專利名稱：揮發(fā)性液體灌裝密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及密封裝置，特別指一種向容器內(nèi)灌裝揮發(fā)性液體時(shí)使用的揮發(fā)性液體灌裝密封裝置。
背景技術(shù)：
在向各型容器中注入易揮發(fā)液體時(shí)，為避免揮發(fā)性液體因氣化而產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體泄漏，對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)安全生產(chǎn)的影響，一般都要對(duì)容器的灌裝口進(jìn)行密封。目前采用的密封方法為容器罐口水平密封即徑向密封，或者在罐口內(nèi)壁密封即軸向密封，或者罐口的楔入式密封即軸向線接觸，均為單一方式密封，存在著密封面單一，易失效等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)背景技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和問題加以改進(jìn)和創(chuàng)新，提供一種徑向和軸向同時(shí)實(shí)行密封，密封效果更加可靠的揮發(fā)性液體灌裝密封裝置。本發(fā)明的目的是構(gòu)造一種設(shè)置在在罐體進(jìn)液口處的密封裝置，包括氣囊座和設(shè)置在氣囊座外徑的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其中
執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括由螺母和螺桿固定在氣囊座上部的固定座，由壓緊螺栓固定在氣囊座下部的密封氣囊壓緊座，及連接在固定座和密封氣囊壓緊座上的密封氣囊，且密封氣囊與氣囊座側(cè)壁設(shè)有充氣空腔，其中密封氣囊徑向面與罐體進(jìn)液口橫向伸展檐接觸構(gòu)成徑向密封，密封氣囊軸向面充氣膨脹與罐體進(jìn)液口內(nèi)壁接觸構(gòu)成軸向密封；
所述的氣囊座為T型座，氣囊座中部設(shè)置輸液管，氣囊座上部一側(cè)設(shè)置進(jìn)氣管管嘴，且進(jìn)氣管管嘴與充氣空腔貫通。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果
本發(fā)明由于采用了徑向軸向復(fù)合密封方式，使原來的單一密封(軸向或徑向)在不增加附加功能的情況下實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)方向的同時(shí)密封，且由于氣囊材料為彈性體，所以對(duì)容器罐裝口形狀和粗糙度要求不高，在不超過氣囊變形的范圍內(nèi)，均能隨罐口的形狀變化，并實(shí)行可靠的密封，由于氣囊是在執(zhí)行機(jī)構(gòu)停止運(yùn)行時(shí)，才開始進(jìn)行充氣密封，所以氣囊與罐口之間無相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所以該密封裝置的使用壽命大大延長，運(yùn)行的成本和費(fèi)用將進(jìn)一步降低，同時(shí)采用了雙向密封，在一處密封失效后，不會(huì)引起氣體泄漏，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和生產(chǎn)安全均有利。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式由圖1、2可知，本發(fā)明設(shè)置在在罐體進(jìn)液口處，包括氣囊座5和設(shè)置在氣囊座5外徑的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其中
執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括由螺母3和螺桿4固定在氣囊座5上部的固定座6，由壓緊螺栓8固定在氣囊座5下部的密封氣囊壓緊座9，及連接在固定座6和密封氣囊壓緊座9上的密封氣囊7，且密封氣囊7與氣囊座5側(cè)壁設(shè)有充氣空腔12，其中密封氣囊7徑向面10與罐體進(jìn)液口橫向伸展檐接觸構(gòu)成徑向密封，密封氣囊7軸向面11充氣膨脹與罐體進(jìn)液口內(nèi)壁接觸構(gòu)成軸向密封；
所述的氣囊座5為T型座，氣囊座5中部設(shè)置輸液管13，氣囊座5上部一側(cè)設(shè)置進(jìn)氣管管嘴1，且進(jìn)氣管管嘴1與充氣空腔12貫通。本發(fā)明所述的密封氣囊7為彈性材料，密封氣囊7上端設(shè)置為凸起圓弧狀，與固定座6及氣囊座5上設(shè)置的凹槽對(duì)應(yīng)安裝固定；密封氣囊7下端亦設(shè)置為凸起圓弧狀，與密封氣囊壓緊座9及氣囊座5上設(shè)置的凹槽對(duì)應(yīng)安裝固定。所述的輸液管13外壁固定設(shè)置有連接體14，連接體14內(nèi)部與輸液管13之間設(shè)有輸氣管15，連接體14外部通過螺栓與氣囊座5上的螺孔2連接固定。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理
本發(fā)明進(jìn)氣管管嘴1安裝于氣囊座5上，在氣囊座5上加工有螺孔3，用于與執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行連接，螺桿4與固定座6連接，密封氣囊7由彈性材料制成，在密封氣囊制作時(shí)將已連接為一體的螺桿4與固定座6置于其中，并形成固定連接。為保證可靠的連接，在固定座6上加工有半圓形凹槽，同時(shí)在密封氣囊7上加工有凸起的圓弧槽并與氣囊密封座5上的凹槽相匹配。密封氣囊7通過螺桿4由螺母3固定于氣囊座5上部。密封氣囊7下部加工成“卜”形結(jié)構(gòu)，并與氣囊座5和密封氣囊壓緊座9相匹配，并由壓緊螺栓8將密封氣囊壓緊座9與氣囊座5連接，將密封氣囊7下部固定于密封座下部。本發(fā)明的工作原理
本發(fā)明在進(jìn)行易揮發(fā)性液體灌裝作業(yè)時(shí)，將本發(fā)明送至容器罐口，由于本裝置直徑大于容器罐口且該裝置為T型，裝置下部可順利進(jìn)入罐口內(nèi)，而上部則與容器罐口接觸并停止下行，由于該裝置有一定的壓力，所以密封氣囊的T型平面與容器罐口形成平面密封即徑向密封。在平面密封形成后，通過進(jìn)氣管管嘴將壓縮空氣送入由氣囊座和密封氣囊之間形成的充氣空腔內(nèi)，由于氣囊座為剛性體，在壓縮空氣的作用下，密封氣囊開始膨脹，直徑不斷變大，直至與罐口內(nèi)壁緊密結(jié)合形成密封面，即軸向密封。在灌裝作業(yè)過程中，液體通過輸液管流入容器內(nèi)，產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體由于有密封氣囊封閉不會(huì)泄漏，而是通過輸氣管排出收集。本發(fā)明所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對(duì)本發(fā)明構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求
1.一種揮發(fā)性液體灌裝密封裝置，設(shè)置在在罐體進(jìn)液口處，其特征在于包括氣囊座(5)和設(shè)置在氣囊座(5)外徑的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其中執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括由螺母(3)和螺桿(4)固定在氣囊座(5)上部的固定座(6)，由壓緊螺栓(8)固定在氣囊座(5)下部的密封氣囊壓緊座(9)，及連接在固定座(6)和密封氣囊壓緊座(9)上的密封氣囊(7)，且密封氣囊(7)與氣囊座(5)側(cè)壁設(shè)有充氣空腔(12)，其中密封氣囊(7)徑向面(10)與罐體進(jìn)液口橫向伸展檐接觸構(gòu)成徑向密封，密封氣囊(7)軸向面(11)充氣膨脹與罐體進(jìn)液口內(nèi)壁接觸構(gòu)成軸向密封；所述的氣囊座(5)為T型座，氣囊座(5)中部設(shè)置輸液管(13)，氣囊座(5)上部一側(cè)設(shè)置進(jìn)氣管管嘴(1 )，且進(jìn)氣管管嘴(1)與充氣空腔(12)貫通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揮發(fā)性液體灌裝密封裝置，其特征在于所述的密封氣囊(7)為彈性材料，密封氣囊(7)上端設(shè)置為凸起圓弧狀，與固定座(6)及氣囊座(5)上設(shè)置的凹槽對(duì)應(yīng)安裝固定；密封氣囊(7)下端亦設(shè)置為凸起圓弧狀，與密封氣囊壓緊座(9)及氣囊座(5)上設(shè)置的凹槽對(duì)應(yīng)安裝固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揮發(fā)性液體灌裝密封裝置，其特征在于所述的輸液管(13)外壁固定設(shè)置有連接體(14)，連接體(14)內(nèi)部與輸液管(13)之間設(shè)有輸氣管(15)，連接體(14)外部通過螺栓與氣囊座(5)上的螺孔(2)連接固定。
全文摘要
本發(fā)明涉及密封裝置，特別指一種向容器內(nèi)灌裝揮發(fā)性液體時(shí)使用的揮發(fā)性液，包括氣囊座和設(shè)置在氣囊座外徑的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其中執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括由螺母和螺桿固定在氣囊座上部的固定座，由壓緊螺栓固定在氣囊座下部的密封氣囊壓緊座，及連接在固定座和密封氣囊壓緊座上的密封氣囊，且密封氣囊與氣囊座側(cè)壁設(shè)有充氣空腔，其中密封氣囊徑向面與罐體進(jìn)液口橫向伸展檐接觸構(gòu)成徑向密封，密封氣囊軸向面充氣膨脹與罐體進(jìn)液口內(nèi)壁接觸構(gòu)成軸向密封；所述的氣囊座為T型座，氣囊座中部設(shè)置輸液管，氣囊座上部一側(cè)設(shè)置進(jìn)氣管管嘴，且進(jìn)氣管管嘴與充氣空腔貫通。本發(fā)明使用壽命大大延長，運(yùn)行的成本和費(fèi)用將進(jìn)一步降低。
文檔編號(hào)B67C3/26GK102556916SQ20111020218
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月19日
發(fā)明者陸啟源 申請(qǐng)人:陸啟源