專利名稱：智能型一體化全自動茶葉真空包裝機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種智能型一體化全自動茶葉真空包裝機。
背景技術(shù)：
茶葉是大宗農(nóng)產(chǎn)品和國內(nèi)外市場重要商品之一也是國內(nèi)外群眾喜愛的傳統(tǒng)飲品， 但由于茶葉含水量少，易碎，易吸濕和異味及存在松散包裝運輸困難等難題，從而影響茶產(chǎn)品上架期與遠途運銷。茶葉的傳統(tǒng)包裝方法主要以紙盒包裝，柔性薄膜袋包裝，和金屬罐與塑料容器包裝等，這些方法的茶葉量較大，多次使用經(jīng)常打開包裝與外界空氣和環(huán)境接觸會影響質(zhì)量和吸入異味，而且松散體積大不利運輸，這些包裝方法一般都以手工操作為主。 對茶葉的傳統(tǒng)包裝各過程是間歇、獨立且互不相聯(lián)系的過程，缺乏連續(xù)性，在各個過程中容易造成茶葉污染或人、物交叉感染，且包裝速度慢、用人多、包裝效率低。更無法實現(xiàn)對茶葉包裝的去濕、封密、避光、避氣、避濕等要求，且包裝后的茶葉過于笨重不美觀、不便攜帶，貯存時間較短，極易造成茶葉污染，吸濕和異味，從而制約了茶產(chǎn)品的遠銷和茶行業(yè)的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是設(shè)計一種智能型一體化全自動茶葉真空包裝機，能智能化無人操作完成整個茶葉自選料、烘干、裝袋密封成型的整個包裝過程，能滿足對茶葉包裝的封密、避光、避氣、避濕的要求，具有包裝精致美觀，安全衛(wèi)生，包裝速度快，包裝質(zhì)量好的優(yōu)點。為此，本發(fā)明包括真空提升上料裝置、二次干燥裝置、智能給料稱量供料裝置和真空取供袋裝置，智能型一體化全自動真空茶葉包裝機還包括室式真空抽氣裝置；或還包括室式真空抽氣裝置和真空管抽氣裝置。所述的真空提升上料裝置呈Z形，底邊架座設(shè)儲料斗，儲料斗下方設(shè)震動器，震動器的出口與震動篩連接，震動篩下端相通回收倉，震動篩上端出料口相通提升機料桶，吸料槍一端的吸頭位于該料桶底部內(nèi)，吸料槍的另一端位于該包裝機頂部的真空罐內(nèi)，真空罐上端通過吸風(fēng)管與真空泵抽風(fēng)口相通，真空罐下端相通一道干燥機的入口，該干燥機的出口與存料桶的上端進料口對接相通。所述的二次干燥裝置為位于存料桶進口處的紅外線熱風(fēng)除濕器，由紅外線電熱管，支架和排風(fēng)扇所組成，紅外線電熱管位于存料桶內(nèi)進口處的支架上，能將紅外線電熱管發(fā)出的熱量吹向存料桶內(nèi)的排風(fēng)扇位于存料桶外。所述的智能給料稱量供料裝置，由智能給料裝置、電子稱量斗裝置和連續(xù)送料裝置所構(gòu)成；智能給料裝置由設(shè)于存料桶內(nèi)的干料水平電位器，料位開關(guān)和震動式給料斗組成，料位開關(guān)控制啟閉真空泵，震動式給料斗的進口與存料桶下端相通，震動式給料斗的出口位于稱重斗上端，干料水平電位器、料位開關(guān)和震動式給料斗的控制導(dǎo)線與電腦控制系統(tǒng)相連；電子稱量斗裝置由稱重傳感器和稱重斗所組成，稱重斗的上端進口位于震動式給料斗的下端并與稱重傳感器的外端固定，稱重傳感器的內(nèi)端固定在機體上，稱重斗的下端與放料斗上端口相通，稱重傳感器的控制導(dǎo)線與電腦控制系統(tǒng)相連；連續(xù)送料裝置由放料斗，接料槽，放料夾，放料行程氣缸組成，放料斗下端口相通接料槽，接料槽與放料夾相通，放料夾由受計算機控制的放料行程氣缸運行和啟閉。所述的真空取供袋裝置位于放料夾下端的機體上，由真空取袋換向氣缸、真空取袋器、真空取袋氣缸、存袋器所組成，存袋器位于真空取袋換向氣缸和真空取袋氣缸的行程內(nèi)，真空取袋換向氣缸的活塞桿與真空取袋氣缸的側(cè)端連接，真空取袋氣缸的活塞桿與真空取袋器連接，真空取袋器運行在放料夾下端與換向板上端之間的空間，在放料夾下端的機體上對應(yīng)運行至該處真空取袋器的吸盤位置設(shè)有拉開吸盤。所述的室式真空抽氣裝置主要由換向板、換向行程氣缸、換向板滑動導(dǎo)軸、真空密封行程氣缸、室式抽氣模、抽氣模密封板、封合行程氣缸、熱封模、暫存室、暫存室開閉行程氣缸、截止閥和真空泵所組成；室式真空抽氣裝置位于真空取供袋裝置下端的機體上，換向板位于換向板滑動導(dǎo)軸上并由換向行程氣缸推動運行在各暫存室上端，室式抽氣模位于各暫存室上部一側(cè)邊，與該側(cè)邊對應(yīng)的暫存室上部另一側(cè)邊分別設(shè)有由真空密封行程氣缸推動的抽氣模密封板和由封合行程氣缸推動的熱封模，各室式抽氣模通過導(dǎo)管和截止閥與真空泵相通，各暫存室的側(cè)邊上設(shè)有暫存室開閉行程氣缸。所述的真空管抽氣裝置由真空泵、截止閥、抽真空管、真空管行程氣缸、熱封模、暫存室、定位板、真空密封板、真空密封行程氣缸、封合行程氣缸、熱封砧板和密封砧板所組成；真空管行程氣缸位于兩震動式給料斗之間的機體上，該氣缸活塞桿與抽真空管外側(cè)上部連接，抽真空管下端穿過放料斗、放料接槽和放料夾中部位于放料夾下端的包裝袋中，抽真空管上端通過連接管和截止閥相通真空泵的抽氣口，暫存室位于抽真空管下端的機體上，熱封砧板和密封砧板位于暫存室上部一側(cè)邊，與該側(cè)邊對應(yīng)的暫存室上部另一側(cè)邊分別設(shè)有由真空密封行程氣缸推動的真空密封板和由封合行程氣缸推動的熱封模，暫存室的側(cè)邊上設(shè)有暫存室開閉行程氣缸。所述的室式真空抽氣裝置和真空管抽氣裝置可根據(jù)需要由PLC控制系統(tǒng)設(shè)定變換擇一而用。上述結(jié)構(gòu)設(shè)計達到了本發(fā)明的目的。本發(fā)明的優(yōu)點能智能化無人操作完成整個茶葉自選料、烘干、裝袋密封成型的整個包裝過程，能滿足對茶葉包裝的封密、避光、避氣、避濕的要求，具有包裝精致美觀，安全衛(wèi)生，包裝速度快，包裝質(zhì)量好的優(yōu)點。本發(fā)明使生產(chǎn)效率提高了 5倍，節(jié)約生產(chǎn)成本80%， 減少95%的勞動力，大幅度減少了勞動強度。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單、可方便地安裝放置， 使用成本低、使用壽命長、使用效果好和省工省力。


圖1為本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的真空提升上料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明的二次干燥裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明的智能給料稱量供料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本發(fā)明的電子稱量斗裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本發(fā)明的連續(xù)送料充填裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為本發(fā)明的真空取供袋裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為本發(fā)明的室式真空抽氣裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為本發(fā)明的真空管抽氣裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10為本發(fā)明的多工位裝置示意圖。 具體實施方案如圖1至圖10所示，智能型一體化全自動茶葉真空包裝機，包括真空提升上料裝置、二次干燥裝置、智能給料稱量供料裝置和真空取供袋裝置，智能型一體化全自動真空茶葉包裝機還包括室式真空抽氣裝置；或還包括室式真空抽氣裝置和真空管抽氣裝置。如圖1所示，本發(fā)明除真空提升上料裝置的部分部件位于機體一側(cè)外，其余部件自上至下分布在機體上，依次為真空罐37、一道干燥機36、存料桶2、震動式給料斗4、稱重傳感器6和稱重斗5、放料斗7、接料槽8、放料夾9及室式真空抽氣裝置和真空管抽氣裝置， 設(shè)計緊湊、簡單、合理。如圖2所示，所述的真空提升上料裝置呈Z形，機體的底邊架座設(shè)儲料斗40，儲料斗下方設(shè)震動器41，震動器的出口與震動篩42連接，震動篩下端相通回收倉43，震動篩上端出料口相通提升機料桶45。吸料槍38 —端的吸頭位于該料桶底部內(nèi)，吸料槍的另一端位于該包裝機頂部的真空罐37內(nèi)。真空罐上端通過吸風(fēng)管39與真空泵44抽風(fēng)口相通。真空罐下端相通一道干燥機36的入口，該干燥機的出口與存料桶2的上端進料口對接相通。儲料斗內(nèi)的茶葉物料經(jīng)震動篩篩分后茶葉碎料被送入回收倉，待包裝的茶葉散料送至提升機料桶內(nèi)，吸料槍的吸頭插于該料桶的茶葉散料中，將茶葉散料真空吸送至位于機體頂部的真空罐內(nèi)，茶葉散料通過第一道干燥機出口與存料桶的上端進料口對接，將待包裝茶葉散料儲于存料桶中，工作時由電腦指令控制的真空泵作供、停送茶葉散料的動作。如圖3所示，所述的二次干燥裝置為位于存料桶進口處的紅外線熱風(fēng)除濕器1，由紅外線電熱管，支架和排風(fēng)扇所組成。紅外線電熱管位于存料桶內(nèi)進口處的支架上，能將紅外線電熱管發(fā)出的熱量吹向存料桶內(nèi)的排風(fēng)扇位于存料桶外。茶葉散料經(jīng)真空提升上料裝置吸送通過第一道干燥機后進入存料桶內(nèi)接受第二次熱風(fēng)干燥，保證在包裝時物料達到規(guī)定的干燥標準。如圖4至圖6所示，所述的智能給料稱量供料裝置，由智能給料裝置、電子稱量斗裝置和連續(xù)送料裝置所構(gòu)成；智能給料裝置由設(shè)于存料桶內(nèi)的干料水平電位器(圖中未標)，料位開關(guān)3和震動式給料斗4組成。料位開關(guān)控制啟閉真空泵44，震動式給料斗的進口與存料桶下端相通， 震動式給料斗的出口位于稱重斗上端。干料水平電位器、料位開關(guān)和震動式給料斗的控制導(dǎo)線與電腦控制系統(tǒng)相連。按設(shè)定程序由干料水平電位器向電腦控制系統(tǒng)反饋?；蚪o料信號，由料位開關(guān)控制啟閉真空泵向存料桶提升給料以保持存料桶內(nèi)的合理儲量，并同時啟動震動斗向稱量斗供料。電子稱量斗裝置由稱重傳感器6和稱重斗5所組成。稱重斗的上端進口位于震動式給料斗的下端并與稱重傳感器的外端固定。稱重傳感器的內(nèi)端固定在對應(yīng)部位的機體上。稱重斗的下端與放料斗上端口相通，稱重斗的下端出口的啟閉由電腦控制系統(tǒng)的啟閉門完成。稱重傳感器的控制導(dǎo)線與電腦控制系統(tǒng)相連。計算機控制電子稱量斗裝置的稱量和同步速度，能一次連續(xù)完成茶葉包裝前的自動準確稱重，具有稱量過程無人操作，稱量準確，速度快，效率高，衛(wèi)生安全等優(yōu)點。連續(xù)送料裝置由放料斗，接料槽，放料夾，放料行程氣缸33組成，放料斗下端口相通接料槽，接料槽與放料夾相通，放料夾由受計算機控制的放料行程氣缸運行和啟閉。茶葉散料通過稱量斗下方的放料斗從接料槽進入放料夾，并由放料行程氣缸按計算機指令打開放料夾將接料槽內(nèi)的茶葉散料送進包裝袋11腔內(nèi)完成一次送料充填。如圖7所示，所述的真空取供袋裝置位于放料夾下端的機體上，由真空取袋換向氣缸10、真空取袋器12、真空取袋氣缸13、存袋器32所組成。存袋器呈斜置簸箕形，內(nèi)設(shè)疊置的眾多個包裝袋。存袋器位于真空取袋換向氣缸和真空取袋氣缸的行程內(nèi)。真空取袋換向氣缸的活塞桿與真空取袋氣缸的側(cè)端連接。真空取袋氣缸的活塞桿與真空取袋器連接。 真空取袋器運行在放料夾下端與換向板上端之間的空間。在放料夾下端的機體上對應(yīng)運行至該處真空取袋器的吸盤位置設(shè)有拉開吸盤(圖中A所指向)。在茶葉散料進入稱量程序同時，真空取袋器在真空取袋換向氣缸的推動下前行， 在由真空取袋氣缸推動下從存袋器內(nèi)吸取一個包裝袋后，真空取袋換向氣缸動作退行，將包裝袋11送入放料夾9下端與換向板30上端，并由真空取袋器的吸盤吸緊包裝袋一側(cè)，包裝袋另一側(cè)由拉開吸盤吸緊，而后真空取袋器后移動作拉開包裝袋口等候茶葉散料充填。 此同時放料行程氣缸33動作，放料夾9底部被打開將接料槽8內(nèi)的茶葉散料送入包裝袋腔內(nèi)完成一次自動充填。如圖8所示，所述的室式真空抽氣裝置主要由換向板30、換向行程氣缸四、換向板滑動導(dǎo)軸31、真空密封行程氣缸15、28，室式抽氣模19、抽氣模密封板17、26，封合行程氣缸 16、27，熱封模18、25，暫存室21、23，暫存室開閉行程氣缸14、47，截止閥22和真空泵46所組成。室式真空抽氣裝置位于真空取供袋裝置下端的機體上。換向板位于換向板滑動導(dǎo)軸上并由換向行程氣缸推動運行在各暫存室上端。室式抽氣模位于各暫存室上部一側(cè)邊，與該側(cè)邊對應(yīng)的暫存室上部另一側(cè)邊分別設(shè)有由真空密封行程氣缸推動的抽氣模密封板和由封合行程氣缸推動的熱封模。各室式抽氣模通過導(dǎo)管和截止閥與真空泵相通，各暫存室的側(cè)邊上設(shè)有暫存室開閉行程氣缸。截止閥為計算機控制的電磁閥。包裝袋完成充填后真空取袋器吸盤的負壓解除，包裝袋落入換向板上，換向行程氣缸推動換向板沿換向板滑動導(dǎo)軸運行，將已充填茶葉散料的包裝袋20導(dǎo)入暫存室21，真空密封行程氣缸15同時動作，抽氣模密封板17將包裝袋口部位與室式抽氣模19緊合密封并真空抽氣，抽氣完畢，封合行程氣缸16推動熱封模18對包裝袋進行熱封定形，完成熱封后，暫存室開閉行程氣缸14動作打開暫存室下端將成品(包裝密封抽真空后的茶葉散料包裝袋)由輸送裝置(或輸送帶)運走。在該側(cè)的包裝袋20密封真空抽氣同時，換向行程氣缸推動換向板沿換向板滑動導(dǎo)軸反向運行，將另一完成充填的包裝袋M導(dǎo)入另一邊暫存室23，真空密封行程氣缸觀動作，抽氣模密封板沈?qū)b袋口部位與室式抽氣模19緊合密封真空抽氣，抽氣完畢，封合行程氣缸27推動熱封模25對該包裝袋封口定形，完成熱封定形后，暫存室開閉行程氣缸47 動作打開該暫存室下端將成品輸送走，達到雙向連續(xù)抽真空包裝，提高生產(chǎn)效率。如圖9所示，所述的真空管抽氣裝置由真空泵116、截止閥114、抽真空管34、真空管行程氣缸35、熱封模120、暫存室117、定位板115、真空密封板119、真空密封行程氣缸 121、封合行程氣缸122、熱封砧板127和密封砧板1 所組成。真空管行程氣缸位于兩震動式給料斗之間的機體上，該氣缸活塞桿與抽真空管外側(cè)上部連接。抽真空管下端穿過放料斗、接料槽和放料夾中部位于放料夾下端的包裝袋118中。抽真空管上端通過連接管和截止閥相通真空泵的抽氣口。截止閥為計算機控制的電磁閥。暫存室位于抽真空管下端的機體上，熱封砧板和密封砧板位于暫存室上部一側(cè)邊并由定位板115固定定位。與該側(cè)邊對應(yīng)的暫存室上部另一側(cè)邊分別設(shè)有由真空密封行程氣缸推動的真空密封板和由封合行程氣缸推動的熱封模，暫存室的側(cè)邊上設(shè)有暫存室開閉行程氣缸。抽真空管上端與真空泵的抽氣口相通，該氣缸活塞桿與抽真空管外上部連接，抽真空管由真空管行程氣缸運動作推進包裝袋118腔內(nèi)吸氣和退出動作，包裝袋充填茶葉散料后進入暫存室117，抽真空管由真空管行程氣缸推動插入包裝袋腔內(nèi)直接抽氣，抽氣完畢，抽真空管退出，同時封合行程氣缸和真空密封行程氣缸分別推動熱封模和真空密封板與熱封砧板127和密封砧板1 密合對包裝袋口熱封合定形，完成封合后，暫存室開閉行程氣缸動作打開暫存室，產(chǎn)品由位于暫存室下端的輸送裝置帶走。本發(fā)明可根椐需要，在機體上設(shè)室式真空抽氣裝置；或同時設(shè)室式真空抽氣裝置和真空管抽氣裝置。所述的室式真空抽氣裝置和真空管抽氣裝置可根據(jù)需要由PLC控制系統(tǒng)，或由電腦控制系統(tǒng)設(shè)定變換擇一而用。變換采用圖8或圖9的不同的真空抽氣方式。如圖10所示，顯然，本發(fā)明還設(shè)計一機多工位連續(xù)工作，即增設(shè)1 8套相同的震動式給料斗70、100，稱重斗80、110，稱重傳感器90、120，以使生產(chǎn)效率提高，故不再累述。使用時，將需待包裝的茶葉物料投放入本發(fā)明的儲料斗40中，啟動電腦操作控制程序，儲料斗內(nèi)的茶葉物料經(jīng)震動篩篩分后茶葉碎料被送入回收倉，待包裝的茶葉散料送至提升機料桶內(nèi)。按設(shè)定程序由干料水平電位器向電腦控制系統(tǒng)反饋?；蚪o料信號，由料位開關(guān)指令真空提升上料裝置的真空泵44向存料桶提升給料以保持存料桶內(nèi)的合理儲量，真空泵將真空罐37內(nèi)空氣經(jīng)真空管抽出使真空罐處于負壓狀態(tài)，將待包裝的茶葉散料在負壓作用下通過吸料槍38吸進真空罐內(nèi)，再進入一道干燥機36接受第一道干燥，然后貯存于存料桶2中。存料桶設(shè)有紅外線熱風(fēng)除濕器，茶葉散料在存料桶內(nèi)接受第二道干燥后，由設(shè)于存料桶下方的震動式給料斗4將茶葉散料送入電子稱量裝置的稱重斗5中，由稱重傳感器 6進行稱重，由電腦自動讀數(shù)確認重量準確達到規(guī)定標值后，稱重斗及放料斗7打開，將茶葉散料送進接料槽8和放料夾9中，(同時震動式給料斗等上述裝置重新啟動，作新一次稱量，反復(fù)進行)。在茶葉散料進入稱量同時真空取袋器12由真空取袋換向氣缸10推動前行，在真空取袋氣缸13的動作下，真空取袋器從存袋器32內(nèi)吸取一個包裝袋11后，換向氣缸動作退行將包裝袋送入放料夾9下端的換向板30上端。并由真空取袋器12的吸盤配合拉開吸盤吸緊并拉開該包裝袋的袋口等候茶葉散料充填其中。此時放料行程氣缸33動作，放料夾 9被打開，將放料槽內(nèi)的茶葉散料送入該包裝袋腔內(nèi)完成一次自動充填。完成充填后，真空取袋氣缸13吸盤負壓解除，該包裝袋落入換向板上，換向行程氣缸推動換向板沿換向板滑動導(dǎo)軸運行，將已充填茶葉散料的包裝袋11導(dǎo)入暫存室21。真空密封行程氣缸15同時動作，抽氣模密封板17將包裝袋口部位與室式抽氣模19緊合密封并真空抽氣，抽氣完畢，封合行程氣缸16推動熱封模18對包裝袋進行熱封定形，完成熱封后，暫存室開閉行程氣缸14 動作打開暫存室下端將成品(包裝密封抽真空后的茶葉散料包裝袋)由輸送裝置(或輸送帶)運走。
在該側(cè)的包裝袋20密封真空抽氣同時，換向行程氣缸推動換向板沿換向板滑動導(dǎo)軸反向運行，將另一完成充填的包裝袋M導(dǎo)入另一邊暫存室23，真空密封行程氣缸觀動作，抽氣模密封板沈?qū)b袋口部位與室式抽氣模19緊合密封真空抽氣，抽氣完畢，封合行程氣缸27推動熱封模25對該包裝袋封口定形，完成熱封定形后，暫存室開閉行程氣缸47 動作打開該暫存室下端將成品輸送走，達到雙向連續(xù)抽真空包裝，提高生產(chǎn)效率。根據(jù)本發(fā)明設(shè)計，用戶還可以選用或轉(zhuǎn)換使用真空管抽氣裝置；抽真空管上端與真空泵的抽氣口相通，抽真空管由真空管行程氣缸運動作推進包裝袋118腔內(nèi)吸氣和退出動作，包裝袋充填茶葉散料后進入暫存室117，抽真空管由真空管行程氣缸推動插入包裝袋腔內(nèi)直接抽氣，抽氣完畢，抽真空管退出，同時封合行程氣缸和真空密封行程氣缸分別推動熱封模和真空密封板與熱封砧板127和密封砧板1 密合對包裝袋口熱封合定形，完成封合后，暫存室開閉行程氣缸動作打開暫存室，產(chǎn)品由位于暫存室下端的輸送裝置帶走?？傊?，本發(fā)明能智能化無人操作完成整個茶葉自選料、烘干、裝袋密封成型的整個包裝過程，能滿足對茶葉包裝的封密、避光、避氣、避濕的要求，具有包裝精致美觀，安全衛(wèi)生，包裝速度快，包裝質(zhì)量好的優(yōu)點。可推廣使用。
權(quán)利要求
1.一種智能型一體化全自動茶葉真空包裝機，包括真空提升上料裝置、二次干燥裝置、 智能給料稱量供料裝置和真空取供袋裝置，其特征在于智能型一體化全自動真空茶葉包裝機還包括室式真空抽氣裝置；或還包括室式真空抽氣裝置和真空管抽氣裝置。
2.按權(quán)利要求1所述的智能型一體化全自動茶葉真空包裝機，其特征在于所述的真空提升上料裝置呈Z形，底邊架座設(shè)儲料斗，儲料斗下方設(shè)震動器，震動器的出口與震動篩連接，震動篩下端相通回收倉，震動篩上端出料口相通提升機料桶，吸料槍一端的吸頭位于該料桶底部內(nèi)，吸料槍的另一端位于該包裝機頂部的真空罐內(nèi)，真空罐上端通過吸風(fēng)管與真空泵抽風(fēng)口相通，真空罐下端相通一道干燥機的入口，該干燥機的出口與存料桶的上端進料口對接相通。
3.按權(quán)利要求1所述的智能型全自動真空茶葉包裝機，其特征在于所述的二次干燥裝置為位于存料桶進口處的紅外線熱風(fēng)除濕器，由紅外線電熱管，支架和排風(fēng)扇所組成，紅外線電熱管位于存料桶內(nèi)進口處的支架上，能將紅外線電熱管發(fā)出的熱量吹向存料桶內(nèi)的排風(fēng)扇位于存料桶外。
4.按權(quán)利要求1所述的智能型全自動真空茶葉包裝機，其特征在于所述的智能給料稱量供料裝置，由智能給料裝置、電子稱量斗裝置和連續(xù)送料裝置所構(gòu)成；智能給料裝置由設(shè)于存料桶內(nèi)的干料水平電位器，料位開關(guān)和震動式給料斗組成，料位開關(guān)控制啟閉真空泵，震動式給料斗的進口與存料桶下端相通，震動式給料斗的出口位于稱重斗上端，干料水平電位器、料位開關(guān)和震動式給料斗的控制導(dǎo)線與電腦控制系統(tǒng)相連；電子稱量斗裝置由稱重傳感器和稱重斗所組成，稱重斗的上端進口位于震動式給料斗的下端并與稱重傳感器的外端固定，稱重傳感器的內(nèi)端固定在機體上，稱重斗的下端與放料斗上端口相通，稱重傳感器的控制導(dǎo)線與電腦控制系統(tǒng)相連；連續(xù)送料裝置由放料斗，接料槽，放料夾，放料行程氣缸組成，放料斗下端口相通接料槽，接料槽與放料夾相通，放料夾由受計算機控制的放料行程氣缸運行和啟閉。
5.按權(quán)利要求1所述的智能型全自動真空茶葉包裝機，其特征在于所述的真空取供袋裝置位于放料夾下端的機體上，由真空取袋換向氣缸、真空取袋器、真空取袋氣缸、存袋器所組成，存袋器位于真空取袋換向氣缸和真空取袋氣缸的行程內(nèi)，真空取袋換向氣缸的活塞桿與真空取袋氣缸的側(cè)端連接，真空取袋氣缸的活塞桿與真空取袋器連接，真空取袋器運行在放料夾下端與換向板上端之間的空間，在放料夾下端的機體上對應(yīng)運行至該處真空取袋器的吸盤位置設(shè)有拉開吸盤。
6.按權(quán)利要求1所述的智能型全自動真空茶葉包裝機，其特征在于所述的室式真空抽氣裝置主要由換向板、換向行程氣缸、換向板滑動導(dǎo)軸、真空密封行程氣缸、室式抽氣模、 抽氣模密封板、封合行程氣缸、熱封模、暫存室、暫存室開閉行程氣缸、截止閥和真空泵所組成；室式真空抽氣裝置位于真空取供袋裝置下端的機體上，換向板位于換向板滑動導(dǎo)軸上并由換向行程氣缸推動運行在各暫存室上端，室式抽氣模位于各暫存室上部一側(cè)邊，與該側(cè)邊對應(yīng)的暫存室上部另一側(cè)邊分別設(shè)有由真空密封行程氣缸推動的抽氣模密封板和由封合行程氣缸推動的熱封模，各室式抽氣模通過導(dǎo)管和截止閥與真空泵相通，各暫存室的側(cè)邊上設(shè)有暫存室開閉行程氣缸。
7.按權(quán)利要求1所述的智能型全自動真空茶葉包裝機，其特征在于所述的真空管抽氣裝置由真空泵、截止閥、抽真空管、真空管行程氣缸、熱封模、暫存室、定位板、真空密封板、真空密封行程氣缸、封合行程氣缸、熱封砧板和密封砧板所組成；真空管行程氣缸位于兩震動式給料斗之間的機體上，該氣缸活塞桿與抽真空管外側(cè)上部連接，抽真空管下端穿過放料斗、放料接槽和放料夾中部位于放料夾下端的包裝袋中，抽真空管上端通過連接管和截止閥相通真空泵的抽氣口，暫存室位于抽真空管下端的機體上，熱封砧板和密封砧板位于暫存室上部一側(cè)邊，與該側(cè)邊對應(yīng)的暫存室上部另一側(cè)邊分別設(shè)有由真空密封行程氣缸推動的真空密封板和由封合行程氣缸推動的熱封模，暫存室的側(cè)邊上設(shè)有暫存室開閉行程氣缸。
8.按權(quán)利要求1所述的智能型全自動真空茶葉包裝機，其特征在于所述的室式真空抽氣裝置和真空管抽氣裝置可根據(jù)需要由PLC控制系統(tǒng)設(shè)定變換擇一而用。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種智能型一體化全自動茶葉真空包裝機，包括真空提升上料裝置、二次干燥裝置、智能給料稱量供料裝置和真空取供袋裝置，智能型一體化全自動真空茶葉包裝機還包括室式真空抽氣裝置；或還包括室式真空抽氣裝置和真空管抽氣裝置。本發(fā)明能智能化無人操作完成整個茶葉自選料、烘干、裝袋密封成型的整個包裝過程，能滿足對茶葉包裝的封密、避光、避氣、避濕的要求，具有包裝精致美觀，安全衛(wèi)生，包裝速度快，包裝質(zhì)量好的優(yōu)點。
文檔編號B65B31/02GK102173315SQ201110072069
公開日2011年9月7日 申請日期2011年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月24日
發(fā)明者彭智松 申請人:彭智松