專利名稱：顯示舊瓶防冒瓶的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防冒瓶的制造方法，特別是一種顯示舊瓶防冒瓶的制造方法。
背景技術(shù)：
目前，不少名牌酒的舊酒瓶被不法分子高價(jià)回收進(jìn)行非法冒牌謀利，損害消費(fèi)者以及名牌酒生產(chǎn)商的利益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，制造一種顯示舊瓶防冒瓶，提供一種示酒瓶防冒瓶的制造方法，防止不法分子重復(fù)使用舊的名牌酒瓶，維護(hù)消費(fèi)者以及名牌酒生產(chǎn)商的權(quán)益。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種顯示舊瓶防冒瓶由瓶體與外瓶頸構(gòu)成，瓶體的內(nèi)瓶頸與瓶體由一體的材料構(gòu)成，外瓶頸與內(nèi)瓶頸固定連接，外瓶頸套于內(nèi)瓶頸的外圓，外瓶頸與內(nèi)瓶頸之間設(shè)有防冒孔，內(nèi)瓶頸的表面設(shè)有文字凹槽，文字凹槽上方的內(nèi)瓶頸的表面設(shè)有分流槽，分流槽與文字凹槽連通，分流槽與防冒孔連通，分流槽位于防冒孔的下方， 分流槽以及文字凹槽位于外瓶頸的內(nèi)表面與內(nèi)瓶頸外表面接觸的位置；內(nèi)瓶頸外圓設(shè)有喇叭形接頭，外瓶頸設(shè)有喇叭形凹槽，內(nèi)瓶頸的喇叭形接頭與外瓶頸的喇叭形凹槽鑲嵌在一起，內(nèi)瓶頸與外瓶頸鑲嵌固定連接，瓶體以及外瓶頸由透明的玻璃材料制造。顯示舊瓶防冒瓶使用時(shí)，于防冒孔設(shè)置防冒裝置，防冒裝置設(shè)有特定顏色的防冒物質(zhì)，當(dāng)瓶蓋打開時(shí)，防冒裝置的防冒物質(zhì)由防冒孔以及分流槽進(jìn)入文字凹槽，使瓶頸內(nèi)的文字凹槽帶有難以消除特定顏色的、固化的“舊瓶”標(biāo)記。顯示舊瓶防冒瓶的制造方法的流程是瓶體模具制造一瓶體制造一外瓶頸模具制造一外瓶頸制造一外瓶頸與內(nèi)瓶頸鑲嵌模具制造一外瓶頸與內(nèi)瓶頸鑲嵌。本發(fā)明的有益效果是利用顯示舊瓶防冒瓶制造方法可以制造一種顯示舊瓶防冒瓶，使防冒瓶的瓶頸位置是沒有“舊瓶”文字凹槽溝槽標(biāo)記的；于防冒孔內(nèi)設(shè)置防冒裝置， 防冒瓶打開使用過后，防冒裝置的顏色流體沿導(dǎo)流槽以及分流槽流入酒瓶內(nèi)瓶頸的文字凹槽，使內(nèi)瓶頸內(nèi)形成帶有顏色的“舊瓶”文字防冒標(biāo)記，消費(fèi)者可以辨別出酒瓶的新舊，防止不法分子重復(fù)使用舊的名牌酒瓶。


圖1是顯示舊瓶防冒瓶的結(jié)構(gòu)示意2是瓶體模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是外瓶頸模具的結(jié)構(gòu)示意4是外瓶頸與內(nèi)瓶頸鑲嵌模具結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
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下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明圖1所示的顯示舊瓶防冒瓶的結(jié)構(gòu)示意圖，一種顯示舊瓶防冒瓶由瓶體1與外瓶頸2構(gòu)成，瓶體1的內(nèi)瓶頸3與瓶體1由一體的材料構(gòu)成，外瓶頸2與內(nèi)瓶頸3固定連接， 外瓶頸2套于內(nèi)瓶頸3的外圓，外瓶頸2與內(nèi)瓶頸3之間設(shè)有防冒孔4，內(nèi)瓶頸3的表面設(shè)有文字凹槽5，文字凹槽5上方的內(nèi)瓶頸3的表面設(shè)有分流槽6，分流槽6與文字凹槽5連通，分流槽6與防冒孔4連通，分流槽6位于防冒孔4的下方，分流槽6以及文字凹槽5位于外瓶頸2的內(nèi)表面與內(nèi)瓶頸3外表面接觸的位置；內(nèi)瓶頸3外圓設(shè)有喇叭形接頭7，外瓶頸2設(shè)有喇叭形凹槽8，內(nèi)瓶頸4的喇叭形接頭7與外瓶頸3的喇叭形凹槽8鑲嵌在一起， 內(nèi)瓶頸3與外瓶頸2鑲嵌固定連接，瓶體1以及外瓶頸3由透明的玻璃材料制造。圖2所示的瓶體模具的結(jié)構(gòu)示意圖、圖3所示的外瓶頸模具的結(jié)構(gòu)示意圖以及圖 4所示的外瓶頸與內(nèi)瓶頸鑲嵌模具結(jié)構(gòu)示意圖；顯示舊瓶防冒瓶的制造方法是瓶體1模具制造依據(jù)顯示舊瓶防冒瓶的防冒孔4、分流槽6以及文字凹槽5的位置于玻璃瓶瓶體模具10的內(nèi)瓶頸型腔11位置加工出與防冒孔4形狀相同的防冒孔凸出線條12、與分流槽6形狀相同的分流槽凸出線條13以及與文字凹槽5形狀相同的文字凸出線條14，并使防冒孔凸出線條12、分流槽凸出線條13以及文字凸出線條14相互連接，以達(dá)到于瓶體1的內(nèi)瓶頸3的表面位置制造出防冒孔4、分流槽6以及文字凹槽5的目的；瓶體制造利用玻璃材料、玻璃瓶生產(chǎn)設(shè)備以及瓶體模具10制造瓶體，于瓶體1的內(nèi)瓶頸3位置的外表面制造一防冒孔4溝槽、分流槽6溝槽以及文字凹槽5溝槽，同時(shí)使制造出的內(nèi)瓶頸3的外形為圓柱形，以保證外瓶頸2可以套入內(nèi)瓶頸3 ；外瓶頸模具制造依據(jù)內(nèi)瓶頸3的外徑尺寸設(shè)計(jì)外瓶頸玻璃模具15，于外瓶頸模具15設(shè)置一模芯16，模芯16的外徑比內(nèi)瓶頸3圓柱形外徑大，以保證制造的玻璃外瓶頸2 的內(nèi)徑比內(nèi)瓶頸3的外徑大，使外瓶頸2可以套入內(nèi)瓶頸3，模芯16的上部封口位置9為喇叭形，以達(dá)到制造出來的外瓶頸2上部位置帶有喇叭形凹槽8的目的；外瓶頸制造利用玻璃材料、玻璃制造設(shè)備以及外瓶頸模具15制造玻璃外瓶頸2， 使外瓶頸2內(nèi)孔的形狀與內(nèi)瓶頸3外形的形狀相同；以保證外瓶頸2可以套入內(nèi)瓶頸3 ；外瓶頸與內(nèi)瓶頸鑲嵌模具制造根據(jù)外瓶頸2上部位置位置喇叭形凹槽8的尺寸， 制造一用于外瓶頸2與內(nèi)瓶頸3鑲嵌的鑲嵌模具18，鑲嵌模具18設(shè)有喇叭形臺(tái)體19，喇叭形臺(tái)體19的形狀與喇叭形凹槽8的形狀相同，以達(dá)到利用玻璃加溫軟化設(shè)備將內(nèi)瓶頸3上端部20軟化，再利用鑲嵌模具18將內(nèi)瓶頸3的上端部20壓入外瓶頸2的喇叭形凹槽8的位置，使外瓶頸2與內(nèi)瓶頸3固定連接，使外瓶頸2不能退出；外瓶頸與內(nèi)瓶頸鑲嵌將外瓶頸2套入內(nèi)瓶頸3，利用玻璃加溫軟化設(shè)備將內(nèi)瓶頸 3的上端部20位置加溫軟化，然后利用鑲嵌模具20以及動(dòng)力元件將內(nèi)瓶頸3被加熱軟化的上端部20壓變形，利用鑲嵌模具18的喇叭形臺(tái)體19將內(nèi)瓶頸3的上端部20壓變形貼緊外瓶頸2的喇叭形凹槽8，將外瓶頸2與內(nèi)瓶頸3鑲嵌固定連接。為了將外瓶頸2嵌入內(nèi)瓶頸3，使外瓶頸2與內(nèi)瓶頸3固定連接，進(jìn)一步設(shè)計(jì)為內(nèi)瓶頸3設(shè)有一臺(tái)階21，臺(tái)階21到內(nèi)瓶頸3上端部20的高度比外瓶頸2的高度高，以保證外瓶頸2套入內(nèi)瓶頸3位置時(shí)，內(nèi)瓶頸3高出外瓶頸2的上部端面17 ；外瓶頸2 套入內(nèi)瓶頸3位置時(shí)，外瓶頸2高出內(nèi)瓶頸3的上部端面171至5毫米；模芯16的外徑比內(nèi)瓶頸3圓柱形外徑大0. 10至0. 50毫米，以保證制造的玻璃外瓶頸2的內(nèi)徑比內(nèi)瓶頸3 的外徑大0. 10至0. 50毫米，使外瓶頸2可以套入內(nèi)瓶頸3 ；外瓶頸2套入內(nèi)瓶頸3前，于外瓶頸2的內(nèi)孔施加粘合劑，使外瓶頸2與內(nèi)瓶頸3密封連接；粘合劑為熱固化粘合劑。
權(quán)利要求
1.顯示舊瓶防冒瓶的制造方法，一種顯示舊瓶防冒瓶由瓶體(1)與外瓶頸( 構(gòu)成， 瓶體(1)的內(nèi)瓶頸C3)與瓶體(1)由一體的材料構(gòu)成，外瓶頸( 與內(nèi)瓶頸C3)固定連接， 外瓶頸⑵套于內(nèi)瓶頸⑶的外圓，外瓶頸⑵與內(nèi)瓶頸⑶之間設(shè)有防冒孔G)，內(nèi)瓶頸 (3)的表面設(shè)有文字凹槽(5)，文字凹槽( 上方的內(nèi)瓶頸C3)的表面設(shè)有分流槽(6)，分流槽(6)與文字凹槽(5)連通，分流槽(6)與防冒孔⑷連通，分流槽(6)位于防冒孔⑷的下方，分流槽(6)以及文字凹槽( 位于外瓶頸O)的內(nèi)表面與內(nèi)瓶頸C3)外表面接觸的位置；內(nèi)瓶頸(3)外圓設(shè)有喇叭形接頭(7)，外瓶頸(2)設(shè)有喇叭形凹槽(8)，內(nèi)瓶頸(4)的喇叭形接頭(7)與外瓶頸(3)的喇叭形凹槽⑶鑲嵌在一起，內(nèi)瓶頸(3)與外瓶頸(2)鑲嵌固定連接，瓶體(1)以及外瓶頸(3)由透明的玻璃材料制造；其特征在于所述的顯示舊瓶防冒瓶的制造方法的流程是瓶體模具制造一瓶體制造一外瓶頸模具制造一外瓶頸制造 —外瓶頸與內(nèi)瓶頸鑲嵌模具制造一外瓶頸與內(nèi)瓶頸鑲嵌；顯示舊瓶防冒瓶的制造方法是瓶體(1)模具制造依據(jù)顯示舊瓶防冒瓶的防冒孔G)、分流槽(6)以及文字凹槽(5) 的位置于玻璃瓶瓶體模具(10)的內(nèi)瓶頸型腔(11)位置加工出與防冒孔(4)形狀相同的防冒孔凸出線條(12)、與分流槽(6)形狀相同的分流槽凸出線條(13)以及與文字凹槽(5)形狀相同的文字凸出線條(14)，并使防冒孔凸出線條(12)、分流槽凸出線條(13)以及文字凸出線條(14)相互連接，以達(dá)到于瓶體⑴的內(nèi)瓶頸(3)的表面位置制造出防冒孔、分流槽(6)以及文字凹槽(5)的目的；瓶體制造利用玻璃材料、玻璃瓶生產(chǎn)設(shè)備以及瓶體模具(10)制造瓶體，于瓶體(1)的內(nèi)瓶頸⑶位置的外表面制造一防冒孔⑷溝槽、分流槽(6)溝槽以及文字凹槽(5)溝槽， 同時(shí)使制造出的內(nèi)瓶頸(3)的外形為圓柱形，以保證外瓶頸(2)可以套入內(nèi)瓶頸(3)；外瓶頸模具制造依據(jù)內(nèi)瓶頸(3)的外徑尺寸設(shè)計(jì)外瓶頸玻璃模具(15)，于外瓶頸模具(15)設(shè)置一模芯(16)，模芯(16)的外徑比內(nèi)瓶頸(3)圓柱形外徑大，以保證制造的玻璃外瓶頸⑵的內(nèi)徑比內(nèi)瓶頸⑶的外徑大，使外瓶頸⑵可以套入內(nèi)瓶頸(3)，模芯(16) 的上部封口位置(9)為喇叭形，以達(dá)到制造出來的外瓶頸( 上部位置帶有喇叭形凹槽(8) 的目的；外瓶頸制造利用玻璃材料、玻璃制造設(shè)備以及外瓶頸模具(1 制造玻璃外瓶頸0)， 使外瓶頸O)內(nèi)孔的形狀與內(nèi)瓶頸C3)外形的形狀相同；以保證外瓶頸( 可以套入內(nèi)瓶頸⑶；外瓶頸與內(nèi)瓶頸鑲嵌模具制造根據(jù)外瓶頸( 上部位置位置喇叭形凹槽(8)的尺寸， 制造一用于外瓶頸( 與內(nèi)瓶頸C3)鑲嵌的鑲嵌模具(18)，鑲嵌模具(1 設(shè)有喇叭形臺(tái)體 (19)，喇叭形臺(tái)體(19)的形狀與喇叭形凹槽⑶的形狀相同，以達(dá)到利用玻璃加溫軟化設(shè)備將內(nèi)瓶頸C3)上端部00)軟化，再利用鑲嵌模具(18)將內(nèi)瓶頸(3)的上端部00)壓入外瓶頸⑵的喇叭形凹槽⑶的位置，使外瓶頸⑵與內(nèi)瓶頸⑶固定連接，使外瓶頸⑵ 不能退出；外瓶頸與內(nèi)瓶頸鑲嵌將外瓶頸( 套入內(nèi)瓶頸(3)，利用玻璃加溫軟化設(shè)備將內(nèi)瓶頸 (3)的上端部OO)位置加溫軟化，然后利用鑲嵌模具OO)以及動(dòng)力元件將內(nèi)瓶頸C3)被加熱軟化的上端部OO)壓變形，利用鑲嵌模具(18)的喇叭形臺(tái)體(19)將內(nèi)瓶頸(3)的上端部OO)壓變形貼緊外瓶頸O)的喇叭形凹槽(8)，將外瓶頸( 與內(nèi)瓶頸C3)鑲嵌固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示舊瓶防冒瓶的制造方法，其特征在于所述的內(nèi)瓶頸(3) 設(shè)有一臺(tái)階(21)，臺(tái)階到內(nèi)瓶頸(3)上端部00)的高度比外瓶頸(2)的高度高，以保證外瓶頸( 套入內(nèi)瓶頸C3)位置時(shí)，內(nèi)瓶頸(3)高出外瓶頸(2)的上部端面(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的顯示舊瓶防冒瓶的制造方法，其特征在于所述的外瓶頸(2) 套入內(nèi)瓶頸C3)位置時(shí)，外瓶頸O)高出內(nèi)瓶頸(3)的上部端面(17)1至5毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示舊瓶防冒瓶的制造方法，其特征在于所述的模芯(16) 的外徑比內(nèi)瓶頸(3)圓柱形外徑大0. 10至0. 50毫米，以保證制造的玻璃外瓶頸O)的內(nèi)徑比內(nèi)瓶頸⑶的外徑大0. 10至0. 50毫米，使外瓶頸(2)可以套入內(nèi)瓶頸(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的舊瓶顯示防冒瓶的制造方法，其特征在于所述的外瓶頸(2) 套入內(nèi)瓶頸C3)前，于外瓶頸( 的內(nèi)孔施加粘合劑，使外瓶頸( 與內(nèi)瓶頸C3)密封連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的舊瓶顯示防冒瓶的制造方法，其特征在于所述的粘合劑為熱固化粘合劑。
全文摘要
顯示舊瓶防冒瓶制的造方法，用于以制造一種顯示舊瓶防冒瓶，使防冒瓶的瓶頸位置是沒有“舊瓶”文字凹槽溝槽標(biāo)記的；于防冒孔內(nèi)設(shè)置防冒裝置，防冒瓶打開使用過后，防冒裝置的顏色流體沿導(dǎo)流槽以及分流槽流入酒瓶內(nèi)瓶頸的文字凹槽，使內(nèi)瓶頸內(nèi)形成帶有顏色的“舊瓶”文字防冒標(biāo)記，防止不法分子重復(fù)使用舊的名牌酒瓶；顯示舊瓶防冒瓶的制造方法的流程是瓶體模具制造→瓶體制造→外瓶頸模具制造→外瓶頸制造→外瓶頸與內(nèi)瓶頸鑲嵌模具制造→外瓶頸與內(nèi)瓶頸鑲嵌。
文檔編號(hào)B65D55/02GK102390600SQ20111016614
公開日2012年3月28日 申請日期2011年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月11日
發(fā)明者林智勇 申請人:林智勇