專利名稱：一種繞線機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織機械，尤其是一種每個繞線單元包含兩個以上錠子的繞線機。
背景技術(shù)：
縫紉線的卷繞機械以德國、瑞士、意大利等歐洲國家的產(chǎn)品最為先進，具有繞線速度高，線速度恒定，含油量穩(wěn)定(縫紉線在繞線過程還需添加潤滑油以提高其質(zhì)量，避免線在后期使用時，經(jīng)過高速縫紉機的針眼時產(chǎn)生高溫斷線)等優(yōu)點，并都配有微電腦控制，產(chǎn)品有全自動和半自動，但價格都非常昂貴。目前國內(nèi)生產(chǎn)縫紉線卷繞設(shè)備的廠家較少，而且都以生產(chǎn)70至80年代初的機型為主，其卷繞速度只有高速繞線機的1/6，且不能恒定線速度。由于高速繞線機的造價較高，縫紉線又不是高附加值的產(chǎn)品，生產(chǎn)廠很難承受昂貴的設(shè)備投入去購置昂貴的高速進口器械。因此有必要找出其他的方式去提高繞線機的生產(chǎn)效率?，F(xiàn)有的高速繞線機，線從線源裝置開始，經(jīng)過上油裝置，進入繞線裝置進行卷繞。其間設(shè)有張力器，調(diào)節(jié)線的張力。繞線機包括若干個繞線單元，每個繞線單元包括一根錠軸。當有多個繞線單元時，繞線單元間并列設(shè)置，從而在一臺繞線機上可同時對多個線筒進行卷繞加工。繞線裝置如圖1所示，包括錠子、錠軸、導(dǎo)線輪和轉(zhuǎn)軸。其中導(dǎo)線輪安裝在轉(zhuǎn)軸上，由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；錠子安裝在錠軸上，由電機驅(qū)動錠軸轉(zhuǎn)動，外圓周帶有錐度的線筒套在錠子上；導(dǎo)線輪的位置與錠子對應(yīng)。導(dǎo)線輪是圓柱形的，在圓柱形的表面上設(shè)有沿著軸向傾斜并至端部折返的導(dǎo)槽，線穿出導(dǎo)槽后沿軸向來回擺動，從而纏繞在轉(zhuǎn)動的線筒上。將線卷繞在帶有錐度的線筒時，因?qū)Ь€輪具有圓柱形的外輪廓，圓柱形的外輪廓要與帶有錐度的線筒的外輪廓平行，因此必須將轉(zhuǎn)軸傾斜一個角度安裝。如專利號為ZL932^797. 8的中國專利，公開了一種電腦繞線機，這種繞線機的繞線部分的結(jié)構(gòu)正如前面所述?，F(xiàn)有的繞線裝置有如下缺點在采用導(dǎo)線輪的情況下，由于轉(zhuǎn)軸和錠軸之間有一個夾角，在這種繞線裝置中，一根錠軸只能安裝一個帶有錐度的線筒，效率低下。若要同時繞卷更多的線筒需要配備更多的設(shè)備和更多的操作工，占用更多的廠房空間，浪費人力物力。上油裝置的結(jié)構(gòu)如圖2所示，主要由上油輪、張力器、油斗組成，其中油斗內(nèi)裝有線油。上油輪放在油斗上方，上油輪下方的一部分浸在線油內(nèi)。線經(jīng)過張力器施加張力后，搭在上油輪上。上油輪沿著圖示方向轉(zhuǎn)動，上油輪轉(zhuǎn)動時將線油從油斗帶上上油輪上，線在繞卷時與上油輪接觸而沾上線油。雖然可以通過調(diào)節(jié)上油輪的轉(zhuǎn)速控制上油量，當線以16米/秒的速度與上油輪接觸時，會將大部分線油濺飛，粘在線上的線油較少，難以控制線油的含油量?，F(xiàn)有的上油裝置有如下缺點第一，線油飛濺，污染機器，造成產(chǎn)品油污較多 ’第二，纏繞過程產(chǎn)生的花毛(脫落的細小線體纖維)對上油輪和油斗造成污染；第三，浪費昂貴的線油。線源裝置主要包括線源安裝位，供待纏繞成筒的線團的安裝固定，現(xiàn)有的線源安裝位一般排成一行。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，在使用導(dǎo)向輪的同時，一根錠軸可同時安裝多個線筒，從而有效提高生產(chǎn)效率的繞線機。為了達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種繞線機，包括至少一個繞線單元，任一個繞線單元包括一繞線裝置；繞線裝置包括錠子、錠軸、導(dǎo)線輪和轉(zhuǎn)軸；導(dǎo)線輪安裝在轉(zhuǎn)軸上，錠子安裝在錠軸上，外圓周帶有錐度的線筒套裝在錠子上；導(dǎo)線輪的位置與錠子對應(yīng)，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸與錠軸平行；導(dǎo)線輪的外圓周帶有與線筒外圓周相同的錐度，線筒安裝的錐度方向與導(dǎo)線輪相反；錠子有兩個以上，導(dǎo)線輪個數(shù)與錠子個數(shù)相同，且一個導(dǎo)線輪對應(yīng)一個錠子。采用這種結(jié)構(gòu)后，一根錠軸上設(shè)有兩個以上的錠子，每個錠子可裝一個線筒，每個線筒均配有導(dǎo)線輪用于引線卷繞，不需要投入昂貴的更高速的設(shè)備，即可有效提高生產(chǎn)效率，產(chǎn)量在原有的基礎(chǔ)上變成兩倍以上。同時，由于一根錠軸同時加工兩個以上的線筒，在同樣產(chǎn)量的基礎(chǔ)上，有效減少繞線機的數(shù)量，節(jié)省占地面積，利于批量化生產(chǎn)；也縮短了操作工往返回收線筒的路程，節(jié)約時間。錠軸和轉(zhuǎn)軸沿水平方向設(shè)置。不需要傾斜安裝，導(dǎo)線輪和線筒的外輪廓面即可平行配合，無須選用價格昂貴的同步齒帶，簡化了傳動機構(gòu)，減少了傳動部件和軸承的消耗，降低了運行的費用。繞線機包括線源裝置和上油裝置；線源裝置和上油裝置的數(shù)量與錠子的數(shù)量相同；線依次經(jīng)過線源裝置、上油裝置和繞線裝置。一個錠子配置一套線源裝置和上油裝置，各線源裝置和上油裝置都相互獨立，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)試方便。上油裝置在繞線裝置下方，線源裝置在上油裝置下方。從下到上依次設(shè)置，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)約空間。繞線裝置的位置正好設(shè)置在便于操作工站立操作的高度，便于操作工在不同的繞線機間來回行走回收線筒。每個上油裝置包括外殼，包括線的入口和出口 ；海綿塊，位于外殼內(nèi)的線經(jīng)過處，與線緊貼；油泵，它的噴嘴位于外殼內(nèi)的入口和海綿塊之間并朝向線。相對于傳統(tǒng)的上油裝置來說，這種上油裝置主動供給線油，拋棄傳統(tǒng)的上油輪和油斗結(jié)構(gòu)，改由油泵將線油直接通過噴嘴噴到線上，線再經(jīng)過海綿塊，將線油涂抹均勻，并將花毛抹去，加上外殼的密閉式設(shè)計，可有效控制線油飛濺，減少花毛污染，同時節(jié)約線油。外殼包括相互鉸接的蓋體和盒體，蓋體蓋在盒體上繞鉸接位置開合，入口和出口位于蓋體和盒體的閉合處；蓋體內(nèi)設(shè)有第一海綿塊，盒體內(nèi)設(shè)有第二海綿塊，蓋合時，第一海綿塊和第二海綿塊緊貼，線穿過第一海綿塊和第二海綿塊之間；盒體內(nèi)、第二海綿塊和入口間設(shè)有供線通過的“V”形通道，噴嘴位于“V”形通道底部；蓋體的內(nèi)表面設(shè)有圓柱狀的壓塊，壓塊的軸線垂直于線的延伸方向；蓋合時，壓塊位于第二海綿塊朝向入口的一端并壓緊第二海綿塊；盒體內(nèi)第二海綿塊下方設(shè)有與第二海綿塊相通的回油管。
采用這種結(jié)構(gòu)后，兩塊海綿塊壓縮貼合將線油涂抹均勻，并抹去花毛，效果更好。同時，線的入口和出口位于蓋體和盒體的閉合處，蓋體和盒體采用可開式設(shè)計，放置線時，只需要將蓋體繞鉸接處打開，將線由入口開始放置在“V”形通道、第二海綿塊上，直至出口，操作簡單方便，不需要額外的引線器，“V”形通道和壓塊的設(shè)計可有效防止線在盒體內(nèi)跑偏。噴嘴設(shè)于“V”形通道中，可在“V”形通道內(nèi)噴出線油，結(jié)構(gòu)緊湊，同時導(dǎo)向通道可起屏蔽作用，防止線油污染盒體內(nèi)部。設(shè)置回油管后，多余的線油通過重力聚集在第二海綿塊的下方，從而線油可通過回油管回收利用，避免浪費昂貴的線油。油泵接油箱，上油裝置和油箱均接有溫度控制器。這種結(jié)構(gòu)可對上油裝置和油箱加熱，有效控制線油的溫度，使其適用于各種溫度要求的線油，例如硅油或硅蠟。繞線機包括數(shù)量與錠子相同的張力器，張力器位于上油裝置旁；線經(jīng)過張力器，從入口進入上油裝置內(nèi)。張力器的設(shè)置可使線從線源裝置開始到繞卷結(jié)束的整個過程均具備一定的張力，保證繞卷過程的正常運作。張力器可通過電磁作用調(diào)節(jié)，控制系統(tǒng)改變電流量的大小，改變張力器中張力輪的磁力，調(diào)節(jié)張力輪的距離，從而改變張力輪對線的夾緊力，從而調(diào)整線的張力。繞線機包括數(shù)量與繞線裝置相同的控制面板，每個控制面板在一個繞線裝置的上方；繞線機還包括多個供線穿過的轉(zhuǎn)向器，轉(zhuǎn)向器位于線源裝置和張力器之間、上油裝置和繞線裝置之間。本繞線機的多個工作過程都由微電腦控制，如對長度的計量、卷繞張力的調(diào)節(jié)、含油量的控制以及油溫的控制等。每個控制面板對應(yīng)一套繞線裝置以及相應(yīng)的線源裝置和上油裝置，可實現(xiàn)獨立的操控?？刂泼姘逶O(shè)置在繞線裝置最上方，結(jié)構(gòu)緊湊，同時便于操作工以站立的姿勢進行按鈕操控。轉(zhuǎn)向器可為轉(zhuǎn)向軸或轉(zhuǎn)向輪等，使得線可根據(jù)需要任意變換延伸的方向。線源裝置為線源安裝位，相鄰的線源安裝位彼此錯開排列。這種排列方式更節(jié)約空間，每個線源安裝位均可放置直徑很大的線團，且線團之間不會彼此干涉?？偟恼f來，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、結(jié)構(gòu)緊湊且可有效提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點。


圖1是現(xiàn)有繞線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是現(xiàn)有上油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明繞線機的主視圖。圖4是圖3的左視圖。圖5是本發(fā)明中的繞線裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明中的上油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本發(fā)明中的線源安裝位錯位排列的示意圖。下面是附圖中的標號和對應(yīng)的名稱
權(quán)利要求
1.一種繞線機，包括至少一個繞線單元，任一個繞線單元包括一繞線裝置；繞線裝置包括錠子、錠軸、導(dǎo)線輪和轉(zhuǎn)軸；導(dǎo)線輪安裝在轉(zhuǎn)軸上，錠子安裝在錠軸上，外圓周帶有錐度的線筒套裝在錠子上；導(dǎo)線輪的位置與錠子對應(yīng)，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸與錠軸平行；導(dǎo)線輪的外圓周帶有與線筒外圓周相同的錐度，線筒安裝的錐度方向與導(dǎo)線輪相反；錠子有兩個以上，導(dǎo)線輪個數(shù)與錠子個數(shù)相同，且一個導(dǎo)線輪對應(yīng)一個錠子。
2.按照權(quán)利要求1所述的繞線機，其特征在于所述錠軸和轉(zhuǎn)軸沿水平方向設(shè)置。
3.按照權(quán)利要求2所述的繞線機，其特征在于所述繞線機包括線源裝置和上油裝置；線源裝置和上油裝置的數(shù)量與錠子的數(shù)量相同；線依次經(jīng)過線源裝置、上油裝置和繞線裝置。
4.按照權(quán)利要求3所述的繞線機，其特征在于所述上油裝置在繞線裝置下方，線源裝置在上油裝置下方。
5.按照權(quán)利要求4所述的繞線機，其特征在于所述每個上油裝置包括外殼，包括線的入口和出口；海綿塊，位于外殼內(nèi)的線經(jīng)過處，與線緊貼；油泵，它的噴嘴位于外殼內(nèi)的入口和海綿塊之間并朝向線。
6.按照權(quán)利要求5所述的繞線機，其特征在于所述外殼包括相互鉸接的蓋體和盒體，蓋體蓋在盒體上繞鉸接位置開合，入口和出口位于蓋體和盒體的閉合處；蓋體內(nèi)設(shè)有第一海綿塊，盒體內(nèi)設(shè)有第二海綿塊，蓋合時，第一海綿塊和第二海綿塊緊貼，線穿過第一海綿塊和第二海綿塊之間；盒體內(nèi)、第二海綿塊和入口間設(shè)有供線通過的“V”形通道，噴嘴位于“V”形通道底部；蓋體的內(nèi)表面設(shè)有圓柱狀的壓塊，壓塊的軸線垂直于線的延伸方向；蓋合時，壓塊位于第二海綿塊朝向入口的一端并壓緊第二海綿塊；盒體內(nèi)第二海綿塊下方設(shè)有與第二海綿塊相通的回油管。
7.按照權(quán)利要求6所述的繞線機，其特征在于所述油泵接油箱，上油裝置和油箱均接有溫度控制器。
8.按照權(quán)利要求7所述的繞線機，其特征在于所述繞線機包括數(shù)量與錠子相同的張力器，張力器位于上油裝置旁；線經(jīng)過張力器，從入口進入上油裝置內(nèi)。
9.按照權(quán)利要求8所述的繞線機，其特征在于所述繞線機包括數(shù)量與繞線裝置相同的控制面板，每個控制面板在一個繞線裝置的上方；繞線機還包括多個供線穿過的轉(zhuǎn)向器，轉(zhuǎn)向器位于線源裝置和張力器之間、上油裝置和繞線裝置之間。
10.按照權(quán)利要求4所述的繞線機，其特征在于所述線源裝置為線源安裝位，相鄰的線源安裝位彼此錯開排列。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種繞線機，包括至少一個繞線單元，任一個繞線單元包括一繞線裝置；繞線裝置包括錠子、錠軸、導(dǎo)線輪和轉(zhuǎn)軸；導(dǎo)線輪安裝在轉(zhuǎn)軸上，錠子安裝在錠軸上，外圓周帶有錐度的線筒套裝在錠子上；導(dǎo)線輪的位置與錠子對應(yīng)；轉(zhuǎn)軸與錠軸平行；導(dǎo)線輪的外圓周帶有與線筒外圓周相同的錐度，線筒安裝的錐度方向與導(dǎo)線輪相反；錠子有兩個以上，導(dǎo)線輪個數(shù)與錠子個數(shù)相同，且一個導(dǎo)線輪對應(yīng)一個錠子。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、結(jié)構(gòu)緊湊且可有效提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點，適用于紡織領(lǐng)域內(nèi)線的卷繞。
文檔編號B65H54/20GK102390758SQ20111020619
公開日2012年3月28日 申請日期2011年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月22日
發(fā)明者朱治國 申請人:朱璟琳