專利名稱：一種浸膠整體帶芯及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種浸膠整體帶芯及其制造方法。
背景技術(shù)：
織物芯輸送帶在各種散裝物料運(yùn)輸帶中占有80%以上比例，主要包括整體帶芯輸送帶和分層帶，其中，整體帶芯輸送帶因其整體性好、阻燃性能優(yōu)異，因此，主要用于煤礦井下安全運(yùn)輸領(lǐng)域；而分層帶主要用于港口、非煤礦山、水泥、鋼鐵、電廠等的散裝物料運(yùn)輸領(lǐng)域。目前，整體帶芯輸送帶產(chǎn)品有三種主要品種，包括PVC整芯帶、PVG整芯帶和彈性體整芯帶，分別采用涂刮法、平板硫化法和擠擦法工藝生產(chǎn)。盡管PVG整芯帶和彈性體整芯帶的覆蓋膠厚度有所提高，覆蓋膠厚度絕大部分也僅在0. 5-3mm之間，用于整體帶芯骨架中經(jīng)線、緯線棉紗用量大，造成紗線的彎曲波高過(guò)大，強(qiáng)力損失嚴(yán)重，帶芯厚度偏厚，吸糊量大，浸糊帶體厚度嚴(yán)重偏厚，而覆蓋膠又嚴(yán)重偏薄，一方面造成材料浪費(fèi)，同時(shí)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)綜合性能如耐疲勞性、抗沖擊、耐磨性均較差，壽命短。現(xiàn)有技術(shù)中的分層帶主要以EP、PP輸送帶為主，需要將EP、PP帆布先行做成浸膠EP帆布、浸膠PP帆布，再在壓延機(jī)上進(jìn)行擦膠貼膠，然后在成型機(jī)上與覆蓋膠進(jìn)行多層次貼合，最后在平板硫化機(jī)組或鼓式硫化機(jī)組上硫化定型，生產(chǎn)裝備投入高，生產(chǎn)工藝路線長(zhǎng)，工序繁雜，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，組織效率低，能耗高，盡管覆蓋膠一般厚度在1. 5-6mm，性能較好，但也存在整體性差、強(qiáng)度級(jí)別偏低、產(chǎn)品性價(jià)比不高的缺點(diǎn)，而且因阻燃性能較差，不能滿足煤礦井下的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種整體性優(yōu)異、骨架/覆蓋膠結(jié)構(gòu)合理、產(chǎn)品壽命長(zhǎng)、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)明、過(guò)程控制自動(dòng)高效的浸膠整體帶芯及其制造方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種浸膠整體帶芯，包括經(jīng)線、 緯線和浸膠，其中，所述帶芯具有1-6層的編織結(jié)構(gòu)，其中，所述經(jīng)線圍繞所述緯線在相鄰兩層間上下交替編織。進(jìn)一步，所述經(jīng)線上下交替編織的波峰與波谷跨距為1-6根緯線。進(jìn)一步，經(jīng)線總密度在100-800根/IOcm之間，緯線總密度在20-200根/IOcm之間，總強(qiáng)度在500-6000N/mm之間。進(jìn)一步，所述經(jīng)線采用高強(qiáng)工業(yè)滌綸長(zhǎng)絲、錦綸66或芳綸作為受力經(jīng)線，以確保輸送帶在工作張力下的蠕變較小。進(jìn)一步，所述經(jīng)線的合股數(shù)為3-36根、捻度控制在20-73捻/IOcm之間；所述緯線的合股數(shù)為1-6股、捻度0-150捻/IOcm之間。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明還采取以下技術(shù)方案一種浸膠整體帶芯的制造方法，其特征在于所述帶芯具有1-6層的編織結(jié)構(gòu)，所述制造方法包括
(1)將經(jīng)線和緯線進(jìn)行無(wú)棉或減棉編織配線；(2)對(duì)經(jīng)過(guò)步驟(1)處理后的經(jīng)線、緯線分別進(jìn)行合股和捻線，并將經(jīng)過(guò)合股和捻線處理后的經(jīng)線和緯線編織成第一帶芯；(3)對(duì)所述步驟O)中得到的第一帶芯進(jìn)行浸膠處理，從而得到第二帶芯；(4)對(duì)所述第二帶芯進(jìn)行預(yù)定型處理從而得到所述整體帶芯。進(jìn)一步，所述步驟(1)還包括對(duì)經(jīng)線和緯線進(jìn)行短纖維配線強(qiáng)化。進(jìn)一步，在浸膠時(shí)采用不同膠乳的RFL浸膠液材料，所選膠乳應(yīng)與輸送帶的內(nèi)層膠、和/或覆蓋膠、和/或粘合膠材料相匹配。進(jìn)一步，對(duì)一浴浸膠后的所述第二帶芯進(jìn)行預(yù)定型處理的過(guò)程中，當(dāng)采用簾帆布浸膠生產(chǎn)線時(shí)，所述生產(chǎn)線包括導(dǎo)開(kāi)、浸膠、烘干、熱伸張、預(yù)定型、冷卻、卷取工藝，其中烘干、熱伸張、熱定型溫度范圍為80-260°C，伸張張力范圍為整體帶芯總強(qiáng)度的0. 2-20%，時(shí)間范圍為20-200秒。進(jìn)一步，對(duì)二浴浸膠后的所述第二帶芯進(jìn)行預(yù)定型處理的過(guò)程中，當(dāng)采用簾帆布浸膠生產(chǎn)線時(shí)，所述生產(chǎn)線包括導(dǎo)開(kāi)、前浸膠、烘干、冷卻、后浸膠、熱伸張、預(yù)定型、冷卻、卷取工藝，其中烘干、熱伸張、熱定型溫度范圍為80-260°C，伸張張力范圍為整體帶芯總強(qiáng)度的0. 2-20%，時(shí)間范圍為20-200秒。本發(fā)明中的所述整體帶芯使用高強(qiáng)工業(yè)滌綸長(zhǎng)絲、錦綸66或芳綸作為受力經(jīng)線， 具有用棉紗量少的特點(diǎn)，且不會(huì)造成紗線的彎曲波高過(guò)大，強(qiáng)力損失嚴(yán)重，帶芯厚度偏厚， 吸糊量大，浸糊帶體厚度嚴(yán)重偏厚，而覆蓋膠又嚴(yán)重偏薄的問(wèn)題，能夠確保輸送帶在工作張力下的蠕變較小，具有耐疲勞性、抗沖擊、耐磨性好，壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。


圖1是二層結(jié)構(gòu)的浸膠整體帶芯結(jié)構(gòu)圖。圖2是三層結(jié)構(gòu)的浸膠整體帶芯結(jié)構(gòu)圖。圖3是四層結(jié)構(gòu)的浸膠整體帶芯結(jié)構(gòu)圖。圖4是五層結(jié)構(gòu)的浸膠整體帶芯結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。圖1-4分別示出了本發(fā)明中的具有二層、三層、四層、五層編織結(jié)構(gòu)的浸膠整體帶芯的結(jié)構(gòu)示意圖。下面，首先對(duì)本發(fā)明中的整體帶芯的結(jié)構(gòu)方面進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖1-4所示，所述浸膠整體帶芯包括經(jīng)線1、緯線2和浸膠(未示出)，優(yōu)選地， 所述浸膠是經(jīng)過(guò)一浴或二浴后得到的。其中，所述經(jīng)線圍繞所述緯線在相鄰兩層間上下交替編織，優(yōu)選地，經(jīng)線上下交替編織的波峰與波谷跨距為1-6根緯線。優(yōu)選地，采用單向傳緯編織時(shí)緯線為單緯線，采用回程傳緯編織時(shí)緯線是雙緯線。優(yōu)選地，浸膠用整體帶芯編織結(jié)構(gòu)、層數(shù)是通過(guò)如下方法確定的根據(jù)輸送帶用途及所用浸膠整體帶芯的強(qiáng)度及合股經(jīng)線、緯線的材質(zhì)、細(xì)度、捻度，確定浸膠用整體帶芯編織結(jié)構(gòu)和層數(shù)。特別地，所述帶芯的層數(shù)由緯線的層數(shù)確定，優(yōu)選地，所述層數(shù)年在1-6層
4之間。下面，詳細(xì)介紹整體帶芯的編織結(jié)構(gòu)、層數(shù)、經(jīng)線、緯線的確定等方面的相關(guān)內(nèi)容。如圖1-4所示，優(yōu)選地，所述整體帶芯的編織結(jié)構(gòu)可為二層、三層、四層、或五層， 其經(jīng)線總密度在100-800根/IOcm之間，緯線總密度在20-200根/IOcm之間，總強(qiáng)度在 500-6000N/mm之間，其中，二層結(jié)構(gòu)的整體帶芯結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度為500-2500N/mm，三層結(jié)構(gòu)的整體帶芯結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度為800-4000N/mm，四層結(jié)構(gòu)的整體帶芯結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度為1250-6000N/ mm。優(yōu)選地，所述經(jīng)線采用高強(qiáng)工業(yè)滌綸長(zhǎng)絲、錦綸66或芳綸作為受力經(jīng)線，以確保輸送帶在工作張力下的蠕變較小。特別地，在強(qiáng)度級(jí)別較低時(shí)選擇較細(xì)旦的長(zhǎng)絲，在強(qiáng)度級(jí)別高時(shí)則選擇粗旦絲。例如，強(qiáng)度級(jí)別為500-1000N/mm的輸送帶所用整體帶芯的經(jīng)線可選擇700-1500D(其中，D是細(xì)度單位)的工業(yè)長(zhǎng)絲，而強(qiáng)度級(jí)別為1250N/mm以上的輸送帶所用整體帶芯的經(jīng)線宜選擇1000-3000D以上的工業(yè)長(zhǎng)絲。優(yōu)選地，所述緯線根據(jù)整體帶芯的厚度、覆蓋膠的性能及輸送帶整體模量、成槽性、接頭強(qiáng)度要求來(lái)確定。特別地，當(dāng)強(qiáng)度級(jí)別較低時(shí)因整體帶芯較薄可選擇模量(其中， 模量是本領(lǐng)域用于表示挺硬性的術(shù)語(yǔ))較高的滌綸作為緯線；而當(dāng)強(qiáng)度級(jí)別較高、層數(shù)較多時(shí)，可選擇錦綸6、錦綸66作為緯線。優(yōu)選地，所述緯線原絲的細(xì)度在700-6000D之間。優(yōu)選地，為增加整體帶芯的吸膠效果及粘合強(qiáng)度，可向緯線和/或經(jīng)線中混捻少量?jī)?yōu)質(zhì)棉紗。優(yōu)選地，用于所述整體帶芯的經(jīng)線一般較粗，其合股數(shù)為3-36根，因此，最終合股經(jīng)線的細(xì)度在3000D-36000D之間。進(jìn)一步，優(yōu)選地，為保持所述合股經(jīng)線的強(qiáng)度的耐疲勞性能，經(jīng)線的捻度控制在20-73捻/IOcm之間。優(yōu)選地，用于整體帶芯的緯線的合股數(shù)為1-6股，緯線的細(xì)度在1000-10000D之間，緯線的捻度0-150捻/IOcm之間。優(yōu)選地，根據(jù)輸送帶用途及所用浸膠整體帶芯的強(qiáng)度，合股經(jīng)線的細(xì)度、捻度，合股緯線的細(xì)度、捻度，確定浸膠用整體帶芯編織結(jié)構(gòu)和層數(shù)、經(jīng)線密度、緯線密度。表1為經(jīng)線、緯線均為滌綸時(shí)的編織工藝實(shí)例。表1整體帶芯編織參數(shù)實(shí)例
權(quán)利要求
1.一種浸膠整體帶芯，包括經(jīng)線、緯線和浸膠，其中，所述帶芯具有1-6層的編織結(jié)構(gòu)， 其中，所述經(jīng)線圍繞所述緯線在相鄰兩層間上下交替編織。
2.如權(quán)利要求1所述的浸膠整體帶芯，其特征在于所述經(jīng)線上下交替編織的波峰與波谷跨距為1-6根緯線。
3.如權(quán)利要求1或2所述的浸膠整體帶芯，其特征在于經(jīng)線總密度在100-800根 /IOcm之間，緯線總密度在20-200根/IOcm之間，總強(qiáng)度在500-6000N/mm之間。
4.如權(quán)利要求3所述的浸膠整體帶芯，其特征在于所述經(jīng)線采用高強(qiáng)工業(yè)滌綸長(zhǎng)絲、 錦綸66或芳綸作為受力經(jīng)線，以確保輸送帶在工作張力下的蠕變較小。
5.如權(quán)利要求3所述的浸膠整體帶芯，其特征在于所述經(jīng)線的合股數(shù)為3-36根、捻度控制在20-73捻/IOcm之間；所述緯線的合股數(shù)為1_6股、捻度0-150捻/IOcm之間。
6.一種浸膠整體帶芯的制造方法，其特征在于所述帶芯具有1-6層的編織結(jié)構(gòu)，所述制造方法包括(1)將經(jīng)線和緯線進(jìn)行無(wú)棉或減棉編織配線；(2)對(duì)經(jīng)過(guò)步驟(1)處理后的經(jīng)線、緯線分別進(jìn)行合股和捻線，并將經(jīng)過(guò)合股和捻線處理后的經(jīng)線和緯線編織成第一帶芯；(3)對(duì)所述步驟O)中得到的第一帶芯進(jìn)行浸膠處理，從而得到第二帶芯；(4)對(duì)所述第二帶芯進(jìn)行預(yù)定型處理從而得到所述整體帶芯。
7.如權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征在于所述步驟(1)還包括對(duì)經(jīng)線和緯線進(jìn)行短纖維配線強(qiáng)化。
8.如權(quán)利要求6或7所述的制造方法，其特征在于在浸膠時(shí)采用不同膠乳的RFL浸膠液材料，所選膠乳應(yīng)與輸送帶的內(nèi)層膠、和/或覆蓋膠、和/或粘合膠材料相匹配。
9.如權(quán)利要求8所述的制造方法，其特征在于對(duì)一浴浸膠后的所述第二帶芯進(jìn)行預(yù)定型處理的過(guò)程中，當(dāng)采用簾帆布浸膠生產(chǎn)線時(shí)，所述生產(chǎn)線包括導(dǎo)開(kāi)、浸膠、烘干、熱伸張、預(yù)定型、冷卻、卷取工藝，其中烘干、熱伸張、熱定型的溫度范圍均為80-260°C、伸張張力范圍均為整體帶芯總強(qiáng)度的0. 2-20%、時(shí)間范圍均為20-200秒。
10.如權(quán)利要求8所述的制造方法，其特征在于對(duì)二浴浸膠后的所述第二帶芯進(jìn)行預(yù)定型處理的過(guò)程中，當(dāng)采用簾帆布浸膠生產(chǎn)線時(shí)，所述生產(chǎn)線包括導(dǎo)開(kāi)、前浸膠、烘干、 冷卻、后浸膠、熱伸張、預(yù)定型、冷卻、卷取工藝，其中烘干、熱伸張、熱定型的溫度范圍均為 80-260°C、伸張張力范圍均為整體帶芯總強(qiáng)度的0. 2-20%、時(shí)間范圍均為20-200秒。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種浸膠整體帶芯，包括經(jīng)線、緯線和浸膠，其中，所述帶芯具有1-6層的編織結(jié)構(gòu)，其中，所述經(jīng)線圍繞所述緯線在相鄰兩層間上下交替編織。本發(fā)明中的所述整體帶芯使用高強(qiáng)工業(yè)滌綸長(zhǎng)絲、錦綸66或芳綸作為受力經(jīng)線，具有用棉紗量少的特點(diǎn)，且不會(huì)造成紗線的彎曲波高過(guò)大，強(qiáng)力損失嚴(yán)重，帶芯厚度偏厚，吸糊量大，浸糊帶體厚度嚴(yán)重偏厚，而覆蓋膠又嚴(yán)重偏薄的問(wèn)題，能夠確保輸送帶在工作張力下的蠕變較小，具有耐疲勞性、抗沖擊、耐磨性好、壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65G15/34GK102249066SQ20111008846
公開(kāi)日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月8日
發(fā)明者呂寶剛, 李計(jì)洋, 李計(jì)海, 趙瑾, 馬玉成 申請(qǐng)人:李計(jì)海