉(zhuǎn)動臂的轉(zhuǎn)動軸8-13，附圖標(biāo)號8-101為轉(zhuǎn)動軸8-13的安裝孔，所述彈帶部位8-11處在燙粘滑板3_2的側(cè)旁，拉簧8-2 —端與拉簧連接部位8-12連接另一端與燙粘滑板的轉(zhuǎn)動擺臂3-20連接；所述打包機(jī)機(jī)芯中還設(shè)有彈帶轉(zhuǎn)動臂轉(zhuǎn)動的固定不動的第一限位部件8-3，所述彈帶轉(zhuǎn)動臂8-1還和所述燙粘滑板的轉(zhuǎn)動擺臂3-20同步擺動，所述轉(zhuǎn)動軸8-13連接在燙粘滑板3-2上。這樣，在空捆扎時(shí)打包帶捆扎在燙粘滑板外的情況下，當(dāng)燙粘滑板后退時(shí)，所述彈帶部位在拉簧的作用下對捆扎在燙粘滑板外的打包帶具有向外的撥動彈出作用，能幫助打包帶脫出燙粘滑板，避免打包帶跟隨燙粘滑板運(yùn)動、避免打包帶被卡住。所述第一限位部件8-3可以安裝在打包機(jī)的機(jī)芯座體500等不動的固定部件上， 附圖標(biāo)號8-30為第一限位部件8-3的安裝部位。第一限位部件的內(nèi)側(cè)8-33為其對彈帶部位的限位功能部位，第一限位部件的內(nèi)側(cè)8-33和燙粘滑板3-2的側(cè)邊之間的間距與它們之間的彈帶部位8-11的厚度的差值決定了彈帶部位8-11的轉(zhuǎn)動角度，彈帶部位8-11在拉簧8-2的驅(qū)動下的轉(zhuǎn)動對打包帶起撥動彈出作用。如圖20所述，所述彈帶部位端頭處在燙粘滑板3-2前端之后，并靠近燙粘滑板前端，即打包帶300在空捆扎時(shí)，打包帶能捆在彈帶部位8-11和燙粘滑板3-2外，同時(shí)，又能使彈帶部位彈帶功能的及時(shí)和最大限度的發(fā)揮。在本實(shí)施例中，所述第一限位部件8-3設(shè)置在彈帶部位8-11靠近所述轉(zhuǎn)動軸8_13 的一端外，這樣更便于第一限位部件8-3對打包帶的限位作用。所述第一限位部件與燙粘滑板側(cè)旁的所述擋塊6-1 —體或固定連接，有助于燙粘滑板3-2退出時(shí)打包帶的彈出運(yùn)動。如圖所示所述燙粘滑板的頂面前端8-104為向下的斜面，該結(jié)構(gòu)也有助于燙粘滑板退出時(shí)打包帶的彈出運(yùn)動。
12
所述彈帶轉(zhuǎn)動臂8-1自與轉(zhuǎn)動軸8-13連接處至拉簧連接部位8_12設(shè)置在燙粘滑板的轉(zhuǎn)動擺臂3-20的側(cè)外，燙粘滑板的轉(zhuǎn)動擺臂3-20對應(yīng)設(shè)有緩沖墊8-201。參照附圖21-27，在所述安裝板400的上半部設(shè)有預(yù)送帶滾輪組、拉緊帶滾輪組、 送退帶滾輪組，它們分別被配置以主動輪、被動輪以及驅(qū)動電機(jī)，分別為電機(jī)9-30驅(qū)動預(yù)送帶滾輪組主動輪9-31，電機(jī)9-40驅(qū)動拉緊帶滾輪組主動輪9-41，電機(jī)9_50驅(qū)動送退帶滾輪組主動輪9-51，拉緊帶滾輪組、送退帶滾輪組的從動輪9-42、9-52分別由吸筒9-43、 9-53驅(qū)動而與其配對的主動輪緊靠夾帶或脫開，預(yù)送帶滾輪組的從動輪由手柄9-33操作而與其配對的主動輪緊靠夾帶或脫開。拉緊帶滾輪組中的主動輪9-41同軸連接主動齒輪9-44，被動輪9_42同軸連接從動齒輪9-45，所述從動齒輪9-45連接有控制其與主動齒輪嚙合與否的由電磁鐵控制的離合驅(qū)動機(jī)構(gòu)，也即所述吸筒9-52，所述主動齒輪9-44和從動齒輪9-45處在所述驅(qū)動電機(jī)所處的安裝板的那一面；吸筒9-52帶動擺桿9-46的一端，由擺桿帶動偏心機(jī)構(gòu)，偏心機(jī)構(gòu)包括連接板及安裝在連接板一側(cè)的偏心軸，偏心軸與擺桿相連，連接板的另一側(cè)連接被動輪9-42的軸，由偏心機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動來扳動從動齒輪使其與主動齒輪嚙合或脫離嚙合，當(dāng)嚙合時(shí)，被動輪9-42緊靠在主動輪9-41上而夾緊打包帶，此時(shí)，主動輪9-41在電機(jī)9_40帶動下的主動旋轉(zhuǎn)，被動輪9-42通過齒輪付的傳動而反方向轉(zhuǎn)動，從而拉緊打包帶，其旋轉(zhuǎn)圈數(shù)或旋轉(zhuǎn)角度決定了打包帶的拉緊程度，其旋轉(zhuǎn)圈數(shù)或旋轉(zhuǎn)角度的調(diào)節(jié)可通過對電機(jī)轉(zhuǎn)動的數(shù)字化控制而實(shí)現(xiàn)。當(dāng)主動齒輪9-44和從動齒輪9-45脫離嚙合時(shí)，被動輪9-42與主動輪9-41脫開。所述拉緊帶滾輪組的安裝位置比預(yù)送帶滾輪組的安裝位置高，拉緊帶滾輪組靠近安裝板的外側(cè)，預(yù)送帶滾輪組相比拉緊帶滾輪組處在安裝板的內(nèi)側(cè)，送退帶滾輪組處在打包機(jī)機(jī)芯和拉緊帶滾輪組之間。所述預(yù)送帶滾輪組和拉緊帶滾輪組之間設(shè)有導(dǎo)帶槽，所述導(dǎo)帶槽由固定槽壁9-61 和活動槽壁9-62構(gòu)成，所述固定槽壁9-61處在活動槽壁9-62的上方；所述活動槽壁9_62 被鉸接安裝在安裝板400上，其鉸接連接位處于其一端；所述自動穿帶裝置設(shè)有活動槽壁轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置；所述導(dǎo)帶槽、預(yù)送帶滾輪組、拉緊帶滾輪組、送退帶滾輪組被安裝在打包帶導(dǎo)引限位裝置的擺臂7-3所處的安裝板那一面，所述活動槽壁9-62轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置以及所述驅(qū)動電機(jī)設(shè)置在安裝板400的另一面；所述預(yù)送帶滾輪組和拉緊帶滾輪組下方的安裝板外設(shè)有帶倉板9-7，所述帶倉板9-7和安裝板400之間形成帶倉，帶倉的底部設(shè)有用于支撐帶倉內(nèi)打包帶的平衡擋桿9-71，所述自動穿帶裝置設(shè)有與平衡擋桿9-71同步轉(zhuǎn)動的同步件9-72，所述同步件9-72與感應(yīng)器9-73配合，附圖標(biāo)號9_74為平衡擋桿的轉(zhuǎn)軸。附圖標(biāo)號9-75為平衡擋桿9-71的復(fù)位彈簧。所述活動槽壁9-62轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置采用吸筒9-63作為動力源，由吸筒9_63帶動擺桿9-64的一端，擺桿9-64的另一端連接復(fù)位彈簧9-65，擺桿9_64的中間和活動槽壁轉(zhuǎn)軸9-66相連。在活動槽壁9-62與吸筒9-63的連接端處設(shè)有活動槽壁的轉(zhuǎn)動角度限位銷 9-65，限位銷與安裝在安裝板上的上限位部件9-66和下限位部件9-67配合所限制活動槽壁9-62打開時(shí)的轉(zhuǎn)動角度。所述感應(yīng)器9-73安裝在帶倉板9-7外，帶倉板設(shè)有孔9_70供同步件穿過。所述同步件9-72為連在平衡擋桿上的桿。
附圖標(biāo)號9-8為拉緊帶滾輪組和送退帶滾輪組之間的導(dǎo)帶槽。工作時(shí)，首先按照圖25中的穿帶方式穿帶，手動穿帶至預(yù)送帶滾輪組位置時(shí)，手柄9-33往上抬使從動輪9-32往上抬使打包帶穿過，放開手柄，這時(shí)打包帶300已經(jīng)穿過拉緊滾輪組并且壓牢了。拉緊滾輪組旁邊有光電感應(yīng)器，判斷打包帶是否穿過拉緊滾輪組到達(dá)指定位置。機(jī)器點(diǎn)動開關(guān)按鈕按下，電機(jī)開始工作，吸筒9-63工作帶動活動槽壁繞軸線順時(shí)針轉(zhuǎn)動，直到活動槽壁與固定槽壁形成導(dǎo)帶槽。帶子經(jīng)過導(dǎo)帶槽、拉緊滾輪組、送退帶滾輪組到達(dá)指定的工作位置，吸筒9-63收回使活動槽壁反方向轉(zhuǎn)動，導(dǎo)帶槽下側(cè)開放， 預(yù)送帶滾輪組不斷地送帶，使打包帶不斷地如圖沈那樣儲存在帶倉中，當(dāng)打包帶儲滿了儲帶倉時(shí)，打包帶的重力不斷地壓在平衡擋桿9-71右邊，使平衡擋桿的左端上翹，使轉(zhuǎn)動件 9-72到達(dá)感應(yīng)器感應(yīng)到的地方，感應(yīng)器發(fā)出信號停止預(yù)送帶。當(dāng)機(jī)器啟動準(zhǔn)備打包物體時(shí)， 打包帶在送退帶滾輪組和拉緊滾輪組的作用下，退到帶倉內(nèi)(見圖27)進(jìn)入下一步動作。本發(fā)明在穿帶時(shí)于預(yù)送帶滾輪組和拉緊帶滾輪組之間提供導(dǎo)帶槽使自動穿帶得以順利進(jìn)行，所述導(dǎo)帶槽的下部可以被開放，退帶和預(yù)送帶均可不受阻礙地落入預(yù)送帶滾輪組和拉緊帶滾輪組下方的儲帶空間暫存，不會出現(xiàn)卡帶等故障，并使得進(jìn)帶時(shí)的打包帶能夠直接用所述暫存的打包帶，提高打包速度。以下為本發(fā)明的打包燙粘過程
打包時(shí)，首先機(jī)芯的右刀上升，頂住右邊帶子(即靠近帶子頭部處)于燙粘滑板上，同時(shí)打包帶導(dǎo)引限位裝置擺出---主電機(jī)100停轉(zhuǎn)，送、退帶電機(jī)9-50也停止---送、退帶電機(jī)9-50反轉(zhuǎn)退帶，把帶子從框架從上而下退到帶倉中，退帶到位后一拉緊帶電機(jī)9-40啟動，吸筒9-43吸合拉緊打包帶一主電機(jī)二次啟動一左刀上升，壓緊下層打包帶一吸筒9-43放開一燙頭伸進(jìn)上下兩層打包帶中間一中刀上升，切斷打包帶，并依托燙粘滑板，使上下層打包帶加熱充分一中刀下降一燙頭復(fù)位一中刀再次上升，使上下層打包帶牢固粘合一中、左、右刀下降一燙粘滑板后退一打包帶導(dǎo)引限位裝置復(fù)位一送退帶電機(jī)9-30正轉(zhuǎn)送帶一打包帶到位，帶頭頂于活動擋塊5-1上并處于下層打包帶之上， 主電機(jī)100停止一完成一個(gè)工作循環(huán)。
權(quán)利要求
1. 一種打包機(jī)，它的下半部設(shè)有垂直的安裝板，它的上半部設(shè)有固定框體，所述安裝板和固定框體安裝在打包機(jī)機(jī)架上，在打包機(jī)的下部還設(shè)有線盤；其特征在于所述打包機(jī)設(shè)有構(gòu)成圍繞物品放置位帶道的上帶道、左帶道、右?guī)У?、左下帶道、右下帶道，上帶道與左帶道和右?guī)У乐g、左帶道和左下帶道之間、右?guī)У篮陀蚁聨У乐g分別設(shè)有轉(zhuǎn)角過渡塊，轉(zhuǎn)角過渡塊設(shè)有過渡帶槽，上帶道、左帶道、右?guī)У馈⑥D(zhuǎn)角過渡塊分別連接在固定框體上，左下帶道的左端、右下帶道的右端分別通過安裝塊和轉(zhuǎn)角過渡塊連接，左下帶道、右下帶道還與安裝板的上端連接；帶道的內(nèi)側(cè)設(shè)有可轉(zhuǎn)動的門，所述門由可轉(zhuǎn)動的左門扇和右門扇構(gòu)成，所述左門扇和右門扇分別連接彈簧，所述彈簧用于在所述左門扇和右門扇被打包帶沖開后驅(qū)動其復(fù)位；所述帶道包括底板，所述底板的外側(cè)連接所述左門扇和右門扇的連接架，所述連接架上設(shè)有左門扇的轉(zhuǎn)軸和右門扇的轉(zhuǎn)軸以及所述彈簧；所述底板構(gòu)成了所述帶道的底面，所述左門扇和右門扇彎折后與連接架連接，并由底板、左門扇和右門扇圍成所述帶道；在左帶道和右?guī)У赖拈T外還設(shè)有毛刷簾，所述毛刷簾與固定框體連接，所述毛刷簾由相向設(shè)置的左簾和右簾構(gòu)成，左簾和右簾分別由橫向刷毛構(gòu)成；所述打包機(jī)在左下帶道與右下帶道之間設(shè)有打包機(jī)機(jī)芯，所述機(jī)芯包括燙頭，所述燙頭包括電熱絲，所述電熱絲外壓緊有不銹鋼扁套；所述打包機(jī)機(jī)芯還包括燙粘滑板，所述燙頭和燙粘滑板分別安裝在各自的轉(zhuǎn)動擺臂上，燙頭的轉(zhuǎn)動擺臂和燙粘滑板的轉(zhuǎn)動擺臂處于燙粘工作位的同一側(cè)，燙頭的轉(zhuǎn)動擺臂處在燙粘滑板的轉(zhuǎn)動擺臂的內(nèi)側(cè)，所述打包機(jī)機(jī)芯設(shè)有作用于燙頭的轉(zhuǎn)動擺臂的凸輪及與凸輪接觸使轉(zhuǎn)動擺臂能夠轉(zhuǎn)動的配合零件，燙頭的轉(zhuǎn)動擺臂和燙粘滑板的轉(zhuǎn)動擺臂分別連接有使其回復(fù)至燙粘工作位的復(fù)位彈簧；所述凸輪具有第一凸輪面，所述第一凸輪面與配合零件配合使?fàn)C頭自其原點(diǎn)位到達(dá)燙粘工作位；所述凸輪還具有第二凸輪面，所述第二凸輪面與配合零件配合使?fàn)C頭進(jìn)行第一行程的轉(zhuǎn)動而被轉(zhuǎn)出燙粘工作位；所述凸輪還具有第三凸輪面，所述第三凸輪面與配合零件配合使?fàn)C頭在第一行程的方向上進(jìn)行第二行程的轉(zhuǎn)動，使?fàn)C頭的轉(zhuǎn)動擺臂推動燙粘滑板的轉(zhuǎn)動擺臂，使?fàn)C粘滑板被轉(zhuǎn)出燙粘工作位；所述凸輪還具有第四凸輪面，所述第四凸輪面與配合零件配合使?fàn)C粘滑板的轉(zhuǎn)動擺臂和燙頭的轉(zhuǎn)動擺臂復(fù)位，燙頭轉(zhuǎn)動回復(fù)至原點(diǎn)位，燙粘滑板回至燙粘工作位；所述打包機(jī)機(jī)芯中設(shè)有起壓帶作用的左刀、中刀和右刀，所述右刀和中刀還配合起到剪切打包帶的作用，右刀中設(shè)有供打包帶穿過的孔，左刀、中刀以及右刀處于燙粘滑板的下方并分別連接在各自的簧座機(jī)構(gòu)上而被升降，所述簧座機(jī)構(gòu)包括腔體，腔體內(nèi)設(shè)有壓簧孔， 所述壓簧孔內(nèi)設(shè)有壓簧，所述簧座機(jī)構(gòu)還設(shè)有同步升降的壓簧壓板和滾子，所述腔體的下側(cè)設(shè)有槽，所述壓簧壓板和滾子可上下升降地設(shè)于槽中，所述壓簧和壓簧壓板相抵觸，各簧座機(jī)構(gòu)的滾子和各簧座機(jī)構(gòu)的升降控制凸輪接觸配合；所述打包機(jī)機(jī)芯設(shè)有機(jī)芯主電機(jī)，所述機(jī)芯主電機(jī)驅(qū)動所述燙頭的轉(zhuǎn)動擺臂的凸輪、 各簧座機(jī)構(gòu)的升降控制凸輪轉(zhuǎn)動；所述打包機(jī)機(jī)芯中還在打包帶帶頭運(yùn)動終點(diǎn)前設(shè)有打包帶帶頭的活動擋塊、活動擋塊受打包帶帶頭作用而位移時(shí)的位移限位擋塊、活動擋塊受打包帶帶頭作用而運(yùn)動至極限位后的復(fù)位彈簧、感應(yīng)活動擋塊受打包帶帶頭作用而運(yùn)動至極限位時(shí)的傳感器；所述活動擋塊設(shè)于所述燙粘滑板之下；所述活動擋塊與擺桿連接，所述擺桿與燙粘滑板的轉(zhuǎn)動擺臂連接；所述擺桿上設(shè)有傳感器的遮擋片；所述打包機(jī)在燙粘滑板左右兩側(cè)設(shè)有擋塊，所述擋塊還處于燙粘滑板左右兩側(cè)的打包帶運(yùn)動軌跡的靠燙粘滑板后退方向的一側(cè)；所述擋塊的靠近燙粘滑板一側(cè)設(shè)有滑軌，所述燙粘滑板兩側(cè)設(shè)有與滑軌配合的滑槽；所述打包機(jī)機(jī)芯中還設(shè)有打包帶導(dǎo)引限位裝置，所述打包帶導(dǎo)引限位裝置包括打包帶導(dǎo)帶槽以及限位塊，所述導(dǎo)帶槽處在左下軌道和右下軌道之間，按照進(jìn)帶方向，限位塊處在導(dǎo)帶槽的后方并處在打包帶走帶軌跡的上方，所述限位塊為打包帶在垂直于進(jìn)帶方向上的位置限位；所述限位塊被固定安裝；所述導(dǎo)帶槽安裝在擺臂上，可從一側(cè)進(jìn)入左下軌道和右下軌道之間并返回，以處于打包帶的走帶軌跡上以及從所述走帶軌跡上退出，所述擺臂和燙粘滑板的轉(zhuǎn)動擺臂分處安裝板的兩面；所述打包機(jī)機(jī)芯中還設(shè)有彈帶轉(zhuǎn)動臂，彈帶轉(zhuǎn)動臂設(shè)有彈帶部位和拉簧連接部位，彈帶部位和拉簧連接部位處在彈帶轉(zhuǎn)動臂的兩端，所述彈帶轉(zhuǎn)動臂在它們之間的部位連接彈帶轉(zhuǎn)動臂的轉(zhuǎn)動軸，所述彈帶部位處在燙粘滑板的側(cè)旁，拉簧一端與拉簧連接部位連接另一端與燙粘滑板的轉(zhuǎn)動擺臂連接；所述打包機(jī)機(jī)芯中還設(shè)有彈帶轉(zhuǎn)動臂轉(zhuǎn)動的固定不動的第一限位部件，所述彈帶轉(zhuǎn)動臂還和所述燙粘滑板的轉(zhuǎn)動擺臂同步擺動，所述轉(zhuǎn)動軸連接在燙粘滑板上；在所述安裝板的上半部設(shè)有預(yù)送帶滾輪組、拉緊帶滾輪組、送退帶滾輪組，它們分別被配置以主動輪、被動輪以及驅(qū)動電機(jī)，所述拉緊帶滾輪組的安裝位置比預(yù)送帶輪滾輪組的安裝位置高，拉緊帶滾輪組靠近安裝板的外側(cè)，預(yù)送帶滾輪組相比拉緊帶滾輪組處在安裝板的內(nèi)側(cè)，送退帶滾輪組處在打包機(jī)機(jī)芯和拉緊帶滾輪組之間，所述預(yù)送帶滾輪組和拉緊帶滾輪組之間設(shè)有導(dǎo)帶槽，所述導(dǎo)帶槽由固定槽壁和活動槽壁構(gòu)成，所述固定槽壁處在活動槽壁的上方；所述活動槽壁被鉸接安裝，其鉸接連接位處于其一端；所述自動穿帶裝置設(shè)有活動槽壁轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置；所述導(dǎo)帶槽、預(yù)送帶滾輪組、拉緊帶滾輪組、送退帶滾輪組被安裝在打包帶導(dǎo)引限位裝置的擺臂所處的安裝板那一面，所述活動槽壁轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置以及所述驅(qū)動電機(jī)設(shè)置在安裝板的另一面；所述預(yù)送帶滾輪組和拉緊帶滾輪組下方的安裝板外設(shè)有帶倉板，所述帶倉板和安裝板之間形成帶倉，帶倉的底部設(shè)有用于支撐帶倉內(nèi)打包帶的平衡擋桿，所述自動穿帶裝置設(shè)有與平衡擋桿同步轉(zhuǎn)動的同步件，所述同步件與感應(yīng)器配合；拉緊帶滾輪組中的主動輪同軸連接主動齒輪，被動輪同軸連接從動齒輪，所述從動齒輪連接有控制其與主動齒輪嚙合與否的由電磁鐵控制的離合驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述主動齒輪和從動齒輪處在所述驅(qū)動電機(jī)所處的安裝板的那一面。
2.如權(quán)利要求1所述的一種打包機(jī)，其特征在于所述右下帶道的形狀逐漸變細(xì)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種打包機(jī)，其特征在于所述不銹鋼扁套為不銹鋼管壓扁而成；所述不銹鋼扁套上鉆有前后設(shè)置的孔；所述燙頭與其轉(zhuǎn)動擺臂之間通過拉簧連接，轉(zhuǎn)動擺臂上設(shè)有燙頭的支撐座，所述支撐座上設(shè)置安裝槽和限位孔，所述燙頭下設(shè)置隔熱墊， 所述隔熱墊放在墊板上，所述燙頭帶有連接柱，所述連接柱穿過所述安裝槽并與所述拉簧連接，所述燙頭上還被連接螺栓，所述螺栓穿過所述孔，插入所述限位孔。
4.如權(quán)利要求1所述的一種打包機(jī)，其特征在于打包機(jī)機(jī)芯上的所述配合零件連接在燙頭的轉(zhuǎn)動擺臂上，所述燙頭的轉(zhuǎn)動擺臂和燙粘滑板的轉(zhuǎn)動擺臂同軸；所述配合零件為滾子；所述燙粘滑板轉(zhuǎn)動擺臂的復(fù)位彈簧連接在所述燙粘滑板轉(zhuǎn)動擺臂和燙頭轉(zhuǎn)動擺臂上。
5.如權(quán)利要求1所述的一種打包機(jī)，其特征在于所述壓簧壓板具有向下彎折的安裝耳，滾子的軸穿過所述安裝耳，所述腔體下側(cè)的槽的槽壁設(shè)有軸承滾子軸的升降滑動安裝槽，所述滾子軸插于升降滑動安裝槽中。
6.如權(quán)利要求1所述的一種打包機(jī)，其特征在于所述燙粘滑板下表面設(shè)有活動擋塊的復(fù)位限位；活動擋塊受打包帶帶頭作用而位移時(shí)的位移限位擋塊與燙粘滑板構(gòu)成一體或與燙粘滑板分體并連接；所述活動擋塊面向打包帶帶頭的一側(cè)具有設(shè)置倒角的凹槽。
7.如權(quán)利要求1所述的一種打包機(jī)，其特征在于打包帶導(dǎo)引限位裝置中，所述限位塊靠近遠(yuǎn)離導(dǎo)帶槽的一側(cè)具有導(dǎo)引弧面，限位塊的內(nèi)側(cè)邊為限位邊；所述限位塊安裝在支撐件上，所述支撐件安裝在打包機(jī)機(jī)芯座體上；所述限位塊在所述垂直于進(jìn)帶方向上可前后調(diào)節(jié)地安裝在支撐件上；所述導(dǎo)帶槽包括上槽體和下槽體；所述上槽體和下槽體相連接構(gòu)成導(dǎo)帶槽，所述上槽體和下槽體的其中之一帶著與擺臂連接的連接座。
8.如權(quán)利要求1所述的一種打包機(jī)，其特征在于彈帶轉(zhuǎn)動臂的彈帶部位端頭處在滑板前端之后，并靠近滑板前端；所述第一限位部件設(shè)置在彈帶部位靠近所述彈帶轉(zhuǎn)動臂的的一端外；所述第一限位部件與燙粘滑板側(cè)旁的所述擋塊一體或固定連接；所述燙粘滑板的頂面前端為向下的斜面；所述彈帶轉(zhuǎn)動臂自與轉(zhuǎn)動軸連接處至拉簧連接部位設(shè)置在燙粘滑板的轉(zhuǎn)動擺臂的側(cè)外，燙粘滑板的轉(zhuǎn)動擺臂對應(yīng)設(shè)有緩沖墊。
9.如權(quán)利要求1所述的一種打包機(jī)，其特征在于所述活動槽壁轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置采用吸筒作為動力源，由吸筒帶動擺桿的一端，擺桿的另一端連接復(fù)位彈簧，擺桿的中間和活動槽壁轉(zhuǎn)軸相連；所述與同步件配合的感應(yīng)器安裝在帶倉板外，帶倉板設(shè)有孔供同步件穿過； 所述同步件為連在平衡擋桿上的桿。
全文摘要
本發(fā)明提供一種了打包機(jī)，它的下半部設(shè)有垂直的安裝板，它的上半部設(shè)有固定框體，所述安裝版和固定框體安裝在打包機(jī)機(jī)架上，在打包機(jī)的下部還設(shè)有線盤。本發(fā)明所提供的打包機(jī)，各功能裝置的性能配套、均衡，對打包帶的走帶監(jiān)控和調(diào)整及時(shí)，不僅提高打包機(jī)的運(yùn)行速度，同時(shí)確保打包機(jī)的工作穩(wěn)定性和打包質(zhì)量。
文檔編號B65B13/32GK102501997SQ20111033537
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者羅邦毅 申請人:杭州永創(chuàng)智能設(shè)備股份有限公司