專利名稱：Pv太陽能電池或薄膜太陽能模塊的制造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及在光電(PV)太陽能電池或薄膜(TF)模塊的制造中所使用的裝備領(lǐng)域。在一實施例中，本發(fā)明涉及當(dāng)太陽能電池或TF模塊襯底經(jīng)由線上處理設(shè)備傳送時太陽能電池或TF模塊襯底的支撐物。
背景技術(shù)：
太陽能被廣泛地接受作為可再生能量的優(yōu)異來源。在過去70年內(nèi)，業(yè)已研究可將太陽光轉(zhuǎn)化為電的光電(PV)電池。因PV電池展現(xiàn)較差轉(zhuǎn)化效率且制造昂貴，故其采用以及廣泛普及應(yīng)用仍較緩慢。因此，利用PV電池以產(chǎn)生電的經(jīng)濟(jì)性(美元/瓦特)無法與傳統(tǒng)能源如煤炭、油、天然氣等競爭。該美元/瓦特度量值表示產(chǎn)生一瓦特能量的總系統(tǒng)成本。較低的PV太陽能電池效率以及較高的PV太陽能電池系統(tǒng)成本會提高此度量值并降低 PV太陽能電池系統(tǒng)相對傳統(tǒng)能量產(chǎn)生系統(tǒng)的競爭力。設(shè)計及制造的最近發(fā)展已經(jīng)提高PV太陽能電池的效率并降低制造成本因而提高基于PV的太陽能系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性。目標(biāo)是在不久的將來使基于PV的太陽能系統(tǒng)能以與傳統(tǒng)的產(chǎn)生電的方法可競爭的成本產(chǎn)生電力。為了實現(xiàn)這個目標(biāo)，需持續(xù)發(fā)展以提高PV太陽能電池的轉(zhuǎn)化效率并降低制造成本。在PV太陽能電池或TF模塊的制造中，通常是在配置成“線上”結(jié)構(gòu)的裝備中處理襯底。即，襯底是以連續(xù)方式或小步地移動通過該裝備。該裝備的入口部分定位在系統(tǒng)的一端且出口部分定位在相對端。此類裝備區(qū)分于“批”系統(tǒng)，其中襯底通常被大批次地處理且通常發(fā)現(xiàn)裝備的入口以及出口部分在系統(tǒng)的同一端。在線上裝備中，使用自動化系統(tǒng)以將襯底自入口端傳輸至出口端。該自動化系統(tǒng)可包括輸送機(jī)、帶、分離托板、輥子、“步進(jìn)梁” 系統(tǒng)、鏈條、線繩或纜繩等。用于制造基于PV的太陽能電池或TF模塊的現(xiàn)有線上裝備存在大量問題。這些問題的實例可為高裝備成本、低產(chǎn)量、大占地面積、不良性能、襯底受自動化系統(tǒng)污染、襯底背側(cè)受自動化系統(tǒng)遮蔽、襯底在處理過程期間的移動等。這些問題會單獨(dú)或組合地作用而降低PV太陽能電池或TF模塊的效率或升高制造PV太陽能電池或TF模塊的成本。這將提高用于評價能量系統(tǒng)性能的美元/瓦特經(jīng)濟(jì)度量值且減緩PV太陽能系統(tǒng)的采用。因此，存在對可解決這些問題的在用于制造PV太陽能電池或TF模塊的線上裝備中使用的自動化系統(tǒng)
發(fā)明內(nèi)容
相應(yīng)地且有利地，本發(fā)明的一些實施例提供了一種在太陽能電池或TF模塊襯底傳送通過線上處理設(shè)備時用于太陽能電池或TF模塊襯底的支撐系統(tǒng)。該支撐系統(tǒng)捕獲襯底并在邊緣周圍支撐該襯底。該支撐系統(tǒng)允許襯底的背側(cè)露出，從而不存在陰影效應(yīng)。此外，該支撐系統(tǒng)是由選擇的材料制成，以使PV太陽能電池或TF模塊襯底在處理期間不受污染。該支撐系統(tǒng)適宜與配置在用于制造PV電池或TF模塊的線上結(jié)構(gòu)中的裝備一起使用。根據(jù)本發(fā)明，這些優(yōu)點及其它優(yōu)點如下面詳細(xì)描述地實現(xiàn)。


為便于理解，若可能則使用相同的附圖標(biāo)記以表示圖中通用的相同元件。附圖并非按比例縮放且圖中各元件的相對尺寸僅是示例性地描繪且并非按比例縮放。本發(fā)明的技術(shù)可通過參照結(jié)合附圖的如下詳細(xì)論述而得以輕易理解，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的襯底支撐系統(tǒng)的一個鏈環(huán)的示意圖。圖2是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的襯底支撐系統(tǒng)的一個鏈環(huán)的子組件中的一個的示意圖。圖3是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的襯底支撐系統(tǒng)的一個鏈環(huán)子組件中的一個的示意圖。圖4是說明襯底的捕獲/釋放的根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的襯底支撐系統(tǒng)的示意圖。圖5是說明子組件的捕獲/釋放的根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的襯底支撐系統(tǒng)的示意圖。圖6是說明子組件的捕獲/釋放的根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的襯底支撐系統(tǒng)的示意圖。圖7是說明捕獲狹槽細(xì)節(jié)的根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的襯底支撐系統(tǒng)的示意圖。圖8A-8C是說明基本組塊的根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的襯底支撐系統(tǒng)的示意圖。圖9A-9D是說明一組裝方法的根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的襯底支撐系統(tǒng)的示意圖。圖10A-10B是說明襯底的支撐的根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的襯底支撐系統(tǒng)的示意圖。
具體實施例方式在參照如下說明后，本領(lǐng)域技術(shù)人員將清楚地意識到在PV太陽能電池或TF模塊制造中可輕易利用本發(fā)明的教導(dǎo)。PV太陽能系統(tǒng)的一種構(gòu)造包括PV太陽能模塊。PV太陽能模塊的一種類型可以是由串聯(lián)或并聯(lián)連接的多個PV太陽能電池構(gòu)造而成。PV太陽能電池可以是基于單晶半導(dǎo)體襯底或基于多晶半導(dǎo)體襯底。合適的半導(dǎo)體襯底的實例包括Si、多晶-Si和GaAs等。為了本公開中的語言經(jīng)濟(jì)性，短語“PV太陽能電池”將理解為意指在PV太陽能模塊的制造中使用的半導(dǎo)體襯底。PV太陽能模塊的第二種類型可以是通過在剛性襯底上涂覆半導(dǎo)體材料的薄膜來構(gòu)造。半導(dǎo)體薄膜的實例包括a-Si、CdTe、CIGS (Cu-In-Ga-S ；或Cu-In-Gale)以及有機(jī)半導(dǎo)體材料等。典型的剛性襯底的實例是玻璃片。為了本公開中的語言經(jīng)濟(jì)性，短語“TF模塊”將理解為意指通過在剛性襯底上涂覆半導(dǎo)體材料薄膜來形成PV太陽能模塊。線上裝備通常用于制造PV太陽能電池或TF模塊。在PV太陽能電池的情況中，通過使該裝備足夠?qū)捯栽谕ㄟ^該裝備的一個或多個通道中來將PV太陽能電池傳送通過該裝備，可利用該線上裝備來處理多個PV太陽能電池。在PV太陽能電池制造中使用的典型襯底包括準(zhǔn)方形單晶Si晶片、方形多晶-Si片、矩形多晶-Si片和GaAs晶片等。襯底的典型尺寸包括125mmX 125mm、156mmX 156謹(jǐn)、210_Χ 210謹(jǐn)且為了將來而提出的更大的襯底。在PV太陽能TF模塊的實例中，通過使裝備足夠?qū)捯酝ㄟ^該裝備的一個或多個通道來將PV太陽能TF模塊傳送通過該裝備，可利用該線上裝備來處理多個PV太陽能TF模塊。在PV太陽能TF模塊的制造中使用的典型襯底包括方形剛性襯底(如玻璃)和矩形剛性襯底(如玻璃)等。圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的襯底支撐系統(tǒng)的一個鏈環(huán)101的示意圖。該鏈環(huán)101由子組件103和105組成，該子組件103和105被組裝以形成鏈環(huán)且賦予該鏈環(huán)可撓性。該襯底(未顯示)可保持在凸緣107上。組裝時組合成鏈環(huán)以捕獲襯底的每個子組件103、105包括凸緣107。傳統(tǒng)線上裝備可使用線網(wǎng)帶作為將襯底輸送通過系統(tǒng)的自動化系統(tǒng)。因線網(wǎng)帶沒有主動捕獲襯底，故該襯底可由于機(jī)械振動及系統(tǒng)中的氣體運(yùn)動影響而在處理順序中自其初始配置移動。這對于非常薄的襯底尤其普遍。圖2是組合以形成鏈環(huán)101的子組件103中之一的示意圖。子組件103具有頂表面201。凸緣107形成在頂表面201內(nèi)以形成用于在子組件103內(nèi)部的襯底(未顯示)的支撐物。凸緣107可為平坦的或可包括升高的區(qū)域(未顯示)以使襯底提升成稍高于凸緣。 升高區(qū)域的典型實例包括凸塊、突片、臺面和錐體等。升高區(qū)域用以使該襯底與凸緣107熱隔離以使該襯底可均勻受熱而不致從襯底傳導(dǎo)損失至凸緣107。子組件103進(jìn)一步包括凹口 203a及203b。凹口形成于子組件103的將處于鏈環(huán) 101中心的末端處。凹口形成于子組件外部上。凹口進(jìn)一步包括銷20 及205b。銷20 及20 呈橢圓形且包括長軸及短軸。橢圓形狀沿長軸的寬度大于橢圓形狀沿短軸的寬度。 銷面向子組件的外部。橢圓形狀的長軸在子組件103的平面內(nèi)對齊。子組件103進(jìn)一步包括突片207a及207b。突片形成于子組件103的將遠(yuǎn)離鏈環(huán) 101中心且朝著毗鄰鏈環(huán)(未顯示)的末端。突片形成于子組件外部上。突片進(jìn)一步包括銷209a及209b。銷面向子組件的外部。銷209a及209b呈橢圓形且包括長軸及短軸。橢圓形狀沿長軸的寬度大于橢圓形狀沿短軸的寬度。銷面向子組件的外部。橢圓形狀的長軸在子組件103的平面內(nèi)對齊。圖3是組合以形成鏈環(huán)101的子組件105中之一的示意圖。子組件105具有頂表面301。凸緣107形成在頂表面301內(nèi)以形成用于在子組件105內(nèi)部的襯底(未顯示)的支撐物。凸緣107可為平坦的或可包括升高的區(qū)域(未顯示)以使襯底提升成稍高于凸緣。 升高區(qū)域的典型實例包括凸塊、突片、臺面和錐體等。升高區(qū)域用以使該襯底與凸緣107熱隔離以使該襯底可均勻受熱而不致從襯底傳導(dǎo)損失至凸緣107。子組件105進(jìn)一步包括凹口 30 及305b。凹口形成于子組件105的將處于鏈環(huán) 101中心的末端處。凹口形成于子組件內(nèi)部。凹口進(jìn)一步包括狹槽303a及30 。狹槽面向子組件內(nèi)部。
子組件105進(jìn)一步包括突片307a及307b。突片形成于子組件105的將遠(yuǎn)離鏈環(huán) 101中心且朝著毗鄰鏈環(huán)(未顯示)的末端。突片形成于子組件外部。突片進(jìn)一步包括狹槽309a及309b。狹槽面向子組件內(nèi)部。突片進(jìn)一步包括孔311a及311b?？子糜谂c如下描述的驅(qū)動系統(tǒng)形成接口。子組件103及105可以由在處理期間不污染襯底的材料組成。在一些處理順序中， 該襯底可通過預(yù)沉積材料保護(hù)且可進(jìn)行簡單熱處理。在此情況中，子組件103及105可由金屬或金屬合金組成。典型金屬材料包括摻雜有釩的鎳鉻耐熱合金、鋼合金以及高溫耐火金屬合金等。在一些處理順序中，襯底可不通過預(yù)沉積材料保護(hù)或可經(jīng)歷利用活性物質(zhì)的處理。在此情況中，重要的是用于形成子組件103及105的材料不會污染襯底。典型實例是各種陶瓷材料例如AlN、BN、SiC、Al203、^O2等。這些陶瓷具有高溫穩(wěn)定性且對許多活性化學(xué)物質(zhì)相對具有惰性。子組件103及105可通過任何熟知的制造方法形成。典型實例包括機(jī)加工、從金屬板料沖壓并彎曲、以及鑄造等。子組件103及105有利地通過例如鑄造的低成本制造方法形成。鏈環(huán)101可經(jīng)由子組件103與105的組合而形成。子組件103與105可對齊以使其等頂表面201及301在相同方向上定向。子組件103的銷203a及20 與子組件105的狹槽303a及30 接合。該組裝形成如圖1所示的完整鏈環(huán)101。襯底(未顯示)如上述地通過凸緣107保持。多個鏈環(huán)可組合以形成傳送系統(tǒng)?？赏ㄟ^子組件103上的突片207a及207b與毗鄰子組件105的突片307a及307b 的相互作用使鏈環(huán)101連接于毗鄰鏈環(huán)。子組件103的銷209a及209b與毗鄰子組件105 的狹槽309a及309b接合。以此方式，可通過重復(fù)此過程來形成任何長度的傳送系統(tǒng)。因此，該傳送系統(tǒng)僅通過兩部分，具體而言是子組件103與105的組合而形成。圖4是表示多個鏈環(huán)的多通道(即，三個)襯底傳送系統(tǒng)的示意圖。三個毗鄰鏈環(huán)IOlaUOlb及IOlc與相應(yīng)的子組件103a、103b、103c及l(fā)Ofe、105b、105c —起顯示。該鏈環(huán)與驅(qū)動構(gòu)件405接合，其中該驅(qū)動構(gòu)件上的銷407a、407b與子組件105中的孔311a、 311b接合。驅(qū)動構(gòu)件405圍繞驅(qū)動軸403旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動構(gòu)件405有利地具有具30度角的多邊形截面以致于操作時鏈環(huán)將彎曲以與該多邊形一致。圖4已被畫出以說明襯底自右向左的運(yùn)動并說明系統(tǒng)的入口部分。如箭頭所顯示，若驅(qū)動軸403逆時針旋轉(zhuǎn)，則襯底401被裝載到鏈環(huán)101中。襯底401b通過自動化系統(tǒng)(未顯示)放置于通過襯底10 的凸緣107形成的袋形物中。因驅(qū)動構(gòu)件405持續(xù)旋轉(zhuǎn)，故子組件10 向上旋轉(zhuǎn)以使該袋形物完整并將襯底401b卡在鏈環(huán)IOlb內(nèi)。在系統(tǒng)的出口部分，(未示出)晶片傳送順序?qū)㈩嵉?。子組件103a將向下?lián)锨耘c出口驅(qū)動構(gòu)件的輪廓相仿。這會使襯底401a的前邊緣暴露于出口自動化系統(tǒng)且襯底會自凸緣107取出。用于線上工具的傳送系統(tǒng)一般是封閉環(huán)帶。對于常用的金屬網(wǎng)帶組件，若該帶損壞，則需替換整個帶。對于制造PV電池或TF模塊而言，這會造成高成本且最主要的是高度浪費(fèi)生產(chǎn)時間。在本發(fā)明的一些實施例中，單獨(dú)損壞的鏈環(huán)可輕易地替換。這通過使入口與出口驅(qū)動構(gòu)件的拉緊或分離減小至足以允許鏈環(huán)或鏈環(huán)子組件向上彎曲至90度實現(xiàn)。當(dāng)向上角達(dá)到90度時，可移除損壞的鏈環(huán)或子組件并以新鏈環(huán)或子組件替換。
圖5是說明在修復(fù)期間子組件的捕獲/釋放及損壞鏈環(huán)或子組件的替換的襯底支撐系統(tǒng)的示意圖。圖6是說明在修復(fù)期間子組件的捕獲/釋放及損壞鏈環(huán)或子組件的替換的襯底支撐系統(tǒng)的示意圖，其顯示子組件103的銷209及子組件105的狹槽303的特寫。當(dāng)子組件 103相對子組件105以90度角定位時，橢圓形銷209的長軸與子組件105的狹槽303對齊。 這允許銷209進(jìn)入狹槽303。在圖7中示出狹槽303的細(xì)節(jié)。狹槽303包括狹窄入口 701及較寬下部703。狹槽入口 701的寬度略大于橢圓形銷209的短軸寬度但小于橢圓形銷209長軸的寬度。當(dāng)子組件103旋轉(zhuǎn)以與子組件105共平面時，銷209捕獲狹槽303中。使用類似接合機(jī)構(gòu)以通過銷209與狹槽309的相互作用來連接毗鄰鏈環(huán)。在本發(fā)明的一些實施例中，襯底保持在形成該襯底支撐系統(tǒng)的平行“鏈條”之間。 該鏈條由被組裝以形成所需長度的鏈條的基本組塊(即鏈環(huán))組成。圖8A-8C是組合以形成鏈條的鏈環(huán)800中之一的示意圖。鏈環(huán)800包括中心空腔 808。中心空腔808 —般形成為矩形盒形狀，其具有表示為“頂”、“底”、“前”、“后”及“側(cè)”(有兩個側(cè))的側(cè)面。圖8A示出自底側(cè)觀察，S卩，鏈環(huán)的與襯底相對的表面觀察的鏈環(huán)800。中心空腔808包括與驅(qū)動鏈(未顯示)上的齒接合以推進(jìn)并對齊鏈條的開口 809。支腳801 自中心空腔808的前面的中心突出。支腳801在支腳801的遠(yuǎn)端進(jìn)一步包括在支腳801的相反側(cè)上向外突出的兩立柱802。立柱802在與中心空腔808的側(cè)面對齊的方向上從支腳 801突出。捕獲狹槽804(有兩個)自中心空腔808的后表面突出。捕獲狹槽804具有橢圓形狀，其中長軸與鏈條的行進(jìn)方向?qū)R且短軸平行于中心空腔的兩側(cè)地對齊。捕獲狹槽804 朝著中心空腔808的兩側(cè)邊對齊，并且以允許支腳801穿過兩側(cè)邊的足夠大的距離間隔。捕獲狹槽804在它們的與中心空腔808的底表面對齊的表面上進(jìn)一步包含插入狹槽805。插入狹槽805的大小使得允許立柱802接合該捕獲狹槽804。中心空腔808及捕獲狹槽804 在底表面上進(jìn)一步包括支撐引導(dǎo)件803。支撐引導(dǎo)件803用于使鏈條與支撐桿(未顯示) 對齊。圖8B示出當(dāng)從頂部，S卩，鏈環(huán)的支撐襯底的表面觀察時的鏈環(huán)800。中心空腔808 及捕獲狹槽804進(jìn)一步包括襯底支撐表面806。襯底支撐表面806可為斜面的、彎曲的、成角度的，或含有小凸塊以使與襯底的接觸最小化。一般而言，支撐表面806在襯底邊緣接觸襯底。圖8B示出本發(fā)明的一個實施例，其中鏈環(huán)800包括沿其長度連續(xù)的支撐表面806。由此類型鏈環(huán)組成的鏈條僅需要一種長度。襯底可沿鏈條的長度裝載在任何位置。由此類型鏈環(huán)組成的鏈條不會防止襯底在運(yùn)載通過該線上系統(tǒng)的同時沿行進(jìn)長度改變它們的位置。 然而，由此類型鏈環(huán)制成的鏈條會防止襯底在運(yùn)載通過該線上系統(tǒng)的同時垂直于行進(jìn)長度 (即側(cè)對側(cè))地改變它們的位置。圖8C示出當(dāng)從頂部，S卩，鏈環(huán)的支撐襯底的表面觀察時的鏈環(huán)800。中心空腔808 及捕獲狹槽804進(jìn)一步包括襯底支撐表面807。襯底支撐表面807可為斜面的、彎曲的、成角度的，或含有小凸塊以使與襯底的接觸最小化。一般而言，襯底支撐表面807在襯底邊緣接觸襯底。如圖8C顯示的襯底支撐表面807用于捕獲襯底(未顯示)的前或后邊緣。由此類型鏈環(huán)制成的鏈條可防止襯底在運(yùn)載通過該線上系統(tǒng)的同時沿行進(jìn)長度改變它們的位置，以及防止襯底在運(yùn)載通過該線上系統(tǒng)的同時垂直于行進(jìn)長度(即側(cè)對側(cè))地改變它們的位置。利用具有圖8C所示的襯底支撐表面807的鏈環(huán)的鏈條需要組合如圖8B及圖8C 所示的鏈環(huán)。該鏈條需要由具有支撐表面806的鏈環(huán)分離的具有襯底支撐表面807的鏈環(huán)。 該鏈環(huán)必須制造為使其形成對應(yīng)襯底尺寸的袋形物。該線上系統(tǒng)必須經(jīng)精確裝載以使襯底適當(dāng)?shù)匮b載到袋形物中。圖9A-9D示出組裝鏈環(huán)800-A與800-B以形成鏈條的一部分的方法。自底表面觀察的鏈環(huán)如上所述那樣。鏈環(huán)800-B定位成使得支腳801垂直中心空腔808底表面對齊。 鏈環(huán)800-B的支腳801以箭頭的方向移動且在鏈環(huán)800-A的兩捕獲狹槽804之間行進(jìn)。在此次序的移動之后所得構(gòu)造在圖9B中示出。鏈環(huán)800-B隨后如圖9B中的箭頭所示出地沿朝向鏈環(huán)800-A的頂表面的方向移動。此移動引起鏈環(huán)800-B的立柱802與鏈環(huán)800-A的插入狹槽805接合。在此次序的移動之后的所得構(gòu)造在圖9C中示出。鏈環(huán)800-B隨后如圖9B中的箭頭所示出地沿朝向鏈環(huán)800-A的后部的弧狀旋轉(zhuǎn)。 此移動引起鏈環(huán)800-B的立柱802進(jìn)一步與鏈環(huán)800-A的插入狹槽805接合且變成通過鏈環(huán)800-A的兩捕獲狹槽804捕獲。在此次序的移動之后的所得構(gòu)造在圖9D中示出。鏈環(huán) 800-A及800-B現(xiàn)已牢固地附接并共平面。此順序可重復(fù)以建立所需長度的鏈條。圖10A-10B示出自多個鏈環(huán)800組裝以支撐襯底1000的兩平行鏈條的使用。圖 IOA示出兩種不同類型鏈環(huán)的使用。捕獲襯底的前邊緣或后邊緣的鏈環(huán)800包括襯底支撐表面807。捕獲襯底中間部分的鏈環(huán)800包括襯底支撐表面806。圖IOB示出沿行進(jìn)長度以橫截面觀察的襯底支撐機(jī)構(gòu)。襯底1000在鏈環(huán)800上是支撐在鏈環(huán)800的頂表面上。 鏈環(huán)800由沿支撐桿1001行進(jìn)的支撐引導(dǎo)件803支撐并引導(dǎo)。利用此支撐系統(tǒng)，襯底的底表面有利地露出，從而允許以均勻方式處理襯底或允許襯底在頂表面及底表面上被同時處理。鏈環(huán)800可以由處理期間不會污染襯底的材料組成。在一些處理順序中，襯底可通過預(yù)沉積材料保護(hù)且可進(jìn)行簡單熱處理。在此情況中，鏈環(huán)800可以由金屬或金屬合金組成。典型金屬材料包括摻雜有釩的鎳鉻耐熱合金、鋼合金以及高溫耐火金屬合金等。在一些處理順序中，襯底可不通過預(yù)沉積材料保護(hù)或可經(jīng)歷利用活性物質(zhì)的處理。在此情況中，重要的是用于形成鏈環(huán)800的材料不會污染襯底。典型實例是各種陶瓷材料例如A1N、 BN,SiC,Al203>Zr02等。這些陶瓷具有高溫穩(wěn)定性且對大多數(shù)活性化學(xué)物質(zhì)相對具有惰性。鏈環(huán)800可通過任何熟知制造方法形成。典型實例包括機(jī)加工、從金屬板料沖壓并彎曲、以及鑄造等。鏈環(huán)800優(yōu)選地通過例如鑄造的低成本制造方法形成。雖然本文已詳細(xì)顯示并描述并入在本發(fā)明的教導(dǎo)中的各種實施例，然而本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠容易設(shè)計出仍并入這些教導(dǎo)的許多其它不同實施例。
權(quán)利要求
1.一種用于襯底支撐的設(shè)備，包括 包括多個鏈環(huán)的鏈條；所述鏈環(huán)包括中心空腔；所述中心空腔具有頂表面、底表面、前表面、后表面和兩個側(cè)表面； 所述鏈環(huán)進(jìn)一步包括從所述中心空腔的前表面的中心突出的支腳； 所述支腳進(jìn)一步包括兩個立柱，所述兩個立柱從所述支腳的遠(yuǎn)端在與所述中心空腔的兩側(cè)對齊的方向上向外突出；所述鏈環(huán)進(jìn)一步包括從所述中心空腔的后表面突出的兩個捕獲狹槽； 所述兩個捕獲狹槽具有橢圓形狀，其中所述橢圓的長軸沿所述鏈條的行進(jìn)方向?qū)R， 并且所述橢圓的短軸平行于所述中心空腔的兩側(cè)對齊； 所述兩個捕獲狹槽以大于所述支腳的寬度的距離分離；所述兩個捕獲狹槽進(jìn)一步包括在其與所述中心空腔的底表面對齊的表面上的插入狹槽；所述中心空腔和所述兩個捕獲狹槽進(jìn)一步包括在其底表面上的支撐引導(dǎo)件；并且所述中心空腔和所述兩個捕獲狹槽進(jìn)一步包括在其頂表面上的襯底支撐引導(dǎo)件。
2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中在所述中心空腔和所述兩個捕獲狹槽的頂表面上的所述襯底支撐引導(dǎo)件捕獲襯底的前邊緣或后邊緣。
3.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中所述鏈環(huán)是單一構(gòu)造。
4.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中所述鏈環(huán)是不同構(gòu)造的混合體。
5.一種從鏈環(huán)組裝鏈條的方法，包括第一鏈環(huán)及第二鏈環(huán)，每一個鏈環(huán)均包括中心空腔；具有兩個立柱的支腳，和以大于所述支腳的寬度的距離分離的兩個捕獲狹槽，所述兩個捕獲狹槽具有在其底表面上的插入狹槽；將所述第二鏈環(huán)定位成大致垂直于所述第一鏈環(huán)，使得所述第二鏈環(huán)的支腳與分離所述第一鏈環(huán)的所述兩個捕獲狹槽的空間對齊，并且所述第二鏈環(huán)的所述支腳在朝向所述第一鏈環(huán)的頂表面的方向上對齊；使所述第二鏈環(huán)朝著所述第一鏈環(huán)的前表面移動，使得所述第二鏈環(huán)的所述支腳定位在所述第一鏈環(huán)的所述兩個捕獲狹槽之間；使所述第二鏈環(huán)在朝向所述第一鏈環(huán)的頂表面的方向上移動，使得所述第二鏈環(huán)的支腳上的所述兩個立柱與所述第一鏈環(huán)的兩個捕獲狹槽上的所述插入狹槽相接合；以及使所述第二鏈環(huán)沿朝向所述第一鏈環(huán)的后部的弧旋轉(zhuǎn)，使得所述鏈環(huán)變成共平面。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于制造PV電池或模塊的設(shè)備。在一些實施例中，提供一種支撐結(jié)構(gòu)，該支撐結(jié)構(gòu)對在PV電池或模塊制造中使用的襯底提供支撐。該支撐結(jié)構(gòu)在邊緣處對襯底提供支撐，允許接近該襯底的后部且由在處理期間不會污染該襯底的材料組成。
文檔編號B65G17/40GK102369150SQ201080009814
公開日2012年3月7日 申請日期2010年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月27日
發(fā)明者切特溫德·瓊斯, 威爾·喬治·曼蘇爾, 里斯·雷諾茲, 馬克·迪彼得羅 申請人:山特維克熱傳動公司