專利名稱：壓紋載帶及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于電子部件的壓紋載帶、以及該載帶的制備方法。
背景技術(shù)：
目前，作為用于收納供安裝于電子設(shè)備的電子部件的載帶，使用將由氯乙烯系樹月旨、苯乙烯系樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯系樹脂、聚碳酸酯系樹脂等熱塑性樹脂構(gòu)成的片熱成型為壓紋形狀而得到的壓紋載帶。在這種壓紋載帶中，必須采取措施來防止對對電子部件產(chǎn)生靜電損傷。例如用于 IC、LSI之類要求高度的防靜電性的電子部件用途時，使用由在上述熱塑性樹脂中含有炭黑等導(dǎo)電性填料而得的樹脂組合物構(gòu)成的片、在上述樹脂片表面涂布導(dǎo)電性涂料等而得到的片，它們通常是不透明的。另一方面，就收納電子部件中例如連接器之類因靜電損傷而被破壞的可能性較小的產(chǎn)品的壓紋載帶而言，從有利于通過目測或檢測裝置從外部確認(rèn)其中收納的電子部件的詳細(xì)情況以及檢查該部件上所記載的字符這些目的出發(fā)，目前，采用以上述樹脂中透明性比較良好的熱塑性樹脂為基材的透明類型的壓紋載帶，并且，這種需求正在逐步增加。進而，由于上述電子部件的小型化不斷推進，所以，除了要求這種透明類型的載帶具有上述透明性外，還要求具有薄且形狀精度及抗彎強度優(yōu)異的微小壓紋部(也稱之為電子部件收納袋、腔室)。作為這種透明類型的壓紋載帶用片，例如，作為苯乙烯系樹脂片，已知由廣泛使用的聚苯乙烯樹脂和苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物混合而成的片(參見專利文獻1或幻、由含有苯乙烯系單體單元和(甲基)丙烯酸酯系單體單元的橡膠改性苯乙烯系聚合物構(gòu)成的片 (參見專利文獻3或4)。作為將上述片成型的方法，可以舉出壓制法、真空成型、壓縮空氣成型、旋轉(zhuǎn)真空成型等，但是，任一成型方法均難以得到如上所述透明性、形狀精度及抗彎強度均優(yōu)異的微小壓紋部。專利文獻1 日本國專利申請公開公報“特開2002-332392號公報”專利文獻2 日本國專利申請公開公報“特開2003-055526號公報”專利文獻3 日本國專利申請公開公報“特開平10-279755號公報”專利文獻4 日本國專利申請公開公報“特開2003-253069號公報”

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供具有透明性良好、形狀精度及抗彎強度優(yōu)異的壓紋部的壓紋載帶及其制備方法。本發(fā)明的壓紋載帶的制備方法包括(a)將由苯乙烯系樹脂組合物雙軸拉伸而成的、基于ASTM D-1504測定的取向松弛應(yīng)力值為0. 2-0. SMPa的片切割成帶狀的工序，
(b)僅將所切割成的帶的要形成壓紋部的區(qū)域加熱的工序，(c)在所加熱的區(qū)域形成壓紋部的工序。通過上述構(gòu)成的壓紋載帶的制備方法得到的壓紋載帶具有透明性良好、并且形狀精度及抗彎強度優(yōu)異的壓紋部。根據(jù)本發(fā)明的一個方案，在工序(C)中，在所加熱的區(qū)域通過壓制法形成壓紋部。在該方案中，優(yōu)選上述片是厚度0. 15-0. 5mm的雙軸拉伸片，在工序(b)中，使由該雙軸拉伸片構(gòu)成的帶與已被加熱到100-180°C的局部加熱部接觸0. 3-5. 0秒，由此進行局部加熱，所述局部加熱部具有形狀與要形成壓紋部的區(qū)域?qū)?yīng)的接觸面。另外，優(yōu)選在工序 (b)中，使帶位于對置設(shè)置的一對局部加熱部之間并將帶壓于局部加熱部，使得對置設(shè)置的局部加熱部的接觸面之間的間隔為片厚度的95-100%。進而，優(yōu)選局部加熱部的接觸面的面積是要形成壓紋部的區(qū)域的面積的90-110%。根據(jù)本發(fā)明的其他方案，在工序(b)中，僅將所切割成的帶的要形成壓紋部的區(qū)域通過旋轉(zhuǎn)的圓筒狀加熱器連續(xù)加熱，在工序(C)中，在所加熱的區(qū)域通過旋轉(zhuǎn)的圓筒狀旋轉(zhuǎn)真空成型模連續(xù)地形成壓紋部。在該方案中，在工序(b)以及(C)中，為了在帶的所加熱區(qū)域形成壓紋部，優(yōu)選使圓筒狀加熱器和圓筒狀旋轉(zhuǎn)真空成型模同步旋轉(zhuǎn)，其中，在所述圓筒狀加熱器的圓筒外周部配置有用于將帶的要形成壓紋部的區(qū)域加熱的局部加熱部，在所述圓筒狀旋轉(zhuǎn)真空成型模的圓筒外周部配置有用于將帶抽真空而形成壓紋部的壓紋成型部。另外，優(yōu)選使由片厚度0. 15-0. 5mm的雙軸拉伸片構(gòu)成的帶與具有已被加熱到 110-180°C的局部加熱部的圓筒狀加熱器接觸0. 5-5.0秒而進行加熱，所述局部加熱部具有形狀與要形成壓紋部的區(qū)域?qū)?yīng)的接觸面。進而，優(yōu)選接觸面的面積是要形成壓紋部的區(qū)域的面積的90-120%。根據(jù)本發(fā)明，上述苯乙烯系樹脂組合物含有7-79. 5質(zhì)量％的聚苯乙烯樹脂(A)、 0. 5-3質(zhì)量％的耐沖擊性聚苯乙烯樹脂(B) ,20-90質(zhì)量％的苯乙烯鏈段部的分子量為1萬且低于13萬的苯乙烯-共軛二烯嵌段共聚物(C)，所述耐沖擊性聚苯乙烯樹脂(B)含4-10 質(zhì)量％的橡膠成分。本發(fā)明中，苯乙烯-共軛二烯嵌段共聚物(C)優(yōu)選為含有70-90質(zhì)量％的苯乙烯、 10-30質(zhì)量％的共軛二烯的共聚物。根據(jù)本發(fā)明，提供一種壓紋載帶，所述壓紋載帶通過下述方式制備，即，將基于 ASTM D-1504測定的取向松弛應(yīng)力值為0. 2-0. 8MPa、由苯乙烯系樹脂組合物構(gòu)成的雙軸拉伸片切割成帶狀，僅將該帶的要形成壓紋部的區(qū)域加熱，然后形成壓紋部。上述結(jié)構(gòu)的壓紋載帶具有透明性良好、形狀精度及抗彎強度優(yōu)異的壓紋部。根據(jù)本發(fā)明的一個方案，上述壓紋載帶通過壓制法形成壓紋部。在該方案中，優(yōu)選上述片是厚度0. 15-0. 5mm的雙軸拉伸片，使由該雙軸拉伸片構(gòu)成的帶與100-180°C的加熱器的局部加熱部接觸0. 3-5. 0秒而進行加熱，所述局部加熱部具有形狀與要形成壓紋部的區(qū)域?qū)?yīng)的接觸面。另外，優(yōu)選使帶位于對置設(shè)置的一對局部加熱部之間并進行壓抵使得對置的局部加熱部的接觸面之間的間隔為片厚度的95-100%。 另外，局部加熱部的接觸面的面積優(yōu)選為要形成壓紋部的區(qū)域的面積的90-110%。根據(jù)本發(fā)明的其他方案，僅將所切割成的帶的要形成壓紋部的區(qū)域通過旋轉(zhuǎn)的圓筒狀加熱器連續(xù)加熱后，在所加熱的區(qū)域通過旋轉(zhuǎn)的圓筒狀旋轉(zhuǎn)真空成型模連續(xù)形成壓紋部。在該方案中，為了在帶的所加熱區(qū)域形成壓紋部，優(yōu)選使圓筒狀加熱器和圓筒狀旋轉(zhuǎn)真空成型模同步旋轉(zhuǎn)，其中，在所述圓筒狀加熱器的圓筒外周部配置有用于將帶的要形成壓紋部的區(qū)域加熱的局部加熱部，在所述圓筒狀旋轉(zhuǎn)真空成型模的圓筒外周部配置有用于將帶抽真空而形成壓紋部的壓紋成型部。另外，優(yōu)選通過使由片厚度0. 15-0. 5mm的雙軸拉伸片構(gòu)成的帶與具有已被加熱到110-180°C的局部加熱部的圓筒狀加熱器接觸0. 5-5. 0秒而進行加熱，所述局部加熱部具有形狀與要形成壓紋部的區(qū)域?qū)?yīng)的接觸面。另外，接觸面的表面積是要形成壓紋部的區(qū)域的面積的90-120%。根據(jù)本發(fā)明，在上述壓紋載帶中，上述苯乙烯系樹脂組合物含有7-79. 5質(zhì)量％的聚苯乙烯樹脂(A)、0. 5-3質(zhì)量％的耐沖擊性聚苯乙烯樹脂(B)、20-90質(zhì)量％的苯乙烯鏈段部的分子量為1萬且低于13萬的苯乙烯-共軛二烯嵌段共聚物(C)，所述耐沖擊性聚苯乙烯樹脂(B)含4-10質(zhì)量％的橡膠成分。根據(jù)本發(fā)明，在上述壓紋載帶中，上述苯乙烯-共軛二烯嵌段共聚物(C)是含有 70-90質(zhì)量％的苯乙烯、10-30質(zhì)量％的共軛二烯的共聚物。根據(jù)本發(fā)明，能夠提供具有透明性良好、形狀精度及抗彎強度優(yōu)異的壓紋部的壓紋載帶及其制備方法。


圖1是用于說明實施方式1的壓紋載帶的制備方法的簡圖。圖2是用于說明實施方式2的壓紋載帶的制備方法的簡圖。圖3是用于說明實施方式2的壓紋載帶的制備方法的簡圖。標(biāo)號說明1 帶2加熱器3 壓模4接觸面5局部加熱部6壓紋載帶7 帶8加熱器9旋轉(zhuǎn)真空成型模10接觸面11局部加熱部12壓紋成型部13旋轉(zhuǎn)同步裝置14壓紋載帶
具體實施例方式以下使用

本發(fā)明的實施方式。圖1簡要示出通過壓制法形成壓紋部時的壓紋載帶的制備方法(以下稱為“實施方式1”)。圖2以及3簡要示出通過旋轉(zhuǎn)真空成型形成壓紋部時的壓紋載帶的制備方法(以下稱為“實施方式2”)。[實施方式1]實施方式1中，使用將苯乙烯系樹脂組合物雙軸拉伸而得到的片。此處，苯乙烯系樹脂是指苯乙烯系單體的均聚物或共聚物，包括例如一般類型的聚苯乙烯樹脂(以下稱為“GPPS樹脂”)、耐沖擊性聚苯乙烯樹脂(以下稱為“HIPS樹脂”)、 苯乙烯-共軛二烯嵌段共聚物、苯乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚物等各種樹脂、以及它們中的一種以上的混合物。構(gòu)成片的苯乙烯系樹脂組合物摻混物的代表性實例是GPPS樹脂和HIPS樹脂的混合物、或在該混合物中進一步包含苯乙烯-共軛二烯嵌段共聚物的混合物。GPPS樹脂(A)是基本上由苯乙烯單元構(gòu)成的樹脂，沒有特別限定，為了維持壓紋載帶的強度和透明性，其重均分子量按由凝膠滲透色譜法(GPC)得到的聚苯乙烯換算值計為例如20萬-40萬，優(yōu)選為22萬-35萬，特別優(yōu)選為22萬萬。另外，HIPS(B)如上所述是通常稱為“耐沖擊性聚苯乙烯樹脂”的樹脂，可以舉出在二烯橡膠等橡膠成分的存在下接枝聚合苯乙烯而得到的樹脂。從透明性和強度的觀點考慮，優(yōu)選橡膠成分在以HIPS為100質(zhì)量％時為4_10質(zhì)量％，橡膠粒徑為0. 5-4 μ m。進而優(yōu)選樹脂流動性為5g/10分鐘以上的流動性優(yōu)異的樹脂。 更優(yōu)選樹脂流動性為5-10g/10分鐘。應(yīng)予說明，橡膠粒度意味著體積基準(zhǔn)的平均粒度，流動性是基于JIS K7210而測定的值。苯乙烯-共軛二烯嵌段共聚物(C)是如上所述的任選樹脂成分，是結(jié)構(gòu)中含有以苯乙烯系單體為主體的聚合物鏈段和以共軛二烯單體為主體的聚合物鏈段的聚合物。作為苯乙烯系單體，有苯乙烯、鄰甲基苯乙烯、對甲基苯乙烯、對叔丁基苯乙烯、1， 3-二甲基苯乙烯、α -甲基苯乙烯、乙烯基萘、乙烯基蒽和1，1-二苯基乙烯，其中，優(yōu)選苯乙烯?？梢允褂靡环N或多種苯乙烯系單體。共軛二烯單體是指在其結(jié)構(gòu)中具有共軛雙鍵的化合物，例如有1，3_ 丁二烯(丁二烯)、2_甲基-1，3- 丁二烯(異戊二烯)、2，3- 二甲基-1，3- 丁二烯、1，3-戊二烯、1，3-己二烯、2-甲基戊二烯等，其中，優(yōu)選丁二烯、異戊二烯?？梢允褂靡环N或多種共軛二烯單體。可以使用一種或多種苯乙烯-共軛二烯嵌段共聚物，另外可以直接使用市售品。 特別優(yōu)選的苯乙烯-共軛二烯嵌段共聚物是苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物。另外，作為苯乙烯-共軛二烯嵌段共聚物(C)的嵌段結(jié)構(gòu)，只要無損壓紋載帶的透明性、加工性，可以采用各種嵌段結(jié)構(gòu)的苯乙烯-共軛二烯嵌段共聚物。為了確保壓紋載帶具有良好的透明性、強度以及很好地抑制片切割工序、沖裁工序及沖孔工序等工序中發(fā)生的切削粉末，特別優(yōu)選苯乙烯含有率為70-90質(zhì)量％、丁二烯含有率為10-30質(zhì)量％、并且、 苯乙烯鏈段部的分子量為1萬-13萬的共聚物。此處，只要苯乙烯鏈段部的分子量為1萬，則壓紋載帶的透明性良好，無損成型品的外觀。另外，如果苯乙烯鏈段部的分子量在13萬或以下，則擠出成型工序中的流動性良好，無需將擠出溫度升至高溫即可得到高成型性。進而，因為不必在高溫下進行擠出加工， 所以拉伸溫度低，能夠得到優(yōu)良強度的壓紋載帶。應(yīng)予說明，本發(fā)明中苯乙烯鏈段部的分子量是指在將嵌段共聚物進行臭氧分解而得到的乙烯基芳烴聚合物成分(Y.田中(TANAKA)等人，RUBBER CHEMISTRYAND TECHN0LGY(《橡膠化學(xué)和技術(shù)》)，59，16 (1986)中記載的方法)的GPC測定(作為檢測器， 使用設(shè)定為波長254nm的紫外分光檢測器)中，由使用標(biāo)準(zhǔn)聚苯乙烯以及苯乙烯低聚物制作的標(biāo)準(zhǔn)曲線求出對應(yīng)于各峰的分子量而得到的分子量。此處，含有分子量不同的多個苯乙烯鏈段部的嵌段共聚物按每個嵌段得到多個苯乙烯鏈段部的分子量。此時，只要任一苯乙烯鏈段部具有1萬-13萬的分子量即可，優(yōu)選所有苯乙烯鏈段部均具有1萬-13萬的分子量。在苯乙烯系樹脂組合物中，如果GPPS (A)的含量為7質(zhì)量％以上，則片的拉伸彈性模量高，成型為載帶時能夠得到充分的壓紋部的抗彎強度。GPPS(A)的含量優(yōu)選為7-79. 5 質(zhì)量％，更優(yōu)選為7-59. 5質(zhì)量％。通過使GPPS(A)的含量為該范圍，能夠?qū)⒃撈尚蜑檩d帶時進行的沖孔加工、或?qū)⒃撈懈畛蓭顣r產(chǎn)生的切削粉末抑制在低水平。從壓紋載帶的表面的平滑性的觀點考慮，HIPS(B)的含量優(yōu)選最低為至少0. 5質(zhì)量％，從透明性和強度的觀點考慮，優(yōu)選最大為至多3質(zhì)量％。特別是從得到良好的透明性的觀點考慮，優(yōu)選HIPS(B)的含量為0. 5-2質(zhì)量％。另一方面，苯乙烯-共軛二烯嵌段共聚物(C)是任選的樹脂成分，也可以不含有， 需要減少GPPS(A)以及HIPS(B)時，可以最大含有90質(zhì)量％。苯乙烯-共軛二烯嵌段共聚物(C)優(yōu)選為20-90質(zhì)量％，更優(yōu)選為40-90質(zhì)量％。因此，構(gòu)成片的苯乙烯系樹脂組合物優(yōu)選使用含有7-79. 5質(zhì)量％的GPPS(A)、 0. 5-3質(zhì)量％的HIPS (B)、以及20-90質(zhì)量％的苯乙烯鏈段部的分子量為1萬-13萬的苯乙烯-共軛二烯嵌段共聚物(C)的苯乙烯樹脂組合物，其中，所述HIPS(B)含4-10質(zhì)量％的橡膠成分。另外，在苯乙烯系樹脂組合物中，可以在無損本發(fā)明的目的的范圍內(nèi)添加各種添加劑、例如穩(wěn)定劑(磷系，硫系或受阻酚系等抗氧化劑、紫外線吸收劑、熱穩(wěn)定劑等)、增塑劑(礦物油等)、抗靜電劑、潤滑劑(硬脂酸、脂肪酸酯等)、脫模劑等。進而，可以添加無機粒子(磷酸鈣、硫酸鋇、滑石、沸石、二氧化硅等)。由上述苯乙烯系樹脂組合物構(gòu)成的雙軸拉伸片可以通過慣用的方法制備。例如可以將苯乙烯系樹脂組合物通過擠出機進行熔融混煉(例如在170-240°C的溫度下混煉)，從模(特別是T模)中擠出，接著，例如在85-135°C的溫度下在雙軸方向分別以1.5-5倍、優(yōu)選為1. 5-4倍、進一步優(yōu)選為2-3倍的拉伸倍率逐次或同時進行雙軸拉伸而形成。如果拉伸倍率在1. 5倍以上，則壓紋載帶的強度、特別是強韌性變得良好，如果在 5倍以下，則能夠抑制在真空成型/壓縮空氣成型等熱成型工序中成型的容器的厚度不均。 所以，優(yōu)選將拉伸倍率控制在5倍以下，得到片整體被幾乎均勻地拉伸的雙軸拉伸片。作為逐次雙軸拉伸法，例如可以舉出將使用T模或壓延機進行擠出成型而成的未加工片在90-135°C的加熱狀態(tài)下在單軸方向以1. 5-4倍的倍率進行拉伸，接著，在 90-135 的加熱狀態(tài)下在與上述拉伸方向正交的方向以1.5-4倍的倍率進行拉伸的方法寸。如上所述地得到的載帶用雙軸拉伸片的取向松弛應(yīng)力基于ASTMD-1504測定的取向松弛應(yīng)力(130°C下的收縮應(yīng)力)為0. 2-0. 8MPa、優(yōu)選為0. 3-0. 6MPa。如果取向松弛應(yīng)力在0. 2MPa以上，則能夠得到充分的透明性，如果在0. SMPa以下，則容易成型為載帶。取向松弛應(yīng)力根據(jù)使用的苯乙烯系樹脂組合物的組成、拉伸溫度、拉伸倍率等條件而改變，可以通過調(diào)整上述條件，制成具有預(yù)定的取向松弛應(yīng)力(收縮應(yīng)力)的片。另外，從片的透明性、強度、成型性、抑制切削粉末以及抑制溢料的效果方面考慮， 如上所述地得到的載帶用雙軸拉伸片的厚度為0. 15-0. 5mm的范圍，優(yōu)選為0. 16-0. 4mm，更優(yōu)選為 0. 18-0. 3mm。應(yīng)予說明，雙軸拉伸片可以為單層，也可以為多層。例如得到具有多層的雙軸拉伸片時，可以通過將各構(gòu)成層中使用的樹脂組合物由多個擠出機進行成型后將所得到的片加熱并層疊為一體的熱層疊法等進行制備；另外，也可以通過廣泛使用的帶進料塊的?；蚨嗥绻苣５葘⒏鳂?gòu)成層所用的樹脂組合物共擠出的方法等來制備。進行共擠出的方法可以得到薄的表面層，量產(chǎn)性優(yōu)異，故而優(yōu)選。通過上述方法將如上所述層疊而成的片雙軸拉伸， 也可以得到雙軸拉伸的層疊片。另外，雙軸拉伸片可以涂布脫模劑、抗靜電劑等表面處理劑，經(jīng)干燥工序，纏繞在輥上。在涂布該表面處理劑前，為了提高表面處理劑的潤濕性，優(yōu)選進行電暈處理等。另外， 也可以將抗靜電劑添加到樹脂組合物中實施防靜電處理。本實施方式1的壓紋載帶的制備方法具備將由此得到的雙軸拉伸片(a)切割成帶狀的工序，(b)僅將所切割成的帶的要形成壓紋部的區(qū)域局部加熱的工序，(c)在局部加熱后的區(qū)域通過壓制法形成壓紋部的工序。如圖1所示，將切割雙軸拉伸片而得的帶1通過加熱器2進行加熱，然后，通過壓模3形成壓紋部。加熱器2具備局部加熱部5，所述局部加熱部5具有形狀與要形成壓紋部的區(qū)域?qū)?yīng)的接觸面4，由此對帶1進行局部加熱，在所加熱的區(qū)域形成壓紋部，由此能夠成型高精度的壓紋載帶6。由雙軸拉伸片構(gòu)成的帶1被一點一點地送入加熱器2。關(guān)于帶的傳送構(gòu)造，可以用卷軸等纏繞的結(jié)構(gòu)，可以通過例如設(shè)于帶的長度方向的兩側(cè)或單側(cè)的傳送孔進行傳送。加熱器2所具備的局部加熱部5的個數(shù)也取決于壓紋部的大小。例如，當(dāng)壓紋部在帶的長度(縱向)方向的尺寸為IOmm左右時，優(yōu)選為每1個加熱器設(shè)置3-12個局部加熱部5。此時，加熱器2在帶的長度方向的尺寸為50-200mm左右。如果為該范圍，則能夠有效率且在加熱后的帶的溫度降低前送入壓紋部的形成工序。在壓紋部的形成工序中，通過利用壓模3夾著帶1而形成壓紋部。壓模3按與加熱器2的局部加熱部5相同的個數(shù)及間隔具有凸部/凹部，以便能夠?qū)⒓訜崞? —次加熱的全部區(qū)域通過一次加壓進行壓紋成型。雖然也取決于壓紋部的大小，例如，在帶的長度方向的尺寸為IOmm左右時，按3-12個單位形成壓紋部，能夠控制成型精度的不均。應(yīng)予說明，壓制法時，通過輔助性地使壓模的凹模內(nèi)部為真空，使成型精度進一步提高。另外，即使不為真空，設(shè)置將壓模的凹模內(nèi)部的空氣釋放到壓模外部的狹縫等構(gòu)造也同樣能夠進一步提高成型精度。另外，在通過壓制法而形成壓紋部后，也可以經(jīng)過冷卻工序。
根據(jù)本實施方式，通過以預(yù)定的溫度以及預(yù)定的時間局部加熱帶的要形成壓紋部的部分后，進行壓制法，由此，可以形成在帶的長度方向連續(xù)的成為用于收納小型電子部件的袋的壓紋部。一般而言，由苯乙烯系樹脂組合物構(gòu)成的雙軸拉伸片在進行上述熱成型時有熱收縮的傾向，所以在載帶之類要求高精度的成型中不能使用。但是，如本實施方式的制備方法所述，通過僅將壓紋載帶的要形成壓紋部的區(qū)域局部加熱，能夠進行載帶要求的高精度成型。此處，要形成壓紋部的區(qū)域?qū)?yīng)于通過壓制法而形成的壓紋載帶的壓紋部的開口部。加熱中使用的加熱器2具有突出部、即局部加熱部5，所述突出部具有形狀與壓紋載帶的要形成壓紋部的區(qū)域?qū)?yīng)、即大體與壓紋部的開口部對應(yīng)的接觸面4。通過具備這樣的局部加熱部5的加熱器2，將由雙軸拉伸片構(gòu)成的帶1局部加熱， 由此能夠進行載帶所要求的高精度成型。如果通過不具有該局部加熱部5的加熱器2將帶 1的整面加熱，則雙軸拉伸而成的由苯乙烯系樹脂片構(gòu)成的帶有熱收縮的傾向，所以難以進行載帶所要求的高精度成型。局部加熱優(yōu)選對應(yīng)于要形成壓紋部的區(qū)域按預(yù)定的面積進行。所以，局部加熱部 5的接觸面4優(yōu)選為與壓紋部的開口部形狀大致相似的形狀，在使用壓制法的本實施方式1 中，接觸面4的面積只要是上述開口部形狀所構(gòu)成的面積的90-110%、優(yōu)選95-108%、更優(yōu)選98-105%，就能夠進行載帶所要求的高精度成型。只要接觸面4的面積在90%以上，則作為成型所需的加熱范圍就足夠，將壓紋部形成為要求的形狀。另外，如果接觸面4的面積在110%以下，則上述熱收縮被抑制，能夠進行載帶所要求的高精度成型。在利用具有上述局部加熱部5的加熱器2進行加熱時，根據(jù)雙軸拉伸片的厚度設(shè)定預(yù)定的加熱溫度和加熱時間，由此能夠得到成型性良好的壓紋載帶。使用壓制法的本實施方式1中，具體而言，優(yōu)選使被加熱到100-180°C的加熱器2與上述帶1接觸0. 3-5. 0秒而進行加熱。如果利用加熱器2的加熱為100°C以上，則因為具有足以將帶壓制法的柔軟性，所以成型變得容易，如果在180°C以下，則能夠防止帶1熔敷到加熱器2上。接觸面4對帶1的接觸加熱時間的最佳值因雙軸拉伸片的厚度和加熱溫度而不同，一般而言，片厚度越厚，需要使加熱時間越長，加熱溫度越低，需要使加熱時間越長，所以必須邊觀察成型狀態(tài)邊進行調(diào)整。另外，如果加熱時間在5秒以下，則在局部加熱部5以外的部分不會因來自加熱器2的輻射熱而被加熱，能夠防止帶1的熱收縮。使用加熱器2對帶1進行加熱時，如圖1所示，優(yōu)選從帶1的兩面進行。這樣一來，在帶1的厚度方向的溫度分布減少，并且，將壓紋部成型為要求的形狀所需的加熱時間得以縮短，所以，來自加熱器2的輻射熱加熱向壓紋部的成型部以外的部分傳導(dǎo)的時間得以縮短，結(jié)果可減少上述熱收縮導(dǎo)致的不良情況的發(fā)生。另外，從帶1的兩面利用加熱器進行加熱時，優(yōu)選用夾持帶1而相對的一對加熱器壓抵帶ι并使得對置的接觸面4之間的隙間(間隔)為片厚度的95-100%。在夾持帶1而相對的加熱器2的對置的接觸面4之間的隙間大于由雙軸拉伸片構(gòu)成的帶1的厚度的95%時，熔融的片不發(fā)生溢出，能夠抑制帶1出現(xiàn)局部變厚的不良情況。 由于這種局部變厚的部分在壓紋部成型后會殘留下來，所以將電子部件收納于電子部件收納袋(壓紋部)時不順滑，容易發(fā)生收納不良等缺陷，故不優(yōu)選。另外，在夾持帶1而相對的加熱器2的對置的接觸面4之間的隙間小于片厚度的100%時，帶1和加熱器2充分相接，所以能夠以適當(dāng)?shù)募訜嵝试诙虝r間加熱，所以能夠抑制上述熱收縮，得到高精度的壓紋載帶6。進而，加熱器2對帶1的加熱完成后，迅速利用壓模3進行壓制法。該壓模的溫度優(yōu)選為40°C-10(TC的范圍。如果壓模3的溫度為40°C以上，則在壓制法中帶1的溫度不會降低，能夠保持足以壓制法3的柔軟性。另外，如果壓模3的溫度在100°C以下，則從壓模3 中取出壓制法后的壓紋載帶6后，能夠抑制壓紋載帶6 (包括壓紋部)的后收縮。[實施方式2]下面參照圖2以及圖3說明本發(fā)明的壓紋載帶的制備方法的實施方式2。應(yīng)予說明，實施方式2中，主要在使用圓筒狀加熱器8、通過旋轉(zhuǎn)真空成型模9形成壓紋部方面不同于實施方式1。應(yīng)予說明，實施方式2中，省略對與實施方式1重復(fù)的構(gòu)成的說明。實施方式2的壓紋載帶的制備方法使用與實施方式1相同的雙軸拉伸片，具備 (a)將該片切割成帶狀的工序，(b)僅將所切割成的帶的要形成壓紋部的區(qū)域通過旋轉(zhuǎn)的圓筒狀加熱器連續(xù)加熱的工序，(c)在所加熱的區(qū)域通過旋轉(zhuǎn)的圓筒狀旋轉(zhuǎn)真空成型模連續(xù)形成壓紋部的工序。S卩，如圖2或圖3所示，將由雙軸拉伸片所切割成的帶7通過圓筒狀加熱器8進行加熱，然后，通過圓筒狀旋轉(zhuǎn)真空成型模9進行旋轉(zhuǎn)真空成型，從而形成壓紋部。更具體而言，在圓筒狀加熱器8上，沿其圓筒外周部配置局部加熱部11，所述局部加熱部11具有形狀與要形成壓紋部的區(qū)域?qū)?yīng)的接觸面10，通過旋轉(zhuǎn)所述加熱器8，對帶7進行局部連續(xù)加熱，然后，通過圓筒狀的旋轉(zhuǎn)真空成型模9的圓筒外周部所配置的壓紋成型部12對所加熱的區(qū)域進行抽真空，從而能夠高精度地成型壓紋載帶14。由雙軸拉伸片構(gòu)成的帶7被連續(xù)送入加熱器8以及旋轉(zhuǎn)真空成型模9。關(guān)于帶7 的傳送構(gòu)造，可以用卷軸等卷繞，可以通過例如設(shè)置在帶7的長度方向的兩側(cè)或單側(cè)的傳送孔進行傳送。此時，通過旋轉(zhuǎn)同步裝置13進行調(diào)節(jié)，使得壓紋成型部12位于帶7的被局部加熱的區(qū)域。使用旋轉(zhuǎn)真空成型的本實施方式2中，加熱器8的局部加熱部11與帶7接觸的接觸面10的面積也取決于壓紋部的大小，可以是與壓紋部的開口面大致相同的形狀，大小為壓紋開口面積的90-120%的范圍，優(yōu)選為95-118%，更優(yōu)選為98-115%。如果為該范圍，則能夠得到具有形狀精度及抗彎強度優(yōu)異的壓紋部的壓紋載帶14。另外，局部加熱部11與帶7接觸的接觸面10優(yōu)選設(shè)置成平面或與加熱器8同心的曲面形狀。在壓紋部的形成工序中，如圖2所示，在旋轉(zhuǎn)真空成型模9的圓筒外周部設(shè)置有向徑向內(nèi)側(cè)凹陷而開口部朝向外側(cè)的壓紋成型部12，將壓紋成型部12的內(nèi)部(凹模的內(nèi)部) 抽真空，從而將帶7的所加熱的區(qū)域吸入凹模的內(nèi)部，由此形成壓紋部。另外，也可以如圖3所示，在旋轉(zhuǎn)真空成型模9的圓筒外周部設(shè)置有向徑向外側(cè)凹陷而開口部朝向內(nèi)側(cè)的壓紋成型部12，將壓紋成型部12的內(nèi)部(凹模的內(nèi)部)抽真空，從而使帶7的所加熱的部分在壓紋成型部10的周圍成形，由此形成壓紋部。應(yīng)予說明，通過旋轉(zhuǎn)真空成型形成壓紋部后，可以經(jīng)過冷卻工序。根據(jù)實施方式2的壓紋載帶，通過將上述載帶用雙軸拉伸片切割成窄幅的帶狀， 將該帶的要形成壓紋部的區(qū)域以預(yù)定的溫度及預(yù)定的時間局部加熱后，進行旋轉(zhuǎn)真空成型，從而能夠在帶的長度方向上形成連續(xù)的用于收納小型電子部件的壓紋部。一般來說，常規(guī)旋轉(zhuǎn)真空成型的顯著特征在于旋轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)并且每旋轉(zhuǎn)一周就重復(fù)相同的成型，所以誤差不會隨連續(xù)的腔室或鏈輪而累積，適用于要求高精度的壓紋載帶的成型。但是，由于本發(fā)明中使用的雙軸拉伸的苯乙烯系樹脂片在如上所述進行熱成型時有發(fā)生熱收縮的傾向，所以，在載帶類要求高精度的成型中未采用旋轉(zhuǎn)真空成型。但是，通過僅將壓紋載帶的要形成壓紋部的區(qū)域局部加熱，能夠?qū)嵤┹d帶所要求的高精度成型。此處，形成壓紋部的區(qū)域?qū)?yīng)于通過真空成型形成的壓紋載帶的壓紋部的開口部。加熱中使用的加熱器8是圓筒狀，在其外周部上具有局部加熱部11，該局部加熱部11具有形狀與壓紋載帶的壓紋部的開口部大體相似的接觸面10，該局部加熱部11的接觸面10設(shè)置成平面形狀或與圓筒狀加熱器8同心的曲面形狀。通過具備該局部加熱部11的加熱器8將由雙軸拉伸片構(gòu)成的帶7局部加熱，能夠?qū)崿F(xiàn)載帶所要求的高精度成型。如果通過不具備該局部加熱部的加熱器將帶整面加熱，則由雙軸拉伸的苯乙烯系樹脂片構(gòu)成的帶有熱收縮的傾向，所以難以進行載帶所要求的高精度成型。在進行局部加熱時，優(yōu)選以預(yù)定的面積進行加熱以對應(yīng)于要形成壓紋部的區(qū)域。 所以，使用旋轉(zhuǎn)真空成型的本實施方式2中，如果局部加熱部11的接觸面10為與上述開口部形狀相似的形狀，則假定上述開口部形狀構(gòu)成的面積為100%時，接觸面10的面積為 90-120%的面積、優(yōu)選為95-118%的面積、更優(yōu)選為98-115%的面積。如果接觸面10的面積為90%以上，則作為成型所需要的加熱范圍是充分的，壓紋部被成型為所要求的形狀。另外，如果接觸面10的面積在120%以下，則上述熱收縮被抑制，能夠?qū)崿F(xiàn)載帶所要求的高精度成型。在利用上述具有局部加熱部11的加熱器8進行加熱時，優(yōu)選根據(jù)雙軸拉伸片的厚度調(diào)節(jié)預(yù)定的加熱溫度和時間。使用旋轉(zhuǎn)真空成型的本實施方式2中，具體而言，優(yōu)選使已被加熱到110_180°C的加熱器與上述片接觸0. 5-5. 0秒而進行加熱。利用加熱器8進行加熱時，如果在110°C以上，則因為具備足以將帶7旋轉(zhuǎn)真空成型的柔軟性，所以容易成型，如果在180°C以下，則能夠防止帶7熔敷到加熱器8上。接觸面10與帶7的接觸加熱時間的最佳值因雙軸拉伸片的厚度和加熱溫度不同而各異，一般來說片厚度越厚，需要加熱時間越長，加熱溫度越低，需要加熱時間越長，必須邊觀察成型狀態(tài)邊進行調(diào)整。接觸面10與帶7的接觸加熱時間可以通過調(diào)節(jié)帶7的傳送速度、即鼓的旋轉(zhuǎn)速度而設(shè)定。只要使帶7的加熱時間為0. 5秒以上，就能夠在帶7的厚度方向賦予足以進行旋轉(zhuǎn)真空成型的熱量，賦予帶7足以進行旋轉(zhuǎn)真空成型的柔軟性，能夠精度良好地形成壓紋部。另外，只要使加熱時間在5秒以下，就能夠抑制來自加熱器8的輻射熱將局部加熱部11 以外的部分加熱，能夠抑制熱收縮。旋轉(zhuǎn)真空成型模9為圓筒狀，在其圓周部上具有用于在帶上形成壓紋部的壓紋成型部12。旋轉(zhuǎn)真空成型模9包括陰模(圖2)，在旋轉(zhuǎn)真空成型模9的圓筒外周部設(shè)置有向徑向內(nèi)側(cè)凹陷而開口部朝向外側(cè)的壓紋成型部12 ；陽模(圖3)，在旋轉(zhuǎn)真空成型模9的圓筒外周部設(shè)置有向徑向外側(cè)凹陷而開口部朝向內(nèi)側(cè)的壓紋成型部12。被上述加熱器8局部加熱后的帶7被送入旋轉(zhuǎn)真空成型模9。此時，使帶的被加熱后的區(qū)域與壓紋成型部12 —致，通過使壓紋成型部12處于真空狀態(tài)而將所述被加熱后的區(qū)域吸入大體為凹模的壓紋成型部的內(nèi)部，由此形成壓紋部。陰模適用于成型有深度的壓紋部。另一方面，雖然陽模不適合成型有深度的壓紋部，但具有能夠使壓紋部的內(nèi)側(cè)面(電子部件收納側(cè))的寸法精度為高精度的特征。所以，陽模優(yōu)選用于厚度在Imm左右以下的電子部件收納用壓紋成型，陰模優(yōu)選用于大于Imm的電子部件收納用壓紋成型。形成壓紋部后，通過溫度調(diào)節(jié)后的模將被局部加熱的帶冷卻，從模上剝離帶時，能夠維持所形成的壓紋部的形狀。從維持模的壓紋成型部形狀、為了改善模的溫度調(diào)節(jié)精度而使用導(dǎo)熱率高的材料方面考慮，模的材質(zhì)例如優(yōu)選使用鋁、銅、鐵、不銹鋼、黃銅等金屬，但只要是能夠維持模的壓紋成型部的形狀、具有用于改善模的溫度調(diào)節(jié)精度的導(dǎo)熱率的材質(zhì)即可，不限于上述材質(zhì)。在將形成有壓紋部的帶從模上剝離時，可以使用輔助剝離的剝離工具。此時，優(yōu)選使用不損傷模以及帶的例如樹脂制剝離工具，但并不限于此。另外，剝離工具的形狀也可以使用例如大致為楔形形狀的工具，也可以為能夠?qū)哪Ｉ暇徛齽冸x的形狀，但并不限于此。另外，為了輔助壓紋形成的目的，也可以以與壓紋成型部以外的圓周部相接的形式與輥接觸。此時，輥的大小或個數(shù)沒有限制，另外，輥的材質(zhì)也只要是不損傷帶即可，沒有特別限制。另外，也可以對輥進行溫度調(diào)節(jié)。作為輥的溫度調(diào)節(jié)溫度，與模的溫度調(diào)節(jié)溫度相同。應(yīng)予說明，為了在帶7的被局部加熱后的區(qū)域形成壓紋部，優(yōu)選使圓筒狀加熱器8 和圓筒狀旋轉(zhuǎn)真空成型模9同步旋轉(zhuǎn)，其中，在所述圓筒狀加熱器8的圓筒外周部配置有用于將帶7的要形成壓紋部的區(qū)域加熱的局部加熱部11，在所述圓筒狀旋轉(zhuǎn)真空成型模9的圓筒外周部配置有用于將帶朝成型模的方向抽真空而形成壓紋部的壓紋成型部。作為同步的方法，沒有特別限定，例如，使用齒輪取得同步的方法、使用同步帶取得同步的方法、基于由設(shè)在旋轉(zhuǎn)真空成型模9上的檢測旋轉(zhuǎn)的傳感器(旋轉(zhuǎn)式編碼器等) 得到的信號控制加熱器8的旋轉(zhuǎn)的方法等。另外，對于旋轉(zhuǎn)真空成型模9的直徑、加熱器8的直徑，只要是取得同步的直徑的組合，就沒有特別限定。關(guān)于旋轉(zhuǎn)真空成型模9和加熱器8的配置，在被加熱器8加熱后的片6與加熱器 8分離后接觸旋轉(zhuǎn)真空成型模9并進行真空成型之前需要使旋轉(zhuǎn)真空成型模9和加熱器8 盡可能地相互靠近，使得不會冷卻至無法進行旋轉(zhuǎn)真空成型的溫度。在不能相互靠近的情況下，需要考慮采取措施以便被加熱后的片6與加熱器8分離后接觸旋轉(zhuǎn)真空成型模9之間的期間內(nèi)帶7不會被冷卻，例如，通過被絕熱材料包圍的筒內(nèi)或用遠(yuǎn)紅外線加熱器照射等。
進而，加熱器8對帶7的加熱完成后，迅速通過旋轉(zhuǎn)真空成型模9進行旋轉(zhuǎn)真空成型，該旋轉(zhuǎn)真空成型模9的溫度優(yōu)選為40°C -100°C的范圍。如果旋轉(zhuǎn)真空成型模9的溫度為40°C以上，則旋轉(zhuǎn)真空成型中帶7的溫度不會降低，可賦予帶7進行旋轉(zhuǎn)真空成型所需的充分的柔軟性。另外，如果旋轉(zhuǎn)真空成型模9的溫度在100°C以下，在從旋轉(zhuǎn)真空成型模9中取出旋轉(zhuǎn)真空成型后的片之后，包括壓紋部，可以抑制帶的后收縮，提高壓紋載帶14所要求的高精度成型性。通過上述實施方式1以及2的制備方法制備的壓紋載帶由苯乙烯系樹脂組合物制備，所以透明性高。因此，能夠減小包裝容器中成型部分、非成型部分的厚度差導(dǎo)致的透明性差，能夠提高內(nèi)容物的視覺辨認(rèn)度。另外，因為得到的壓紋載帶具有預(yù)定的片厚度和取向松弛應(yīng)力，所以能夠薄化，而且能夠大幅抑制片切割工序、成型品的沖裁加工、沖孔加工等后加工時的切削粉末(樹脂粉)的生成。在所得到的壓紋載帶收納IC之類容易被靜電破壞的電子部件時，優(yōu)選對其表面實施防靜電處理。防靜電處理例如可以通過在載帶用片的表面涂布抗靜電劑來實現(xiàn)。作為本發(fā)明的載帶所收納的電子部件，沒有特別限定，例如有IC、LED(發(fā)光二極管)、電阻、液晶、電容器、晶體管、壓電元件電阻器、濾波器、水晶振蕩器、水晶振子、二極管、 連接器、開關(guān)、電位器、繼電器、感應(yīng)器等。IC的形式?jīng)]有特別限定。例如有S0P、HEMT、SQFP、 BGA、CSP、SOJ、QFP，PLCC 等。以上，通過實施方式說明了本發(fā)明的載帶及其制備方法，但本發(fā)明并不限于此。實施例以下給出實施例以及比較例，但本發(fā)明不被這些實施例限定。實施例1-22、比較例1-7以及實驗例1_18中，以下的樹脂1_6用作原料中的苯乙烯系樹脂。此處，樹脂1是GPPS樹脂(A)，樹脂2是HIPS樹脂(B)，樹脂3_5是包含苯乙烯-共軛二烯嵌段共聚物的樹脂(C)，樹脂6是含有(甲基)丙烯酸酯系單體單元的橡膠改性苯乙烯系聚合物(C)。樹脂1 · ·重均分子量為M萬的GPPS樹脂(東洋苯乙烯社(Toyo Styrene)制 Toyo Styrol GP HRM61)樹脂2 · ·苯乙烯/橡膠的質(zhì)量比為95/5、橡膠粒度2. 9 μ m、流動性7. 0g/10分鐘的HIPS樹脂(東洋苯乙烯社制Toyo Styrol HI H370)樹脂3 · ·包含苯乙烯/ 丁二烯的質(zhì)量比為85/15、苯乙烯鏈段部的分子量為2. 4 萬和12. 5萬的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的樹脂(電氣化學(xué)工業(yè)社制CLEAREN 850L)樹脂4 · ·包含苯乙烯/ 丁二烯的質(zhì)量比為75/25、苯乙烯鏈段部的分子量為4. 8 萬和7. 6萬的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的樹脂(電氣化學(xué)工業(yè)社制CLEAREN 730L)樹脂5 · ·包含苯乙烯/ 丁二烯的質(zhì)量比為76/24、苯乙烯鏈段部的分子量為1. 5 萬和7. 1萬的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的樹脂(電氣化學(xué)工業(yè)社制CLEAREN 210M)樹脂6 · ·包含具有苯乙烯/ 丁二烯/甲基丙烯酸甲基酯/丙烯酸正丁基酯的質(zhì)量比為50. 5/6. 0/36. 5/7. O的具有苯乙烯系單體單元和(甲基)丙烯酸酯系單體單元的橡膠改性苯乙烯系聚合物的樹脂實施例1-10在實施例1-10中，使用樹脂1作為GPPS樹脂(A)，使用樹脂2作為HIPS樹脂(B)。另外，選擇苯乙烯/ 丁二烯質(zhì)量比和苯乙烯鏈段部的分子量不同的樹脂3-5作為含苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(C)的樹脂，按表1所示的配合比進行混合，制作各種樹脂組合物。接著，將各樹脂組合物通過擠出機進行熔融混煉，從T模擠出，得到未拉伸片。接著，將該未拉伸片使用縱拉伸機在90-135 的加熱狀態(tài)下向縱向拉伸2. 3倍后，使用橫拉伸機，在90-135°C的加熱狀態(tài)下，向橫向拉伸2. 3倍，得到實施例1-10的雙軸拉伸片。接著，通過后述的測定方法測定所得到的各雙軸拉伸片的取向松弛應(yīng)力、霧度、拉伸彈性模量、片沖擊性、耐折強度。另外，將得到的各雙軸拉伸片切割成32mm寬的帶狀。接著，由通常的方法沖裁導(dǎo)孔后，供給本公司制壓制法機，在表1所示的加熱條件下，將具備局部加熱部的加熱器從該帶狀物的兩面進行擠壓，僅將該帶狀物的要形成壓紋部的部分加熱。然后，將帶的上述被加熱后的部分移到壓模的突起部和壓紋部的位置進行壓制法，制作具備長(帶的長度方向)14mmX寬(帶的寬度方向)20mmX深13mm的壓紋部、以及導(dǎo)孔的實施例1-10的壓紋載帶。按后述的評價方法評價導(dǎo)孔部中的切削粉末的發(fā)生狀態(tài)、以及該成型時的成型性。對于得到的壓紋載帶，測定成型品的抗彎強度以及耐熱性。結(jié)果一并示于表1。實施例11與實施例1同樣地制作由具有與實施例1相同的樹脂組成、樹脂配合比的樹脂組合物構(gòu)成的相同片厚的未拉伸片。接著，將該未拉伸片用縱拉伸機在90-135°C的加熱狀態(tài)下向縱向拉伸1. 5倍，接著，使用橫拉伸機，在90-135 的加熱狀態(tài)下向橫向拉伸1. 5倍，得到雙軸拉伸而成的實施例11的雙軸拉伸片。接著與實施例1同樣地將壓紋載帶成型。片的物理性質(zhì)、成型性等各種特性的評價與實施例1同樣地進行，評價結(jié)果匯總示于表1。實施例12與實施例1同樣地制作由具有與實施例1相同的樹脂組成、樹脂配合比的樹脂組合物構(gòu)成的相同片厚的未拉伸片。接著，將該未拉伸片用縱拉伸機在90-135°C的加熱狀態(tài)下向縱向拉伸4. 5倍，接著，使用橫拉伸機，在90-135 的加熱狀態(tài)下向橫向拉伸4. 5倍，得到雙軸拉伸而成的實施例12的雙軸拉伸片。接著與實施例1同樣地將壓紋載帶成型。與實施例1同樣地進行片的物理性質(zhì)、 成型性等各種特性的評價，評價結(jié)果匯總示于表1。比較例1與實施例1同樣地制作由具有與實施例1相同的樹脂組成、樹脂配合比的樹脂組合物構(gòu)成的相同片厚的未拉伸片。接著，將該未拉伸片用縱拉伸機向縱向拉伸，接著，使用橫拉伸機，向橫向拉伸，與實施例1同樣地拉伸，得到雙軸拉伸而成的比較例1的雙軸拉伸片。接著，通過后述的測定方法測定所得到的雙軸拉伸片的各種物理性質(zhì)。另外，通過與上述實施例等同樣的方法成型為壓紋載帶，研究該壓紋載帶的成型性等。其中，比較例1中，所采取的加熱方式并非是對對應(yīng)于壓紋部的部分進行局部加熱，而是對片整體進行加熱。比較例2
與實施例1同樣地制作由具有與實施例1相同的樹脂組成、樹脂配合比的樹脂組合物構(gòu)成的相同片厚的未拉伸片。接著，將該未拉伸片用縱拉伸機在90-135°C的加熱狀態(tài)下向縱向拉伸5. 8倍，接著，使用橫拉伸機，在90-135 的加熱狀態(tài)下向橫向拉伸5. 8倍，得到雙軸拉伸而成的比較例2的雙軸拉伸片。比較例2中，取向松弛應(yīng)力值分別為0. 9。接著，通過后述的測定方法測定所得到的雙軸拉伸片的各種物理性質(zhì)。另外，通過與上述實施例等同樣的方法成型為壓紋載帶，研究該壓紋載帶的成型性等。結(jié)果一并示于表2。比較例3與實施例1同樣地制作具有相同樹脂組成、樹脂配合比、片厚的未拉伸片，制成比較例3的片。接著，通過后述的測定方法測定所得到的片的各種物理性質(zhì)。另外，不進行片的雙軸拉伸，通過與上述實施例等同樣的方法成型為壓紋載帶，研究該壓紋載帶的成型性等。結(jié)果一并示于表2。比較例4與實施例1同樣地制作具有相同樹脂組成、樹脂配合比、片厚的未拉伸片。接著將該未拉伸片用縱拉伸機向縱向拉伸，接著，使用橫拉伸機，與實施例1同樣地向橫向拉伸， 得到雙軸拉伸而成的比較例4的雙軸拉伸片。接著，通過后述的測定方法測定所得到的雙軸拉伸片的各種物理性質(zhì)。應(yīng)予說明，比較例4中通過通常的壓縮空氣成型機實施片的成型。該壓縮空氣成型機將帶整體通過紅外線加熱器加熱后，送入在平面上配置有多個凹模的壓紋成型部的成型模部，以覆蓋壓紋成型部的形式被具有凹陷的上模夾持后，通過在上模的凹陷內(nèi)具有開口部的加壓空氣供給孔供給加壓空氣，將壓紋部成型。研究其成型性等，并將結(jié)果一并示于表2。通過下述方法進行載帶用片以及壓紋載帶的各種性能的評價。1.取向松弛應(yīng)力基于ASTM D-1504測定片的MD以及TD的取向松弛應(yīng)力。應(yīng)予說明，MD為片的卷繞方向，TD為片的寬度方向。2.霧度使用日本電色工業(yè)社制霧度測定器NDH2000，基于JIS K 7105，測定片的霧度。3.拉伸彈性模量使用拉伸試驗機，基于JIS K 7127，測定片的拉伸彈性模量。4.片沖擊性使用TESTER產(chǎn)業(yè)社(Tester Sangyo)制膜沖擊性試驗機，使用尖端形狀(RlO)的擺錘，測定片沖擊性強度。5.耐折強度使用耐折強度測定機，基于JIS P8115，測定直到片試驗片折斷的往復(fù)彎曲次數(shù)。6.沖孔加工時的切削粉末的發(fā)生狀態(tài)用測定顯微鏡(MITUT0Y0社制造)觀察通過本公司制壓制法機進行了上述成型的壓紋載帶的導(dǎo)孔部。以無切削粉末的狀態(tài)為0%，計算切削粉末的面積在導(dǎo)孔中所占的比例。
7.成型性的評價將各實施例以及比較例的載帶用片切割成32mm寬，通過本公司制壓制法機成型為具有縱(帶的長度方向)14mmX橫(帶的寬度方向)20mmX深度13mm的壓紋部的壓紋載帶，對片的賦型性進行肉眼觀察。賦型性的評價按賦型性良好的為〇、賦型性尚可但能夠壓紋成型的為Δ、因開孔、片收縮等無法進行壓紋成型的為X這樣3階段進行評價。8.成型品的抗彎強度對于通過上述成型得到的壓紋載帶，使用拉伸試驗機從壓紋部的底面進行壓縮， 測定壓紋部壓屈的抗彎強度。9.成型品的耐熱性對于通過上述成型得到的壓紋載帶，測定在60°C的烘箱中保管M小時前后的、間隔4mm沖裁的21個導(dǎo)孔的長度(80mm)的變化量。如果變化量為0. 3mm以內(nèi)則評價為〇， 大于0. 3mm的情況評價為X。
權(quán)利要求
1.壓紋載帶的制備方法，包括(a)將由苯乙烯系樹脂組合物雙軸拉伸而成的、基于ASTMD-1504測定的取向松弛應(yīng)力值為0. 2-0. SMPa的片切割成帶狀的工序；(b)僅對所切割成的帶的要形成壓紋部的區(qū)域進行加熱的工序；以及(c)在所加熱的區(qū)域形成壓紋部的工序。
2.如權(quán)利要求1所述的壓紋載帶的制備方法，其中，在工序(c)中，通過壓制法在所加熱的區(qū)域形成壓紋部。
3.如權(quán)利要求2所述的壓紋載帶的制備方法，其中，在工序(b)中，使由片厚度為 0. 15-0. 5mm的雙軸拉伸片構(gòu)成的帶與已被加熱到100_180°C的局部加熱部接觸0. 3-5. 0 秒，由此進行局部加熱，其中，所述局部加熱部具有形狀與要形成壓紋部的區(qū)域?qū)?yīng)的接觸面。
4.如權(quán)利要求3所述的壓紋載帶的制備方法，其中，在工序(b)中，使帶位于對置設(shè)置的一對局部加熱部之間，并將局部加熱部壓在帶上使得對置的局部加熱部的接觸面之間的間隔為片厚度的95-100%。
5.如權(quán)利要求3或4所述的壓紋載帶的制備方法，其中，局部加熱部的接觸面的表面積是要形成壓紋部的區(qū)域的表面積的90-110%。
6.如權(quán)利要求1所述的壓紋載帶的制備方法，其中，在工序(b)中，通過旋轉(zhuǎn)的圓筒狀的加熱器僅對所切割成的帶的要形成壓紋部的區(qū)域進行連續(xù)加熱，從而在帶的已加熱區(qū)域形成壓紋部，其中，在所述加熱器的圓筒外周部配置有用于加熱帶的要形成壓紋部的區(qū)域的局部加熱部；在工序(c)中，通過與所述加熱器同步旋轉(zhuǎn)的圓筒狀的旋轉(zhuǎn)真空成型模，在所加熱的區(qū)域連續(xù)形成壓紋部，其中，在所述旋轉(zhuǎn)真空成型模的圓筒外周部配置有用于將帶抽真空而形成壓紋部的壓紋成型部。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項所述的壓紋載帶的制備方法，其中，所述苯乙烯系樹脂組合物含有7-79. 5質(zhì)量％的聚苯乙烯樹脂(A)、0. 5-3質(zhì)量％的耐沖擊性聚苯乙烯樹脂(B)、 20-90質(zhì)量％的苯乙烯鏈段部的分子量為1萬以上且低于13萬的苯乙烯-共軛二烯嵌段共聚物(C)，所述耐沖擊性聚苯乙烯樹脂(B)含4-10質(zhì)量％的橡膠成分。
8.如權(quán)利要求7所述的壓紋載帶的制備方法，其中，所述苯乙烯-共軛二烯嵌段共聚物 (C)是含有70-90質(zhì)量％的苯乙烯、10-30質(zhì)量％的共軛二烯的共聚物。
9.壓紋載帶，通過將基于ASTMD-1504測定的取向松弛應(yīng)力值為0.2-0. 8MPa、由苯乙烯系樹脂組合物構(gòu)成的雙軸拉伸片切割成帶狀，僅將該帶的要形成壓紋部的區(qū)域加熱后， 形成壓紋部而得。
10.如權(quán)利要求9所述的壓紋載帶，其中，通過壓制法形成壓紋部。
11.如權(quán)利要求10所述的壓紋載帶，其中，使所切割成帶狀后的、由片厚度0.15-0. 5mm 的雙軸拉伸片構(gòu)成的帶與100-180°C的加熱器的局部加熱部接觸0. 3-5. 0秒進行加熱，所述局部加熱部具有形狀與要形成壓紋部的區(qū)域?qū)?yīng)的接觸面。
12.如權(quán)利要求11所述的壓紋載帶，其中，使帶位于對置設(shè)置的一對局部加熱部之間并進行壓抵使得對置的局部加熱部的接觸面之間的間隔為片厚度的95-100%。
13.如權(quán)利要求11或12所述的壓紋載帶，其中，局部加熱部的接觸面的表面積是要形成壓紋部的區(qū)域的表面積的90-110%。
14.如權(quán)利要求9所述的壓紋載帶，其中，通過旋轉(zhuǎn)的圓筒狀的加熱器僅對所切割成的帶的要形成壓紋部的區(qū)域進行連續(xù)加熱，然后，通過與所述加熱器同步旋轉(zhuǎn)的圓筒狀的旋轉(zhuǎn)真空成型模，在所加熱的區(qū)域連續(xù)形成壓紋部，從而在帶的已加熱區(qū)域形成壓紋部，其中，在所述加熱器的圓筒外周部配置有用于加熱帶的要形成壓紋部的區(qū)域的局部加熱部， 在所述旋轉(zhuǎn)真空成型模的圓筒外周部配置有用于將帶抽真空而形成壓紋部的壓紋成型部。
15.如權(quán)利要求9至14中的任一項所述的壓紋載帶，其中，所述苯乙烯系樹脂組合物含有7-79. 5質(zhì)量％的聚苯乙烯樹脂(A)、0. 5-3質(zhì)量％的耐沖擊性聚苯乙烯樹脂(B)、20-90 質(zhì)量％的苯乙烯鏈段部的分子量為1萬以上且低于13萬的苯乙烯-共軛二烯嵌段共聚物 (C)，所述耐沖擊性聚苯乙烯樹脂(B)含4-10質(zhì)量％的橡膠成分。
16.如權(quán)利要求15所述的壓紋載帶，其中，所述苯乙烯-共軛二烯嵌段共聚物(C)是含有70-90質(zhì)量％的苯乙烯、10-30質(zhì)量％的共軛二烯的共聚物。
全文摘要
提供具有透明性良好、形狀精度及抗彎強度優(yōu)異的壓紋部的壓紋載帶以及所述壓紋載帶的制備方法。所述壓紋載帶的制備方法包括(a)將由苯乙烯系樹脂組合物雙軸拉伸而成的、基于ASTM D-1504測定具有取向松弛應(yīng)力值為0.2-0.8MPa的片切割成帶狀的工序；(b)僅對所切割成的帶的要形成壓紋部的區(qū)域進行加熱的工序；以及(c)在所加熱的區(qū)域形成壓紋部的工序。還提供了由所述制備方法制備的壓紋載帶。
文檔編號B65D85/86GK102482016SQ20108002664
公開日2012年5月30日 申請日期2010年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月16日
發(fā)明者廣川裕志, 武井淳, 波津久貴, 笹川武信 申請人:電氣化學(xué)工業(yè)株式會社