專利名稱：一種容器定位移位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及自動(dòng)包裝設(shè)備領(lǐng)域，具體為灌裝設(shè)備提供的一種容器定位移位裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)自動(dòng)灌裝設(shè)備，是將進(jìn)桶、定位、灌裝、出桶設(shè)置在同一個(gè)工位上操作，在整個(gè)自動(dòng)灌裝封口生產(chǎn)線上，無(wú)法與上一工位自動(dòng)銜接完成，當(dāng)灌裝完成出桶時(shí)也無(wú)法與下一工位自動(dòng)銜接，工作效率低，檢修維護(hù)也有一定的麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提出一種容器定位移位裝置，將進(jìn)桶、定位、灌裝、出桶動(dòng)作， 分解到不同位置進(jìn)行；完成自動(dòng)灌裝過(guò)程中的移位功能，用以與整個(gè)系統(tǒng)相連接，提高自動(dòng)化程度及工作效率，同時(shí)檢修維護(hù)也更方便。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種自動(dòng)容器移位裝置包括機(jī)架12、進(jìn)桶輸送線17、入口光電檢測(cè)開(kāi)關(guān)18、灌裝閥門控制系統(tǒng)13、稱重系統(tǒng)14、稱重顯示控制器15、出桶輸送線16，在全自動(dòng)灌裝封口生產(chǎn)線上使用。本發(fā)明設(shè)置有進(jìn)桶推桶組件6、升降移動(dòng)組件7組成，進(jìn)桶推桶組件6包括進(jìn)桶推桶氣缸8通過(guò)連接件均勻分布固定安裝在12機(jī)架上，推桶氣缸8的活塞桿上安裝有帶側(cè)翼的推板9，推板9正對(duì)灌裝稱重臺(tái)，底面高于輸送運(yùn)行面。獨(dú)立的升降移動(dòng)組件7包括移動(dòng)擋塊1安裝在升降氣缸2的活塞桿上，由升降氣缸2實(shí)現(xiàn)擋塊1的升降，升降氣缸2固定安裝在前后移動(dòng)滑板3上，移動(dòng)滑板3 —側(cè)軌道連接在水平滑軌4上，滑軌水平穿過(guò)稱重臺(tái)，升降組件前后運(yùn)動(dòng)是在稱重臺(tái)的中心；前后移動(dòng)氣缸5 —端固定在12機(jī)架上，另一端氣缸活塞桿連接移動(dòng)滑板3，移動(dòng)氣缸5的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)升降擋塊1的前后運(yùn)動(dòng)。升降移動(dòng)組件數(shù)量根據(jù)產(chǎn)量要求，灌裝頭數(shù)決定。本發(fā)明完成自動(dòng)灌裝過(guò)程中的移位功能，與整個(gè)系統(tǒng)相連接，提高自動(dòng)化程度及工作效率，同時(shí)檢修維護(hù)也更方便。


附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中
圖1為本發(fā)明的一種容器定位移位裝置的主視圖； 圖2為本發(fā)明的一種容器定位移位裝置的左視圖； 圖3為本發(fā)明的一種容器定位移位裝置的俯視圖； 圖4為本發(fā)明的一種容器定位移位裝置的水平滑軌的左視5為本發(fā)明的一種容器定位移位裝置的水平滑軌的俯視6為本發(fā)明的一種容器定位移位裝置的前后移動(dòng)滑板的主視7為本發(fā)明的一種容器定位移位裝置的升降氣缸與前后移動(dòng)滑板與水平滑軌連接示意圖
圖8為本發(fā)明的一種容器定位移位裝置的圖3中的A部放大9為本發(fā)明的一種容器定位移位裝置的圖1中的B部放大圖結(jié)合附圖，本發(fā)明實(shí)施例中附圖標(biāo)記如下
1 移動(dòng)擋塊，2 升降氣缸，3 前后移動(dòng)滑板，4 水平滑軌，5 前后移動(dòng)氣缸，6 進(jìn)桶推桶組件，7 獨(dú)立的升降移動(dòng)組件，8 進(jìn)桶推桶氣缸，9 推板，10 導(dǎo)向板，11 推桶到位檢測(cè)器，12 機(jī)架，13 灌裝閥門控制系統(tǒng)，14 稱重系統(tǒng)，15 稱重顯示控制器，16 出桶輸送線， 17進(jìn)桶輸送線，18 入口檢測(cè)開(kāi)關(guān)。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。圖1為本發(fā)明的一種容器定位移位裝置的主視圖；圖2左視圖；圖3為俯視圖。從圖中可看出
推桶氣缸8在原點(diǎn)位置時(shí)允許進(jìn)桶，當(dāng)入口檢測(cè)開(kāi)關(guān)18檢測(cè)到有容器，開(kāi)始計(jì)數(shù)，通過(guò) 3個(gè)以后，停止進(jìn)桶，在推桶氣缸8活塞的作用下帶動(dòng)具有側(cè)翼的推板9推動(dòng)容器，在導(dǎo)向板 10的作用推桶行程確保容器推入稱重系統(tǒng)14稱臺(tái)中心并且灌裝閥門控制系統(tǒng)13的嘴對(duì)準(zhǔn)容器口內(nèi)開(kāi)始灌裝，同時(shí)進(jìn)桶推桶各個(gè)組件復(fù)位，等待再次進(jìn)桶，此時(shí)推桶到位檢測(cè)器11 檢測(cè)到容器，使升降氣缸2伸出，使安裝在升降氣缸2活塞桿上的移動(dòng)擋塊1升起，并高于稱重臺(tái)面與輸送平面，既能阻擋后面的容器進(jìn)入，又能確保稱重系統(tǒng)在稱重過(guò)程中不受外力干擾，完成自動(dòng)去皮定量灌裝；灌裝結(jié)束后，由前后移動(dòng)氣缸5帶動(dòng)前后移動(dòng)滑板3，通過(guò)移動(dòng)滑板3與水平滑軌4的滑軌連接使升降移動(dòng)氣缸2上的正處于升起狀態(tài)的移動(dòng)擋板1 推動(dòng)灌裝結(jié)束的容器至出桶輸送線16，由出桶輸送線16把容器輸送到下一個(gè)工位；輸送完畢之后，升降氣缸2的活塞桿復(fù)位帶動(dòng)擋塊1下降到稱臺(tái)及輸送線下，然后前后移動(dòng)氣缸5 帶動(dòng)安裝固定在前后移動(dòng)滑板3的升降氣缸和移動(dòng)擋板1復(fù)位，等待再次灌裝容器的輸送， 與整個(gè)灌裝系統(tǒng)形成一體循環(huán)。這樣就完成了灌裝過(guò)程中的移位功能，與整個(gè)系統(tǒng)相連接，提高自動(dòng)化程度及工作效率，同時(shí)檢修維護(hù)也更方便。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明， 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。 凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種容器定位移位裝置，包括機(jī)架(12)、進(jìn)桶輸送線(17)、入口光電檢測(cè)開(kāi)關(guān)(18)、 灌裝閥門控制系統(tǒng)(13)，稱重系統(tǒng)(14)，稱重顯示控制器(15)、出桶輸送線(16)，其特征在于設(shè)置有進(jìn)桶推桶組件(6)、多組獨(dú)立的升降移動(dòng)組件(7)、推桶到位檢測(cè)器(11)；所述的進(jìn)桶推桶組件(6)包括推桶氣缸(8)，推板(9)；所述的升降移動(dòng)組件(7)包括有升降氣缸(2)，升降氣缸(2)安裝在前后移動(dòng)的移動(dòng)滑板(3)上，移動(dòng)滑板(3)安裝在水平滑軌(4) 上，水平滑軌(4)水平穿過(guò)稱重臺(tái)，一端固定在機(jī)架(12)上的前后移動(dòng)的移動(dòng)氣缸(5)，移動(dòng)氣缸(5)的氣缸活塞桿連接移動(dòng)滑板(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種容器定位移位裝置，其特征在于所述推桶氣缸(8)的數(shù)量是由灌裝頭數(shù)決定，并分布安裝在固定機(jī)架(12)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種容器定位移位裝置，其特征在于推板(9)帶有側(cè)翼，安裝在推桶氣缸(8)的活塞桿上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種容器定位移位裝置，其特征在于所述的推板(9)底面高于輸送運(yùn)行面，正對(duì)灌裝稱重臺(tái)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種容器定位移位裝置，其特征在于所述升降移動(dòng)組件(7) 為獨(dú)立的組件，根據(jù)產(chǎn)量要求，灌裝頭數(shù)決定其降移動(dòng)組件(7)的數(shù)量，其前后運(yùn)動(dòng)是在稱重臺(tái)的中心。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種容器定位移位裝置，其特征在于所述的升降氣缸(2) 的活塞桿上安裝有移動(dòng)擋塊(1)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種容器定位移位裝置，該容器定位移位裝置應(yīng)用于自動(dòng)包裝設(shè)備領(lǐng)域。包括機(jī)架(12)、進(jìn)桶推桶組件(6)、進(jìn)桶輸送線(17)、入口光電檢測(cè)開(kāi)關(guān)(18)、推桶到位檢測(cè)器(11)、灌裝閥門控制系統(tǒng)(13),稱重系統(tǒng)(14),稱重顯示控制器(15)、多組獨(dú)立的升降移動(dòng)組件(7)、出桶輸送線(16)，在全自動(dòng)灌裝封口碼垛生產(chǎn)線上使用，實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的全自動(dòng)。本發(fā)明將進(jìn)桶、定位、灌裝、出桶等動(dòng)作分解到不同位置進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)了于整個(gè)系統(tǒng)的全自動(dòng)相連接，完成自動(dòng)灌裝過(guò)程中的定位移位功能，提高自動(dòng)化程度及工作效率，檢修維護(hù)更方便。
文檔編號(hào)B65B43/48GK102285619SQ201110229970
公開(kāi)日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月11日
發(fā)明者鄭興林 申請(qǐng)人:無(wú)錫市德瑞包裝設(shè)備制造有限公司